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1、xx三期階段工程主樓底板鋼筋施工方案目 錄一、編制依據11招標文件12招標圖紙13主要規范、規程1二、底板鋼筋工程概況21底板鋼筋概況22鋼筋保護層23底板鋼筋堆料、加工場布置4三、底板鋼筋材料采購、進場、存放、加工及連接要求41鋼筋材料采購、進場檢驗和保護42鋼筋加工53鋼筋連接53.1施工準備63.2直螺紋連接工藝流程63.3直螺紋加工及連接要點73.4 接頭質量檢驗8四、底板鋼筋綁扎81施工流程82特殊節點詳圖102.1下鐵綁扎（集水坑位置）102.2中層分布筋及上鐵支撐112.3后澆帶甩筋122.4上鐵鋼筋132.5柱墻插筋施工142.6 樁頭配合152.7地下三層墻柱模板地腳螺栓預埋2、162.8外墻水平甩筋及樓板甩筋17五、質量控制措施17六、成品保護19七、安全文明施工19八、環保措施20一、編制依據1招標文件招標文件名稱發放日期xx三期階段工程底板補充協議20XX.11.102招標圖紙圖紙名稱圖紙編號備注主塔樓結構設計總說明（一）39-148結12-2新圖20XX年3月主塔樓結構設計總說明（二）39-148結12-3主塔樓結構設計總說明（三）39-148結12-4主塔樓承臺及筏基平面布置圖39-148結11-2主塔樓承臺及筏基配筋圖之一39-148結11-3主塔樓承臺及筏基配筋圖之二39-148結11-4主塔樓承臺及筏基配筋圖之三39-148結11-5主塔樓承臺及筏基配3、筋圖之四39-148結11-6新圖20XX年4月主塔樓承臺典型構造要求39-148結11-7主塔樓剪力鍵平面布置圖39-148結11-8主塔樓地下室混凝土墻及柱配筋圖39-148結13-16新圖20XX年3月主塔樓地下室混凝土水箱配筋詳圖（一）39-148結13-17主塔樓地下室混凝土水箱配筋詳圖（二）39-148結13-18結構設計總說明39.148結5-2宴會廳地庫四層結構平面圖39.148結5-3宴會廳地庫四層剖面圖39.148結5-4宴會廳地庫四層板鋼筋圖39.148結5-5宴會廳地庫四層梁鋼筋圖39.148結5-6商業附樓地庫四層結構平面圖39.148結5-7商業附樓地庫四層剖面圖34、9.148結5-8商業附樓地庫四層板鋼筋圖39.148結5-9商業附樓地庫四層梁鋼筋圖39.148結5-10鋼筋混凝土材料及施工技術要求（共38頁）3主要規范、規程序號名 稱編 號類 別1建筑地基基礎設計規范GB50007-20XX國家2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX國家3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX國家4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX國家5混凝土結構設計規范GB50010-20XX國家6工程測量規范GB50026-93國家7建筑結構荷載規范GB50009-20XX國家8鋼筋機械連接通用規程JGJ107-20XX行業9鋼5、筋焊接及驗收規程JGJ18-20XX行業10建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20XX行業11施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-20XX行業12滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20XX行業13北京地區建筑地基基礎勘察設計規范DBJ01-501-92地方14建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-20XX地方二、底板鋼筋工程概況1底板鋼筋概況主樓底板鋼筋規格為C40、C32，底板上鐵鋼筋最多處8層，下鐵鋼筋最多處達20層。底板之間設置B12200雙向中層鋼筋網，上下層間距1m。主要部位鋼筋類型主要規格間距連接形式底板CC 20/C 25/C32/C 40150搭接/機械連接BB12/6、B16200/250搭接綁扎2鋼筋保護層主塔樓底板下層鋼筋保護層為100mm，底板下鐵保護層采用C45混凝土200200100墊塊，雙向間距600mm，參見右圖。具體驗算如下。由于鋼筋間距為150，故考慮每個墊塊上放一根或兩根鋼筋，按鋼筋最多的地方考慮即每個墊塊承受4根26層600長的鋼筋。施工活荷載取2KN/m2受力方式詳見下圖：（1）荷載計算鋼筋恒荷載為：（0.006174020.6）4261010001.27.4 KN施工活荷載：20.60.61.41.008 KN 放一根鋼筋墊塊所受總的荷載為：F17.41.0088.4 KN放兩根鋼筋墊塊所受總的荷載為: F28.424.2 KN（27、）墊塊受力驗算根據GB50010-20XX表4.1.4知C40混凝土軸心抗壓能力fc19.1N/mm2，軸心抗拉能力ft1.71 N/mm2根據GB50010-20XX之7.7.1驗算墊塊受沖切承載力：則當墊塊放一根鋼筋時10.41.2/21.020.540100/4（100200）22.17Fl0.71.01.711（100200）210071.82 KN由上式可知，F18.4 KN（滿足規范要求）當墊塊放兩根鋼筋時10.41.2/21.020.53025/4(25+200)20.917Fl0.71.01.710.917(25+200)22512.35 KN由上式可知，F24.2 KN（滿足8、規范要求）主塔樓西側純地下室部分底板下層鋼筋保護層為50mm厚，底板下鐵保護層采用C45混凝土505050墊塊，雙向間距600mm。底板上層鋼筋保護層為25mm，且不小于鋼筋直徑。3底板鋼筋堆料、加工場布置主樓底板進行鋼筋綁扎時，將鋼筋堆料及加工場主要設置在主樓西側基坑頂部及關東店南街西側臨時用地。詳見下圖。主樓底板鋼筋堆料及加工場示意三、底板鋼筋材料采購、進場、存放、加工及連接要求1鋼筋材料采購、進場檢驗和保護 為保證本工程鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇長期合作、社會信譽好的供應商。 鋼筋進場需有出廠質量證明書和試驗報告單（材質證明）報監理審核。 