午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1 工程概況11.1設計概況11.2施工平面布置11.3施工要求21.4技術保證條件22 編制依據33 施工計劃43.1施工部位及工期要求43.2生產準備43.3人員培訓54 施工工藝技術54.1技術參數54.1.1墻體模板54.1.2樓梯模板104.1.3電梯井模板114.1.4門窗洞口模124.1.5鋼木結合處模板134.1.6配模圖144.2工藝流程144.2.1大模板安裝工藝流程144.2.2大模板拆除工藝流程144.3施工方法144.3.1大模板安裝144.3.2大模板拆除174.3.3大模板維修184.4檢查驗收194.4.1允許偏差和檢查方法194.4.2驗收方法195 施2、工安全保證措施195.1組織保障195.2技術措施205.3應急預案205.4監測監控215.4.1 監測方法215.4.2 監測周期215.4.3 監測內容215.5危險源分析與評估236 勞動力計劃237 大模板計算書241 工程概況1.1設計概況 表1.11建筑面積（）總建筑面積23965.78標準層面積1298.852層數地下2地上183層高（m）地下1層2.891-18層2.94結構形式基礎類型筏板基礎結構類型現澆剪力墻結構5地下防水結構自防水P8級抗滲混凝土材料防水“3+4”SBS改性瀝青防水卷材構造防水鋼板止水帶及止水對拉螺栓6結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度850外墻厚度地下33、00地上200內墻厚度地下250地上200、1807樓梯結構形式梁、板式樓梯8抗震等級剪力墻為二級抗震9施工縫設置墻體豎向施工縫留在流水段交接處的過梁中間1/3范圍內，墻體水平施工縫留在樓板底往上25mm。1.2施工平面布置1.3施工要求1、1#樓大模板工程施工范圍主要包括地下1層墻體、地上1-18層墻體（含樓梯踏步和電梯井）。其中，1#樓1-4層使用兩套86系列全鋼大模板，5-18層使用兩套86系列全鋼大模板。2、地下一層墻體使用1-4層配置的鋼模板，由于地下一層墻體厚度與地上1-4層墻體厚度不同，故地下一層墻體的所有陰角處配置塑料板支模，北側L-M軸（不含L軸）之間的墻體采用多層板支模方式4、施工。3、緩沖層、電梯機房層墻體采用多層板支模方式施工。4、施工縫模板嚴格按照施工圖紙和施工方案進行留置，伸縮縫處先兩側安裝大模板施工第一道墻體，再單側支模施工第二道墻體，單側支設大模前，伸縮縫內填充聚苯板。5、模板安裝前涂刷脫模劑，脫模劑不得影響結構和裝修質量。其中，多層板的脫模劑為水性脫模劑，大模板為油性脫模劑。1.4技術保證條件1、根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質20XX87號文件規定，針對本大模板工程編制安全專項施工方案，重點監控大模板安全施工。2、由項目部土建工長按大模板施工方案和模板相關技術規程對操作者進行技術、安全交底，并做好現場方案實施跟蹤工作。3、多層板脫模劑采用5、成品采購的水性脫模劑，大模板脫模劑采用自配的油性脫模劑，配合比為機油：柴油=3:7。4、針對地下一層、地上1-4層、地上5-18層不同施工階段繪制具有針對性的配模圖，具體配模圖詳見附圖：1#住宅樓配模圖（含地上1-4層配模圖、地上5-18層配模圖）。5、外墻大模板的支設采用外掛架進行施工，并編制外掛架安全專項施工方案。2 編制依據表2.1序號名 稱編 號11#住宅結構施工圖9828-003B1-G-1402本工程施工組織設計/3建筑安裝分項工程施工工藝規程（第二分冊）DBJ/T01-26-20034全鋼大模板應用技術規程DBJ01-89-20XX5北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-626、-20XX6建筑工程大模板技術規程JGJ74-20XX7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20XX8建筑結構荷載規范GB50009-20XX9建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9110混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX（20XX年版）11建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20XX12建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20XX13北京市開創與評審建筑結構長城杯工程實施指南/14危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質20XX87號15北京市建設委員會關于加強建設工程施工現場大模板工程施工安全管理的通知京建施20XX1039號3 施工7、計劃3.1施工部位及工期要求表3.1時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日地下一層20XX52120XX615主體結構20XX61520XX12193.2生產準備1、現場模板堆放 （1）根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區、及模板周轉用地等。大模板現場堆放區應在起重機的有效工作范圍之內，嚴禁將模板放置在存放區以外。存放區應設有圍欄，地面必須平整夯實，有排水措施，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。（2）大模板在存放時，應采取兩塊大模板板面對板面相對放置的方法，且應在模板中間留置不小于600MM的操作間距；有支撐架的大模板必須滿足自穩角70度-80度要求；沒有支撐架的大模板應存8、放在專用的插放支架內，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。