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1、目 錄第一章 編制依據與說明1一、編制依據1二、編制說明1第二章 工 程 概 況3一、 *屋頂5二、 工程特點6第三章 施工準備與組織機構6一、 施工準備工作：6二、組織機構與勞動力安排7第四章 鋼結構的加工制造12一、詳圖設計12二、構件加工前準備工作12三、鋼構件制造：13四、鋼結構制作工程質量程序控13五、制造設備：15六、安全生產：17七、構件制作過程的質量記錄17第五章 構件運輸與配件管理19一、鋼構件的運輸與堆放19二、配件管理：19第六章施工現場安裝與設備20一、安裝機械的選擇21二、運輸機械：21三、主要設備：21第七章 施工方法23一、施工部署與流水段劃分23二、施工順序252、三、工程施工進度25四、施工方法：25第八章 質量保證措施39第九章 安全、消防措施1一、安全防護與腳手架1二、安全施工其它保證措施1三、消防措施2第一章 編制依據與說明一、編制依據1、 本施工方案根據中國*工程技術有限公司設計院的有關鋼結構圖進行編制。2、 根據甲方、總包單位介紹的現場條件及可解決的問題編制。3、 我公司施工類似鋼結構工程施工經驗。4、 廣泛推廣新工藝、新技術，優化施工詳圖與施工組織設計。5、 本工程執行現行國家施工、驗收規范、標準及規程：（主要規范）（1）鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-20XX）（2）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-20XX）（3）建3、筑鋼結構焊接規程（JGJ81-20XX）（4）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級（GB11345-89）（5）工程測量規范（GB50026-93）（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級（GB8923-88）（7）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JBJ82-91）（8）壓型金屬板設計施工規程（YBJ216-88）（9）建筑機械使用安全技術規程（JGJ36-86）（10）建筑工程現場供用電安全規范（GB50194-93）6、 本公司的企業標準：質量保證手冊及施工作業指導書。二、編制說明 1、有關單位：甲方：北京*房地產開發有限公司 設計：中國*工程技術有限公司設計院總包：中建*建設4、發展公司 幕墻施工：深圳*幕墻裝飾工程有限公司 鋼結構施工：中國*工程技術有限公司監理：北京*工程監理有限責任公司2、 中國*承包內容：1） 鋼結構C包*塔及*設計圖和施工詳圖設計經*公司的確認。2） 鋼結構的制作、運輸、安裝、焊接包括高強螺栓的安裝、防火圖層施工。3） 栓釘的焊接。4） 組合樓蓋中壓型鋼板及封邊板的制造與安裝、焊接。3、 編制說明1） 本施工組織設計在了解現有鋼結構設計圖基礎上編制。2） 根據總包方提供的塔式平面布置及性能。3） 本施工方法的優點： 將鋼結構設計、詳圖設計、制造與安裝溶為一體：即易保證工程質量，又根據現場條件合理安裝施工，從而確保工期。4） 安裝部位：群樓廣場5、電梯井筒外側之鋼框架柱梁及樓層，壓型鋼板的鋪設。第二章 工 程 概 況一、 工程概況*為7層不規則的懸臂框架鋼結構，位于裙樓中心且與裙房相連支撐五層的零售區域，四周為三角形分布的鋼撐及與位于中央的現澆鋼筋砼電梯核心筒支撐，五層組合樓板與東側裙房各層砼框架結構相連。并設有三個天橋與西側樓層相連。