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1、xx6#、7#樓及地下車庫基礎底板大體積混凝土工程施工技術方案目 錄一、工程概況 2二、施工條件 2三、施工部署 3四、混凝土攪拌和澆筑 8五、質量保證措施 11六、安全保證措施 12七、重要施工機具及材料計劃 13八、關鍵部位解決措施 13九、控制收縮裂縫的技術措施 14十、成品保護 15十一、施工中不可預見事發措施 15十二、現澆混凝土構件允許偏差 16xx6#、7#樓及地下車庫基礎底板大體積混凝土工程施工技術方案一、工程概況本工程為xx6#、7#樓及地下車庫，地下車庫兩層，地下車庫東西長109.3 m，南北寬73.4 m；地上分別為19層、21層（其中商業4層，住宅15層、18層），單體2、高層建筑總高度分別為56.55 m、65.25 m。總建筑面積42677.69 m2。該工程車庫結構形式為框架結構，基礎形式為獨立基礎+防水筏板；單體樓結構形式為剪力墻結構，基礎形式為鋼筋混凝土灌注樁基+平板式筏形基礎，筏形基礎底板厚度分別為600 mm、1000mm、1200mm。抗震設防烈度為7度，結構抗震等級為三級（局部為二級）。根據普通混凝土配合比設計規范（JGJ55-2023）及大體積混凝土施工規范（GB50496-2023）規定，混凝土結構物實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮（超過25）而導致有害裂縫產生的混凝土，稱為大體積混凝3、土，因此本工程6#、7#單體筏板混凝土應按大體積混凝土組織施工。二、施工條件1、底板防水工程隱蔽驗收合格2、基礎鋼筋工程隱蔽驗收合格。3、測量已復核完畢，標高、軸線已符合設計規定。4、筏板鋼筋、柱、外墻插筋和車庫外墻上翻300mm的吊模、及其它部位的模板已驗收合格。5、基礎筏板底板240厚磚胎膜的外邊已加固，驗收合格。6、在施工作業面鋪置人員腳手馬道。7、備足振動棒、初平抹光機等施工用品，將養護覆蓋材料運到現場備用。8、備好作業面的連接電源箱和夜間施工電源。9、掌握天氣情況，備足遮蓋防雨布。10、現場將運送車道清理到位無障礙物。11、泵車支設地點提前平整、清理。11、混凝土公司駐現場調度調度員4、到位。三、施工部署1、施工段劃分：混凝土澆筑流水施工段以后澆帶為界劃分，各段劃分及各段約計澆筑混凝土工程量見下圖：流水方向:第施工段(7#樓筏板及周邊)第施工段(6#樓筏板及周邊)第施工段第施工段第施工段第施工段第施工段2、施工方法第施工段(7#樓筏板至周邊后澆帶區域)、第施工段(6#樓筏板至周邊后澆帶區域)為大體積砼筏板，針對本工程基礎筏板實際特點，混凝土采用斜面分層澆筑法，每層延續部分大于4米， 不得留施工縫。每層澆筑厚度300mm，以后澆帶處為一作業段，每一段從東向西一次性澆注，另：上翻300高的外墻待基礎底板澆注約2小時后再澆注，沿一端進行依次澆注. 本工程采用商品混凝土，混凝土工程施5、工前，由實驗室配制出混凝土配合比，然后按配合比進行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測試坍落度，并做好記錄。混凝土外加劑添加要準確，水平運送由專用砼運送汽車運至工地。 砼澆筑由一端向另一端平行后退。每臺班配6臺振動器負責振搗，每個工作班與班、層與層之間要互相穿插協作，定人定位，責任到人,澆筑砼采用斜面分層澆筑法，每作業面分前、后兩排振搗砼，邊澆筑邊成型，及時抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點抄平，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。導墻砼澆筑：外墻300mm高與基礎底板一起澆注，此處澆筑為混凝土密實度薄弱部位（如下圖） ，針對該處混凝土，規定其坍落度達成30-50mm時（此坍落度僅限300高導墻），6、再進行二次振搗，保證該處密實。3、施工能力采用2臺地泵，理論泵送每小時平均按72 m3計算，以6樓為例預計筏板砼1300m3左右，需要9個小時才干澆筑完畢。因此施工設備配置為：塔吊 1臺牽引式地泵 2臺攪拌運送車 15輛（1013 m3/車）4、砼溫差控制大體積砼內外溫差超過25時，需要通過合理的保溫、增濕養護，有效控制砼內外溫差,使其小于25，并使砼表面盡量少出現微裂縫.大體積砼采用蓄熱增濕養護。砼終凝后，在基礎筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，上蓋棉氈。