鋼筋進場后需分批進行原材機械性能復試（選擇具9、有相應資質等級的檢測中心進行）。 原材取樣：鋼筋進場后，同廠家、同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也做一個驗收批。在每個驗收批取一組試件，在任意兩根鋼筋上截取，2根做拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率），2根做彎曲試驗。取樣部位為：在距鋼筋端頭500mm以上截取。 鋼筋原材堆放在現場施工指定區域，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識（尤其需要注意二級鋼與三級鋼的分類堆放，嚴禁用錯），標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，表面硬化，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預先10、進行除銹處理；遇雨天采用塑料布覆蓋遮擋。 鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。2鋼筋加工 本工程鋼筋采用場內加工方式。根據鋼筋工程量及加工能力現場配備以下加工機械：序號設備名稱數量（臺）用 途備注1彎曲成型機8鋼筋成型2切斷機8鋼筋切斷3砂輪切割機16鋼筋切斷4直螺紋套絲機24鋼筋套絲C22以上各種規格至少2臺 鋼筋加工必須由專業人員進行配筋，配筋單要經過技術負責人審核、現場總工審批后才允許加工。 鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX11、）和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。 為保證底板鋼筋錨固搭接長度符合設計和規范要求，具體長度見下表：抗震等級混凝土強度等級鋼筋級別鋼筋直徑錨固長度/搭接長度d（mm）三級C45HRB335d 2526dd 2529d三級C45HRB400d 2531dd 2534d一、二級C45HRB335d 2529dd 2532d一、二級C45HRB400d 2534dd 2538d3鋼筋連接底板鋼筋中C25、C32和C 40的連接采用直螺紋套筒，C20、B12、B16鋼筋網連接采用搭接。3.1施工準備 由供應方根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培12、訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作。 連接套筒宜選用45號優質碳素結構鋼或其他型式檢驗確認符合要求的鋼材。 供應方對接頭加工質量進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數，并負責提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。3.2直螺紋連接工藝流程本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒。直螺紋連接工藝、加工設備如下圖所示。鋼筋連接套筒鋼筋套絲機量規操作人員培訓合格、持證上崗連接套筒檢驗合格技術交底作業條件準備機具準備材料準備施工準備鋼筋套絲鋼筋下料外觀檢查質量檢查鋼筋連接直螺紋連接工藝直螺紋加工設備3.3直螺紋加工及連接要點鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形13、或扭曲；端頭必須用砂輪切割機切平，不得用電、氣焊切割；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。當遇到需打拐鋼筋連接時，應先加工絲頭，后進行打拐，以保證生產安全。鋼筋絲頭加工，施工人員必須培訓上崗，并嚴格執行鋼筋直螺紋連接技術規程施工。禁止出現不合格絲頭，絲頭加工時要逐個檢查，發現不合格絲頭立即重新加工。鋼筋絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。鋼筋絲頭有效螺紋長度應符合設計規定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T 196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T 197中6f級精度規定的要求。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/14、2連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計絲頭。鋼筋絲頭加工尺寸可參考下表。鋼筋規格套筒長度（mm）螺矩（mm）絲頭長度（mm）擋鐵長度（mm）圈數22602.532.528925643.03525932823.045151140953.552.5810絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕，絲頭螺紋應飽滿、光滑。絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定。牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應符合產品設計要求。鋼筋絲頭加工經自檢合格后的絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班內生15、產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。現場絲頭的抽檢合格率不應小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批產品合格。當合格率仍小于95時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。檢驗合格后的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。同時按規格堆放整齊。