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1、鋼天橋施工方案1工程概況本工程地上門診樓部分，2-E2-J/2-12-3軸二六層為鋼天橋；標高為4.75m至22.0m；共21條梁，其中最重梁為15.9T，最大長度為30.9m，本工程鋼天橋構件主要為焊接鋼板組拼成的型鋼梁和箱形梁。考慮現場施工條件的限制，結合塔吊的吊裝能力，鋼天橋的安裝采用地面拼裝焊接，80T汽車吊整體吊裝。2施工部署2.1鋼結構安裝（1）鋼結構安裝工程由上海*建筑技術經營公司負責安裝，該公司先后參與了“國家體育場”、“德基廣場”等大型鋼結構工程的施工。（2）安裝設備配置：綜合考慮本工程的結構特點、塔吊的位置、與土建交叉施工等各種因素進行配置。2.2鋼結構焊接鋼結構焊接由上海2、*建筑技術經營公司負責施工，公司具有合格的、經驗豐富的焊工，并參與相關的工藝評定，達到完成本工程焊接所需要的水平，公司將加強組織管理，確保本工程的焊接質量符合規范和設計要求。2.3 勞動力組織2009年3月28日保證陸續進場安裝，4月20日陸續安裝完成。安裝時投入25人，其中技術、管理人員5人，安裝工人20人。3勞動力組織與機械設備配置3.1現場施工勞動力需用計劃表 表3-1工 種人數工 種人數工 種人數管理人員5吊車司機2電焊工4測量工2起重工2架子工3普工5探傷工1電工1合計25人3.2 機械設備配置一覽表 表3-2序號設備名稱規格/型號能力單位數量主要用途安裝設備1塔吊651710t臺13、構件進場卸車、構件就位。2汽車吊QY80A80t臺1吊裝。3直流電焊機AX7-630630A臺2焊縫返修5CO2焊機CPX-350350A臺4構件安裝焊接6烘箱ZRJ1502KW臺1焊接材料烘烤7超聲探傷儀CTS-26臺1構件探傷8全站儀TOPCON臺1測量專用9經緯儀ADJ2臺1測量專用10水準儀AL-M4臺1測量專用11其它小型設備按需配置4主要施工方案及技術措施4.1鋼結構安裝4.1.1鋼結構安裝方案綜述考慮現場施工條件的限制，結合塔吊的吊裝能力，鋼天橋安裝采用汽車吊整體吊裝。4.1.2主要構件的安裝措施施工準備構件驗收、校正鋼天橋節點編號、吊點標識節點構件吊裝就位測量校正焊接測量、焊接4、記錄整體吊裝4.2 鋼結構的吊裝方案(一) 鋼結構的吊裝主要分為以下幾個步驟：（1） 鋼結構構件的垂直吊裝構件進場后，由塔吊把構件從車上卸下，后垂直吊上樓面或拼裝場地。（2） 鋼結構構件的吊裝確保汽車吊腳底穩固和不阻礙構件的吊裝。構件的吊耳焊接在構件重心的垂直線上，確保構件吊裝的穩定性，方便構件的就位；用汽車吊依次吊裝鋼梁，放于焊接好的牛腿上。（3）校正和好鋼梁后固定。（二）鋼結構的吊裝順序：6層GL3-26層GL4-32層GL1北3層GL1北4層GL1北5層GL1北6層GL4-22層GL23層GL24層GL25層GL26層GL4-12層GL1南3層GL1南4層GL1南5層GL1南6層GL3-5、16層GL5。4.3鋼結構測量方案（1）定位測量放線施工工藝流程測放軸線和標高焊接牛腿復核并做好記錄（2）放線、測量定位的規范、標準鋼結構工程施工質量驗收規范 (GB50205-20XX)工程測量規范 (GB50026-20XX)工程測量基本術語標準 (GB50228-96)4.4焊接工藝4.4.1 焊接設備下列焊接設備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械直流電焊機AX7-630直流反接單弧手工CO2氣體保護焊CPX-350直流反接單弧半自動4.4.2 焊接材料（1）焊接材料的選擇焊接材料的選擇一覽表焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所手工焊Q346、5b/Q235bE5015定位焊；對接；角接氣保焊Q345bTHQ-50CO2(99.99%)定位焊；對接；角接（2）材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明規定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執行：4.4.3 焊接工藝參數（1）安裝焊接參數焊接方法直徑（mm）焊接位置焊接電流（A）電 壓（V）焊 速（cm/min）手工焊3.2平901302226立、仰7011022264.0平1501802226立、仰12016022265.0平2002502428藥芯焊絲CO2焊1.2平220300283416-20橫220280243013-19立16022024287、8-13（2）預熱和層間溫度焊前，母材的最小預熱溫度和層間溫度應按下表要求執行：母材的最小預熱溫度和層間溫度表母材牌號母 材 厚 度t20mm20t36mm3660mmQ345B不要求101001501）接頭的預熱溫度應不小于上表規定的溫度，層間溫度不得大于230。2）接頭預熱溫度的選擇以較厚板為基準，應注意保證厚板側的預熱溫度，嚴格控制薄板側的層間溫度。3）預熱時，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區域。4)預熱和層間溫度的測量應采用測溫表或測溫筆進行測量。5)當環境溫度(或母材表面溫度)低于0(當板厚大于30mm時為5)，不8、需預熱的焊接接頭應將接頭的區域的母材預熱至大于21，焊接期間應保持上表規定的最低預熱溫度以上。（3）焊接環境當焊接處于下述情況時，不應進行焊接：1）室溫低于-18時。2）被焊接面處于潮濕狀態，或暴露在雨、雪和高風速條件下。3)采用手工電弧焊作業(風力大于5m/s)和CO2氣保護焊(風力大于2 m/s)作業時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。