其厚度由計算擬定若出現內外溫差超過25，可再增長保溫材料,其熱功計算如下:(1)混凝土水化熱絕熱溫升值計算Tmax=mcQ/CTmax混凝土7、最大水化熱溫度升值.C-混凝土的比熱在0.841.05kJ/kgK之間,一般取0.97kJ/kgK,-混凝土的質量密度,取2400kg/m3Q-每公斤水泥水化熱量(J/kg),可查下表求得.品種水化熱量Q(J/kg)P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥P.S 42.5礦渣硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥377461mc-每立方米混凝土水泥用量，按260 kg/m3求得Tmax=260*377/(0.97*2400) =42.1i=0.5hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb)式中i保溫材料所需厚度(m).h-結構厚度(m)i-保溫材料的導熱系數(W/mK),可按表11-19取用;Tmax混凝土中心最高溫度(o8、C).Tb-混凝土表面溫度(oC);Ta-混凝土澆筑35天空氣平均溫度(oC);0.5-指中心溫度向邊界散熱的距離,為結構厚度的一半;K-傳熱系數的修正值,即透風系數.對易透風的保溫材料組成取2.6或3.0(一般指風大的情況),對不易透風的保溫材料取1.3或1.5;對混凝土表面用一層不易透風材料,上面再用容易透風的保溫材料組成,取2.0或2.3.由于澆筑時有些因素是變化的，所以塑料薄膜上草袋厚度根據實際情況按以上計算公式計算擬定。主樓筏板混凝土測溫點布置見下圖：測溫點分為10個測區,每個測區分上、中、下三個測試點，共30個。上下測點分別在距上下表面300(200)處，中間測點距上下表面600(9、500)。其測點布置圖見下圖： 測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率按連續14天考慮。具體安排是：前三天，每2小時測溫1次；4天至8天，每4小時測溫1次；以后天天6次，并做好測溫記錄。及時調整覆蓋層，使砼在優良的環境下進行養護。同時應測相應大氣的溫度。防止混凝土溫差過大措施：a、盡量選用低熱或中熱水泥；b、減少水泥用量；c、減少水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；d、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,減少水化熱；e、改善混凝土的攪拌加工工藝減少混凝土的澆筑溫度。f、大體積混凝土溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，10、分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。 g、加強混凝土溫度的監控；h、加強混凝土養護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻；i、混凝土中摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內。5、現場組織（1）砼攪拌及運 輸分為兩大班作業，每班作業時間為12h。每班重要人員安排：負責人1 人、外部協調（攪拌、運送）2人、工長 1人、技術 2人、質檢 1人、安全 1人、物資 1人、后勤管理 1人、機械工、電工等特殊工種及現場操作人員根據需要隨時安排。（2 ）砼澆注及養護分兩班作業，每班定25人，作業12h。每組設分負責人，值班管理人員，班11、組長各1人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現場操作人員跟班作業。四、混凝土攪拌和澆筑 1、砼攪拌（1）嚴格按實驗室出具的配合比進行攪拌，計量要準確，砼攪拌時，根據砂石含水率和粒徑及時調整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：取20020mm。砼從出機到入模時間不得超過120min。 （2）基礎筏板為C40-P8砼，提前一周上報計劃，保證足夠的車輛供應。2、砼澆筑環節：塔吊配合、布置泵車、泵管砼供貨驗收開機泵送砂漿潤管澆筑第一層砼振搗作業面推動返回澆筑第二層砼振搗作業面推動澆筑第三層砼振搗循環作業砼表面第一次趕平、壓實第二、第三次趕平壓實砼及時覆蓋、保濕養護砼測溫監控。