*由地下一層（標高-5.4m）至地上標高38.085m高，凈高40.385m，各層平面大小不同。觀光電梯筒高29.35m。*支撐著*的屋頂內環。*由以下材料組成，主要鋼材Q235B、Q345B，總重180t。1）材料（1）、組合式懸板平臺梁（五層）：A、H35017569B、H400200711C、H456、0200812D、H500200914E、H4002001215F、H4003001020 最重桿件t=12 Q=1.764t/根（2）、周圍圓管柱（無縫鋼管）：A、2038 Q235BB、24512 Q235BC、24512 Q345BD、29912 Q345B(3) 屋蓋梁：方鋼管3001506。(4) 組合樓板(五層)：1000。2) 節點形式：A、懸板平臺梁與現澆混凝土各層樓板，預埋件鉸接。B、下柱與地下一層樓板，預埋件鉸接。C、平臺梁之間為高強螺栓連接。D、周圈圓管柱間，橫梁、及方管梁均為：箱式組合相貫節點。E、連廊（天橋）與裙房砼為雙向滑移鉸支座。安裝最重單件1.764t/件，長約7、12.0m。一、 *屋頂*為單層網殼結構,位于6層裙房,屋頂中部形如大帽沿,四周與樓頂支座相連,中部相貫于*6層結構環梁。總面積約800。位于26.5527.4531.246m 凈高4.714m(最高處)。內、外環均設有排水溝。鋼材Q235B，總重69t。1）、材料A、封邊桿件20314B、網殼桿件T1508016（單件重62）2）、節點形式：A、周邊支座：混凝土樓面予埋件支座，鉸接支座2038，無縫鋼管平臥。B、網殼桿件之間節點為園柱形節點，T形桿件與園柱體相貫、焊接。C、網殼桿件與*6層水平管相貫于節點時為箱形節點。D、網殼桿件與*6層水平相貫。E、網殼桿件與*與周邊桿件為T型管, 貫于圓8、管上。3)、材質要求：(一) 鋼材：框架梁、柱采用Q235B鋼材，其材質應符合國家碳素結構鋼“GB700-88”中化學成分碳、硫、磷的要求，其力學性能抗拉強度、伸長率和冷彎應達標準要求。(二) 焊絲、焊條：自動焊或半自動焊焊絲采用HO8、HO8A焊絲配合中錳型、高錳型焊劑，或采用H08Mn，H08MnA，配合無錳型、低錳型焊劑。符合焊接用鋼絲（GB/T14957）標準的規定。手工電弧焊：焊條采用E43004313型，符合國標碳素焊條（GB5117-85）的規定與Q235鋼材相匹配。(三) 高強螺栓：采用10.9級扭剪型高強螺栓，技術條件符合GB/T3633-95的規定。本工程采用高強螺栓規格為9、M20，高強螺栓的材質采用20MnTiB鋼。(四) 安裝螺栓采用C級。(五) 焊釘：采用符合圓柱頭焊釘GB10433的規定。二、 工程特點1、 設計（包括施工詳圖）、制作、安裝一條龍服務；2、 本工程，要求設計和施工與土建緊密配合，吃透原設計意圖，因此前期準備工作量很大。3、 鋼結構與土建交叉作業多，要求鋼結構分包與土建總包密切配合，緊密合作。4、本工程受現場塔吊吊裝能力的限制，鋼結構需用土法安裝。第三章 施工準備與組織機構一、 施工準備工作： 施工準備工作的好壞是工程順利施工的基礎1、 總包方的施工準備工作：1） 提供完整的塔吊性能資料、組織技術交底。2） 對分包提供的施工詳圖設計，組織有關10、部門進行會審，及早加工。3） 組織勘察現場施工條件，統一安裝施工現場平面布置圖。4） 提供鋼結構施工焊接用一次電源線，保證夜間施工的照明。5） 負責安裝用腳手架的支搭。6） 負責柱、梁、拔桿、纜風繩的予埋件（或錨環）的施工。7） 辦好測量樁點的交接，及時組織有關部門做好工程的質檢與驗收。8） 統一安排施工進度計劃并組織實施。2、 分包的施工準備工作：1） 熟悉圖紙及設計資料，了解熟悉圖紙，了解設計意圖，進行鋼結構施工詳圖設計，提早會審確認。2） 根據施工進度計劃備料，加工鋼構件。3） 編制施工組織設計。