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1、目 錄第1章 編制根據1第2章工程概況1第3章 模板搭設方案和施工技術辦法2一、柱、墻、梁側模施工2二、梁下模板和鋼管支撐體系4三、板下模板和鋼管支撐體系4四、支撐系統示意圖6五、門式架、鋼管、配件等材料質量規定7六、門式鋼管腳手架安裝施工工藝辦法7七、模板工程施工技術辦法8八、安全檢查與驗收10九、模板與頂架拆除10第4章 施工安全辦法12一、普通安全規定12二、門式鋼管腳手架搭設安全辦法13三、混凝土澆筑安全辦法14四、施工過程監控辦法14第5章 混凝土澆筑安全針對性辦法15第6章 模板坍塌事故應急預案15第7章 安全操作規程17附 件：模板和支撐系記錄算書第1章 編制根據1. xx排澇泵2、站改造工程技施設計圖紙；2.建筑施工安全技術手冊；3.混凝土構造工程施工質量驗收規范；4建筑扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-）；5.建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-）；6.混凝土構造工程施工質量驗收規范（GB50204-）；7.新編建筑工程材料手冊；8建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-）。第2章工程概況xx排澇泵站改造工程，主體工程構造分地下水池、地面泵房、地面格刪間三某些。地下水池構造最大寬度18.0 m，構造最大長度44.8 m，構筑物面積588.30 m2，依照其施工功能不同分進水池、泵池，進水池構造高度7.1m，泵池構造高度8.8m；地面泵房、格刪間3、均為一層框架構造，泵房建筑面積191.28m2，構筑物高度15m，格刪間建筑面積178.54m2，構筑物高度13m。工程0.00如下某些（地下水池）最大混凝土梁跨度為5.1米；最大混凝土梁截面為300700mm；蓋板板厚為300mm；支撐系統最大高度7.5m。0.00以上某些（地面構筑物）最大混凝土梁跨度為9米；最大混凝土梁截面為300900mm；蓋板板厚為130mm；支撐系統最大高度11.87m。本方案擬采用門式鋼管腳手架支撐體系。重要施工材料配備：1、鋼管：483.5mm；2、木枋：50100mm、501004000mm、8080mm；3、膠合板：915mm1830mm18mm；4、14對4、拉螺桿；6、門式鋼管腳手架MF1219，調節架（高度914mm、490mm兩種）。第3章 模板搭設方案和施工技術辦法一、柱、墻、梁側模施工本工程框架柱為矩形柱構造形式，截面尺寸有400mm400mm、500mm500mm、400mm700mm、400mm800mm。柱、墻、梁側模：內楞木方豎向布置，間距250，外楞483.5雙鋼管水平向布置，間距400，14對拉螺桿間距400400。框架柱及墻模板支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行。框架柱從底面一次性支設到頂板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夾板，在模板外面加50mm100mm豎向木枋，間距250mm，中間橫向每隔40cm加雙鋼管用直徑5、14螺栓四邊固定，內部應依照柱截面尺寸設立一定數量50mm50mm砼撐，以保證柱截面尺寸精確性，為保證柱模穩定性及柱垂直度，應在柱四周用斜撐支撐，多根柱應設水平拉桿互相連接。(見下圖)二、梁下模板和鋼管支撐體系300600、300700、300900梁下，木方和門架平行于梁截面，木方間距200，主楞采用雙鋼管，門架平面外跨距600。板下門架與梁下門架平面內間距不不不大于100。構件名稱300600mm、300700mm、300900mm梁梁梁底模板18厚膠合板梁側模板18厚膠合板梁底木枋50100松木枋200梁底木枋下頂托梁483.5雙鋼管梁側板對拉螺桿對拉螺栓布置1道，沿梁縱向間距400mm6、，直徑14mm梁側板內壓枋50100松木枋250梁側板外壓枋外壓枋采用雙鋼管48mm3.5支撐梁底支頂梁底橫向設42門式鋼管腳手架，縱向榀距600。掃地桿底部離地面200縱橫各設一道48鋼管水平拉桿水平加固拉桿每層門式架設一道48鋼管水平拉桿三、板下模板和鋼管支撐體系門式架支撐系統布置：300、130厚樓板下，木方間距250，主楞采用雙鋼管，門式架平面內間距不不不大于600，平面外跨距900。構件名稱300mm、130mm厚板板板底模板18厚膠合板板底木枋8080松木枋250板底木枋下頂托梁8080松木枋支撐板底支頂板底橫向設42門式鋼管腳手架，縱向榀距900，橫向間距600。