存放時間超過48小時的大模板必須有用拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。（3）木模板場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面100mm木方，模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。（4）大模板場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面100m。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；模板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。（5）大模板配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用9、部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。（6）當施工間隙超過24h、氣象預報次日風力超過5級以上及節假日期間，應將流水段拆除的模板吊運至地面存放，當大模板必須存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，應垂直外墻存放。2、現場管理注意事項（1）現場設專職人員、專業施工班組負責模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案、熟悉模板的施工安全規程。（2）按模板數量表、清點運到現場的模板。（3）模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故。（4）模板堆放區要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求，按施工現場平面圖規定的位置，將模板等材料堆放場地進行清理、平整。 10、（5）鋼模堆放區周邊必須設置維護場地，每個堆放區設一出入口，左、右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中注意點。 （6）設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型，集中堆放，大模距兩端 1/6 長度處用通長 100100mm 木方墊起, 柱模板拼裝成 L型，底部必須墊木方，應加臨時支撐進行防護。（木模遇雨天應用塑料布遮蓋）。3.3人員培訓1、組織項目部技術管理人員仔細閱讀設計圖紙，對工程中所涉及的有關規范、規程、標準圖集等，由項目技術負責人組織學習，熟悉相關條文內涵，模糊的地方向公司技術部及規范編制單位請示。2、組織相關人員到各在施11、工程工地參觀學習，吸取好的經驗及做法。3、組織項目部有關人員認真學習“結構長城杯”工程要求，為確保結構的優質高效確定可靠的配模方法。4、對施工隊進行上崗培訓，使操作工人明確項目部質量標準及要求，并能按照項目部要求進行施工。5、對工人進行安全教育，提高施工人員的安全意識。4 施工工藝技術4.1技術參數4.1.1墻體模板1、全鋼大模板類型（1）1#樓1-18層墻體采用86系列全鋼大模板，按主體結構層高設計，模板高度為：層高-最薄頂板+20mm（剔鑿浮漿層），取整。最薄頂板厚度為100mm，故大模板高度為2.9-0.1+0.02=2.82m，取2.90m。（2）86系列模板形式為22mm子母口形式，12、母口為1mm負差，子口為1mm正差。其結構形式為：面板為=5.5-5.75mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，豎邊框為8#槽鋼，上邊框為8mm鋼板，下邊框為10mm鋼板，背楞為 10#槽鋼 ，并縱向設置三道。內外墻模板縱向相應設置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm.大模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑32圓孔。模板與模板、模板與角模間采用M16*40標準螺栓連接，詳見下圖：全鋼大模板示意圖 母口示意圖 子口示意圖2、陰角模陰角模（單邊邊長170mm，300mm的陰角角模）與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為35mm，且搭接處留12mm調節量，以便于墻面平整不滲漿且便于拆模。13、為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固，鉤頭螺栓連接避免了陰角模在澆筑混凝土時不規則位移而出現錯臺現象，同時也極大的方便了支拆速度，也省略了邊框與邊框之間標準件連接的繁瑣工序。陰角模支設及勾頭螺栓、陰角壓槽節點放大圖詳見下圖： 陰角模示意圖 陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節點放大圖3、陽角模陽角模（陰角處對應外側陽角角模）與大模板同樣采用子母口的方式，并用標準連接螺栓連接加固，免去了其他多余的加固措施，從而提高了施工進度。陰角模及支設詳見下圖： 陽角模示意圖 陽角模支模示意圖14、4、異型角模異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）較角模來說有幅面大、吊次少、拼縫少、整體性強的優點，它利用自身的穿墻孔用穿墻螺栓與相對模板加固，和相鄰模板為子母口連接，異型角模主要用與一些小墻垛、尺寸不標準的丁字墻處及傳統陰陽角不好加固的部位。5、梁模板：（1）先綁后澆梁模K-L軸之間的陽臺梁（YTL2）為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，一同澆注，即先綁后澆。梁部位相應堵板與角模開豁。