4） 組織人員、機械、運輸力量按工程計劃分批到位，并對各有關人員進行技術、安全、質量的全面交11、底，持證上崗。5） 做好樁控軸線網及柱基軸線的交驗，并可提前參與柱基預埋螺栓及其它予埋件的檢測。6） 提供需配合工作的技術交底（如柱、梁、予埋件及予埋錨環的位置圖，安裝腳手架的搭設要求等）。保證鋼構件合格配套供應。7） 確保工程質量，做好存檔技術資料，及時辦好驗收。二、組織機構與勞動力安排1、 加工廠組織機構與勞動力安排： 由廠長、總工、副廠長各職能室、生產工區組成框圖如下：H型鋼柱的加工消防安全保衛生產調度運 輸設備管理材料管理工藝技術質量檢驗探 傷H型鋼梁的加工加工廠廠長副廠長廠總工程師1）加工廠組織機構圖涂裝噴砂機加工超聲波探傷焊 接組 裝下料合格檢驗號料出廠 注：高強螺栓摩擦系數試驗合12、格后按工藝要求噴砂。 2）量保證體系： 為確保鋼結構制作工程的質量，結合我廠ISO90001質量體系，特建立鋼結構項目質量保證體系，以落實質量責任。確保此工程質量方針、目標的實現。（1） 質量方針：質量第一，信譽第一，用戶至上。（2） 質量目標：確保優良，滿足用戶需要。經營負責人生產負責人設備負責人材料負責人探傷負責人檢驗負責人技術負責人工藝負責人廠長（3） 質量體系：由各部門質量負責人及專職檢驗員組成，全方位監控產品質量。質量總負責機加工檢驗員經營負責人生產負責人除銹、涂料下料車料間、組裝車間焊接質量檢驗員裝配檢驗員下料檢驗員原材料檢驗員機加工負責人（4）各部門職責從略3）勞動力安排： 技術13、管理人員 3人 材料切割下料 4人 電焊工 8人 打磨人員 2人 探傷 2人 機加工 3人 除銹 2人 油漆 2人 共計： 26人2、現場安裝組織機構及勞動力安排保衛員安全員設備管理員消防員生產調度員材料管理員技術員項目執行經理總工程師項目經理1）現場安裝組織機構圖起重班測量班電焊班超探組電工班壓型板班質量員質量管理員2）質保體系：（1） 質量方針：質量第一，信譽第一，用戶至上。（2） 質量目標：鋼結構安裝施工工程的合格率100%，焊縫一次探傷合格率95%，工程質量優良率90%。（3） 各部門職責：從略（4） 勞動力安排：工程技術人員： 4 人起重工： 10人電焊工（含氣割）： 6 人測工： 14、2 人探傷檢測： 2 人 電工： 2 人 油漆工： 2人 安全、消防、保衛： 2 人 共：30人第四章 鋼結構的加工制造一、詳圖設計根據原設計圖及有關變更文件，結合制造與安裝條件，設計鋼結構施工詳圖，并經有關方審核后，方可加工。二、構件加工前準備工作 1、本工程主要構件柱、梁為焊接H型鋼或組合H型鋼構件，將全部在我公司的鋼結構加工廠進行。 2、鋼結構加工前必須完成施工詳圖設計，經確認后備料，按施工圖及國家有關的規范、標準要求及本工藝要求加工。 3、所有計量工具應經二級以上計量單位檢驗合格，工廠用尺與現場安裝用尺確保一致。 4、鋼結構加工前，適用于本工程構件的工裝設備、機具設備、場地布置，勞動力15、安排均應到位。 5、鋼結構制造，執行上述國家規范與標準，并采用國內名牌產品。 6、材料的采購、保管、檢驗、出庫均執行我公司ISO9002認證的質量手冊中的有關規定。 7、所有材料應附有“質量合格證明”，當合格證為復印件時應注明原件的存放地點及復印者的簽名。 8、主結構材料，均應復驗，其化學成分和機械性能。材料試件的取樣方式、數量和試驗程序應嚴格按有關國家規范執行。三、鋼構件制造：1、 加工前工藝組審核施工詳圖、備料，編制加工工藝規程、工藝卡、工藝流程。處理好圖紙放樣中存在的問題，準備好工裝設備，編制檢驗規程，監督加工全過程的質量控制。2、 H型鋼制作工藝流程（見后）：3、 制作要求：(1) 設16、計相同尺寸批量較大的孔群做鉆模、制孔。