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1、目 錄第一部分、概況1第二部分、樓面隔聲板鋪設施工方案1 一、施工準備2 二、施工主要材料2三、施工工具2四、施工步驟2五、施工工藝流程3六、施工管理3七、施工質量保證措施4第三部分、樓面細石砼施工方案（含鋪鋼筋網片）4 一、施工準備4 二、質量要求5三、工藝流程6四、操作方法6五、操作重點8六、質量保證措施9七、安全技術措施9八、成品保護9九、應注意的質量問題10第一部分、概況序號項目內 容1工程名稱xxxxA地塊二期工程2工程地址3建設單位4勘察單位5設計單位6監理單位7質量監督單位8施工總承包單位根據圖紙綠色建筑專篇要求，住宅樓內房間樓地面（廚衛除外）施工做法如下：由于樓地面先鋪設隔聲板2、再澆筑細石砼的施工做法，屬于國家提倡的綠色建筑施工內容，但在當前來說，該應用還屬推廣階段，并未大面普及。因此在施工之前，施工單位先與設計和甲方溝通，為保證施工質量提議在隔聲板上部細石砼中加入一層4間距為100*100的鋼絲網片，并商定先在8#樓3層東戶做兩間樣板，一間加網片，一間未加網片。施工完成1個月后，三方現場比較后，確認一期工程樓面施工做法為 5mm薄膜地墊+1200*600*20mm厚的帶凹槽擠塑保溫隔聲板+40mm厚C25細石砼。然后后再進行大面施工，以保證樓面施工質量，現就具體隔音板鋪設和細石砼澆筑施工工藝制定以下施工方案。 第二部分、樓面隔聲板鋪設施工方案一、施工準備1、人員進場3、，了解現場環境，做好工作計劃。2、根據工作需要準備施工器具。3、根據進度要求安排施工班組。二、施工主要材料擠塑保溫隔聲板、薄膜、聚苯板專用膠等。三、施工工具美工刀、卷尺、毛刷、掃帚、錘子、鋼釘等。四、施工步驟1、樓地面基層、墻腳處墻面基層應清理干凈，無油漬、浮塵、污垢、脫模劑、泥土等材料，并剔除表面突出物，使基層平整、干燥。2、在清理完成的基層表面滿鋪薄膜。薄膜搭接寬度100mm，每個房間延墻邊上翻20mm。3、錯縫鋪設擠塑保溫隔聲板。隔音板凹槽向下，在擠塑板底部刷膠，以增強擠塑板與地墊薄膜之間的粘結力。粘結方法采用點框法，每塊隔音板上粘結膠不得少于8個點。 排板時按同一房間內同一方向順序排列4、，錯縫1/2板長粘貼，且板縫控制在5mm以內，最小板寬不小于100mm。墻根部位隔音板直接頂到墻邊，粘板應用專用工具輕揉，均勻擠壓擠塑板，使粘結膠與薄膜接觸緊密，并與相鄰擠塑板齊平，保證粘結密實，粘結擠塑板時，隨時用2M靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時注意板縫拼嚴，縫寬不超過5MM。板縫超大時應用相應厚度的擠塑板片填塞，相鄰兩板拼縫高差不大于1.5MM，否則應用鋼絲刷打磨平整。擠塑板粘貼后2小時內不得碰動，若有松動未粘貼牢固的擠塑板，應取下重新抹粘結膠再粘貼。鋪完將縫隙用透明膠帶騎縫中進行粘貼。4、細部處理：如地面有穿線管，則應依據現場管道走向切割隔聲板，保證隔聲板在管道周圍滿鋪，并用透5、明膠帶將擠塑板板縫粘住。5、安裝完后，應根據1米線對擠塑板打磨找平，清潔表面。6、處理完后，現場進行封閉，24小時內人員進出，應做好防風處理。五、施工工藝流程樓地面基層、墻腳處墻面處理鋪設EPE珍珠棉墊層鋪設保溫隔聲板 細部處理貼透明膠 板面高度調整成品保護六、施工管理1、現場物料擺放材料到達施工現場后，公司要求施工人員把材料有序堆放指定區域，禁止亂擺亂放，保障現場施工的有序進行。2、作業防護嚴格遵守安全施工相關的標準和規定，施工人員應佩戴好各種防護用品，做好職業健康保護。3、安全防火施工現場建筑屋內禁止施工人員抽煙，攜帶火源。（甲方應協助對本工程現場防火宣傳工作如：會議、設置警示牌）。 4、6、現場衛生管理 施工現場零散材料和垃圾，要及時清理，不得影響其它兄弟班組作業。