掃地桿底部離地面7、200縱橫各設一道48鋼管水平拉桿水平加固拉桿每層門式架設一道48鋼管水平加固拉桿四、支撐系統示意圖構造辦法：水平加固桿應在滿堂排架周邊頂層、底層及中間每5列、5排通長持續設立，并應采用扣件與門架立桿扣牢。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設立一道縱橫向剪刀撐，由底至頂持續設立。模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設立一道水平剪刀撐。高支模區域應先澆筑柱、池壁等豎向構造混凝土，每次澆筑高度不不不大于4m，而后再施工梁、板構造模板、鋼筋、混凝土工程，并合理控制混凝土澆筑速度和澆筑流向。支撐體系應按規定設立掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪刀撐，每步門架都應采用連墻桿或鋼管抱箍8、，與先前澆筑混凝土柱、墻等豎向構造抱緊頂牢，保證高支模體系整體穩定性。（每步門架水平連接桿件與就近柱、池壁等構筑物作可靠連接，可與先前澆注時留下來螺桿焊接或運用鎖扣等專門辦法連接）示意圖1：地下水池門架搭設平面布置示意圖示意圖2：地下水池門架搭設11剖面圖示意圖3：地下水池門架搭設22剖面圖示意圖4：地下水池門架搭設33剖面圖示意圖5：地下水池門架搭設44剖面圖示意圖6：地下水池門架搭設55剖面圖示意圖7：提高泵房、格柵間門架搭設平面布置示意圖示意圖8：提高泵房門架搭設AA剖面圖示意圖9：提高泵房門架搭設G軸剖面圖示意圖10：格柵間門架搭設AA剖面圖示意圖11：格柵間門架搭設G軸剖面圖示意圖19、2：節點細部圖五、門式架、鋼管、配件等材料質量規定1門式架、配件選用建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-）附表A.1門架及配件質量類別及解決規定中A類門架以及配件作為本次模板支撐材料。桿件應平直，兩端面應平整，得有斜口、毛口；禁止有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴重銹蝕等現象，必要涂有防銹漆。鋼管材質檢查辦法應符合現行國標金屬拉伸實驗辦法（GB/T228）關于規定，質量應符合JGJ130規范第3.1.1條規定。鋼管及其配件規格、性能及量應符合現行行業原則建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-）規定，并按附錄A 規定進行質量類別鑒定、維修及使用。如鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋不得10、使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象扣件。對不符合規定門式架、鋼管和配件禁止使用。2. 扣件：性能均滿足國家規范規定，配件齊全，材料必要通過驗收合格后方容許使用，當對扣件質量有懷疑時，應按現行國標鋼管腳手架扣件規定抽樣檢測，舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫變形禁止使用浮現，滑絲螺栓必要更換，新舊扣件均應進行防銹解決。扣件緊固限度應在4050N.m，并不不不大于65N.m，對接扣件抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持恰當擰緊限度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度不應不大于100mm。3模板和木枋材質滿足木構造設計規范GB 50005規定，截面尺寸符合設計規定11、。六、門式鋼管腳手架安裝施工工藝辦法1門式架垂直于梁軸線布置，間距依照設計擬定。于上下門架連接處設立通長水平加固桿，以增長門架體系剛度。門式腳手架模板支撐體系采用調托座調節支撐高度。掃地桿、拉桿、剪刀撐采用扣件與立柱扣牢。2水平加固桿應在滿堂腳手架周邊頂層、底層及中間每5列、5排通長持續設立，并應采用扣件與門式架立桿扣牢。加固桿、剪刀撐等加固件必要與腳手架同步搭設。扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配，扣件螺栓擰緊扭力矩不得不大于40N.m。3采用各種構件性能均滿足國家規范規定。水平受力連杠、掃地桿與門架立桿采用扣件可靠連接。4門式腳手架使用頂托支撐于樓面，托底應墊木板或鋼墊板或木枋作承托，增大受力12、面積，以保護混凝土樓板。5門式腳手架交叉支撐應在每列門式架兩側設立，并應采用鎖銷與門架立杠鎖牢，施工期間不得隨意拆除。上下兩榀使用插銷可靠連接。每步架垂直度偏差應h/1000及2.0mm。腳手架整體垂直偏差應H /600 及50mm。