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1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32.1工程概況32.2錨固板概述42.3錨固板施工特點(diǎn)52.4錨固板適用范圍5三、施工安排53.1 施工部位及工期要求53.2 勞動(dòng)力組織及分工5四、 施工準(zhǔn)備64.1 技術(shù)準(zhǔn)備64.2 材料準(zhǔn)備74.3設(shè)備準(zhǔn)備7五、工藝原理8六、施工工藝流程及操作要點(diǎn)86.1工藝流程86.2 操作要點(diǎn)8七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)137.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程137.2保證項(xiàng)目：137.3基本項(xiàng)目137.4質(zhì)量控制措施137.5注意事項(xiàng)14八、安全措施14九、環(huán)保措施15十、效益分析15十一、 應(yīng)用實(shí)例15一、編制依據(jù)類別名 稱編 號(hào)1施工組織設(shè)計(jì)2建筑圖3結(jié)構(gòu)圖4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、GB50204-20XX5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20XX6鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ256-20XX7建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50207-20XX8建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20XX9建筑物結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50105-20XX10建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20XX11鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20XX12建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20XX13北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20XX14建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20XX二、工程概況 2.1工程概況項(xiàng)目主要內(nèi)容工程類別公共建筑建筑類3、別多層民用公共建筑總占地面積114884本次建設(shè)建筑面積81280建筑耐火等級(jí)一級(jí)抗震設(shè)防烈度8度建筑場(chǎng)地類別III類0.00相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高45.100m結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系和鋼筋混凝土框架體系建筑高度23.8m（室外地坪至女兒墻頂）建筑層數(shù)地下一層地上四層建筑層高地下室地下一層5.4mA區(qū)一層四層5.1mB、D區(qū)一二層10.2mD區(qū)一層四層5.1m建筑使用年限50年本工程結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)部位抗震等級(jí)結(jié)構(gòu)形式剪力墻框架A區(qū)辦公框架/二級(jí)B區(qū)、D區(qū)中試廠房框架-剪力墻一級(jí)二級(jí)C區(qū)實(shí)驗(yàn)室框架-剪力墻一級(jí)二級(jí)6級(jí)人防地下車庫（純地下室部分）框架三級(jí)三級(jí)其他辦公用房框架-剪力墻二級(jí)三4、級(jí)附屬庫房框架/二級(jí)本工程所使用的鋼筋規(guī)格主要為HPB300級(jí)熱軋光圓鋼筋和HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋，鋼筋直徑為10、12、14、16、18、20、22、25、28、32的HRB400級(jí)鋼和直徑為8、6的HPB235級(jí)鋼。具體使用部位詳見下表：鋼筋使用部位一覽表序號(hào)使用部位型號(hào)1基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板16 18 20 22 25 282基礎(chǔ)梁10 14 16 25 283地下地下一層墻柱10 12 14 16 18 2225 28 32 84地下一層梁10 12 14 16 25 285地上地上墻柱10 12 14 25 28 86地上梁10 12 14 16 20 222572.2錨固板概述鋼筋錨固5、板作為我國新一代的鋼筋錨固技術(shù)，主要是針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中彎鉤和直鋼筋錨固中存在的諸多問題而研發(fā)。目前，錨固板錨固技術(shù)已經(jīng)在我國實(shí)際工程中得到了推廣應(yīng)用，并被建設(shè)部定為建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)之一，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ256-20XX)于20XX年頒布實(shí)施。