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1、目 錄一、本方案編寫依據(jù)2二、工程概況2三、投入的主要機(jī)具設(shè)備3四、鋼結(jié)構(gòu)安裝4五、投入的主要?jiǎng)趧?dòng)力4六、壓型鋼板的安裝焊接5七、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝流水段的劃分6八、施工質(zhì)量控制及保證措施7九、安全、文明施工8一、本方案編寫依據(jù)：1.1施工技術(shù)說(shuō)明及要求；施工設(shè)計(jì)圖紙。1.2施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520XX2）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99983）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 GBJ81914）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JTJ99975）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副 GB/T363319956）圓柱頭焊釘 GB104337）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)2、準(zhǔn) GBJ300888）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ30188二、工程概況2.1工程建設(shè)概況工程名稱北京*物流港一期工程地理位置北京市*區(qū)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位勘察單位監(jiān)理單位監(jiān)督單位施工總承包單位施工外分包單位合同范圍土建、機(jī)電安裝、裝飾、消防、采暖、通信等投資性質(zhì)自籌自建合同質(zhì)量目標(biāo)合格合同性質(zhì)總承包合同工期365日歷天2.2工程結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)：筏板基礎(chǔ)主體：鋼框架抗震墻結(jié)構(gòu)，其中地下二層為砼結(jié)構(gòu)，地下一層為結(jié)構(gòu)過(guò)渡基礎(chǔ)底板底標(biāo)高12.30011.750底板厚度1000450抗震等級(jí)框架二級(jí)抗震墻一級(jí)抗震設(shè)防類別丙類結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)場(chǎng)地類別II類外部環(huán)境類別二b類室3、內(nèi)環(huán)境一類基底持力層卵石層承載力標(biāo)準(zhǔn)值350kpa鋼材鋼筋：HPB235、hrb335 直徑20的二級(jí)鋼筋，均采用機(jī)械連接型鋼、鋼板、鋼管：q235bf焊條鋼筋和鋼板、型鋼之間的焊接：e43hrb335鋼筋之間的焊接：e50混凝土部位強(qiáng)度等級(jí)主筋保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)底板c35500.050以下柱墻c4030外墻外側(cè)500050以下梁板c35梁30 板150.050以上柱墻c30柱30 墻200.050以上梁板c30梁30 板15車道c3525樓梯c3015構(gòu)造柱、抱框c2025基礎(chǔ)墊層c15墻體0.000以下采用mu15蒸壓粉煤灰磚，0.000以上采用陶粒混凝土砌塊，砂漿為m5混合砂漿三、投4、入的主要機(jī)具設(shè)備：1）根據(jù)工程范圍，現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸全部采用機(jī)械化，塔吊滿場(chǎng)布置。2）本工程鋼結(jié)構(gòu)吊安工程9000多噸，為了加快施工進(jìn)度，減少人力，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置4臺(tái)70/30塔吊，解決鋼結(jié)構(gòu)的吊安。投入的主要機(jī)具，見(jiàn)下表：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1全站儀套1測(cè)量2經(jīng)緯儀套4測(cè)量330米鋼卷尺把4測(cè)量450米鋼卷尺把2測(cè)量5交流電焊機(jī)（A500）臺(tái)42鋼結(jié)構(gòu)焊接6電動(dòng)定扭矩扳手把10高強(qiáng)螺栓緊固7測(cè)力扳手把2檢測(cè)螺栓扭剪力8活絡(luò)扳手（12寸）把20安裝9套筒扳手（M20）把4安裝10花籃螺栓（300MM）個(gè)10校正調(diào)整11氣割工具套4臨時(shí)連接板切除12倒鏈（2T）個(gè)4安裝校正13單門滑子（15、T）個(gè)2安裝校正14單門滑子（2T）個(gè)4安裝校正15柱梁吊裝夾具套516栓釘焊機(jī)臺(tái)2栓釘焊接17手提式電焊機(jī)A-200臺(tái)4焊接壓型鋼板18烘箱臺(tái)2烘烤焊條、磁環(huán)19卸扣（4T）個(gè)16吊裝用20卸扣（2T）個(gè)16吊裝用21鋼絲繩（直徑19.5*6米）根10吊裝用22鋼絲繩（直徑15*4米）根20吊裝用23鋼絲繩（直徑15）米200校正纜繩24鋼絲繩（直徑10）米1800安全扶手繩25麻繩（直徑15）米100安裝用26枕木（3米）根430堆放構(gòu)件27載重汽車（10T） 