(2) 下料：節點計算，放樣校對準確性，核對材料種類、規格。(3) 切割：切割面的質量應符合JB3092-82火焰切割面質量技術要求表面粗糙度的規定.(4) 矯正和邊緣端面加工，不得損傷材料組織結構。(5) 制孔：連接板孔采用鉆.(6) 組裝：H型鋼焊接在胎形支架上成型、自動焊接。(7) 構件中心位置線的標識及標高線、型號、編號、定位軸線。(8) 焊接：嚴格執行焊接工藝、有關規定、方法和施焊順序。全熔透的兩面焊縫，正面焊完后在焊背面前應認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊縫金屬時，方可進行背面的焊接。(9) 進行外觀檢查合格后，徹底清除17、焊接飛濺，進行無損超聲波探 傷檢查，要一次合格率達95%以上。（10）高強螺栓連接板兩側與梁節點處均應噴砂，其板間摩擦系數經試驗符合詳圖要求時，方可按此噴砂工藝施工，待高強螺栓施工合格后現場補漆。（11）噴涂與油漆：凡與組合樓蓋混凝土相交部位不許噴涂，工廠和二道底漆、一遍面漆，照面層在安裝合格后現場噴涂。四、鋼結構制作工程質量程序控學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料鋼材、焊接準備出合格證場地和焊接工藝準備焊工考試合格檢驗工藝準備準備工作書面交底操作人員參加執行檢驗標準不合格的返工至合格質量評定清理現場、文明施工保證焊接質量中間抽查自檢辦理隱蔽部位驗收焊接試件試驗制作制作拼裝模架或放大樣拼18、裝下料技術交底核實下料品種、規格、尺寸按不同型號掛牌資料整理材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄H型鋼制作工藝流程平直材料檢驗采購材料材料計劃工藝編制圖紙自審/會審修整外型檢查、超聲波探傷發運構件除銹交工驗收預裝鉆孔預拼裝標識矯正焊接總裝配切割接料小裝配矯正矯正焊接組裝刨邊鉆孔切割材料移植號料五、制造設備：制造設備序號設備名稱型號規格單位數量設備狀況一切割設備1半自動切割機G1-100A臺1完好2乙炔帶、乙炔帶盤各43氧氣表、乙炔表塊各44割炬、焊炬把各2二焊接設備1直流埋弧焊機MZ-1-1000A臺完好2整流直流焊機ZX5-400臺1完好3CO2焊機X19、-5002完好4交流焊機BX3 NSA-500臺5完好5焊劑烘箱MZLD-4-200臺1完好6遠紅外高低溫自動焊條烘箱XGCH-G-100臺1完好7空氣去濕機CF5臺1完好8焊條保溫筒5Kg個8完好9盤絲機臺1完好10栓焊機MPN-2000臺1完好11空壓機0.90.6m2/min臺1完好12碳弧氣刨槍5Kg套3完好13角向磨光機100-150mm臺614氧氣、乙炔、CO2瓶瓶15超聲波探傷儀臺2三起重設備1校正機1700*10臺1完好2千斤頂30t個2完好15t20t個23搖臂鉆床Z35臺2完好4撬棍40根45大錘12磅把46手錘把27吊鋼板機具套18樣沖個4六、安全生產：鋼結構加工確保安全20、生產。鉚工、電焊、氣割、機加工及裝配車間各工種均應嚴格執行各安全操作規程，施工時保持車間清潔、文明生產。本工程尤其是大頭柱組裝，上重下輕梁的裝配均可倒置加工下大上小，可穩定在正常組裝中要設胎具，專門支墊牢固，切不可傾倒傷人。運輸中可正、反搭配裝車。 七、構件制作過程的質量記錄 構件制作過程質量記錄是反饋構件質量狀況最基本的技術資料，是構件安裝質量的依據。針對本工程特點，我廠嚴格執行國家規范，將主要以下幾方面的質量記錄：1） 原鋼材的質量證明書及入庫發放記錄。2） 制作中對技術問題處理的協議書。3） 焊接工藝評定試驗記錄。4） 焊工的操作證、編號及探傷人員資格證書（復印件）5） 焊接材料及其它輔21、助材料的質量記錄證明書。 