石化工程科研成果中試及轉(zhuǎn)化中心等6項(xiàng)（xx科研成果轉(zhuǎn)化基地項(xiàng)目）工程，本工程為xx的試驗(yàn)室及廠房，具有建筑形狀特殊，層高高，跨度大，鋼筋用量大，混凝土構(gòu)件截面尺寸小、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，為解決梁柱接頭處鋼筋過密、混凝土質(zhì)量不易保證的問題，項(xiàng)目部邀請(qǐng)相關(guān)專家，多次技術(shù)論證最終采用直螺紋連接鋼筋錨固板（部分錨固板）技術(shù)，取得了良好的社6、會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益，為今后類似工程施工起到借鑒作用。2.3錨固板施工特點(diǎn)2.3.1采用錨固板錨固，加工、安裝方便。2.3.2由于減少了鋼筋錨固長(zhǎng)度和代替了900標(biāo)準(zhǔn)彎折鋼筋的鋼筋彎折段，在梁柱接頭處大大減少了鋼筋用量。2.3.3直螺紋連接鋼筋錨固板用于梁柱節(jié)點(diǎn)，混凝土澆筑方便，易于振搗，提高梁柱節(jié)點(diǎn)整體質(zhì)量。2.4錨固板適用范圍適用于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)錨固，其鋼筋的適用直徑為16-40mm的HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、HRB500級(jí)鋼筋等。三、施工安排3.1 施工部位及工期要求時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日0.000以下20XX91020XX10220.000以上20XX1097、20XX1303.2 勞動(dòng)力組織及分工3.2.1 管理層（工長(zhǎng)）負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)人： A區(qū)施工負(fù)責(zé)人： B區(qū)施工負(fù)責(zé)人： C1、C3區(qū)施工負(fù)責(zé)人： C2、D區(qū)施工負(fù)責(zé)人： 3.2.2 勞務(wù)層負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)： 鋼筋總負(fù)責(zé)： 鋼筋放樣兼技術(shù)： 鋼筋加工工長(zhǎng)：鋼筋協(xié)調(diào)工長(zhǎng)： 3.2.3 工人數(shù)量及分工3.2.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋加工602鋼筋綁扎3703.2.3.2勞務(wù)層職責(zé)（1）按照總包方所提供的錨固板技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋的加工、綁扎。（2）積極配合總包單位試驗(yàn)人員進(jìn)行鋼筋原材、鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)取樣。（3）進(jìn)行鋼筋綁扎、鋼筋接頭錨固板的自檢和交接檢工作。3.2.3.3現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋機(jī)械8、連接及加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。四、 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1及時(shí)組織管理人員和作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、鋼筋錨固板施工方案，了解施工總的施工進(jìn)度計(jì)劃和安排及鋼筋的規(guī)格，掌握施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)；4.1.2熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法，做好錨固板技術(shù)交底工作和作業(yè)人員的入場(chǎng)前的教育；4.1.3凡參加鋼筋施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。4.1.4實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底即：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對(duì)分9、包工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底；分包工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2 材料準(zhǔn)備4.2.1錨固板材料根據(jù)不同的要求分為不同的材質(zhì)：球墨鑄鐵QT450-10、鍛鋼Q235及45等，材料性能應(yīng)滿足表4.2.1.1的要求 表4.2.1.1 材料物理性能要求 材料名稱抗拉強(qiáng)度s（N/mm2）屈服強(qiáng)度b（N/mm2）延伸率（%）QT450-1045031010Q2353752252245600355164.2.2錨固板規(guī)格尺寸及偏差要求應(yīng)符合表4.2.2.1（單位mm） 錨固板規(guī)格尺寸及偏差 表4.2.2.1規(guī)格外徑螺紋小徑長(zhǎng)度螺紋規(guī)格(直徑螺距)16451.014.340+0.1201.0M16.52.0185010、1.015.800+0.1231.0M18.52.520501.017.800+0.1251.0M20.52.522551.019.800+0.1271.0M22.52.525601.022.250+0.1311.0M25.53.028651.025.250+0.1341.0M28.53.032751.029.250+0.1381.0M32.53.036851.033.250+0.1421.0M36.53.040901.037.250+0.1461.0M40.53.04.3設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備見表4.3.1表4.3.1 