輛2二次倒運(yùn)28汽車吊（16T）臺(tái)1二次倒運(yùn)料場(chǎng)用29水平儀臺(tái)4測(cè)量30碳弧氣刨套1修復(fù)清根31焊條保溫桶個(gè)40焊條保溫32千斤頂6、（10T機(jī)械式）個(gè)2校正33千斤頂（5T機(jī)械式）個(gè)2校正34超聲波探傷儀臺(tái)1焊縫探傷35等離子切割機(jī)臺(tái)1壓型鋼板切割四、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程由項(xiàng)目直接負(fù)責(zé)管理，下設(shè)鋼結(jié)構(gòu)主管，負(fù)責(zé)安裝、焊接、協(xié)調(diào)等工序施工。下設(shè)吊安專業(yè)組、焊接專業(yè)組、高強(qiáng)螺栓施工專業(yè)組、壓型鋼板專業(yè)組、測(cè)量專業(yè)組、探傷專業(yè)組、專職質(zhì)檢員來(lái)完成鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。4.1地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋的平面位置和標(biāo)高是鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，螺栓的高度及絲扣和長(zhǎng)度，應(yīng)保證安裝鋼柱的要求。用螺母調(diào)整柱底標(biāo)高時(shí)，螺母上下都應(yīng)有足夠的絲扣長(zhǎng)度，便于調(diào)整。地腳螺栓的采用預(yù)埋法。由于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的影響，7、地腳螺栓安裝困難，位置難以固定，為了保證埋設(shè)精度，首先要測(cè)設(shè)好位置的控制線，并有固定支架及螺栓套模板，支架要固定牢固，防止在澆灌混凝土?xí)r移動(dòng)變形。地腳螺栓驗(yàn)收。地腳螺栓埋設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。地腳螺栓伸出的絲扣在吊裝前必須保護(hù)，防止撞彎損傷螺紋絲扣。地腳的驗(yàn)收，質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師參加。驗(yàn)收時(shí)有驗(yàn)收資料和各種數(shù)據(jù)，符合標(biāo)準(zhǔn)后辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備4.1.1鋼構(gòu)件的預(yù)檢。構(gòu)件的預(yù)檢應(yīng)由監(jiān)理、安裝單位及構(gòu)件生產(chǎn)廠聯(lián)合檢查，同時(shí)構(gòu)件生產(chǎn)方應(yīng)組成構(gòu)件處理小組，對(duì)預(yù)檢出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。嚴(yán)禁不合格鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.1.2預(yù)檢的主要項(xiàng)目是：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)8、驗(yàn)報(bào)告，焊條材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及探傷報(bào)告，以及實(shí)際偏差等資料，對(duì)于關(guān)鍵的構(gòu)件如柱、主梁必須全部檢查，其他構(gòu)件進(jìn)行抽檢并記錄預(yù)檢的所有資料。構(gòu)件外觀檢查包括鋼構(gòu)件的幾何尺寸，連接板等零件的 位置、角度，螺栓孔直徑及位置，焊縫坡口、接點(diǎn)的摩擦面是否合格，附件的數(shù)量及規(guī)格、編號(hào)、標(biāo)識(shí)是否清楚正確。4.1.3構(gòu)件出廠時(shí)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠應(yīng)提供如下資料：1）構(gòu)件合格證，應(yīng)附簡(jiǎn)圖、標(biāo)注關(guān)鍵部位的檢查偏差。2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。3）鋼材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5）高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。6）制9、作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。7）焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。