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1、給排水、消防、采暖管道施工工藝流程2。1、安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐、保溫.2。2、管道連接(1）消防、供暖管徑DN40的鍍鋅管采用絲扣連接套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露23扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生,如由于機具的原因,則需重新套絲；如因管件的原因2、，則需更換管件。管道螺紋連接時,在上緊螺紋管件時,應(yīng)按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回，以保證接口的嚴密性.（2）給水管熱熔連接操作步驟：1）熱熔工具接通電源,達到工作溫度指示燈亮后方能開始工作。2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油.4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪制出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表的要求。表1公稱直徑(mm）熱熔速度（mm）加熱時間(s）加工時間(s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.513、865注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間延長50.5）熔接彎頭或三通時,按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標注桿標出其位置。6）連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插入到所標志的深度,同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上,達到規(guī)定標志處.加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。7）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標深度,使接頭形成均勻凸緣。8)在上表規(guī)定的加工時間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。（3)管道焊接供暖管徑DN40的焊接管道采用焊接連接時，若管壁厚度4mm時，管道焊接時必須進行開坡口焊4、接.管道進行坡口處理時，常用V型坡口,坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。焊接時,焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)及時對焊縫進行防腐處理。(4）排水管道采用粘接安裝1)。粘接前，插口處應(yīng)用板銼銼成15-30坡口,坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除干凈，粘接時應(yīng)對承口進行插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹膠粘劑時,先涂5、承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時，將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利膠粘劑分布均勻,約23分鐘，粘接牢固并將擠出的膠粘劑擦凈。排水橫管道的坡度應(yīng)符合表2的規(guī)定：表2項次管徑（mm）標準坡度最小坡度1750。0150.01221100。0120.0082）.滿水試驗。為了檢驗管道連接口處的嚴密性，管道安裝完畢必須進行滿水試驗,用氣囊堵住檢查口下面，向立管灌水進行觀察，不滲漏為合格。3).埋地管道應(yīng)敷設(shè)在堅實平整的基地土上，不得用磚頭、木塊支墊管道,當基土不平或有突出硬物時，應(yīng)用100-150厚的砂墊層找平，敷設(shè)完成后應(yīng)用細土回填100mm以上.4).排水立管(雨水管)的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,6、雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴密不漏，支架間距不大于2m。2.3、管道安裝1)、給水管道安裝時,不得有軸向扭曲,穿墻時不宜強制校正,與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的距離,凈距離不宜小于100mm.管道安裝時必須按不同的管徑和要求設(shè)置管卡，位置要準確,埋設(shè)要平整,管卡與管道接觸緊密但不得損傷管道表面，管卡間距應(yīng)符合表3:表3管徑(mm)2025324050最大間距（m）0。60.70。80.91.0地坪以下管道要敷設(shè)在平整的土層上，回填土?xí)r不得有堅硬物直接與管道接觸，土壤的顆粒一般不宜大于12mm，必要時可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層，回填土應(yīng)先夯實管道的兩側(cè)，待回填至管頂300mm時，經(jīng)夯實方可繼續(xù)7、回填。2）、消防鍍鋅干管一般從給水引入管進口端開始操作，進口端頭應(yīng)臨時加好絲堵供試壓用，瀝青防腐時應(yīng)在管段預(yù)制后安裝前做好防腐。埋地的鍍鋅管不得采用有活接頭并作三油二布加強防腐層。鍍鋅管在運輸存放過程中會生銹或灌進泥漿等雜物，在安裝前必須清除干凈。露明的消火栓、管道均采用50mm厚聚氨酯套管保溫，外纏乳白色塑料膠帶扎緊包平。3）、采暖管道水平連接安裝時，坡度為i=0.003。干管與主立管的連接避免丁字連接，變徑處應(yīng)為上平,管道接口應(yīng)距支架100mm。干管可拆卸配件采用法蘭連接。