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格用途1無齒鋸K760鋼筋切斷2套絲機(jī)N50111、650mm鋼筋套絲3牙型規(guī)檢查套絲質(zhì)量4卡規(guī)檢查套絲質(zhì)量5扳手六角擰緊錨固板6扭矩扳手檢查錨固板安裝質(zhì)量五、工藝原理鋼筋機(jī)械錨固技術(shù)是將螺帽與墊板合二為一的錨固板，通過鋼筋端部直螺紋套絲、螺紋連接方式與錨固板連接及連接后扭矩的要求，實(shí)現(xiàn)鋼筋機(jī)械錨固的裝置。本錨固板技術(shù)采用部分錨固的原理（部分錨固：依靠錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋與混凝土的粘結(jié)作用和錨固板承壓面的承壓作業(yè)共同承擔(dān)鋼筋規(guī)定錨固力的錨固）。錨固性能分兩個(gè)階段，第一階段受力初期階段主要靠粘結(jié)錨固，直至達(dá)到與混凝土的最大結(jié)合力，之后逐漸下降，第二階段錨固力逐漸由錨固板完成，直至達(dá)到鋼筋的屈服強(qiáng)度、拉斷或錨固板前端或周圍混凝土破壞。六、施工工藝流程12、及操作要點(diǎn)6.1工藝流程節(jié)點(diǎn)錨固設(shè)計(jì) 鋼筋下料 鋼筋套絲 鋼筋連接 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 6.2 操作要點(diǎn)6.2.1節(jié)點(diǎn)錨固設(shè)計(jì) 1 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010的規(guī)定，各鋼筋之間的凈間距不應(yīng)小于1.5d。 2 中間層中間節(jié)點(diǎn)梁下部縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)中采用錨固板鋼筋錨固時(shí)，錨固板宜延伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)，距縱向鋼筋內(nèi)側(cè)距離不應(yīng)大于50mm，錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.4lab（0.4labE），如圖6.2.1.1。 圖6.2.1.1錨固長(zhǎng)度要求3頂層中間節(jié)點(diǎn)柱的縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)中采用錨固板鋼筋錨固時(shí),錨固板宜伸至梁上部縱向鋼筋內(nèi)邊，且錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.5 lab（0.513、labE），如圖6.2.1.3。梁的下部縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)中采用錨固板時(shí)，錨固板宜延伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)，錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.4lab（0.4labE）。圖6.2.1.24頂層端節(jié)點(diǎn)柱的內(nèi)側(cè)縱向鋼筋;正彎矩鋼筋,在節(jié)點(diǎn)中采用錨固板鋼筋錨固時(shí),應(yīng)滿足下圖的要求；頂層端節(jié)點(diǎn)梁的下部縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)中采用錨固板鋼筋錨固時(shí),應(yīng)滿足下圖的要求。頂層端節(jié)點(diǎn)柱的外側(cè)縱向鋼筋與梁的上部鋼筋在節(jié)點(diǎn)中的搭接，有關(guān)頂層端節(jié)點(diǎn)梁柱負(fù)彎矩鋼筋搭接的，應(yīng)滿足圖6.2.1.3的要求。當(dāng)頂層端節(jié)點(diǎn)核心區(qū)受剪的水平截面符合條件時(shí),伸入節(jié)點(diǎn)的柱外側(cè)縱向鋼筋和梁上部鋼筋可采用錨固板鋼筋錨固,并應(yīng)滿足圖6.2.1.4的要求:梁上部錨固板鋼筋14、在節(jié)點(diǎn)中的埋入長(zhǎng)度應(yīng)符合圖6.2.1.4(a)節(jié)點(diǎn)中的相關(guān)要求；柱外側(cè)錨固板鋼筋除角部鋼筋外應(yīng)在柱頂區(qū)全部彎折在節(jié)點(diǎn)內(nèi)如圖6.2.1.4（a）,其彎折段與梁上部伸入節(jié)點(diǎn)的錨固板鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于14d,當(dāng)不滿足上述要求時(shí),可以將彎折鋼筋的錨固板伸入梁內(nèi)。上述搭接區(qū)段應(yīng)按圖6.2.1.4（b）的要求配置倒置的U形垂直插筋,插筋直徑不應(yīng)小于被搭接鋼筋中梁筋直徑的0.5倍,間距不大于梁筋直徑的5倍和150mm中的小者。在離梁筋錨固板承壓面2d范圍內(nèi),應(yīng)配置雙排上述的倒置U形垂直插筋,且每根梁上部錨固板鋼筋均應(yīng)有插筋通過。插筋的鋼筋級(jí)別不應(yīng)低于梁上部鋼筋級(jí)別。 頂層端節(jié)點(diǎn)的柱子宜比梁頂面高出50m15、m, 柱四角的錨固板鋼筋可伸至柱頂并用封閉箍筋定位。