6腳手架一跨距內水平架兩端偏差應L /600及3.0mm。腳手架整體水平度偏差應L /600 及50mm。7龍門架腳必要加木墊塊同步套上龍門架底座。8可調底座調節螺桿伸出長度不超過設計計算書計算成果規定。9支頂必要設立縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當立桿13、基本不在同一高度上時，必要將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應不不大于1m。靠邊坡上方立桿軸線到邊坡距離不應不大于500mm立桿接長接頭采用對接扣件連接。10支模按規范規定和設計規定設立剪刀撐。滿堂模板支架外側周邊和內部每隔15米應設立一道剪刀撐，由底至頂持續設立；剪刀撐寬度不應不不大于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為4560度。11在搭設、使用、拆除施工過程中，嚴格按照施工規范及關于施工規定施工，完善管理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全，保證明用、美觀、穩固。12回轉扣、直角扣件、對接扣件等必要配套齊全。13扣件活動部位應靈活轉動，與鋼管貼合面必要嚴格整潔，保證與鋼14、管扣緊時接觸良好。14所有構配件必要通過防銹解決，保證力學性能達到規范規定。15門式鋼管腳手架和扣件應分類堆放，露天堆放及堆垛上應有塑料布等防水材料覆蓋。七、模板工程施工技術辦法1樓面梁、板模板用料應嚴格按前述材料規定，模板安裝嚴格按關于規范施工。安裝順序：復驗標高與軸線支梁底模支梁側模復核梁位置、標高與梁截面尺寸綁扎梁鋼筋支樓板模沉梁鋼筋綁扎板鋼筋全面檢查驗收。2開工前在柱及鋼筋砼墻上彈好軸線及水平線（+50cm），每班開工前做好施工交底，加強施工管理工作，嚴格控制模板標高，保證樓板混凝土厚度。構造外側梁邊線固定，每層不得錯動，專人對外梁模板進行復核，保證構造垂直度。3梁模板按規范規定起拱。15、屋面按設計規定構造找坡，嚴格控制天面坡屋面模板安裝標高，保證天面排水暢通，不積水。4樓板與柱、鋼筋砼墻連接處留生口模板作清理用。混凝土澆筑前專人對模板淋水。5模板安裝完畢，鋼筋施工前模板與混凝土接觸面涂隔離劑。禁止隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。6梁模板安裝工藝為：（1）在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模：按設計標高調節支柱標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁凈跨不不大于或等于4m時，應按凈跨度13起拱；主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。7樓面模板安裝工藝為：（1）支柱排列應考慮設立施工通道。（2）通線調節支柱高度，將大龍骨找平，再架設小龍骨。（3）鋪板時應均勻16、分布滿鋪，接縫密實，四周與梁側模釘牢。（4）樓面模板鋪完后，必要認真檢查支架與否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。8模板安裝過程中，必要復核梁中心線位置，模板標高，幾何形狀及尺寸，預留孔洞尺寸、位置與否與設計相符，并檢查梁板與否按規范規定起拱。9樓面模板安裝必要保證支頂體系整體性、穩定性，澆搗混凝土時要派專人跟班，隨時觀測樓面支頂與否變形、有無產生位移、傾斜、爆板等現象，如發現問題應及時進行解決、糾正、加固，方可繼續施工。施工質量和安全與否保證，支模質量是核心。10支撐系統支設在基本板上，立柱下采用18mm厚木墊板，邊長不不大于120mm。11模板及其支撐系統在安裝過程中，必要按規定設立必要暫時17、連桿和斜撐，來保證模板系統空間穩定性，以防施工中產生位移甚至傾覆。12現澆混凝土梁、板上埋件和洞口，應與模板牢固連接，位置應精確，不得移位或漏掉。八、安全檢查與驗收腳手架組裝完畢后應進行下列各項內容驗收檢查：1門式鋼管腳手架設立狀況；2水平架及水平加固桿、垂直剪刀撐、水平剪刀撐、及腳手板配備狀況；3門式鋼管腳手架受荷變形狀況；4底座、頂托螺旋桿伸出長度；5扣件緊固扭力矩；扣件緊固限度應在4050N.m，并不不不大于65N.m。6安全網設立狀況:安全網掛在外側鋼管力架上，掛網之前應當檢查網面與否有破損，或因多次使用已不結實。掛設要牢固，密封。7墊木狀況：間距與否能滿足設計規定，木條與否直平等。九18、模板與頂架拆除1模板拆除時間，受新澆混凝土達到拆模強度規定養護期限制。普通工程構造設計對拆模時混凝土強度有詳細規定。