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1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)23、1工程地質(zhì)23、2水文地質(zhì)3四、總體施工安排34.1施工方案34.2施工場地布置34.3施工進度計劃34.4勞動力計劃34.5機械設(shè)備配置計劃3五、圍護樁施工方案55.1 總體施工流程55.2鉆孔灌注樁施工5六、施工測量與監(jiān)測156.1 施工測量技術(shù)要求156.2 樁位放樣156.3 高程控制測量156.4監(jiān)測準(zhǔn)備15七、安全技術(shù)措施167.1鉆孔樁施工安全措施167.2鋼筋籠加工安全措施167.3混凝土灌注安全措施16八、質(zhì)量保證措施17九、文明施工、環(huán)保、職業(yè)健康措施189.1文明施工措施189.2環(huán)境保護措施189.3職業(yè)健康2、措施19xx車站3號出入口1號疏散口圍護結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)1）xx地鐵xx線二期05合同段土建施工合同;2）xx地鐵xx線二期工程xx車站附屬結(jié)構(gòu)施工圖（3號出入口，1、2號風(fēng)道）結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙；3）現(xiàn)場調(diào)查所獲得的資料；4）國家相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)；5）xx航天勘察設(shè)計研究院下發(fā)的地質(zhì)詳勘。二、工程概況xx車站呈東西向布置。車站主體設(shè)計為地下二層島式站臺車站。左線設(shè)計起點里程K33+303.416，終點里程K33+568.416，全長265米。車站地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，共設(shè)三個出入口，兩個風(fēng)道，兩個消防疏散通道。車站3號出入口1號疏散口均采用明挖法施工，鉆孔3、灌注樁+鋼支撐、鋼圍檁支護體系，鉆孔灌注樁樁徑600mm，間距1200mm,3號出入口95根圍護樁、1號消防疏散通道56根，共151根圍護樁。三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)3、1工程地質(zhì)該段地貌同車站主體基坑地質(zhì)相同，部分為古漯水河故道，施工范圍內(nèi)土層自上而下依次為厚度不均的人工堆積房渣土、素填土為主，人工堆積層以下為厚度較厚的新近沉積粘性土、粉土、砂土及卵礫石層，再以下是第四紀(jì)沉積的粘性土、粉土、砂卵石互層，并以砂土、卵石土為主。人工堆積填土層普遍分布，主要為雜填土層和素填土1層，局部夾卵石素填土2層，填土厚度一般為0.95.3m，為松散土層，力學(xué)性質(zhì)差異較大，穩(wěn)定性較差。新近沉積土層普遍分布，包括4、砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土層，粉細(xì)砂1層，粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土2層，卵石、圓礫層，粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土1層及細(xì)中砂2層，層底標(biāo)高為23.7035.28m。第四紀(jì)晚更新世重基層普遍分布，主要為卵石層、卵石層、卵石層，局部夾粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土1層，細(xì)中砂2層，粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)土1層，細(xì)中砂2，粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土1層。3號出入口1號疏散口底板一般位于卵石、圓礫層。詳見“xx車站3號出入口1號疏散口基坑地質(zhì)縱剖面圖 ”3、2水文地質(zhì)根據(jù)車站施工情況，車站3號出入口、1號疏散口結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)存在一層層間滯水，主要分布在第層卵石、圓礫中，該層水位埋深約11.713m，水位標(biāo)高24.3825.76m，地下水類型為潛水，以5、大氣降水入滲、地下水側(cè)向徑流和“天窗”滲漏補給方式為主，以側(cè)向徑流和向下越流方式排泄；四、總體施工安排4.1施工方案根據(jù)樁身穿過地層和地下水情況，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)境保護和車站主體圍護結(jié)構(gòu)施工情況等綜合比較，選擇旋挖鉆機進行鉆孔灌注樁施工。采用1臺旋挖鉆機，間隔跳1根樁作法施工圍護樁；4.2施工場地布置現(xiàn)場泥漿池設(shè)置3號出入口附近。鋼筋籠在主體場地內(nèi)加工。4.3施工進度計劃車站3號出入口及1號疏散口。計劃從20XX年4月23日開始施工，3號出入口及1號疏散口共151根圍護樁，平均每天施工10根計算，計劃16天完成施工，即20XX年5月9日完成。