圖6.2.1.36.2.2鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，應(yīng)使用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料，鋼筋端面應(yīng)平整，端部不得彎曲；要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。6.2.3絲扣加工1 準(zhǔn)備工作：1）將套絲機(jī)安裝平穩(wěn)，套絲機(jī)主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能使夾鉗方向低于水平位置，但不低于5。2）清理各部附著物，檢查各部連接是否松動(dòng)、是否齊全。3）減速機(jī)加油到要求位置，36個(gè)月更換一次。4）加入切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。5） 試車：（1）接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水質(zhì)量。（2）開啟主電機(jī)，使主軸轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)牌16、標(biāo)示方向一致。（3） 搬動(dòng)進(jìn)給手柄，檢查滑動(dòng)是否靈活。（4）開啟電源，主機(jī)處于工作狀態(tài)。（5）逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，至限位器，進(jìn)行主機(jī)停機(jī)檢查，檢查限位器是否靈敏。（6）搬動(dòng)進(jìn)給手柄至起始位置，切斷電源做好運(yùn)轉(zhuǎn)工作。（7）向滾絲頭及各潤滑部位加油潤滑，絲頭加工時(shí)套絲機(jī)應(yīng)使用水性潤滑液；不得使用油性潤滑液。6）加工直徑調(diào)整：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，用相應(yīng)規(guī)格的試棒調(diào)整剝肋及滾絲的徑向尺寸，然后鎖緊。試加工確保質(zhì)量無問題后，方可正常加工。7）長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑調(diào)整剝肋退刀塊的位置，使剝肋長(zhǎng)度達(dá)到絲頭所需的加工長(zhǎng)度。調(diào)整行程調(diào)節(jié)板使?jié)L絲長(zhǎng)度與剝肋長(zhǎng)度一致，與絲頭長(zhǎng)度尺寸相符。8）鋼筋裝卡17、：把進(jìn)給滑板機(jī)構(gòu)置于操作位置的最后極限位置，將待加工鋼筋?yuàn)A緊在夾緊鉗上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以滾絲頭外端面對(duì)齊，然后夾緊，鋼筋端頭的位置不符合要求會(huì)影響絲頭加工長(zhǎng)度。9）注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。10）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上錨固板，防止絲頭受損。 錨固板鋼筋絲頭加工尺寸 表6.2.3鋼筋直徑(mm)螺紋尺寸（mm）標(biāo)準(zhǔn)螺紋長(zhǎng)度（mm）16M16.52201.518M18.52.5232.020M20.52.5252.022M22.52.5272.025M25.53312.528M28.53342.532M32.53382.518、36M36.53.0422.540M40.53.0462.56.2.4鋼筋連接1梁下鐵鋼筋安裝完畢后，規(guī)格數(shù)量滿足圖紙和規(guī)范要求后，將錨固板旋擰到鋼筋端頭絲扣處，用扳手?jǐn)Q緊；如果梁高度較大時(shí)應(yīng)提前安裝錨固板再穿梁下鐵鋼筋。2 梁上鐵鋼筋和柱頭鋼筋可直接安裝錨固板，用扳手?jǐn)Q緊。 鋼筋直徑(mm)擰緊扭矩(Nm)1610018202002225260283232036403603 安裝后應(yīng)用扭力扳手進(jìn)行抽檢，校核擰緊扭矩，檢驗(yàn)合格后用紅油漆標(biāo)示。擰緊力扭矩值不應(yīng)小于表6.2.4中的規(guī)定。 不同鋼筋直徑的扭緊力矩值 表6.2.44 安裝完成后的鋼筋端面與錨固板端面應(yīng)基本齊平；鋼筋絲頭外露長(zhǎng)度不應(yīng)超過19、1.0p。 6.2.5 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 1 錨固板產(chǎn)品提供單位應(yīng)提交經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局備案的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查合格證，核對(duì)合格證的規(guī)格與錨固板是否一致。 2錨固板鋼筋加工與安裝工程開始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行錨固板鋼筋工藝檢驗(yàn)；施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）錨固板鋼筋試件應(yīng)按照規(guī)范要求截取，長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm和10d2）每種規(guī)格的錨固板鋼筋試件不應(yīng)少于3根；3）每根試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于鋼筋原材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；4）其中1根試件的抗拉強(qiáng)度不合格時(shí)，應(yīng)重取6根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為本次工藝檢驗(yàn)不合格。 