4）焊接操作人員處于惡劣條件下時。4.4.4 裝焊工藝（1）接頭的準備采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合GB50205-20XX規范規定的要求。被焊接頭區域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外9、來物；接頭的裝配應符合下表要求。接頭的裝配形式一覽表（2）定位焊1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。2)定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧。3）定位焊尺寸參見下表要求執行。定位焊尺寸表母材厚度 (mm)定位焊焊縫長度(mm)焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t20405050603004002040506060703004004）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣10、孔可不必清除。（3）引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動50306mm；自動焊100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。（4）焊縫清理及處理1）多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。2）從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當的方法(如碳刨、鑿子等)清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。3）每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。4）同一焊縫應連續施焊，11、一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。5）加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于100mm，弧坑應填滿。6）焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。（5）工藝的選用1）不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。2）不同材質間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較低材料選配。3）桿件焊接要領：桿件對接：桿件對接焊縫主要為鋼天橋上下弦桿，現場焊接方式主要為CO2氣體保護焊。對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從校正、復驗、預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后熱調、質量檢驗等工12、序嚴格控制，才能確保接頭焊后質量全面達到標準。校正復驗、預留焊接收縮量：加工制作可能產生的誤差以及運輸中產生的變形，到現場組對時將集中反映在接頭處。因此，安裝對接后校正是必須的，焊前應經專用器具對截面尺寸、厚度等認真核對，確認無誤差后采用千斤頂之類起重機具布置在接頭左右不小于1.5m距離處，預先將構件頂升到焊接面上部間隙大于下部間隙1.5-2mm。應當注意的是正在焊接的接頭禁止荷載，否則對焊接接頭十分不利。對接接頭的焊接采用對稱施焊方式，操作者分別在兩側翼緣起焊，每層次均按此順序實施。焊后清理與檢查：焊后應認真除去飛濺物與焊渣，并認真采用量規等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊13、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經自檢滿足外觀質量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。桿件接頭焊接完畢后，應待冷卻至常溫后進行UT檢驗，經檢驗合格后的接頭質量必須符合GB11345-20XX的I級焊縫標準。經確認達到設計標準的接頭方可允許拆去防護措施。4）焊縫的焊接順序a.對于鋼天橋中合攏焊接時從兩側向中心對稱施焊。b.焊縫截面施焊時左右上下對稱，從中心向兩邊施焊。（5）變形的控制1）下料、裝配時，根據制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預置焊接反變形。2）裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；3）使14、用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。4）在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，嚴格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。（6）焊后處理1）焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求。2）對于重要構件或重要節點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。