8）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。4.2構(gòu)件的配套進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件必須按照施工流水段的安裝順序及安裝供料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，安裝時(shí)以結(jié)構(gòu)流水段為單位，將所需要的鋼構(gòu)件分別由堆料場(chǎng)整理出來(lái)，集中配套運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，并按安裝順序堆放，堆放要合理，減少吊車的垂直運(yùn)輸?shù)醮巍?.3現(xiàn)場(chǎng)檢查1）檢查預(yù)埋螺栓的實(shí)際偏差并記錄。2）定位軸線的檢查：定位線必須重合封閉，縱橫軸線必須垂直、平行，檢查標(biāo)高是否正確。4.4安裝施工工藝流程本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝有四道主要工序：1）控制網(wǎng)測(cè)量及安裝過(guò)程測(cè)量控制。2）鋼構(gòu)件安裝及校正。3）高強(qiáng)螺栓連接緊固。4）現(xiàn)場(chǎng)焊接。10、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程圖：第N層施工準(zhǔn)備安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)構(gòu)件復(fù)檢做測(cè)量標(biāo)記附件配套鋼柱安裝初校固定登高爬梯的準(zhǔn)備標(biāo)高位移垂直記錄主梁安裝、鋼柱垂直檢測(cè)、復(fù)校、高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓配套安裝扶手繩次梁及次梁高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓初擰及終擰記錄梁的焊接軸線標(biāo)高垂直度檢查并記錄夾層先焊上層后焊下層梁梁探傷壓型鋼板鋪設(shè)、栓釘焊接第N+1層鋼框架施工準(zhǔn)備 柱與柱的焊接柱的焊縫探傷合格補(bǔ)涂驗(yàn)收不合格返修不合格返修合格驗(yàn)收4.5鋼柱、鋼梁吊安順序1）根據(jù)土建施工段的順序來(lái)控制吊安區(qū)，但是必須形成鋼框架并完成全部流程才能交付土建作業(yè)。2）以土建施工要求部分鋼結(jié)構(gòu)要首先安裝，但必須形成框架且不能與土建在同一施工段的同一11、作業(yè)層作業(yè)。4.6鋼柱的吊裝1）吊點(diǎn)設(shè)置在柱與柱連接耳板螺栓孔的位置，鋼柱的吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，以免使柱底端與地面發(fā)生接觸，甚至發(fā)生拖拉現(xiàn)象。2）鋼柱的臨時(shí)固定及校正方法：鋼柱吊升就位后，用臨時(shí)連接板，大六角高強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定，柱底中心線與柱軸線標(biāo)記對(duì)齊，如有偏差，則四周互調(diào)，對(duì)軸線標(biāo)高偏差調(diào)整到規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)位完畢后，則在布置于柱相鄰垂直兩側(cè)的兩臺(tái)經(jīng)緯儀的監(jiān)控下，用螺栓、千斤頂?shù)葘?duì)柱垂直度進(jìn)行校正，并根據(jù)相對(duì)標(biāo)高控制柱的安裝高度，無(wú)誤后緊固連接板，大六角高強(qiáng)螺栓達(dá)到600N/M扭矩，依次對(duì)鋼柱進(jìn)行吊安，最后按安裝工藝流程進(jìn)行最后固定、焊接。4.7鋼梁的吊安1）鋼梁12、的安裝順序原則上采用優(yōu)先形成鋼框架。2）當(dāng)鋼梁與剪力墻面上預(yù)埋件連接時(shí)，搭設(shè)組合腳手架，下部不能影響該層壓型鋼板的鋪設(shè)。測(cè)量預(yù)埋件的位置、標(biāo)高并放好標(biāo)高線和軸線，利用角鋼設(shè)置鋼梁的臨時(shí)支撐點(diǎn)。3）在地面帶上梁的連接板及高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓用工具包綁牢，離梁端頭1米以內(nèi)。4）當(dāng)有夾層時(shí)，先安裝夾層梁后安裝上層梁 。5）鋼梁起吊到位對(duì)正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置，連接板螺栓孔對(duì)正后放入高強(qiáng)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，待鋼梁安裝形成鋼框架后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰必須當(dāng)天完成。高強(qiáng)螺栓初擰預(yù)拉力應(yīng)控制在螺栓施工的軸力的5060%，高強(qiáng)螺栓的擰緊次序應(yīng)從螺栓群的中部向四周擴(kuò)展逐13、個(gè)進(jìn)行。