在鋼筋直螺紋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋，在現場條件下進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后方可進行鋼筋直螺紋連接的施工。現場連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，并保證絲頭和套筒內螺紋干凈，完好無損。鋼筋16、連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）222528323640擰緊力矩值（N.mm）230300360鋼筋直螺紋連接接頭擰緊后的接頭必須用油漆作好標記，標準型接頭連接套筒外應外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應符合產品設計要求。鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應按有關規定對每批鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。現場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批接頭合格。當合格率17、仍小于95時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結果全部符合JGJ 107的有關規定時，該批接頭外觀質量可以驗收。3.4 接頭質量檢驗鋼筋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收18、批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格。在現場連續檢驗10個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數量可擴大為1000個。鋼筋直螺紋連接接頭用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作一個驗收批，每批抽檢3個接頭。四、底板鋼筋綁扎1施工流程 水電埋管和防雷接地質量員責任師監理分包工長下道工序交接備筋、彈線墊塊、底板下鐵底板上鐵墻柱插筋自檢整改驗收隱檢交接合格不合格底板上鐵支撐及底板中層鋼筋合格鋼結構預埋柱腳19、塔吊預埋節吊裝序號施工工藝施工要點施工實例1先進行底板鋼筋、下鐵墊塊和上鐵支撐的加工2在防水保護層投放軸線、結構控制線和底板不同配筋板帶控制線為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋3按縱橫向間距600mm放置底板下鐵保護層墊塊 實際綁扎過程中需要臨時加設的墊塊在局部底板鋼筋綁扎完成后，即可取出4綁扎底板下鐵鋼筋：先綁扎集水坑底部鋼筋，再進行底板大面鋼筋鋪設根據底板鋼筋走向，確定鋼筋擺放順序。考慮結構設計因素，東西走向（橫向）作為主受力方向，即下鐵先鋪設東西走向鋼筋，再鋪設南北向鋼筋5鋼筋支撐搭設和焊接、中層鋼20、筋網片綁扎支撐形式及施工順序詳見上鐵支撐設置。放置上鐵支撐，底部與埋件焊接牢固，并在溜槽下部的角鋼間設置剪刀撐，以保證基礎底板鋼筋的整體穩定性。中間止水鋼片可以作為中間鋼筋網片的支座6進行底板上鐵綁扎上鐵先鋪設南北走向鋼筋，再鋪設東西向鋼筋7墻柱插筋為保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎牢固，外墻筋與外架固定，柱與簡易鋼管架固定，柱筋按要求設置后，在其上口增設兩道限位箍，內墻筋按常規施工方法施工，在墻板鋼筋兩側綁扎定位筋2特殊節點詳圖2.1下鐵綁扎（集水坑位置）集水坑鋼筋示意2.2中層分布筋及上21、鐵支撐主樓底板中層分布筋與上鐵支撐預先焊好的定位鋼筋頭焊接。底板上鐵支撐示意2.3后澆帶甩筋主樓西側純地下室部分底板與主樓間后澆帶鋼筋示意主樓西側純地下室部分北側集水坑處后澆帶鋼筋示意2.4上鐵鋼筋柱腳抗剪鍵典型構造如下圖所示。2.5柱墻插筋施工 為防止插筋移位，插筋上焊托筋，與上鐵及網片筋或支撐固定，柱筋按要求設置后，在其上口增設兩道限位箍，內墻筋按常規施工方法施工，在墻板鋼筋兩側綁扎定位筋；框架方柱基礎插筋插入底板底部，支在底部鋼筋上；鋼柱柱帽基礎插筋插至底板中部，支在中層鋼筋上，見下圖： 方柱基礎插筋示意圖 鋼柱柱帽基礎插筋示意圖外墻插筋圖墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工22、圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為防止插筋移位，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用廢鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。墻筋定位鋼筋墻筋上口定位梯形筋方柱柱筋定位鋼筋鋼板止水帶固定：水平施工縫設置一道=3mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結筋點焊，保證其位置處在施中縫及墻厚等分的位置。垂直施工縫處鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側中間用A81200鋼筋點焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼23、板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200mm。2.6 樁頭配合本工程設計樁頂嵌入承臺長度為100mm，鋼筋伸入承臺長度為1200mm，錨樁主筋為28B32，其他樁主筋為16B28，間距過密導致底板底部鋼筋布設困難，因而錨樁（28B32）對稱割去12根鋼筋，同時部分鋼筋可微彎（ 1:6）,以便于施工。（注意：此點必須在得到設計院確認后方可執行！）2.7地下三層墻柱模板地腳螺栓預埋底板施工階段，無肥槽外墻單側支模需考慮地腳螺栓預埋的配合施工。2.8外墻水平甩筋及樓板甩筋底板施工階段，需考慮主樓后澆帶處的外墻水平24、甩筋、主樓與商場后澆帶處樓板以及主樓與宴會廳后澆帶處樓板的水平甩筋的配合施工。