（1）對商品混凝土12、要逐車檢查，測定混凝土的坍落度，檢查是否相符，不合格的要退回，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。（2）混凝土的澆筑應連續進行，間隔時間不得超過3.5小時。（3）設專人監督養護工作，發現問題及時向項目負責人報告。（4）澆筑混凝土前應將模板內的雜物清理干凈。（5）底板連續澆注，不留施工縫；砼應梅花點式振搗密實，每插點時間以20-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗。(6) 砼澆筑由1臺地泵、并有塔吊配合，同時從短邊開始由一端向另一端澆筑，每部位兩臺振動棒同時振搗，形成了一個較大的砼澆筑流動工作面。第二層砼要在第一層初凝前澆筑完畢。用插入式振動器逐步進行振搗密實，澆筑時砼澆13、筑流淌面每層平面長度要大于4m，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。(7) 基筏板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,并且會影響其表面強度,故等表面凝結前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，并且用條帚掃成紋理，以增長美觀度，同時形成毛面。（8）混凝土澆筑終凝后加塑料薄膜及麻袋、棉氈等覆蓋 ,養護期714天，既可減少內外溫差,又可防止混凝土內自由水蒸發.避免產生溫度裂縫和收縮裂縫。砼未達成足夠強度前，嚴禁敲打或振動鋼筋。 3、砼養護養護時間：砼終凝后（考慮為18小時）開始，714天。養護方式：在基14、礎筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋等，混凝土表面保持濕潤。4、砼的溫度監測上、中、下三層為一組進行測溫。測溫登記表如下：xx6#、7#樓筏板基礎大體積混凝土測溫登記表澆筑區編號： 混凝土澆筑連續時間： 年 月 日 年 月 日混凝土澆筑期間溫度： 測點編號天氣溫度砼上部溫度表-天溫差砼中部溫度上-中溫差砼下部溫度中-下溫差測溫時間5、試塊的制作監理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數量按相關規范規定數量留置，送檢試塊應為標準和同條件養護試塊。本工程試塊留置數量見下表：試塊留置數量施工段C40標養C40同養C40/P8抗滲6組2組2組7組2組2組11組2組3組13組2組3組14組2組315、組3組2組1組6組2組2組五、質量保證措施1. 施工前組織進行技術交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工規定和應注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數。2. 要制定專項質量保證措施，增長人員，加強管理。3. 進場的原材料，必須按規定進行復試，不合格材料要清退出場。4. 派專人負責，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性。5. 分項工種，各工序嚴格執行“三檢”制度。6. 現場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策解決出現的施工問題，以保證施工質量。7. 嚴格按照施工技術方案組織施工，按標準操作。對違反規定不負責任、不聽指揮的人，一經發現，立即現場處罰。8. 時刻掌握混凝土內部溫16、度變化情況，隨時作好應急準備，并做好測溫記錄。9. 混凝土養護的覆蓋層不準擅自拆除。拆除前須報告技術負責人批準后方能按規定進行。六、安全保證措施1、凡進入施工現場的人員，必須接受“三級”安全教育，具有一般的安全常識，并與項目安所有門簽訂有關安全施工責任制度。2、進入現場施工的人員，要掌握并嚴格執行現場安全施工紀律，增強自我防護意識。天天有專職安全員值班，組織安全執法隊，專門負責監督施工安全工作。3、進行施工技術質量交底的同時，必須進行安全交底，嚴格執行各種安全制度。4、施工前，安全員和技術負責人對筏板大體積砼澆筑進行全面的技術交底，使所有施工人員了解和掌握有關安全施工的具體規定和操作方法。5、17、專用設備必須專人操作；機電設備由專人維修保養和管理。6、實行三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護器。7、基坑周邊設防護欄桿。8、夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。