立管應(yīng)煨乙字彎或用彎頭連接形成自然補償器.立管穿樓板時，應(yīng)吊好線以保證立管卡和預(yù)留套管在同一垂直線上。主管安裝留好支管8、接口,并計算出支管坡度所需要的高差。散熱器配管應(yīng)使散熱器處于最高點,水平支管嚴禁反坡.散熱器坡度不小于0。01.明敷的供回水干管和連接散熱器的水平支管遇到凸出墻面的柱子時應(yīng)繞柱安裝。設(shè)在不采暖房間、吊頂內(nèi)、地下室、管溝、管井等處供回水管道均采用超細玻璃棉管殼進行保溫,管徑DN40厚度50mm，管徑DN50，厚度60mm,保溫外部做鋁箔玻璃絲布保溫層。保溫管道刷防銹底漆兩遍，非保溫管道刷防銹底漆一遍，銀粉兩遍。2.4、管道支架安裝管道支架設(shè)置的高度和間距,應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定,支架上空眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔9、徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣,除埋入砼中的部分外,應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致.支管支架一般要求以1.51。8m為宜。層高5m以上，平均設(shè)置兩個管卡.對干、立管支架安裝定位應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求.表4：序號公稱直徑(mm）DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN1501保溫管道支架最大間距（m）2。02。53。03。04。04。56.02不保溫管道支架最大間3。54。04.55。06.06.58.0管道支架在梁上安10、裝時,膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力不落在梁彎矩最大的地方,管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。2.5閥門安裝1)普通閥門安裝前應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）按10抽驗,且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20,仍有不合格的則逐個試驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。2）閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力，試驗時間少于5分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，施工前同一安裝好，11、在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向,確保水流方向與閥體上箭頭方向保持一致。3）安裝螺紋閥門時,一般在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭，以滿足日后維修的需要。閥門在安裝完畢后，竣工驗收前，根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記.2。6管道保溫工藝流程：散管殼合管殼-纏裹保溫殼-檢驗保溫管與管道間嚴密無縫隙。管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定.管道在保溫前應(yīng)做好防腐處理和水壓試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)作特殊處理。保溫管應(yīng)確保表面光滑、平整、外觀美觀.2。7管道水壓試驗與沖洗消防管道12、系統(tǒng)試驗壓力1.2MPa,10min后壓力降不能大于0。02MPa,然后降至工作壓力0.4MPa檢查，壓力應(yīng)不下降且不滲漏.給水管道系統(tǒng)試驗壓力0。6MPa，穩(wěn)壓1h，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍（0。46MPa）狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0。03MPa，連接處不滲漏。采暖管道系統(tǒng)試驗壓力0.5MPa，10min后壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力0。4MPa檢查，壓力應(yīng)不降且無滲漏。管道系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)注水、排水，直至出水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。2.8、衛(wèi)生潔具安裝1、衛(wèi)生器具安裝要求平、穩(wěn)、牢、準、不漏、使用方便13、性能良好。平：衛(wèi)生器具上口邊緣要水平,同一房間內(nèi)成排布置的器具，標高應(yīng)一致;穩(wěn):衛(wèi)生器具安裝好后應(yīng)無搖動現(xiàn)象；牢：安裝應(yīng)牢固、可靠、防止使用一段時間后產(chǎn)生松動；準：衛(wèi)生器具坐標位置要準確;不漏:衛(wèi)生器具上的給排水管口連接處保證嚴密、無滲漏；使用方便：衛(wèi)生器具安裝應(yīng)合理安排，閥門手柄位置朝向合理；性能良好:閥門水龍頭開關(guān)靈活，各種感應(yīng)裝置靈敏、可靠。2、衛(wèi)生器具埋設(shè)支、托架應(yīng)平整牢固,與器具緊貼，栽入墻體內(nèi)的深度要符合工藝要求，支托架必須防腐，固定用螺釘、螺栓一定要采用鍍鋅產(chǎn)品,凡與器具接觸處應(yīng)加橡膠墊.3、衛(wèi)生器具下水口安裝時應(yīng)上墊油灰下墊膠皮，使之與器具接觸緊密、不滲漏。4、衛(wèi)生器具安裝完成后進行灌水試驗，檢驗其不滲漏。交付使用前進行通水試驗，打開各自的給水龍頭檢查給排水是否暢通(包括衛(wèi)生器具的溢流口，地漏口）