節點詳圖參見下圖。五、質量控制措施 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，有出廠證明書及復試報告單。每次綁扎鋼筋時，由責任師對照施工圖確認。 連接套有產品合格證有明顯的規格標記，有產品合格證，規格符合設計及施工要求。 鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。 直螺紋鋼筋施工時，注意對連接套和已套絲鋼筋的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得有水泥漿等污物。 直螺紋鋼筋施工時，必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用25、，以保證力矩檢驗值準確。力矩板手必須經計量管理部門批準，有制造計量器具許可證的生產廠生產的產品。并且檢定合格后方準使用。 所有參加鋼筋直螺紋連接加工的人員，必須嚴格執行滾軋直螺紋鋼筋連接技術規程及有關規范規定。 彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度保證不小于10d。 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后26、上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時柱筋跑位。 鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。 鋼筋加工的允許偏差如下表（mm）。項 目允許偏差檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5 鋼筋安裝位置的允許偏差項目按照GB50204-20XX（詳見下表）要求檢查，施工控制可參照建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T-69-20XX）要求。鋼筋安裝位置允許偏差（mm）項次項 目允許偏差檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查2網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值3綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查4寬、高55受力鋼筋間距127、0鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6排距57保護層厚度基礎10鋼尺檢查8梁柱5鋼尺檢查9墻板3鋼尺檢查10綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值11鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查12預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。六、成品保護 成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操28、作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板上部砼保護層偏差過大。 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 安裝電線管、暖衛管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。 澆筑底板砼時，砼輸送泵管用高300mm的木方（間距2m左右）架設在底板上部鋼筋上，以保證鋼筋保護層厚度，同時便于泵管拆除。（見下圖）底板架設泵管示意圖七、安全文明施工 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。 鋼筋機械必29、須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或30、亂指揮。 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。 短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。 鋼筋加工機械作業的安全要求：（1）切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。（2）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（3）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。（4）用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使31、用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。 在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到北京市規定的垃圾集中地。 在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。八、環保措施 現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。 鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或彩條布），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。 直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。 為了減少資源的浪費，下料后長度 300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用作加工制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。