4.4勞動力計劃工序工種鋼筋工混凝土工電焊工電工起重6、工普工合計鉆孔樁施工2010102210544.5機械設(shè)備配置計劃主要機械設(shè)備配置計劃見下表：機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量（m3）噸位廠牌及出廠時間數(shù)量（臺）旋挖鉆機ED5500106kw日本1泥漿攪拌機MVT-4000.4m3/盤1泥漿泵ZL/ZPWL90m3/h博山1吊車QY2525t瀘州,991裝載機ZL40B2.0m3柳工,001自卸汽車FV313JDL2615t，208kw斯太爾5柴油發(fā)電機CAIF-300400KWxx1鋼筋切斷機GQ403kw天津2鋼筋彎曲機GW403kw天津2卷揚機GM-33噸天津2交流電焊機BX1-500A24kw上海通用5五、圍護樁施工方案5.1 7、總體施工流程總體施工流程見下圖圍護樁施工施工準(zhǔn)備圍護樁冠梁施工基坑土方分區(qū)、分層開挖與支護防水、二襯結(jié)構(gòu)施工5.2鉆孔灌注樁施工1、施工順序為防止鉆孔樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成塌孔，采取跳孔施作，鉆孔樁施工時按間隔一孔施作，相鄰樁達到70%強度后方可成孔施工。（如下圖）2、旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝流程 樁位放線鉆機就位人工挖探孔鉆進、掏碴施工準(zhǔn)備清孔鉆機移位成孔檢查安放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼前準(zhǔn)備灌注水下砼樁頭剔鑿清理樁體檢測冠梁施工制備泥漿樁位復(fù)查測量孔深、垂直度、直徑鋼筋籠制作及監(jiān)測元件預(yù)設(shè)測回淤測量砼面高度制作砼試件砼試件養(yǎng)護3、施工方法1）施工準(zhǔn)備平整場地、場地8、準(zhǔn)備，清除雜物，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池。2）測量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，使用全站儀測定樁位，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護樁。圍護結(jié)構(gòu)不得侵入內(nèi)部襯砌，鉆孔樁位按圖紙設(shè)計進行放線。3）人工探孔為有效的保護地下未查明的管線，圍護結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工時，地面以下至原狀土面，采用人工挖探孔，混凝土護壁支護。（1）混凝土護壁設(shè)計護壁厚度計算：根據(jù)有關(guān)文獻謝尊淵，方先和.建筑施工.中國建筑工業(yè)出版社.1986；饒勃主編.施工技術(shù).中國建材工業(yè)出版社.1992推薦公式：T=0.1D+5cm式中：T為護壁厚度；D為孔徑。計算確定護壁厚度為11cm，如右圖：（2）人工探孔施工開挖第一節(jié)護壁9、土方：先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。根據(jù)地質(zhì)情況每節(jié)的開挖高度不得超過1.0m。安裝護壁模板：為防止探孔壁坍方，確保安全施工，成孔時設(shè)置混凝土護壁，使其與土壁能緊密結(jié)合。護壁模板采用鋼模板，分三片組裝而成，拼裝后上口直徑600mm，下口直徑660mm。如下圖所示，考慮到拆模要求，模板預(yù)留有50mm的間隙，供拆模時做為收縮余量。模板間連接是在肋板上鉆孔，并用6mm厚的鋼板夾住16螺栓固定，三片模板安裝完成后，在開有預(yù)留口的部位固定調(diào)節(jié)絲杠，用來調(diào)節(jié)模板的開合，在模板開合達到設(shè)計要求后，用一楔形木條嵌入開口內(nèi)并鎖定絲杠，然后調(diào)整中心、圓度并固定，待檢查后澆注混凝土。10、澆筑第一節(jié)護壁混凝土：第一節(jié)探孔挖完以后應(yīng)立即澆筑護壁混凝土。澆筑時考慮對稱澆筑，以防模板偏移。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。第一節(jié)護壁要高出地面150mm，便于擋土、擋水，預(yù)留鉆孔樁泥漿回流孔。檢查孔位（中心）軸線及標(biāo)高：第一節(jié)護壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度、平整度。隨之進行修整。架設(shè)轆轤：第一節(jié)探孔成孔以后，即著手在探孔上口架設(shè)轆轆支架。支架架設(shè)要穩(wěn)定、牢固。在支架上安裝轆轤，轆轤應(yīng)配備自動卡緊保險裝置。地面運土用手推車。安裝吊桶、照明、活動蓋板和通風(fēng)機。11、在安裝吊桶時，注意使吊桶與探孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用36V低壓電源、防水帶罩的安全燈具。探孔口設(shè)活動蓋板，四周設(shè)防護欄。防護欄桿高1.2m，采用42鋼管制作，并涂刷成紅白相間的警戒色。孔外設(shè)置通風(fēng)機，孔內(nèi)設(shè)置換風(fēng)管，保證孔內(nèi)空氣新鮮。第二節(jié)探孔開挖：從第二節(jié)開始，利用轆轆運土，探孔內(nèi)人員必須戴好安全帽，地面人員系好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。安裝第二節(jié)護壁模板：先拆除第一節(jié)護壁模板支第二節(jié)護壁模板，護壁模板采用拆12、上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，拆模強度達到1MPa。澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定是否摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。逐層往下循環(huán)作業(yè)，直至原狀土面，然后清除虛土。4）泥漿制備鉆孔施工時采用膨潤土泥漿進行護壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.061.10，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。