先綁后澆梁模板支設示意圖如下：梁先綁后澆示意圖（2）后綁后澆梁模頂板水平系梁（詳見平面配模圖中特殊標注說明的梁）鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時預留相應梁窩。后綁后澆梁模板支設示意圖如下： 梁15、后綁后澆示意圖4.1.2樓梯模板1、樓梯踏步按樓梯結構圖紙尺寸加工，其好處較傳統的木模相比有鋼度、平整度好。組裝、拆卸方便，施工簡潔等優點，打出效果表面光滑。2、樓梯踏步模梯步寬度：無封板，做10mm 負公差，以便于拆模。3、樓梯踏步按標準層配置。樓梯踏步模板示意圖雙跑樓梯支模示意圖4.1.3電梯井模板1、電梯井井道處按普通大模板配置（即散拼），解決了傳統筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于運輸及施工現場堆放等因素。2、電梯井底處配置電梯井平臺，電梯井操作平臺采用8#槽鋼與-6mm鋼板加工而成，8#槽鋼作為主龍骨。其尺寸大小按放置在電梯井內每邊留有50mm空隙。3、電梯井模板與電梯井平臺示意16、圖如下：電梯井平臺示意圖電梯井下包示意圖4.1.4門窗洞口模門窗模板按照結構圖紙尺寸進行加工，采用整體形式定型門窗模板，支、拆方便，操作簡單，周轉次數多，重復利用率高；混凝土表面光滑、棱角分明、角度平直。門窗洞口模板示意圖如下： 門口模示意圖 窗口模示意圖4.1.5鋼木結合處模板1、地下一層墻體使用1-4層配置的鋼模板，由于地下一層墻體厚度與地上1-4層墻體厚度不同，故地下一層墻體的所有陰角處配置5.5mm厚塑料板支模，北側L-M軸（不含L軸）之間的墻體采用多層板支模方式施工。2、陰角處塑料板寬度視鋼模板不足的墻體寬度而定，采用的支撐木方間距為200mm200mm。且外墻使用止水對拉螺栓，內墻17、使用非止水普通對拉螺栓。木模側面加斜撐。3、兩側大模板中間在豎向設置三道頂模筋，底部距地面300mm一道，中間一道，頂部距大模板邊沿300mm一道。頂模筋橫向間距為800mm，頂模筋采用B16“工字形”，且在塑料板與鋼模結合處豎向增設三道頂模筋。鋼木結合處模板支設如下圖所示：鋼木結合支模示意圖A節點連接處詳圖4.1.6配模圖具體配模圖詳見附圖：1#住宅樓配模圖（含地下1層配模圖、地上1-4層配模圖、地上5-18層配模圖）。4.2工藝流程4.2.1大模板安裝工藝流程組拼式大模板的現場拼裝挑架、斜撐等構件安裝涂刷脫模劑彈出模板就位線門、窗洞口模板安裝一側大模板安裝就位、找正合模前質量檢查另一側大模18、板安裝就位、找正對拉螺栓及連接件安裝固定混凝土澆筑前驗收混凝土澆注養護拆模清理、堆放4.2.2大模板拆除工藝流程明確模板拆除順序拆除對拉螺栓與各種連接件大模板拆除吊出模板前安全檢查大模板起吊拆除、堆放4.3施工方法4.3.1大模板安裝1、大模板安裝準備工作（1）由土建工長對大模板施工班組人員進行大模板設計技術交底和安全交底。（2）依據模板設計明細表，清點數量并核對型號。（3）大模板的現場組拼：A、吊鉤的安裝：安裝吊鉤使用M1690的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下上1個吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。B、斜支撐的安裝：19、斜支撐安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L1500mm，安裝一套斜支撐，板寬1500mmL5100mm安裝2套斜支撐，L5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝斜支撐。C、平臺支架的安裝：平臺支架的安裝間距一般為900-1500mm左右，設計兩道木護欄或鋼管護欄，并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架（平臺支架需方用鋼管連接接高）固定，并應根據吊裝次序,合理制作平臺支架的踏腳板,踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。D、大模板組裝示意圖：大模板組裝示意圖（4）涂刷自配的脫模劑，大模板脫模劑采用自配的油性脫模劑，配合比為機油：柴油=3:7。20、（5）大模板安裝前的隱蔽工程驗收，控制混凝土截面和鋼筋保護層定位件預埋以及內部雜物清理。（6）清理地面后彈出墻皮線、平面50cm控制線以及門窗洞口位置線。2、大模板安裝（1）安裝門洞口模板、預留洞模板及水電預埋件。門窗洞口模板與墻模板接合處應加墊海綿條防止漏漿。（2）按外墻皮線在預插地錨上焊接模板定位頂模棍，完成后清理落地焊渣等雜物。（3）按照模板配置圖，先調入陰角模，用專用的鋼絲繩鎖具將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。（4）再調入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠，使模板基本屬于豎直狀態，然后摘鉤。（5）大模板應先入內模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進行，21、直至模板全部安裝就位。外墻大模板安裝前需搭設外掛架進行安全防護，外掛架采用分片提升鋼管腳手架，其具體搭設按照外掛架安全專項施工方案進行。（6）在合完墻體一側模板后合另一側模板前，一定要把固定在門窗洞口模板的扎絲拆除，防止洞口模板邊沿漏漿；陰角模與大模板之間采用陰角壓槽進行加固，防止出現錯臺現象。（7）再吊入陽角模，陽角模與大模板之間通過標準件連接加固。（8）校正模板與安裝穿墻栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm，每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。穿墻栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現松動和造成漲模。