6）焊縫質量檢查、檢驗報告記錄（包括焊縫的外觀質量檢查和內在的質量檢驗），按設計或規范要求，對焊縫外觀檢查及乃在檢查作圖示說明。 7）不符合要求的焊縫，二次以上返工的記錄。 8）成品構件的檢驗記錄（包括：外觀，幾何尺寸及偏差，焊縫無損檢驗報告等）。 9）構件竣工圖、設計更改文件，并在施工圖中說明修改部位。10）構件發貨清單及產品（構件）質量證明書。11）構件加工制作技術要領及有關的焊接工藝方案。第五章 構件運輸與配件管理一、鋼構件的運輸與堆放1、 公路在運輸過程中要避免碰撞，裝卸時要有人負責。2、 構件在裝卸、運輸過程中墊木位置要正確，堆放時要垂直，嚴防構件發生壓彎、22、變形、扭曲、凹陷或配件丟失。3、 一次可就位構件，可不進行二次運輸，如鋼構。4、 構件要分類、分規格，按安裝順序進入現場、堆放。二、配件管理： 施工現場設臨時庫房存放鋼結構安裝中的配件，如高強螺栓、焊條、螺栓等，建立保管領發制度。嚴防受潮銹蝕。第六章 施工現場安裝與設備施工現場平面布置1、鋼構件垂直運輸：由3#塔吊進行垂直運輸，部分構件需2#塔轉接。2、電源、焊接設施擺放在B0層電梯井兩側，待電梯井封頂后電源、焊接設施移至電梯井頂部。一、安裝機械的選擇根據本工程特點與施工方法，垂直運輸用總包方塔吊，按塔吊能力確定構件長度。二、運輸機械：10t20t板車，各2輛，做二次運輸。三、主要設備：（1）23、 主要測量設備：序號名稱型號數量單位分辨率精度1光學經緯儀TM1A2臺122全站儀SOKK1A SET 2B1臺3水準儀1臺4激光經緯儀SLT201臺25塔尺鋁制5m2把帶雙向水泡6鋼直尺1000mm2把7鋼直角尺600*300mm4把8盒尺5m6把9水平尺鋁制60cm2把（2） 主要起重設備及工具：序號名 稱型 號數量單位備 注1門龍抱桿H=12m，3.0t1套2倒鏈2t10個倒鏈3t10個3千斤頂5-10t5臺4鋼絲繩13400m纜風繩鋼絲繩1950m吊具5吊藍10個6高強螺栓扳手M222臺7軸力計1臺8慢速卷揚機3t1臺（3） 主要焊接、檢測設備：序號名 稱型 號數量單位1直流焊機ZX-24、5002臺2交流焊機BX3-5004-6臺3碳弧氣刨電源ZX-6301臺4空壓機6 m3/min1臺5角向磨光機4把6超聲波探傷儀1臺7測厚儀1臺8氣割設備2套9電焊機棚1個10氧氣瓶12個11乙炔瓶6個12氣瓶吊藍2個第七章 施工方法一、施工部署與流水段劃分1、 施工部署：本工程施工部位分布廣，結構復雜。施工部署如下：1、工序（以*為關鍵施工線路）：總安裝工序層間安裝工序2、工種針對本工程結構特點，工種安排要均衡，*塔、*之安裝定位以測量工為主，班組作業以鉚工為主，起重工、電焊工配合班組進行作業。3、作業要求本工程安裝精度要求高，焊接變形難控制，工期要求緊，主要工期進入冬季施工。總體作業安排25、考慮上述因素，要求主結構安裝定位必須在白天進行，夜班可安排焊接和次要構件安裝等工作。4.3.2 施工計劃計劃20XX年11月17日開工，20XX年3月6日完成總體安裝工作。詳細施工計劃見附件一：鋼結構總體施工計劃(略)二、施工順序三、工程施工進度 鋼結構施工詳圖15天； 鋼構件制作材料采購15天、加工20天； 鋼結構安裝20天（不包括混凝土工序施工時間） 總計：70天。四、施工方法：1、構件分段 柱分段加工運輸，鋼梁、環梁整段加工。2、測量工藝：本工程擬采用經緯儀2臺，型號DJ2，等級2”；水準儀2臺，型號DS3，等級3mm/km。 （1） 驗線：軸線、水準標點。（2） 放線：放鋼構件安裝位置26、線。（3） 構件的予檢。（4） 鋼柱安裝位置及垂直度的調校，預留偏差控制。由中間向兩端安裝柱向跨外預留偏差。（5） 鋼梁安裝位置標高及垂直度的調校位置放在模板上。（6） 柱安裝后初校垂直度，位移正確擰緊地腳螺栓，安裝x、y框架梁，擰緊高強螺栓前二次校正，施擰高強螺栓，焊接：復校、上層安裝后復測。