5、生活區衛生管理 做到整潔有序，室內和宿舍四周保持干凈，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及時外運。七、質量保證措施1、把好原材料選用關。用于本工程的所有材料均須經過實地考察，選取在行業中最優產品。2、經現場工程師批準采購材料到場后，除查驗其產品合格證和保質書等必備資料外，還進行現場復檢。3、建立健全質量保證體系。對本工程的施工質量由公司質檢科辦事處質檢組班組質檢員三級質量監督檢查。做到施工班組自查，辦事處常查。公司質檢科抽查，并邀請業主隨時抽查。4、對施工質量實行跟蹤監督，每道工序都要實行自檢自查，做到合格一道再做下一7、道，發現問題及時改正，不符合質量要求的無條件立即返工。5、嚴格要求施工人員執行質量標準做到三個一樣：即開始結束一個樣，閑時忙時一個樣，查與不查一個樣。6、實行質量獎罰制度。對重視施工質量并有一定貢獻者予以精神和物質獎勵；對不負責任、不講究質量者給予批評教育，對給工程造成質量事故損失者則要予以重罰。7、認真及時填報工程質量記錄，做到有據可查。 第三部分、細石砼施工方案（含鋪鋼絲網片）一、施工準備（一） 作業條件l、 施工完的隔音板已辦完驗收手續。2、 室內墻面彈好1m水平控制線。3、 安裝好水暖立管并堵牢管洞。4、 未鋪隔音板的樓地面應先清理剔鑿平整。（二） 材料要求1、 *3000mm鋼筋網片8、，絲徑40mm，網格間距100*100mm。住宅樓內除廚衛外的房間內地面均鋪鋼筋網片。2、 本工程全部使用商品砼，每次澆筑之前1天，向商砼公司申報施工計劃各澆筑方量。（三） 施工機具序號名 稱數 量備 注1平板振動器2臺振搗砼22m刮板5根砼找平3鐵抹子10把壓光4木抹子10把搓平5白線3050m拉標高線6水平儀1臺檢查標高7碘鎢燈35把夜間施工照明用8膠靴根據工人的數量配備9卷尺5把控制標高10手電筒4把11膠皮管3050m砼養護1230插入式振動器2根13手動切割機2把切割縫 （四）勞動力配備工種砼工架子工抹灰工木工力工合計數量8484630注：如果同時安排兩個樓層施工，則需要勞動力60人9、。二、質量要求質量要求符合建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209- )的規定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1骨料粒徑第5.2.3條2面層強度等級第5.2.4條3面層與下一層結合第5.2.5條一般項目1表面質量第5.2.6條2表面坡度第5.2.7條3踢腳線與墻面結合第5.3.8條4樓梯踏步第5.3.9條5表面允許偏差表面平整度5mm踢腳線上口平直4mm縫格平直3mm三、工藝流程無隔音板的樓地面找標高、彈面層水平線基層處理門口欄邊灑水潤濕打點貼灰餅澆筑細石混凝土第一遍抹壓第二遍抹壓第三遍抹壓養護有隔音板的樓地面復測標高水平線保溫板清掃陽臺和進戶門門口欄邊處理鋪設鋼筋網片按標高線打10、點貼灰餅澆筑細石混凝土第一遍抹壓第二遍抹壓第三遍抹壓養護四、操作方法本工程樓地面均為細石砼面層。所有樓面基層必須先進行清理：剔鑿現澆板面上的浮漿，清除雜物、油污；對需修整的后澆板縫、后澆洞進行鑿毛處理，鋼筋除銹吊模后，澆筑比原混凝土強度等級高一強度等級的混凝土進行封堵。根據抄測的標高控制線用1：3水泥砂漿做出灰餅，灰餅厚度隨做法表，灰餅間距控制在1500mm左右，從墻邊開始做起。無隔音板做法的地面基層施工前一天必須澆水濕潤，必要時澆筑進行接漿處理。 1、 住宅樓客廳房間樓地面：住宅樓內除廚衛以外的房間均有隔音板（一層樓面無隔音板），需先鋪設鋼絲網片。根據現場每個房間尺寸，先將大片的成品鋼筋網片11、放置到已清理完的隔音板上，先放置在房間中部，房間剩余部位再經過切割網片搭接綁扎到大網片上，鋼筋網距房間墻邊留10mm空隙。