（9）模板合模時，丁字墻處遇600-22、900單元板時，必須使用大背楞進行加固，防止出現微漲?，F象，影響墻體觀感。（10）模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進入墻體內，防止因漏漿發生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現象。為解決這一問題，應在樓板施工時，盡可能將地面做平。（11）合模完成后，質檢員應依照規范規定和有關分項工程標準進行認真檢查 ，合格后填寫模板工程預檢記錄，經監理人員驗收后，方進行下道工序。（12）電梯井平臺安裝：A、電梯井平臺從首層開始安裝，先利用鉤頭螺栓掛于下層最上排穿墻孔上，再用塔吊使用專用鋼絲繩鎖具鉤住電梯井平臺上的四個吊鉤，將電梯井平臺腿置于鉤頭螺栓上，全封閉下層井道，詳見電梯井下包示意圖。 B、電梯井平23、臺隨著樓層逐層往上提升，不參與流水，電梯井平臺滿配一層。（13）樓梯踏步模板安裝：在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉動四個地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。（14）伸縮縫模板安裝：A、本工程伸縮縫處先施工一道墻，施工第一道墻體時兩側支模，另一道墻體鋼筋后綁。B、施工第二道墻體時伸縮縫內在每層樓板頂標高下300mm處粘貼比縫寬大20mm的80mm厚巖棉條，水平方向通長，以阻斷空氣上下流動。另一側墻體采取雙側支模，利用加長穿墻螺栓通過已澆墻體穿墻孔連接并加固。具體支設流程詳見下圖：伸縮縫大模板支設示意圖4.3.2大模板拆除1、模板拆除時，結構混凝土強24、度應符合規范要求或設計要求。側模以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。在常溫下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，模板拆模保證墻體混凝土強度不小于1.2N/mm2，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4MPa以上時，才允許拆除模板。墻面混凝土強度達到4.0N/mm2時方可進行頂板施工。2、根據相鄰模板搭接關系確定拆模順序，模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，先拆出對拉螺栓及節點連接構件，再旋轉地腳螺栓，利用斜撐調整大模板向后傾斜并脫離混凝土墻體，在任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方25、法拆除模板。3、拆除無固定支撐架的大模板時，應用專用鋼絲繩鎖具與墻體主筋拉接牢固，嚴禁使用鉛絲臨時固定。4、角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進行脫模。5、起吊大模板前，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經檢查無誤后方準起吊，吊運時應一板一吊并垂直起吊，速度應平和緩慢，嚴禁使用吊車撕扯模板或斜吊。6、大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合75度-80度自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要26、放在模板堆放區的鋼管架內。7、拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人，且拆下的模板及附件應及時維修保養，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。4.3.3大模板維修1、鋼模板拆除后應用扁鏟清除粘接在模板上的混凝土灰漿，包括背楞，清理干凈后再涂刷隔離劑。2、對鋼模板板面進行檢查修整，龍骨槽鋼、配件等檢查補充，對變形和板面凹凸不平的應及時修復，其中板面損壞嚴重的不能再用。3、對大模板的各種配件和各種螺桿要妥善保管，均應清理干凈并涂刷隔離劑。4、承重架焊縫處應無開焊處，焊縫開焊處應將焊縫內灰漿清理干凈，重新補焊修復平整，銹蝕嚴重的焊縫應除銹補27、焊。5、對拉螺栓應無彎曲變形，表面無粘接灰漿，地腳調整螺栓及螺母旋轉靈活，可調到位。4.4檢查驗收4.4.1允許偏差和檢查方法鋼模板允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度-2鋼卷尺2模板寬度-2鋼卷尺3對 角 線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距1鋼尺10邊框垂直面板0.5直角尺、楔形塞尺4.4.2驗收方法以觀感質量為主，必要時對允許偏差值有疑項目輔以尺量。同時通過抽查拆模后混凝土的結構質量狀況比照模板工程質量。5 施工安28、全保證措施5.1組織保障安全組織保障體系如下圖所示：5.2技術措施1、根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質20XX87號文件規定，針對本大模板工程編制安全專項施工方案，重點監控大模板安全施工。2、由項目部土建工長按大模板施工方案和模板相關技術規程對操作者進行技術、安全交底，并做好現場方案實施跟蹤工作，使操作人員熟悉圖紙及相關規范，掌握大模板的施工工藝。3、大模板脫模劑采用自配的油性脫模劑，配合比為機油：柴油=3:7。4、針對地上1-4層、地上5-18層不同施工階段繪制具有針對性的配模圖。 5、外墻大模板的支設采用外掛架進行施工，并編制外掛架安全專項施工方案。6、待豎向鋼筋綁扎完成后，在29、每層柱豎向鋼筋上部標出標高控制點。7、調入墻體一側大模板后，用專用的鋼絲繩鎖具將大模板和墻體主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。5.3應急預案1、應急小組項目部組成應急小組，項目經理擔任組長，項目部技術經理擔任副組長，各專業工長、安全員認組員。