3 錨固板安裝前，應(yīng)檢20、查其錨固板產(chǎn)品的合格證。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑、錨固板尺寸、錨固板類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯原材料性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。產(chǎn)品尺寸及公差應(yīng)符合企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4錨固板鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同類型、同規(guī)格的錨固板鋼筋，螺紋連接錨固板應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。 5 螺紋連接錨固板鋼筋安裝后應(yīng)按第6.2.5條的驗(yàn)收批，抽取其中10%的錨固板鋼筋進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部錨固板鋼筋，直到合格為止。6 對(duì)螺紋連接錨固板鋼筋的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在鋼筋絲頭加工現(xiàn)21、場(chǎng)在已裝配好的錨固板鋼筋中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并按抗拉強(qiáng)度要求進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均符合鋼筋抗拉強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。7 螺紋連接錨固板鋼筋現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，在連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%條件下，驗(yàn)收批試件數(shù)量可擴(kuò)大1倍。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 2567.2保證項(xiàng)目：7.2.1 梁、柱構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件抽驗(yàn)1個(gè)接頭。 7.2.2 抽查接頭的擰緊力矩值必須22、全部合格。如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。 7.2.3 鋼筋的規(guī)格、錨固的位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 7.3基本項(xiàng)目錨固板的外露絲扣宜不超過1個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。 7.4質(zhì)量控制措施 7.4.1 必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手,不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。 7.4.2 鋼筋在套絲前,必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。 7.4.3 鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。23、對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 7.4.4 錨固板在錨固端為同一截面時(shí)，宜間隔錯(cuò)開；同一排鋼筋過密，宜正反安裝錨固板。 7.4.5 梁筋錨固長(zhǎng)度宜伸至對(duì)側(cè)縱向主筋，不要只滿足0.4（0.5）labE的要求。 7.4.6 直螺紋套絲應(yīng)根據(jù)錨固板規(guī)格宜多加工一個(gè)絲扣，便于擰緊后質(zhì)量檢查。7.5注意事項(xiàng)7.5.1套絲采用鋼筋絲頭的加工應(yīng)在鋼筋錨固板工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；7.5.2鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲尺寸不得小于表5.3.2的規(guī)定值，絲頭長(zhǎng)度不宜小于錨固板厚度；7.524、.3鋼筋絲頭應(yīng)用專用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度；止規(guī)旋入不得超過3p（p為螺距）。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%；八、安全措施施工過程危害及控制措施見表8.0.1 施工過程危害及控制措施 表8.0.1序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源控制措施1套絲加工機(jī)械及人員傷害梳刀應(yīng)安裝穩(wěn)固，緊固可靠，定期進(jìn)行檢查；操作工必須束緊袖口，發(fā)辮要挽入帽內(nèi)，不得把手指等非加工物體放入梳刀內(nèi)。觸電機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)，電源應(yīng)有漏洞保護(hù)裝置，套絲機(jī)應(yīng)接地保護(hù)，定期進(jìn)行檢查。