鋼筋網搭接長度不小于50mm,網片底部墊15mm厚的大理石碎片做防護層，要求每平米墊塊不少于2個。在細石砼澆筑過程中應保證網片至于細石砼中部。網片鋪好后，根據標高線用1：3水泥砂漿做4cm厚的灰餅，每個房間至少4個點。再將陽臺廁所和入戶門等有高低差的位置用木方欄邊固定。細石砼澆筑時，應時刻注意提拉鋼筋網片以滿足保護層厚度，最后澆筑40mm厚C25細石砼，用木抹子搓平，鐵抹子壓光三遍，24小時后澆水覆蓋養護。 2、住宅樓衛生間樓面：待衛生間內的管道、排氣管道地漏等立管及衛生間12、內的支管全部安裝完畢后，將管道預留洞吊模拆除清理后，方可進行防水基層找平施工：將基層清掃干凈后，先灑水濕潤基層，然后用20厚水泥砂漿向地漏進行找坡，并用1：3砂漿將管根、管子突出墻、地面的位置處找平均抹成圓角，表面做壓光處理。防水基層適當干燥后再做蓄水試驗，驗收無滲漏的情況下，即進行聚氨酯涂膜施工，大面涂刷不少于三遍，涂膜厚度不小于1.8mm。聚氨酯完成后，必須進行24小時閉水實驗，并做好記錄。合格后方可按設計配合比現場拌制泡沫砼，厚度為250mm，用刮杠根據灰餅找平，木抹子拍實搓毛，并做好養護。待4-5天后即可進行30厚c20細石砼找平施工，細石砼澆筑前，應先在基面上刷素水泥漿結合層一道，其13、水灰比為0.40.5；30MM厚c20細石砼保護層，砼塌落度為160-180mm，向地漏方向找坡，用木抹子搓平，鐵抹子壓光，最后一遍拉毛24小時后澆水覆蓋養護。緊跟其后就是涂抹1.8厚JS防水涂料施工，防水上翻高度均為0.3M。 3、住宅樓陽臺露臺樓面：待陽臺的排水管道、地漏等立管及衛生間內的支管全部安裝完畢后，將套管封堵填實后，將基層清掃干凈，灑水濕潤基層，然后用20厚水泥砂漿向地漏進行找坡，并用1：3砂漿將管根、管子突出墻、地面的位置處找平均抹成圓角，表面做壓光處理。防水基層適當干燥后，即進行聚氨酯涂膜施工，大面涂刷不少于三遍，涂膜厚度不小于1.8mm。聚氨酯完成后，必須進行24小時閉水實14、驗，并做好記錄。防水上翻高度均為0.3M；最后做面層30MM厚c25細石砼保護層，砼塌落度為160-180mm，向地漏方向找坡，用木抹子搓平，鐵抹子壓光三遍，24小時后澆水覆蓋養護。 4、機動車庫地下室地面施工：在澆筑砼地面前必須將基層清理干凈，支模板按柱子中線進行分格，然后再根據標高線做好灰餅，灰餅厚度為15-20cm，間距不大于1500mm，按1向水溝方向進行找坡。刷加膠素水泥漿結合層一遍，在每個分倉內，上鋪8200雙向鋼筋，鋪好后用墊塊間距 mm將鋼筋墊起5cm，鋼筋搭接長度不小于31d。在澆筑C30砼時，必須在鋼筋網片上鋪好跳板，避免鋼筋被踩下去，如有局部被踩彎，隨澆筑砼隨將鋼筋網片提15、起。在澆筑砼過程中，必須振搗密實，隨搗隨抹，表面拉壓光，24小時后澆水覆蓋養護。施工完畢后再進行填縫處理。五、 操作重點：(一)鋪鋼筋網片先鋪里面的房間，再鋪外面的房間，防止鋼筋踩踏。澆筑中現場操作工人應時刻關注砼保護層，隨時調整鋼筋網片。（二） 處理基層基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈；樓板表面的油污,應用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產生空鼓開裂。基層清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要認真做好。(三) 灑16、水潤濕提前一天對要直接澆筑砼的樓板（無隔音板的）進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。(四) 澆筑細石混凝土1、混凝土塌落度控制在1618cm以內。砼從一端往另一端澆筑，邊澆筑邊用平板振搗器振搗密實。每500m2制作一組試塊，不足500m2時也制作一組試塊。