6）在梁頭掛上吊藍(lán)，對(duì)鋼梁及螺栓進(jìn)行最后的校正、檢查。如有夾層，先校正，檢查上層后校正檢查夾層螺栓的初擰、終擰和校正。然后焊接。7）安裝鋼梁時(shí)預(yù)留好經(jīng)試驗(yàn)確定好的焊縫收縮量。4.8高強(qiáng)螺栓的安裝1）高強(qiáng)螺栓安裝前必須檢查和處理摩擦面的后銹及污物雜質(zhì)等，安裝時(shí)嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對(duì)號(hào)入座，不得錯(cuò)用。高強(qiáng)螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。2）高強(qiáng)螺栓施工前的復(fù)檢。（1）高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)提供試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證。（2）高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用。3）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（1）加工廠按要求處理摩擦面，安裝前用鋼絲刷將浮銹、油污等清除干凈。（2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)由生14、產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。4）高強(qiáng)螺栓的安裝：鋼梁吊裝就位后，每個(gè)接點(diǎn)用兩只過(guò)鏜沖對(duì)齊接點(diǎn)板上上下螺栓空，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對(duì)余下的螺栓孔可直接安裝高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊后，拔出過(guò)鏜沖，再進(jìn)行該處高強(qiáng)螺栓的安裝。5）當(dāng)打入過(guò)鏜沖對(duì)齊接點(diǎn)板上下螺栓虧孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入是，可用絞刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊或強(qiáng)行打入高強(qiáng)螺栓。6）個(gè)接點(diǎn)螺栓群的終擰順序按從中部開(kāi)始向四周擴(kuò)展，逐個(gè)擰緊的放法進(jìn)行。7）強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)施工工藝檢查內(nèi)容（1）安裝時(shí)的檢查；（2）高強(qiáng)螺栓的安裝方向；（3）高強(qiáng)螺栓的緊固方法；（4）鋼強(qiáng)螺栓的緊固順序。815、）扭剪型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄（1）高強(qiáng)螺栓連接件復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（2）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；（3）扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)；（4）施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.9結(jié)構(gòu)焊接工程1）焊前準(zhǔn)備。（1）編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（2）在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的基礎(chǔ)上，確定鋼結(jié)構(gòu)的電焊條、焊接技術(shù)參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接順序、焊接方法及是否進(jìn)行預(yù)熱處理等。（3）在上面的基礎(chǔ)上，確定現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接技術(shù)參數(shù)，工藝和焊接方法；（4）參加本工程焊接的人員必須持有效的上崗證上崗。2）焊接方法（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接全部采用“先栓后焊”的原則，焊接量很大，除了角焊縫的立焊，坡口平焊外，還有大量的橫焊。為了提高工效，保證工期和保證焊接質(zhì)16、量，為此確定鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接全部采用手工電弧焊接（2）焊接材料，焊條選用E5001E5015焊條施焊（3）焊條施焊前需進(jìn)行烘焙，保溫送到現(xiàn)場(chǎng)使用；（4）焊接用引弧板、墊板材質(zhì)應(yīng)與母材一致，引弧板形式與坡口形式相同，引出長(zhǎng)度不小于25MM；3）焊接順序（1）鋼梁的焊接按順序是先焊下翼緣后焊上翼緣，條件許可應(yīng)隔一根梁焊一根梁，以避免應(yīng)力集中。