2鋼筋運(yùn)輸機(jī)械及人員傷害嚴(yán)禁在操作平臺(tái)上堆放大量的鋼筋，防止將平臺(tái)壓翻或壓塌；九、環(huán)保措施施工過程環(huán)保及控制措施見表9.0.1 25、環(huán)境保護(hù)及控制措施 表9.0.1序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素控制措施1套絲加工潤滑油絲頭加工時(shí)套絲機(jī)應(yīng)使用水性潤滑液，收集鐵盒及管道不得有滲漏，廢棄的潤滑油應(yīng)統(tǒng)一管理、收集和消納。 噪音機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)，棚內(nèi)設(shè)置隔音及吸音措施，避免夜間施工。2鋼筋運(yùn)輸燃油購買相對(duì)較近鋼廠生產(chǎn)的鋼筋及經(jīng)銷商，減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)燃油的浪費(fèi)和大氣污染；十、效益分析錨固板取代傳統(tǒng)的900標(biāo)準(zhǔn)彎折鋼筋及錨固長(zhǎng)度，大量節(jié)省鋼筋，與傳統(tǒng)施工相比較，節(jié)省錨固鋼筋40%；同時(shí)避免了梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋過密，甚至無法安裝的情況，應(yīng)用此技術(shù)可先進(jìn)行柱箍筋綁扎，再進(jìn)行錨固板鋼筋綁扎，大大提高了鋼筋綁扎的工效，縮短工期；此技術(shù)使梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土易于澆26、筑和振搗，可明顯提高混凝土質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，詳見表10.0.1。 效益對(duì)比分析表 10.0.1序號(hào)項(xiàng)目傳統(tǒng)鋼筋錨固錨固板1縮短工期提高工效錨固端先加工好，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎，梁柱節(jié)點(diǎn)安裝操作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。直接在鋼筋端部絲頭上擰緊錨固板，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省工期。2施工工藝梁柱節(jié)點(diǎn)錨固鋼筋較密。梁柱節(jié)點(diǎn)錨固鋼筋用量較少。梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土下料困難，不易振搗。梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土下料容易，易于振搗。梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土質(zhì)量不易保證。梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土質(zhì)量容易保證。3節(jié)約鋼筋錨固要求15D錨固板十一、 應(yīng)用實(shí)例xx工程科研成果中試及轉(zhuǎn)化中心等6項(xiàng)（xxxx科研成果轉(zhuǎn)化基地項(xiàng)目）工程位于xx市xx區(qū)，開工時(shí)間27、2012年7月30日，工期514天，建筑面積81280m2，其中地下室19700 m2，地下一層，地上四層。基礎(chǔ)類型分為柱下條形基礎(chǔ)及梁板式筏型基礎(chǔ)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級(jí)為P6，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30、C40，鋼筋采用HPB300、HRB400級(jí)，本工程為xx的試驗(yàn)室及廠房，具有建筑形狀特殊，層高高，跨度大，鋼筋用量大，混凝土構(gòu)件截面尺寸小、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，故梁柱節(jié)點(diǎn)處采用鋼筋錨固板部分錨固的技術(shù)，主要使用在邊柱、角柱、頂層柱端處，規(guī)格有：32、28、25、22，使用量為21780個(gè)，節(jié)省錨固鋼筋32.47t；同時(shí)解決了梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋過密，甚至無法安裝的問題，通過倒序施工，大大提高了鋼筋28、綁扎的工效，縮短工期。此技術(shù)使梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土易于澆筑和振搗，可明顯提高混凝土質(zhì)量，本工程已通過北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯驗(yàn)收，整體施工效果好，滿足規(guī)范要求，質(zhì)量?jī)?yōu)良，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。鋼筋錨固板鋼筋直螺紋加工梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)用鋼筋錨固板技術(shù)柱端縱筋應(yīng)用錨固板 鋼筋及錨固板使用量對(duì)比表 表11.0.1序號(hào)規(guī)格傳統(tǒng)鋼筋錨固鋼筋重量（kg）錨固板鋼筋錨固重量（kg）節(jié)約鋼筋（kg）使用數(shù)量（個(gè)）節(jié)約總量（kg）1220.98340.180.803443253474.7052251.443750.31.1437565127448.13282.02860.381.6486656410821.414323.02880.582.4488437910723.35總計(jì)2178032467.51