9、加強基坑護坡及周邊土方和圍墻的監測，隨時報告情況以便及時采用措施。七、重要施工機具及材料計劃序號機具材料名稱單位數量備注1牽引式砼泵臺11臺備用2砼攪拌運送車輛151013m3/車3插入式振動器臺63臺備用4刮 杠個46個5塑料薄膜m290006黑膠布卷10207木抹子個820八、關鍵部位解決措施筏板設立后澆帶：見車庫筏板結構平面布置圖在澆筑此部位砼時，中間用木方（間距為200mm）頂住模板龍骨并加固牢固，嚴禁18、澆筑砼時砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網。待主體施工完畢后，用高一級別標號砼并摻加微膨脹劑澆注，澆注前其浮動的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等均應清理干凈。九、控制收縮裂縫的技術措施。1、減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充足運用混凝土的后期強度,以減少水泥單方用量，減少水泥水化熱。2、摻加外加料 ：（1）摻加外摻料: 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而減少水化熱，改善混凝土的和易性，并增長砼的可泵性，同時粉煤灰對砼的后期強度有較好的增強作用， 摻量以實驗室配制為準，達成滿足砼強度，抗滲強度及砼可塑性的規定。（2）外加劑（外加劑品牌種類由甲方指定或由混凝土公19、司自行擬定）：高性能泵送劑，起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長砼初凝時間，減少水化放熱速度。摻加膨脹劑，減少砼收縮，可以減少大體積砼內部微裂縫，從而提高結構自防水能力。加入抗滲劑，按實驗室規定達成抗滲強度。3、 選擇優質骨料（1）粗骨料：進行優化級配設計,優先選用自然連續級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節約水泥用量、具有較高的抗壓強度。采用二級級配，增長骨料用量，可適當減少水泥用量，從而減少水化放熱總量。 （2）細骨料：選用優質中砂，砂中含泥量控制在2以內。細度模數在2.6-2.9之間。以減少水泥和水的用量，從而減少混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4、 20、控制混凝土的出機和澆筑溫度（1）控制出機溫度：石子影響混凝土的出機溫度最大，砂次之，水泥最小，故只須控制砂石即可。（2）控制澆筑時入模溫度：最高入模溫度應控制在10C為宜。5、 延緩混凝土的降溫溫度大體積混凝土澆筑后應加強表面的保濕、保溫養護，用以防止混凝土表面裂縫的產生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，加麻袋覆蓋。既能減少升溫階段的內外溫差，防止產生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產生過大的溫度應力和溫度裂縫。6、 提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關外，與施工工藝也密切相關。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常21、重要，它能提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內部微裂，增長混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時間控制在2小時之內。十、成品保護1、澆筑完畢初凝后覆蓋薄膜草苫，終凝前嚴禁上人走動。2、按照規定期間和強度拆模，以免影響砼結構的質量。3、按氣溫及季節，空氣濕度進行澆水養護或其他保濕、保溫措施。十一 、 施工中不可預見性事發措施1、停電：混凝土澆筑中不能發生，請甲方提前與供電部門聯系及協商。2、下雨：下雨時,澆筑過的混凝土用彩條布覆蓋,防止雨水直接淋其表面。十二、現澆混凝土允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法基礎軸線位移15尺量檢查標高10用水準儀或尺量檢查截面尺寸+8，-5尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查基礎邊界尺寸20，-15尺量檢查預埋管5預留洞中心位置偏移15井筒長、寬中心線25，0吊線和尺量檢查