3、測量方案1、*塔的測控以層為單位放水平控制線，以水平環梁為桿件的定位點，控制整體尺寸，同時抄測標高點。2、*塔的誤差控制抄測預埋件相對于鋼構件方向的軸向誤差，并反饋在構件制作過程中；水平環梁從中心對稱安裝，減小誤差；3、*網殼的測控以圖紙所示的水平坐標為原點，放水平控制線，以水平環梁為桿件的定位點，27、控制整體尺寸，同時抄測標高點。4、*網殼的管節點定位每節點采用6根腳手管，通過調整2根水平桿的4個角點確定管節點的標高和角度。管定位采用圖示方法。3、安裝方法：（1） 鋼柱地腳螺栓的埋設工藝 鋼柱地腳螺栓的施工精度是柱安裝準確的關鍵，嚴格按“GB50205-20XX”規范施工與驗收，其錨栓與柱子中心線距離的偏差不得大于3mm，相于柱子中心線距離偏差不大于+3mm。（2） 鋼柱安裝工藝：鋼柱采用鐵扁擔，二點吊裝，因外伸牛腿不一，可用倒鏈進行調直，柱上四面均加設纜風或支頂方木校正，兩臺經緯儀在相垂直面觀測垂直度。一次找正位移，初校后擰緊地腳螺栓，二校擰緊高強螺栓前將地腳螺栓擰緊，可開始施焊地腳板。28、采用6/8吊索。若塔吊不能滿足吊裝要求，擬采用抱桿土法安裝。（3） 鋼梁安裝工藝：鋼梁二點平吊，安裝先高強螺栓，施擰（找柱垂直度，在焊口外可予留垂偏予留垂偏值），連成固定框架后經復查無誤后方可施焊，梁上可設吊裝孔，吊具鋼絲繩與水平面夾角不小于50，采用6/8吊索。凡H型鋼組合梁卸車后吊裝前翻身。兩側加支頂每邊不少與3根（10*10cm方木）。（4） 采用回轉抱桿及卷揚機土法安裝。(5)*網殼：高空散裝法安裝。用鋼絲連接每節點，形成桿件安裝控制網，桿件分組散裝。*支撐工藝及安裝順序（1）*支撐工藝及安裝順序（2）*支撐工藝及安裝順序（3）4高強螺栓施工工藝（1） 本工程采用摩擦形高強螺栓。高強螺29、栓軸力試驗，檢查出廠證明，不同批號均有軸力，楔負何載試驗，合格后驗收。（2） 試板摩擦系數的檢查：加工廠對連接件摩擦系數檢查合格后，噴砂工藝成立。采用兩栓試件三組。（3） 施工扭矩的規定 施工前復驗扭矩系數；復驗緊固軸力；復驗摩擦系數；確定施工扭矩值，定自檢值。（4） 安裝前對使用高強螺栓進行培訓，按規范定施擰順序、終擰值。間隙的處理。（5） 高強螺栓安裝工藝流程（6） 高強螺栓的檢測：軸力計算、轉角法、施工質量的檢測。（7） 高強螺栓使用與保管：長度的確定，附加長度，不易操作處采用手動扳手。5焊接工藝： 焊接前的準備工作 檢驗焊條、墊板和引弧板。焊條必須符合設計要求的規格，保管要妥當，應存放30、在倉庫內保持干燥，焊條的藥皮如有剝落、變質、污垢、受潮生銹等都不得使用，墊板和引弧板應按規定的規格制作加工，保證其尺寸，坡口要與構件上坡口一致。 檢查焊接操作條件。焊工操作平臺、腳手架、防風設施等都要安裝到位，保證必要的條件。 檢查工具設備和電源。焊機型號應正確，焊機要完好，必要的工具應配備齊全，放在設備平臺上的設備排列應符合安全規定，電源線路要合理和安全可靠。 焊縫坡口檢查，焊縫坡口必須符合設計要求，并清理污物，烤干水份。 焊工的崗位培訓，焊工必須事先培訓和考核，培訓內容與規范一致，考核合格后發合格證，嚴禁無證操作。 焊接施工： 墊板和引弧板、收弧板： 焊縫墊板和引收弧板應與母材相一致，墊板31、尺寸為厚6-8mm、寬50mm，引弧板、收弧板長50-80mm（根據被焊板厚決定）。不同焊縫的焊條直徑和電流大小的選擇 見表6不同焊縫焊條直徑及施焊電流 表6焊縫形式焊接部位焊條直徑mm焊接選用電流范圍（A）電弧電壓（V）單坡口橫焊柱接頭 底部3.2中部4 面層4105-120 170-185170-185252525平焊柱梁節點底層3.2中間4面層4100-110160-200180-190232323焊接操作 焊接中每道要清渣，蓋面時應留1.0mm-1.5mm深的坡口槽，然后再進行蓋面焊，蓋面焊的高度應不大于3mm,同母材邊緣線2mm左右；每層焊道不超過5mm。 