如果未做詳細規定，應遵守施工規范所作下列規定：（1）模板側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。（2）普通構造梁板：在樓板無上部施工荷載時，拆除時間如下表：按規范規定即下表規定拆除模板及其頂架：構件類型構件跨度(m)達到設計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100模板拆除強度應以同條件養護試件強度實驗報告為根據，程序應為施工單位復核通過后報監理批準后方可拆除（3）模板拆除強度應以同條件養護試件19、強度實驗報告為根據，程序應為施工單位復核通過后報監理批準后方可拆除。2.樓面頂架拆除順序：樓板頂架-次梁頂架-主梁頂架-梁模板注意跨度較大梁支頂應從跨中向支座端依次拆除，懸臂梁支頂應由懸臂端向支座端依次拆除。3拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側模板，后拆底模板”施工順序。并在拆模時注意人身安全。4在拆模過程中，如發現混凝土有影響構造安全質量問題時，應暫停拆除工作，通過研究解決后方可繼續拆除。5拆模后來鋼筋混凝土構造，應在混凝土達到設計強度級別后，方準承受所有計算荷載。如果施工荷載產生效應比使用荷載效應更不利時，必要通過核算并加設暫時支撐，保證構造在施工階段安全。6拆20、除模板和支撐，應及時清理和整修，加以妥善保管，防止模板損壞或變形與銹蝕。7.拆除前應做好安全技術辦法，逐級進行技術交底，消除腳手架上雜物及地面上障礙物，劃出拆除區域，做好宣傳工作，專人看守場地。8.拆下來鋼管不得從高處擲下，以防鋼管損壞或發生砸傷事故。拆下來扣件要集中放在工具箱內，不得從上面拋擲下來。9模板拆除時應搭設操作平臺，逐塊拆卸，不得成片松動，撬落或拉倒。10拆除樓板底模時，應設暫時支撐，防止大片模板墜落。11禁止在同一垂直平面上操作。第4章 施工安全辦法一、普通安全規定1模板和頂架安裝須按施工設計規定不得任意變動。2安裝上層頂架和模板時應待下一層構造強度達到能承受上層模板和新澆砼重量21、時方可進行，否則下一層頂架和模板不能拆除。3施工時要戴安全帽等配備齊全工具。4模板裝拆堆放不要堆得太高采用防傾倒辦法。5模板、木枋、門架必要均勻堆放，不準過量集中。模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。6使用木枋必要具備較大剛度，表面平直。7模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。8支模應按工序進行，模板沒固定前，不得進行下道工序。禁止運用拉桿、支撐攀登上下。9安裝柱、梁模板應設暫時工作臺，應作暫時封閉，以防誤踏和墮物傷人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。10拆除模板應按關于手續辦理，經質安部22、批準。操作時應按順序分段進行，禁止猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛模板。拆下模板應及時運送到指定點集中，防止釘子扎腳。11不準在機械運轉時維修保養、加油清理和調節。加工舊木料前必要將鐵釘、灰垢清除干凈。圓盤鋸下木糠要勤清理，避免高溫生火。木料加工場圓盤鋸等機械應在明顯處張掛操作規程。12其她模板施工機具安全操作注意要點見安全文明施工組織設計關于規定。13底座下基本砼必要滿足承載力規定（達到設計強度75%以上）后才干進行上部支撐搭設,并做到不積水、不沉陷。14搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，禁止在無人指揮下作業；當解開與另一人關于扣件23、時必要先告訴對方，并得到容許，以防墜落傷人。15架子必要配合施工進度搭設，搭設過程中及時與主體拉結；未完畢架子在每日收工前要保證架子穩定。16在搭設過程中由施工員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。17應遵守高處作業安全技術規范關于規定。18.架子作業時，必要戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，搭腳手板不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，搭設中應統一指揮，思想集中，互相集中，互相配合，禁止在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔。19.凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手24、架時，必要對腳手架進行全面檢查，如發現連接某些有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，應及時加固解決。