（2）鋼柱的焊接應(yīng)先焊翼緣，雙人對(duì)焊，左右兩邊翼緣同時(shí)施焊且運(yùn)條方向一致。然后再焊腹板。4）焊縫中的缺陷修復(fù)：對(duì)探傷不合格的焊縫，采用碳弧氣刨法切除并以焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。5）焊縫的檢查（1）焊縫的外觀檢查，在焊接24小時(shí)后進(jìn)行100%的外觀檢查。（17、2）按規(guī)范對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)。4.10施工測(cè)量1）測(cè)量管理測(cè)量工作是主體工程的先行項(xiàng)目，是確保施工質(zhì)量，保證鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵項(xiàng)目之一。所以必須采取有效措施、方法進(jìn)行施工。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)一名測(cè)量工程師全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量工作，制定施測(cè)方案，項(xiàng)目總工審定，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。施工測(cè)量記錄報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤辦理簽字驗(yàn)收手續(xù)后，方能使用。2）建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺。為了減少不必要的測(cè)量誤差，從鋼構(gòu)件加工、土建放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過(guò)統(tǒng)一校核的鋼尺。3）所用測(cè)量?jī)x器應(yīng)有法定計(jì)量檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證，項(xiàng)目技術(shù)部必須制定所有測(cè)量器具的檢測(cè)計(jì)劃，把施工測(cè)量的客觀誤差控制在規(guī)范允許的18、范圍內(nèi)。4）施工測(cè)量的施測(cè)措施（1）平面控制網(wǎng)由底層設(shè)置4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照工程測(cè)量規(guī)范規(guī)定的四等四測(cè)角方法與基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，距離采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺丈量。然后按自由網(wǎng)嚴(yán)密平差法處理，平差后以反算的角度與邊長(zhǎng)均為成果，實(shí)地修正，并進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范后，在預(yù)埋的鋼板上做永久性標(biāo)志，并做好保護(hù)措施。（2）標(biāo)高控制點(diǎn)按吊裝區(qū)域設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。每區(qū)兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)向上引測(cè)，對(duì)超過(guò)鋼卷尺長(zhǎng)的引測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼卷尺的接力點(diǎn)進(jìn)行校核；（3）軸線點(diǎn)傳遞軸線點(diǎn)的傳遞是隨著樓層的增加不斷向上垂直引測(cè)，本工程采用內(nèi)控法，外控監(jiān)測(cè)來(lái)控制，在內(nèi)控點(diǎn)上架設(shè)儀器，用全戰(zhàn)儀傳遞。（4）標(biāo)高傳遞鋼柱每一節(jié)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，立即用經(jīng)19、檢定的鋼尺對(duì)每節(jié)鋼柱彈安裝控制線，每層標(biāo)高從樓面經(jīng)過(guò)垂直懸吊到下層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)上，用水平儀對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)讀數(shù)，同時(shí)把水準(zhǔn)尺支在基準(zhǔn)點(diǎn)上測(cè)出此時(shí)儀器的視高，確定樓層的標(biāo)高，然后以此抄平各鋼柱的柱頂標(biāo)高，根據(jù)面測(cè)得的每節(jié)鋼柱的安裝控制線結(jié)果，確定鋼柱安裝縫隙的調(diào)整值。