鋼柱節點橫剖口焊縫宜采用二32、人對稱焊，電流、焊條直徑和焊接速度力求相同。 焊接的停止與間歇 每條焊縫一經施焊要連續操作，一次完成，大于4小時焊接時的接頭，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫，開始工作后中途不得停滯。柱與鋼桁架的焊接，根據節點形式不同，選擇不同的焊接參數，如有對接縫時，需安裝墊板（單面焊時）和引弧、收弧板。施工環境氣候限制 雨雪天原則上停止焊接，除非采取相應措施，風速超過10m/s以上不準焊接。一般情況下為了充分利用時間，減少氣候的影響，多采用防雨雪設施和擋風設施，嚴寒季節在溫度-10情況下，焊前適度預熱，焊完后用石棉布包裹保溫，延長降溫時間。施焊順序：均按焊接指導書執行。鋼33、梁施焊順序：先上翼板、后下翼板，先主梁后次主梁，每梁不允許兩端同時施焊，待一端冷卻后再施焊另一端。4、壓型鋼板的鋪設工藝：根據鋼梁的平面位置及標高，繪制出壓型鋼板的排板圖，根據現場施工條件確定安裝位置線。下料時分層、分區配料，并搭設臨時絞架。壓型鋼板中部經次梁時應加穿透栓釘焊。在鋪設壓型板面焊接壓型板四周邊緣的搭接寬度應按設計規定的尺寸，鋪設平層后點焊。尤其邊、角、孔洞是重點，用專用切割機下料，嚴禁用氣割。凡鋪設壓型鋼板部位，梁上均不許涂敷油漆，并清理干凈、防潮后壓弧點焊在梁一側。見壓型鋼板工藝流程：1）栓釘焊接工藝：（1） 栓焊機必須連接在獨立電源上；（2） 施工前進行確定焊接參數試驗，1934、焊釘的焊接參數可參照I=1500A，t=1.0秒進行調節。焊釘伸出瓷環的長度5mm；提升高度為2.5mm；（3） 焊接時，焊槍應按住不動，直至焊縫處熔化的金屬凝固為止。栓釘焊按鋼規執行、試驗、檢驗、栓焊工藝： a、栓釘焊接須先進行焊接工藝評定，經審定通過后作為栓釘焊工藝規程制訂依據。 b、栓釘焊接時應配備專用的栓焊設備，焊接時每個焊釘應配備相應的耐熱穩弧陶瓷環。 c、栓焊機必須接在獨立電源上，并應防雨、防日曬。配電箱應在栓焊機附近，便于出現故障時，能迅速切斷電源。 d、氣溫在0以下，降雨、雪或工作面潮濕時不得施焊。 e、栓釘焊時，為了保證焊接電弧的穩定性，不得任意調節工作電壓，但可對焊接電流和35、通電時間進行調節。工程所用19直徑栓釘焊接電流，施焊前應作試焊，確定最佳焊接參數。 f、施焊前應檢查栓釘的端頭和圓柱頭部不得有銹或污物，嚴重銹蝕的不得使用，受潮瓷環必須在120左右烘箱中烘干2小時以上后方可使用。g、鋼結構表面如果有銹蝕、油漆，栓焊前應用角向磨光機打磨干凈，以保證栓釘焊接質量。2）壓型鋼板工藝流程：繪制壓型鋼板排版圖、統計構件施工準備反饋抽檢不合格合格配件加工交驗、運輸、入庫割開不合格安裝焊接堵頭板自檢合格安裝、焊接封邊板放封邊板邊、角處下料分層驗收專業人員檢查合格清理現場焊接放封邊板安裝線合格栓釘放線、焊接自檢調直、壓實、點焊鋪設壓型鋼板邊角處下料分層、分區吊至安裝區交驗、運36、輸、入庫抽檢鋪設臨時馬道（采用雙層以上壓型鋼板）壓型鋼板分層、分區配料起吊至安裝區鋼結構主體驗收搭設支頂桁架壓型鋼板加工（試驗鑒定）第八章 質量保證措施1、 嚴格按設計圖紙施工，執行現行國家規范與標準。2、 全部施工人員經培訓后持證上崗。3、 編制經濟、科學的鋼結構施工方案，經審批后施工。4、 鋼材材質及配件執行國家標準：（1） 鋼材材質采用Q235B及Q235A級，其化學成分、機械性能須符合碳素結構鋼GB700的規定。