20.所有門式鋼管腳手架、扣件等材料必要經檢查符合規格，無缺陷方可使用。21.模板及其支撐系統在安裝過程中必要設立防傾覆可靠暫時辦法。22.高支模上高空臨邊要有足夠操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣某些應加強防護。24.不準架設探頭板及未固定桿。25.支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其她不穩固物件上。在混凝土灌溉過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。26.二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運送工具或繩子綁25、扎牢固后升降，不得亂扔。二、門式鋼管腳手架搭設安全辦法1.門架支頂搭設人員必要是通過高支模搭設專業培訓、經考核合格方可持證上崗。2.搭設腳手架人員必要戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3.腳手架構配件質量與搭設質量，應進行檢查驗收，合格后方準使用。4.腳手架安全檢查與維護，應按關于規定搭設或拆除。5.在腳手架有效期間，禁止拆除主節點處縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；6.不得在腳手架基本及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采用安全辦法，并報主管部門批準。7.在腳手架上進行電、氣焊作業時，必要有防火辦法和專人看守。8.搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，禁止非操作人員入內。三、混凝土澆筑安全26、辦法1.布料設備不得碰撞或直接擱在模板上。2.灌溉柱混凝土，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。在操作平臺上施工人員應戴上安全帶。3.振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過30米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養時必要切斷電源。4.混凝土澆筑時應有木工跟班，檢查模板支撐，發現問題，立即解決。避免浮現斷木枋或斷支頂事故。5.施工現場電動振動設備應有專人使用，不能隨處丟放。6.澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得在同一處持續布料。不得讓混凝土大量堆積在某個施工片，導致局部荷載過大而對模板及支撐不利。四、施工過程監控辦法1頂架、模板搭設完畢后，27、必要由公司質安部、施工技術部與監理公司驗收，嚴格按照施工方案進行施工后簽字確認后方可進行混凝土澆筑。檢查重要內容見施工方案。2成立安全檢查監控小組，對施工過程模板及其頂架安全進行監控。監控內容為：（1）模板及頂架變形狀況（2）混凝土澆筑過程中堆高狀況（3）施工荷載狀況3在混凝土澆筑過程中，派專門管理人員與木工進行跟班。在混凝土施工過程對模板變形進行監控。在轉換梁下模板拉通鐵線，檢測模板變形。4大梁下沉檢測設立詳見方案附圖。（1）對主梁進行重點監控，重要是監控模板及支架水平側移和沉降狀況。（托梁撓度不超過4.4mm，支架水平位移不超過20mm，支架沉降不超過5mm）（見附圖）（2）必要在澆注前按28、本方案設立好監測點，并安排專人負責監測并對支架水平側移和沉降進行記錄。當浮現突變下沉趨勢時，應加強監控，并告知項目經理和項目負責人，及時停止砼澆注，分析下沉因素，采用加強辦法后方可繼續澆注。第5章 混凝土澆筑安全針對性辦法1.搗砼前模板驗收必要仔細認真，模板體系必要通過關于方驗收合格并辦理完畢簽證手續后方容許澆筑混凝土。2.布料設備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板側壓力。 3.砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂狀況，發現問題及時解決；必要時停止砼撈制，將問題解決后方可繼續施工。4.砼澆筑前必要做好模板系統內人員清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進29、入模板系統下。5.砼澆筑期間，樓面砼堆積高度不適當超過300mm，避免板面局部荷載過大。6.砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板及支撐狀況，發現異常及時停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工。7.搗砼時絕對禁止拆除任何模板，現場設專人負責監管。第6章 模板坍塌事故應急預案模板工程涉及事故涉及：高空墜落、物體打擊、模板坍塌、火災等不可預見性突發事件，為減少安全事故傷害，防止事故擴大，制定如下應急預案與辦法：1.建立應急預案組織機構：公司成立項目部事故應急領導小組，組長：總經理；副組長：主管安全、生產副總經理；成員：質安機電部經理、工程管理部經理、行政部經理、分公司正副經理，項目部涉及項目30、經理及專職安全員。公司成立項目部施工現場義務搶險隊：項目經理為隊長，專職安全員為副隊長，現場其她關于管理人員和保安員為隊員。2.建立對內、對外通信網絡：項目部應在現場辦公室明顯位置應發布項目應急領導小組、義務搶險隊和項目重要管理人員名單及其聯系電話、火警“119”和急救中心“120”和急救醫院聯系電話。3.在施工現場按規定設立藥物和急救工具等應急資源：項目部應在現場辦公室明顯位置設立急救藥箱和急救擔架，配備汽車和適等應急資源，恰當藥物和救護品。藥箱內至少應配備：藥棉枝、紗布、繃帶、醫用膠布、消毒酒精、止痛藥，以備現場暫時急救。4.應急預案啟動條件：在高大模板施工期間，浮現如下狀況之一，應及時啟31、動應急預案：(1) 在施工過程中，導致傷害事故；(2) 模板火災；(3) 澆筑混凝土時模板支架明顯位移；(4) 模板坍塌。5.事故發生后解決程序：(1) 一旦事故發生，在現場任何一位事故應急領導小構成員（特別是項目經理）應負責組織現場緊急急救，以最快、最有效途徑組織將受傷人員送往醫院急救和治療。(2)必要時，現場組織急救項目經理或專職安全員應及時派員聯系急救中心“120”或急救醫院，現場管理人員應服從組織者指揮，完畢聯系、救援、接車等工作。(3)聯系電話應盡量詳細闡明：事故發生詳細地點、傷員數、傷勢狀況，聯系人員應負責或派人在重要路口引導救護車輛盡快進入現場。(4)同步，施工現場專職安全員應及32、時將事故逐級向上（分公司經理、公司質安機電部經理、公司質安副總經理）報告，以便急救工作得到總公司支持。對導致四級或以上重大事故，現場專職安全員應及時報告公司總經理。總經理接到報告后，即時組織質安機電部向上級主管部門書面報告。(5)及時將傷員安全轉移，并恰當包扎、止血等暫時急救解決后醫院急救。(6)當人從高空墜落，如果傷員是頭部著地，同步伴有嘔吐、昏迷等癥狀，應當迅速妥善地將傷者送醫院急救。若發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不可用手帕、棉花或紗布去堵塞，由于這樣也許導致顱內壓增高或誘發細菌感染，從而會危及生命。(7)如果傷員是腰背部先著地，也許導致脊柱骨折、下肢癱瘓，這時候不能隨意翻動。搬動時33、要三個人同步同一種方向將傷員平直抬于木板上，運送時不能扭轉脊柱并要平穩。(8) 項目部應注意保護事故現場，事故未查清，未征得關于部門批準，不得借口恢復生產，擅自清理破壞現場。因急救或排除險情需移動物件時，應做出標記或現場示意圖。第7章 安全操作規程木工安全操作規程 (1) 模板支撐不得使用腐朽、劈裂材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。(2) 支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。(3) 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止運用拉桿、支撐攀登。(4) 支設4m以上立柱模板，四周必要頂牢，可搭設工作臺，系安全帶，局限性4m34、，可使用馬凳操作。(5) 支設獨立梁模應設暫時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。(6) 拆除模板應經施工技術人員批準。操作時應按順序分段進行，禁止硬砸或大面積整體剝落和拉倒。竣工前不得留下松動和懸掛模板，拆下模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。(7) 鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。(8) 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側。禁止站在與鋸片同始終線上，手臂不得跨過鋸片。(9) 進料時必要緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。