泥漿性能指標(biāo)及測試方法表5）鉆進成孔鉆進時，邊鉆進邊注入泥漿進行護壁，鉆進過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整。成孔后泥漿比重控制在1.2以內(nèi)，成孔時做好記錄。施工中應(yīng)注意以下事項：（1）開始鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。（2）樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢13、轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)增加泥漿量。（3）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計、監(jiān)理等單位及時處理。（4）根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，每進尺2m，檢查泥漿指標(biāo)及時調(diào)整泥漿比重，防止坍孔事故。（5）鉆進過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。6）成孔質(zhì)量檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。（1）孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定人工挖探坑第一節(jié)護壁口標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測錘確定孔深，其允許偏差+300mm。（2）孔徑用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進14、行掃孔，符合要求后進行下道工序。（3）垂直度：偏差應(yīng)不大于0.3%。（4）孔位偏差：順軸線放線50mm，垂直軸線方向0 - +30mm。7）清孔（1）第一次清孔樁孔成孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，進行第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，如果沉淀時間較長，則用水泵進行濁水循環(huán)，使密度達1.2左右。（2）第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用氣舉法進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min。為避免樁底沉渣使圍護樁產(chǎn)生不均勻沉降，樁底沉渣厚度不大于150mm。8）鋼筋籠的制安（1）鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行控制。鋼筋籠主筋采用直螺紋連接，主筋與箍筋15、采用點焊+綁扎，鋼筋接頭在35d且不小于500mm范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋面積的50%。圍護樁保護層50mm，為保證灌注樁的保護層厚度，采用鋼筋定位筋的方法。制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加強筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。成型鋼筋籠都要掛牌標(biāo)識，避免吊裝時出錯。鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。鋼筋籠制作允許偏差見下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長度30（2）鋼筋籠吊放采用25t汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用三點起吊。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放16、，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強制下入。吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求，檢測合格后立即固定鋼筋籠。（3）鋼筋籠安裝安全預(yù)防措施汽車吊進場之前，進行機械進場報驗，設(shè)備報驗手續(xù)報監(jiān)理審核。吊裝時，汽車吊要停穩(wěn)，施工過程中派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場全程監(jiān)控吊車施工安全。9）水下砼灌注清孔、下鋼筋籠后，立即灌注C30砼。砼進入導(dǎo)管時的坍落度為18cm21cm，首批灌注的砼初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時間，灌注應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞灌注首批砼灌注砼至樁頂上0.5m（1）水下灌注砼施工順序如下圖：首先安設(shè)導(dǎo)管，用25t吊車將導(dǎo)管（直17、徑不小于250mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留3050cm左右。導(dǎo)管在使用前及灌注46根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認(rèn)儲存量備足后，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量應(yīng)使導(dǎo)管埋入砼中深度不小于1.0 m 。