（2） 焊條、焊絲手工電弧焊焊條采用E43型其性能符合碳鋼焊條(GB5117-85)的規定；自動或半自動焊采用H08焊絲及配以相應的焊劑，焊絲的性能須符合（GB1300-77）37、。（3） 栓釘19100圓頭螺釘，采用ML鋼，規定技術要求符合標準圓柱頭焊釘（GB10433）的規定。（4） 安裝螺栓采用C級六角頭螺栓符合（GB5780-86）標準C級平墊符合（GB95-85）標準。5、 施工質量記錄：（1）鋼構件加工過程的質量記錄 焊接工藝評定試驗記錄； 焊工的操作證和編號復印件； 材料（含鋼板、型鋼、栓釘）的材質證明以及進廠復試材質證明； 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）及其它輔助材料（如油漆、清洗劑等）的材質合格說明； 按設計或規范要求，對構件焊縫的質量檢查記錄（外觀及超聲波檢查、圖示部位說明）； 對不符合要求的焊縫二次以上返工記錄； 構件制作完成后，對成品構件的檢查驗收38、記錄（外觀、幾何尺寸的允許偏差編號等）、焊縫無損檢驗報告； 制作期間的設計變更文件及加工完成后的竣工圖； 發運構件的詳細清單及合格證； 構件加工制作技術要領及有關的焊接工藝方案；（2）鋼構件安裝過程的質量記錄 現場焊接過程中的工藝參數（必要時焊接工藝試驗記錄），高強螺栓磨擦面系數試驗報告及軸力檢驗報告； 焊工的操作許可證和編號復印件； 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的材質證明書； 現場焊接構件的焊縫質量檢查記錄（外觀檢查、超聲波檢查）； 構件安裝后的各種測量記錄（標高、構件偏移量、總高度偏差等）； 鋼結構竣工圖、設計變更文件、施工過程中達成的洽商文件。第九章 安全、消防措施一、安全防護與腳手架 39、高層鋼結構的安全防護主要是為鋼結構安裝人員和配合鋼結構安裝的土建施工人員的內防護（樓層間、樓梯間、電梯井、設備孔等）和外防護（樓層周邊）以及人員登高和行走安全防護，以保證鋼結構施工期不發生高空墜落事故。 腳手架與爬梯 a.活動爬梯，主要用于工人摘取吊鉤和接柱操作平臺，鋼結構安裝時固定在鋼柱或腳手架上，并與之緊固。 b.建筑物永久性樓梯及外用電梯，用于樓層之間人員交通。 c.建議采用（內外）橋式腳手架。 在每段柱子外圍高度6m處設置一道6m寬的水平安全網，鋼結構安裝期間這一層水平網一直保留，該層安全網采用雙層網，下層網用粗繩大眼，上層采用細繩小眼。 安全繩 必須在建筑物周邊設置安全繩。二、安全施40、工其它保證措施 嚴格執行國家頒布的建筑安裝工人安全技術操作規程、建筑機械使用安全技術規程和建筑物施工現場臨時用電安全技術規程做好施工操作中的安全工作和文明施工。 施工人員在開始工作之前，要檢查所有的機具、工具及臨時設施的使用情況，若有隱患需整改后方可作業。 起重吊裝人員必須持證上崗，掛鉤操作人員在操作開始之前要檢查吊環、吊鉤、鋼絲繩等工具，并統一指揮信號。 要實行班組例會制度，作業前由施工隊長進行當天的工作和安全交底。 高空作業操作人員必須戴安全幅系好安全帶，并且對安全進行檢查，操作時與柱或梁系牢，確保萬無一失。 焊工、氣焊工、安裝工，必須掛牢廢料桶，并用繩索拴牢，以備收集焊條頭，鐵水渣和切割廢料。 操作人員必須配備專用工具帆布袋，以免工具零件墜落傷人。 安裝螺栓應有工具箱存放，并用繩索拴牢，不能散放在鋼梁上。 所有機電設備專人掛牌管理，設備應接地良好，手持電動工具必須有漏電保護裝置。三、消防措施 必須按要求設立消火栓及其它防火設備，消火栓附近嚴禁堆放東西，場內道路要暢通，保證消防用水。 嚴格現場用火制度，用火人員必須持保衛部簽發的用火許可證后方可用火，設專人看水，現場專門設置油漆等易燃品庫房。 易燃品放在指定地點，做好明顯標記，須設專人看管。 氣割、焊接工作區上下周圍應清除易燃品并配置消防器材，派專人看火。