3）外露鋼構件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。4.4.5 焊縫質量要求（1）焊縫外觀質量焊縫外觀質量表序號檢查內容圖 例容許公差1對接焊焊縫加強高(C)b60h3.0mm0C3.0mm315、T接坡口焊縫加強高(S)S=t/4，但10mm4焊縫咬邊(e)一級焊縫：不允許二級焊縫0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的10%。三級焊縫：0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內不超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊縫：d0.1t 但2.0mm三級焊縫：d9009表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許（2）焊縫無損檢測要求1）焊縫質量等級分類鋼板、型鋼、拼裝節點中構件的全熔透焊縫為I級焊縫，未注明的半熔透焊縫為II級焊縫。2）超16、聲波探傷范圍比例(UT)I級焊縫100%II級焊縫20%III級焊縫外觀檢查3）探傷標準超聲波探傷按GB11345-20XX要求檢驗，焊縫評定等級為BII級；4）局部探傷的焊縫，如發現有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發現有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷。5)焊接缺陷的修復a 裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。b 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。c 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。d 焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨17、除。e 補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預熱溫度提高50。f 因焊接而產生變形的構件，應采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區的溫度不應大于650，嚴禁用水進行急冷。4.4.6 安裝時焊接制作要領及順序（1）本工程現場焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊兩種方法。（2）施焊前，認真清除坡口內渣皮，清除襯于坡口背部的襯板與坡口背部銹蝕和污物。定位焊防護焊肉具有相當強度，并與母材充分融合，收弧處填滿弧坑。（3）鋼天橋分段間的定位焊1）鋼天橋分段找正、調整后，首先由輔助工人在各分段接口處坡口背部沿坡邊向外采用粗砂布或角向磨光機去除銹蝕和污物，在焊18、縫區域較大范圍去除污物、銹皮、附著物，然后由持證焊工進行定位點焊。2）采用手工電弧焊時，選用3.2mm電焊條，Q345B鋼選用焊材為：E5015，直流反接，焊接電流120A。3）襯板除有材質與母材完全相同的要求外，還應滿足寬度不小于40mm、厚度不小于810mm的要求。4）用于定位的焊機應為直流弧焊機，采用手工電弧焊方式。電弧極性：陽級；電流值：120A；焊條直徑：3.2mm；焊材型號與母材相匹配。（4）安裝焊接工藝流程操作平臺、防護架安裝結構節點驗收合格施焊順序確定、評定焊接工藝確認合格檢查引弧板、熄弧板預 熱定 位 焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢測焊接完成焊縫外觀檢查填寫外觀質量檢查19、記錄打 磨超聲波探傷檢測不合格返 修合 格記錄、驗收焊接場地清掃檢測報告焊工自檢缺陷修整預熱溫度測試時間位置控制1.氣候條件檢查。2.接頭組裝質量檢查。3.坡口間隙測定、坡口形狀、角度、純邊和坡口面清理情況檢查，襯板角板檢查。4.焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物防護。5.焊接材料檢查。6.氣體純度以及氣路檢查。7.安裝施焊條件檢查。工藝流程、電流、電壓檢查。焊道清渣、層溫檢查。焊道質量檢查。二氧化碳氣體流量、純度、壓力檢查；送絲穩定性、焊絲伸出長度檢查；導電嘴、保護氣罩檢查。4.4.7 焊接工藝評定（1）焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等20、必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內容及其結果均應在得到工程監理認可后才進行正式焊接工作。（2）焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工藝編制的依據。（3）焊接工藝評定應按國家規定的建筑鋼結構焊接規程JGJ81-20XX和鋼制壓力容器焊接工藝評定及相關標準的規定進行。（4）由于本工程主要采用Q345B材質，這種材質均為結構制作中的常用鋼材，因此對于鋼材的可焊性試驗計劃可以免做。（5）對于焊接工藝評定，本公司將沿用以前已做的而且與本工程相關的工藝評定，并注明覆蓋范圍。4.4.8 焊工培訓按照JGJ81-20XX建筑鋼結構焊接規程第八章“焊21、工考試”的規定，對焊工進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進入現場施焊。