首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應(yīng)用測錘測探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入砼的深度達到4m時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。（2）水下灌注砼的技術(shù)18、要求首批砼灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注過程中砼面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必須連續(xù)，防止斷樁。隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15分鐘。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此灌注樁身砼標(biāo)高超過設(shè)計樁頂標(biāo)高不小于0.5m，混凝土澆筑完畢后，清除浮漿至設(shè)計標(biāo)高。（3）混凝土試件制作混凝土試件制作，每成樁5根做1組試件，每組3塊。10）鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測（1）檢測方法：采用低應(yīng)19、變動測法進行樁身完整性檢測。（2）檢測數(shù)量：設(shè)計要求不少于樁總數(shù)的10。（3）當(dāng)采用低應(yīng)變動測法判定樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的2。5.3樁頂冠梁施工鉆孔灌注樁上設(shè)置樁頂冠梁，將間隔樁連接為整體。冠梁鋼筋現(xiàn)場綁扎、現(xiàn)場加工木模，現(xiàn)場灌注。將所有圍護樁用冠梁連成一體，3號出入口1號疏散口冠梁尺寸均為600800m。冠梁配筋圖如下：3號出入口1號疏散口冠梁 1、施工放線在施工前，由技術(shù)人員放樣出冠梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)角點線、外角點線和標(biāo)高線，并對所放線結(jié)果進行內(nèi)業(yè)和外業(yè)復(fù)核，并形成記錄。2、土石開挖根據(jù)現(xiàn)場施工放線及技術(shù)交底內(nèi)容，準(zhǔn)確按冠梁輪廓線開挖。為便20、于冠梁結(jié)構(gòu)施工，冠梁外側(cè)結(jié)構(gòu)線采用人工開挖至設(shè)計結(jié)構(gòu)線，內(nèi)側(cè)開挖線選在冠梁結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)1m，開挖高度與冠梁底標(biāo)高相同，形成一溝槽。3、樁頭處理樁頭鑿除必須做到：樁頭無泥土摻和，無浮漿，表面干凈無雜物，露出新鮮混凝土即露出碎石方可。并用高壓風(fēng)、高壓水將樁頭雜物清除干凈至設(shè)計標(biāo)高，鉆孔樁主筋錨入冠梁31d，不足部分加彎鉤。4、地面找平鋼筋綁扎前將樁周圍即冠梁底地面用土石進行初找平，必要時將該部位土石進行適當(dāng)夯實，且用23cm厚M5砂漿找平，并要保證冠梁底部標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。5、鋼筋安裝鋼筋的安裝要嚴(yán)格按圖中所示不得私自更改，不得有缺筋及漏筋現(xiàn)象，保證主筋保護層厚度。另外，圍護樁鋼筋伸入冠梁內(nèi)長度要滿足設(shè)計21、要求，且表面不得有泥土、混凝土及其他雜物。6、預(yù)埋件安裝按照施工圖紙鋼支撐具體位置進行預(yù)埋。預(yù)埋件的部位、數(shù)量等不得有誤。預(yù)埋件制作尺寸如下圖所示：7、模板安裝模板選用6015型和9015型鋼模板，安裝前應(yīng)對模板進行檢查，變形、表面不平整的模板不能使用，然后進行打磨除銹，涂脫模劑方可進行模板安裝，模板安裝要牢固，無間隙無錯臺。模板間用密封膠條封閉，防止漏漿。8、混凝土施工1）C30砼澆注：砼在澆注過程中嚴(yán)格按照砼施工規(guī)范施工，對施工振搗人員要加以培訓(xùn)，嚴(yán)格控制砼質(zhì)量。2）砼養(yǎng)護：砼在澆注完成后，如在夏季施工及時進行灑水養(yǎng)護。白天保證每隔兩個小時灑水覆蓋，晚上每隔四個小時灑水養(yǎng)護，保證砼質(zhì)量養(yǎng)護22、必須達14天。需要時，晚上用草墊子將完成部分覆蓋。9、冠梁施工注意事項1、冠梁施工應(yīng)在圍護樁檢測完畢且合格后方可施做。2、樁頭在鑿除過程中，嚴(yán)格控制樁頭標(biāo)高，保證樁頭無泥土摻加，無浮漿。3、鋼筋綁扎應(yīng)牢固，鋼筋的單面焊接不小于10d，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。焊接鋼筋應(yīng)保證鋼筋的軸線在同一直線上。4、相鄰兩主筋焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于35d且在同一截面上的接頭數(shù)量不大于主筋數(shù)量的50%。5、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。6、主筋保護層50mm。7、模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置2底模上表面標(biāo)高5梁截面內(nèi)部尺寸2表面平整度18、為確保冠梁施工的整體性，冠梁23、一次灌注。9、拆模時注意保護砼的棱角。