應急小組負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。負責突發事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。當發生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，上報公司，取得相關部門的幫助。2、應急救援工作程序當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時向當地政府30、相關部門，以取得政府部門的幫助。由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。事故發生時，組長或其他成員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時現場救援負責人負責現場的救援指揮安排。項目部指定負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。3、應急救援工具序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2急救箱2個用于搶救傷員3手電筒6個用于停電時照明求援5.4監測監控5.4.1 監測方法1、在大模板施工過程中現場工長、安全員做好過程控制，按照技術部的交底嚴格執行。大模板的吊裝、安裝、固定、提升等尤其要31、重點控制。對與技術交底不符的做法堅決制止和改正。2、大模板吊運、安裝、拆除過程中，發現異常馬上通知在場的管理人員，暫停施工，及時修復。3、大模板觀測：每次使用前檢查大模板是否有變形情況，如變形過大及時修復或更換，重點觀測承重架焊縫處是否開焊、勾頭螺栓是否變形等。5.4.2 監測周期外掛架安裝就位后每天觀測1次，提升過程中全程監測。5.4.3 監測內容1、模板施工前，必須進行安全技術交底，持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，方可起吊，嚴禁人和模板一起吊運。當模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒32、，模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施；沒有斜撐的模板應在現場搭設的鋼管堆放架內，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。4、模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。5、模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。6、模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。7、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。8、五級以上大風不得吊裝模板，停止大模板作業，嚴禁人力搬運大模板。9、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。10、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修，發現有丟失、損壞、33、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。11、挑架操作臺每平方米內荷載不得超過250kg。并不允許堆放物料等雜物。12、采用大模板上操作平臺，設置兩道防護欄桿高為 1.2m，操作平臺上滿鋪腳手板，并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。上下大模板，必須設置鋼爬梯。13、吊運大模板時，不能用吊鉤，必須使用卡環，以保證高空吊運的安全。1.5m 以上的大模板必須使用雙吊鉤。吊運前應檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。起吊模板時，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。14、要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動、損壞的情況必須擰緊或更換。15、模板安裝、34、拆除必須按方案規定程序進行，設置警戒線并有明顯標志，并應設專門監護人員。大模板裝拆時需要在模板上口用鋼絲繩設置臨時拉接點，拉接點必須牢固。拆除穿墻螺栓后，無支腿的模板必須用鋼絲繩固定牢固，塔吊掛好鉤才能拆除鋼絲繩，未吊運的模板必須用鋼絲繩固定牢固。16、大模板堆放場地平整堅實無積水，并與其他區域用密目網隔離。無支腿的大模板要使用鋼管搭設專用架子，間距 0.6m，立桿下墊 50mm 厚通長木板。模板要放穩固，背靠背傾斜放置，符合 7080自穩角的要求。17、大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角7080，大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。大模板應面對面存放，下墊木方，中間需留有施35、工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業。大模板不得靠在其它不穩定物體上，防止滑移傾倒。18、在樓層上放置大模板必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。大模板存放或安裝就位后，應采取防觸電保護措施。將大模板串聯，同避雷網連接，防止雷擊或漏電傷人。19、柱模使用時應搭設鋼管架子操作，搭設兩道防護欄桿，鋪設跳板并綁扎牢固，四面設置斜撐支撐牢固。柱子模板兩片組裝堆放；單片柱模必須設置專用架子堆放。