如持證焊工連續中斷焊接6個月以上者或持證超過三年，有效期內，焊接質量未保持優良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴格按照規范進行。焊工培訓項目計劃如下：焊工培訓項目計劃表序號焊接方法類別位置備注1手工電弧焊三類2G、3G、4G2CO2焊二類2G、3G4.4.9 對不合格構件,焊縫返工的質量保證制度和措施對不合格品進行有效的控制。防止不合格品非預期使用。對不合格品的處置：返工：對不合格品采取措施，在返工后給以重新檢驗，確保返工后產品符合規定的要求。返修：對不合格品采取返修措施，確保返修后使其符合預期使用要求，返修后應重22、新檢驗。降級：雖不滿足要求，但仍可以滿足其使用要求的不合格品給以降級使用，降級產品須經有關授權人批準，適用時經顧客批準，同時要向顧客提供產品實際情況。報廢：對報廢的不合格品經以明顯的標識或隔離，防止誤用。出現質量問題,應對事故原因進行分析,定出處理方案，一般質量問題處理由項目總工認可，其它質量事故處理方案應報設計單位批準。鋼結構安裝過程中，焊接是最容易出現質量問題的分項，以下是幾種常見焊接質量問題的糾正預防措施。焊縫咬邊產生的主要原因：焊接時電流過大焊接中焊條角度不當焊接操作的速度不當焊接電弧過長焊條直徑選用不當處理對策：咬邊深度超過允許偏差的進行補焊未熔合產生的主要原因：焊接電流過小焊接速度23、過快坡口形狀不當坡口未清理干凈焊接區域熱量不夠處理對策：用碳弧氣刨、打磨等方式將缺陷清除后進行補焊裂紋產生原因：焊條含氫量過多在大剛度的焊接部位焊接、收弧過快，產生弧坑引起處理對策：將裂紋處及兩端各延長50mm處同時鏟除，重焊。4.4.10 現場的焊接保證措施（1）焊前準備1)焊前將坡口及其兩側50mm范圍內的表面清理干凈，如有油污用丙酮或酒精擦拭，等溶劑揮發后再焊接。2)由現場焊接技術負責人根據焊接工藝評定所覆蓋的范圍和相應項目編制焊接工藝卡。焊工必須按工藝卡核對焊接項目、焊材及坡口形式等后方可施焊，施焊時嚴格執行工藝卡給出的參數和程序。3)焊條必須有合格證，并沒專人負責保管、烘烤、發放和回24、收。庫房內應有濕度計，保持庫房內相對濕度不高于60%，必要時庫房內應安裝去濕機。焊條放進烘干箱時的溫度不能高于50，堿性焊條烘干不得超過兩次，因此焊工應有計劃領取。4)檢查設備和電源，焊機電流表，電壓表應齊全完好，必要的工具配備齊全，放在設備平臺上的設備應符合安全規定排列，電源線路要合理和安全可靠。（2）焊接過程腹桿與上下弦接頭處焊前檢查十分重要，因構件制作所產生的構件誤差與變形客觀存在，現場安裝焊接時對口間隙也將存在誤差。對于間隙小于許用焊條直徑的焊口，其焊接操作程序無特殊變形；對于間隙較大處應加入襯板，襯板的厚度應大于板厚，襯板的材質應與板材相同，加入的襯板應不妨礙焊縫的有效截面。在坡口邊25、側采用小直徑焊條逐漸堆壘，禁止加填料，修成類似坡口狀后全面清渣并采用角向磨光機全面去除凸起部分與飛濺。焊縫外形尺寸應符合下表的要求二級、三級焊縫外觀質量標準(mm)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設計要求)0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5,連續長度100,且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t26、,且1每1000焊縫不應超過1處表面夾渣-深0.2t,長0.5t,且20表面氣孔-每50焊縫長度內允許直徑0.4t,且3的氣孔2個,孔距6倍的孔徑注:表內t為連接處較薄的板厚外觀檢驗合格后的焊接接頭，采用石棉布緊裹緩冷至常溫。焊縫檢驗按照鋼焊縫手工超聲波探傷及分級標準 (GB11345-20XX)的規定，焊縫的A、B兩側質量等級標準應符合GB50205-20XX中的I級焊縫規定。4.5安全技術措施（1）在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。（2）進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業必須佩帶安全帶27、。（3）吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具、鋼絲繩是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。（4）高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（5）高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，低溫天氣做好防冬保溫工作。（6）風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。（7）氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在附近明火作業，嚴禁吸煙。（8）焊接平臺上應作好防火措施，采用接火盆接焊渣，防止火花飛濺。（9）確保施工區的隔離施工，無關人員、車輛不得進入施工隔離區。（10）施工現場要拉安全警戒線，有專職指揮人員指揮（方勇）（11）作業區域及現場禁止吸煙。（12）祖業面要常備10瓶以上滅火器，做好應急準備。5質量管理體系項目總工程師施工員電焊工測量員技術員安裝、運輸加固收料、安裝、驗收放線、校正、復核6安全管理體系項目經理技術項目工程師生產副經理安裝指揮施工安全機械管理附表一：塔吊起重性能表序號塔吊編號塔吊型號倍率2530354045505560657011#C70309.77.76.65.254.43.83.32.82.52.256.06.06.06.05.24.64.13.63.33.0