六、施工測量與監(jiān)測6.1 施工測量技術(shù)要求1、施工測量按招標(biāo)文件和施工圖紙、城市測量規(guī)范CJJ8、地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范GB50308及工程測量規(guī)范GB50026的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、對甲方提供的控制點進行檢測，符合精度要求后再進行工程的施工測量。3、對整個工程場區(qū)按施工需要布設(shè)精密導(dǎo)線平面控制網(wǎng)（如采用原有控制網(wǎng)作為場區(qū)控制網(wǎng)時，要先復(fù)核檢查，符合精度要求后方能取用）。4、場區(qū)內(nèi)按施工需要布設(shè)高程控制網(wǎng)，并應(yīng)采用城市二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測，其路線高程閉合差應(yīng)在8mm（L為線路長度，以km計）之內(nèi)。6.2 樁位放樣由城勘院所交點處因2個坐標(biāo)點至圍24、擋內(nèi)，城勘院復(fù)測后作為圍擋內(nèi)圍護樁放樣的已知點，利用全站儀的坐標(biāo)實測功能，用兩個已知導(dǎo)線點來實測放樣點的坐標(biāo)，放樣點理論坐標(biāo)與檢測后的實測坐標(biāo)X、Y值相差均在3mm以內(nèi)，放出樁位點。6.3 高程控制測量由城勘院交樁點引入圍擋2個水準(zhǔn)點，通過引如的水準(zhǔn)基點對車站圍護樁施工進行高程測量控制。6.4監(jiān)測準(zhǔn)備圍護樁、冠梁施工時監(jiān)測工作監(jiān)控元件的安裝：圍護樁測斜管安裝、鋼筋籠應(yīng)力計安裝、樁頂位移點布設(shè)。監(jiān)測測點布置圖見“車站3號出入口1號疏散口監(jiān)控量測平面布置圖”，在現(xiàn)場具體操作中，根據(jù)工程實際需要進行調(diào)整。 七、安全技術(shù)措施7.1鉆孔樁施工安全措施隨時注意觀察現(xiàn)場施工現(xiàn)場的安全情況，保證各種作業(yè)安全，25、拒絕違章指揮，不強制工人冒險蠻干。鋼筋加工過程中，對焊機周圍禁止擺放易燃易爆物品。鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。展開盤圓筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。多人分運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下移送不得在同一垂直線上。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。挖出的土石方及時運走，機動車輛的通行不得對坑壁的安全造成影響。施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用。7.2鋼筋籠加工安全措施隨時注意觀察現(xiàn)場施工現(xiàn)場的安全情況，保證各種作業(yè)安全，拒絕違章26、指揮，不強制工人冒險蠻干。鋼筋加工過程中，必須使用36V以下安全電壓。對焊機周圍禁止擺放易燃易爆物品。鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。展開盤圓筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。多人分運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下移送不得在同一垂直線上。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。7.3混凝土灌注安全措施混凝土車進場后專人指揮車輛，防止因場地內(nèi)土質(zhì)比較松軟，混凝土車發(fā)生意外。在拆卸導(dǎo)管時，安排專人指揮吊車進行拆管，每次拆除時起吊四周禁止站人。混凝土澆筑完畢后，樁口采用木板27、覆蓋，防止人員墜入。八、質(zhì)量保證措施1、鋼筋籠控制標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長度302、首批砼灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注過程中砼面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必須連續(xù)，防止斷樁。3、隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15分鐘。4、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。5、砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此灌注樁身砼標(biāo)高超過設(shè)計樁頂標(biāo)高不小于0.3m，28、混凝土澆筑完畢后，清除浮漿至設(shè)計標(biāo)高。6、嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，保證混凝土坍落度符合要求。九、文明施工、環(huán)保、職業(yè)健康措施9.1文明施工措施1）文明施工目標(biāo)為作好本標(biāo)段文明施工管理,保證首都人民正常的生活工作秩序,保證首都的良好國際形象,塑造施工企業(yè)的文明風(fēng)范,我單位確定本標(biāo)段文明施工目標(biāo):xx市文明安全工地。2）文明施工管理體系項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理為副組長、有各部門負(fù)責(zé)人參加的文明施工管理體系,按照國家、xx市建委、甲方的規(guī)定和要求,建立文明施工管理制度,落實文明施工責(zé)任制。3）具體措施現(xiàn)場施工劃分施工責(zé)任區(qū),分片承包,責(zé)任到人。