2、砼振搗密實后，用2m長的刮桿刮平，標高根據柱、墻上的建筑1m標高線，中間區域采用拉線控制標高，為確保砼標高和表面的平整度，邊用刮桿刮平邊用水平儀進行標高的復查。3、細石混凝土刮杠刮完，隨即用木抹子搓平。表面如果局部漿太少時，能夠隨撒1：1的水泥砂漿。第一遍用鐵抹子輕抹面層，把腳印壓平。混凝土應隨搗隨抹，4、當面17、層開始凝結，地面面層上人稍有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。5、當面層上人稍有腳印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光應控制在終凝前完成。6、各遍抹壓均應從房間內向門口處倒退抹壓。(五) 養護面層抹壓完24h后,設專人及時灑水進行養護,每天澆水2次,至少連續養護7d后方準上人。(養護期間房間應封閉,禁止進入)養護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養護。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫；以后隨大18、面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。(六) 混凝土面層在施工間歇后繼續澆筑前,應按規定對已凝結的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土,應搗實壓平。 六、質量保證措施1、應拉線控制好地坪面標高，并保證地坪面平整光潔，無抹子壓痕，用2m直尺檢查，平整度不超過2mm。2、施工時應安排好施工順序，混凝土應隨搗隨抹，保證混凝土能在初凝前抹平，終凝前壓光。確保混凝土振搗密實，特別是隔音板上混凝土的密實。3、每塊混凝土應保證連續澆筑，不留施工縫。4、地面的邊角和水暖立管周圍一定要壓平、抹光。5、地下室地面切縫時間要控制好，砼養護57天后才能切割，否則容易造成砼地面破壞，并要放線控制，保證線縫順19、直。七、安全技術措施1、振搗器、切割機等電氣設備和線路的絕緣必須良好，且要做好保護接零。2、地面施工前，所用的洞口臨邊先圍護做好。3、周邊防護：由于地面施工，現有的周邊防護架已經拆除，走廊和陽臺處必須重新搭設臨時周邊防護欄桿，搭設高度為1.2m。 八、成品保護1、地面操作過程中要注意對預埋地面內的管線不得隨意移動，地漏內不得堵塞砂漿等。2、地面面層做好后養護期內嚴禁進入。3、屋面找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。4、雨水口、內排水雨口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。5、每施工完一道工序，必須清除所剩余材料及所用器械。上下道工序必須進行交接，辦理書20、面交接手續。6、地面施工完畢后，對其主要入口進行封堵，嚴禁無關人員進入。7、養護期過后，進行其它工種操作時，要注意對成品地面的保護，嚴禁磕、砸，嚴禁在地面上直接拌和砂漿，水電安裝及吊頂工作進行時所用的門式架下面支腳用輪子或軟布包好。需要鋼管架時，鋼管不要直接立在地坪上，應墊上木板，拆除時鋼管不能直接往下扔，應隨拆隨把鋼管拿走。 九、應注意的質量問題1、 面層起砂、起皮:由于砼水灰比過大、抹壓遍數不夠、抹壓時候不對、壓面中未及時提出砼中的原漿、養護期間過早進行其它工序操作,都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結合成整體。2、 面層空鼓、有裂縫:由于鋪細石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結構不緊密易開裂。3、 面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。