(10) 短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超35、過鋸片半徑材料，禁止上鋸。(11) 暴風、臺風先后，要檢查工地模板、支撐。發現變形、下沉等現象，應及時修理加固，有嚴重危險，及時排除。(12) 現場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設施。架子工安全操作規程1架子工屬國家規定特種作業人員，必要經關于部門培訓，考試合格，持證上崗。應每年進行一次體驗。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業不得從事架子作業。2架工班組接受任務后，必要依照任務特點向班組全體人員進行安全技術交底，明確分工。懸掛挑式腳手架、門式、碗口式和工具式插口腳手架或其他新型腳手架，以及高度在30m以上落地式腳手架和其她非原則架子，必要具備上級技術部門批準設計圖紙、計36、算書和安全技術交底書后才可搭設。同步，搭設前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術和作業規定，擬定搭設辦法。搭腳手架前，班組長應帶領架工對施工環境及所需工具、安全防護設施等進行檢查，消除隱患后方可開始作業。3架工作業要對的使用個人勞動防護用品。必要戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑鞋。作業時要思想集中，團結協作，互相呼應，統一指揮。不準用拋扔辦法上下傳遞工具、零件等。禁止打鬧和開玩笑。休息時應下架子，在地面休息。禁止酒后上班。4架子要結合工程進度搭設，不適當一次搭得過高。未完畢腳手架，架工離開作業崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定37、構件，必要采用辦法消除不安全因素和保證架子穩定。腳手架搭設后必要經施工員會同安全員進行驗收合格后才干使用。在使用過程中，要經常進行檢查，對長期停用腳手架恢復使用前必要進行檢查，鑒定合格后才干使用。5落地式多立桿外腳手架上均布荷載每平方米不得超過270kg，堆放原則磚只容許側擺3層；集中荷載每平方米不得超過150kg。用于裝修腳手架不得超過200kg/。承受手推運送車及負載過重腳手架及其她類型腳手架，荷載按設計規定。6高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周邊建筑，須防雷擊。若在相鄰建筑物、構筑物防雷裝置保護范疇以外，應安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，38、并在該高桿下端設立接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得不不大于4歐姆。7架子鋪設寬度不得不大于1.2m。腳手板須滿鋪，離墻面不得不不大于20cm，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得不大于20cm；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不不不大于20cm。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。8上料斜道鋪設寬度不得不大于1.5m，坡度不得不不大于一比三，防滑條間距不得不不大于30cm。9腳手架外側、斜道和平臺，要綁1m高防護欄桿和釘18cm高擋腳板。10砌筑里腳手架鋪設寬度不得不大于1.2m，高度應保持低于外墻20cm。里腳手支架間距不得不不大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重構造上、搭設雙層架時，上下支架必要對齊，同步支架間應綁斜撐拉固。11砌墻高度超過4m時，必要在墻外搭設能承受160kg重安全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定安全網。同步再設一道隨施工高度提高安全網。12拆除腳手架，周邊應設圍欄或警戒標志，并設專人看守，禁人入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同步作業。13拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。14拆下腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料。應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。