材料嚴(yán)格按計劃分批進場,分類、分型、分規(guī)格29、劃區(qū)掛牌堆放整齊。 現(xiàn)場泥漿及時清理，在固定場地翻干后外運。 現(xiàn)場施工通道保持暢通潔凈,不得隨意堆放物品及施工垃圾。在施工區(qū)域大門口設(shè)置洗車池，出入工地車輛將車輪沖洗干凈后上路。9.2環(huán)境保護措施1) 噪音控制措施(1)施工場地噪音控制標(biāo)準(zhǔn)按建筑施工場界噪聲限值(GB1242390)要求執(zhí)行，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于70dB，撞擊噪音最大不超過90dB。(2)施工機械或其它施工活動造成的噪聲若超標(biāo)造成環(huán)境污染，除搶險施工外，其它施工作業(yè)時間限制在七時至十二時和十四時至二十二時。(3)采取空壓機房外墻加鋪吸音材料，鄰近空壓機房處圍檔設(shè)立隔音墻，電動葫蘆設(shè)置隔音罩等消音措施，控制施工30、噪音，同時盡可能避免夜間施工。2) 揚塵和大氣污染控制措施(1)施工場地及道路進行硬化，適時灑水，減輕揚塵污染。(2)土、石、砂、水泥等材料運輸和堆放進行遮蓋，減少污染。(3)場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴(yán)禁遺灑，運碴車輛的碴土應(yīng)低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋，嚴(yán)防落土掉碴污染道路，影響環(huán)境。(4)優(yōu)先選用電動機械，盡量減少內(nèi)燃機械對空氣的污染。3)工地排水和污水處理方案(1)廢水排入城市下水道，懸浮物執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB89782196)的三級標(biāo)準(zhǔn)。(2)根據(jù)施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。(3)在工程開工前完成工地排水和廢水處理31、設(shè)施的建設(shè)，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程中的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不堵塞、水質(zhì)達標(biāo)。4)泥漿及固體廢棄物處理、處置方案(1)在工作場地內(nèi)設(shè)置沉淀池，對施工中產(chǎn)生的廢泥漿進行沉淀過濾后排入市政管網(wǎng)。(2)制定泥漿和廢渣的處理、處置方案，廢泥漿和淤泥使用專門的車輛運輸，防止遺灑、污染路面。(3)選擇對外環(huán)境影響小的出料口、運輸路線和運輸時間。(4)剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。(5)施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄混凝土和砂漿，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清用。混凝土、砂漿倒運時應(yīng)采取防撒落措施。(6)教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作32、和生活環(huán)境的整潔。(7)嚴(yán)禁垃圾亂倒、亂卸，施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按規(guī)定分開集中收集，生活垃圾每班清掃、每日清運。5)地下管線保護方案對施工中遇到的各種管線，先探明后施工。妥善保護各類地下管線，確保城市公共設(shè)施的安全。6)文物保護措施加強全員文物保護意識教育，做到不損壞文物，對施工中發(fā)現(xiàn)地下文物，及時上報文物主管部門，配合文物管理部門做好文物保護。9.3職業(yè)健康措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國勞動法、xx市政府、甲方有關(guān)職業(yè)健康與安全的有關(guān)規(guī)定，對施工人員進行崗前、崗后和施工過程中定期檢查，建立健康檔案，隨時掌握每個人的健康狀況。(2)按照勞動保護的有關(guān)要求，嚴(yán)格控制施工作業(yè)時間33、勞動條件、勞動強度，為施工人員配備勞動保護用品，并由勞動保護人員檢查施工中使用情況和使用效果。(3)勞動保護人員對施工方案、施工工藝的選定、對施工機械狀況的使用情況進行檢查，對不符合勞保和健康要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。(4)醫(yī)務(wù)人員在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的藥品和醫(yī)療器械，并與附近條件較好的醫(yī)院簽訂接診協(xié)議，保證施工人員能及時就診。(5)加強施工人員住宿條件管理，配備必要的娛樂設(shè)施，生活區(qū)種植花草，保持清潔，創(chuàng)造良好的休息環(huán)境，保證人員的休息效果。(6)加強高空作業(yè)及特殊工種施工人員的健康和職業(yè)病檢查，對有高血壓、心臟病、恐高癥等疾病人員，不安排其從事不適應(yīng)的工作。所有特殊工種施工人員嚴(yán)格進行崗前培訓(xùn)，持證上崗。(7)加強施工材料的管理，嚴(yán)格限制對身體、對環(huán)境有危害的材料進場，避免誤用對人員身體造成傷害。根據(jù)作業(yè)環(huán)境提供充分的勞動保護用品，保證作業(yè)環(huán)境達到健康要求。(8)加強后勤保障工作，按照營養(yǎng)學(xué)的要求，為職工準(zhǔn)備花樣多、品種全、營養(yǎng)豐富的飯菜，保證職工體能消耗得到及時補充。