5.5危險源分析與評估本工程主要危險源為：高空墜落、機械作業、臨邊36、作業等產生的安全事故。原因分析及預防措施如下：序號作業名稱重大危險源控制措施責任單位1高空墜落防護不健全嚴格按照安全操作規程；土建施工隊2機械傷害交叉作業造成機械傷人1.設置安全作業區；2.設專人旁站指揮。項目部3臨邊作業跌落傷人設置臨邊作業防護欄。項目部6 勞動力計劃1、專職安全生產管理人員專職安全員：主管工長：大模板施工帶班：2、特種作業人員數量及分工 序號工種人數（人）1模板安裝、拆除202電焊工43塔司44信號工25壯工107 大模板計算書墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。模板計算如37、下：已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距最大為350mm，背楞為雙根10#，最大間距為1300mm，穿墻螺栓最大間距為1300mm，吊鉤為20圓鋼。1、面板計算：（1）計算簡圖： 新澆筑混凝土側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63502=7350NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=7350/(160)38、=122.5N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發展系數，rx=1.0）（3）撓度驗算：查建筑施工手冊常用結構計算表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/100EI 其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2 I=bh3/12=1063/12=180mm3故fmax=0.6770.63504/（1002.06105180）=1.64mm2、肋計算：（1）計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示： q=0.06350=21N/mm （2）強度驗算：查結構靜力計算表得彎矩系數0.125 Mmax=0.125 21120XX=37800039、0Nmm查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）撓度驗算：查得最大撓度系數為0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.91221x120XX/(1002.06105101104)=1.9mm1200/500=2.4 mm滿足要求。3、背楞計算：（1）計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061300=78N/mm,計算簡圖如右所示：（2）強度驗算： a、 背楞兩端為懸臂結構，驗算下端支座A處強40、度：MA=qL12/2=783502/2=4.78106Nmm2根10槽鋼截面特性：WX =79.4103mm3, IX =396104mm4。A=MA/ WX =4.78106/(79.4103)=60.2N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB= -0.174qL22=0.1747810002=1.36107NmmB=MB/ WX =1.36107/(79.4103)=171N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）撓度驗算：如上圖為一不等跨連續梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度41、。fmax=系數ql34/(24EIX)系數與K1=4MC/q l32, K2=4MB/q l32有關，MC= ql42/2=782502/2=2437500 NmmMB按不等跨連續梁在均布荷載作用下得最大內力系數查得：MB=0.1747810002=13572000 Nmm所以K1=0.07，K2=0.41，根據K1, K2查得系數為0.136fmax=系數q l34/(24EIX) =0.1367813004/(242.06105396104) =1.55mm4、焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.6242、5qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。5、吊鉤計算：（1）吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設四個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12.4N/mm2=243、15N/mm2均滿足要求。215/12.4=17.34（滿足安全系數K=4的要求）。（2）吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。125/19.4=6.4（滿足安全系數K=4的要求）。 6、穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1300mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1300mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061300(1300+1000)/2=89700N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =89700/615.44=145.75N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。