另剪力墻外墻面設(shè)置標(biāo)高線，數(shù)值同該層鋼結(jié)構(gòu)相對(duì)標(biāo)高值，此標(biāo)高線可統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)與墻體的標(biāo)高。5）鋼柱的校核在鋼柱吊裝前，根據(jù)平面控制網(wǎng)對(duì)已施工的柱基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，記錄。為鋼柱吊裝提供依據(jù)。鋼柱吊裝就位后，按照標(biāo)高位移扭轉(zhuǎn)垂直的順序進(jìn)行初校，（初校時(shí)盡量能保證在規(guī)范允許偏差內(nèi)）在吊裝鋼梁、高強(qiáng)螺栓安裝過(guò)程中，對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行精校，此過(guò)程用經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)20、測(cè)。在鋼梁與柱焊接完成后，進(jìn)行豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合，排尺放軸線，測(cè)量柱頂偏移值，記錄數(shù)據(jù)，留待下節(jié)柱校正用。五、投入的主要?jiǎng)趧?dòng)力序號(hào)工種人數(shù)1鉚工242信號(hào)工83起重工124高強(qiáng)螺栓安裝工245清料工86校正工247測(cè)量工128電焊工489氣焊工810壯工2011壓型鋼板安裝及栓釘焊接35六、壓型鋼板的安裝焊接6.1壓型鋼板的施工要點(diǎn)1）材料檢驗(yàn)：板厚是否符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)證明書(shū)和復(fù)檢資料，產(chǎn)品合格證；2）繪制壓型鋼板排版圖，繪制構(gòu)件表（根據(jù)商定，此項(xiàng)工作由壓型鋼板生產(chǎn)廠家完成）；3）壓型鋼板質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；4）壓型鋼板鋪設(shè)的重點(diǎn)是邊角處理，壓型鋼板四周邊緣的搭接寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范的尺寸21、鋪設(shè)，不能少搭或不搭。5）壓型鋼板的切割采用等離子切割，嚴(yán)禁用乙炔、氧氣切割，大孔的四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。6.2壓型鋼板的焊接。焊接前應(yīng)將焊接區(qū)域清理干凈，防止油漆和其他涂料的粘接。同時(shí)將壓型鋼板調(diào)直壓平，再進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，焊接點(diǎn)弧應(yīng)直指鋼梁一側(cè)。板間間隙大的可用鉚釘鉚接，保證混凝土不漏漿，并滿足栓釘焊電流的通過(guò)。6.3壓型鋼板要與鋼結(jié)構(gòu)同時(shí)安裝，鋼結(jié)構(gòu)安到那里壓型鋼板就要鋪到那里。6.4壓型鋼板的栓釘焊接1）焊前栓釘質(zhì)量檢查（包括外觀檢查）；2）栓釘?shù)漠a(chǎn)品合格證；3）栓釘?shù)囊?guī)格；4）磁環(huán)的規(guī)格、材質(zhì)與栓釘?shù)呐涮祝?）磁環(huán)的受潮程度、烘干程度；6）焊前對(duì)施工面油污的清理；7）栓釘焊接分為普22、通栓釘焊和穿透栓釘焊；穿透焊對(duì)磁環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求較高，禁止使用受潮磁環(huán)，當(dāng)受潮后要在250攝氏度下烘1小時(shí)，中間放潮氣后使用。對(duì)磁環(huán)尺寸的許多要求中關(guān)鍵兩項(xiàng)：一是支撐焊槍的高度；二是磁環(huán)中心釘孔的直徑和橢圓度。而磁環(huán)質(zhì)量的好壞直接影響栓釘焊接的質(zhì)量；6.5栓釘焊接的檢查1）栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不能有肉眼可見(jiàn)的裂紋；2）栓釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未溶合或不足360度的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。七、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝流水段的劃分根據(jù)本工程占地面積大、工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，本工程將根據(jù)土建施工流水段的劃分來(lái)劃分，原則是必須形成鋼框架后才能根據(jù)施工流程進(jìn)入下一道工序 。（23、見(jiàn)附圖）八、施工質(zhì)量控制及保證措施8.1質(zhì)量控制1）在鋼梁安裝前，鋼柱必須校正，如保證標(biāo)高，位移和垂直度。標(biāo)高用相對(duì)標(biāo)高控制，保證同一平面，標(biāo)高的高差上下趨近于0，錯(cuò)邊小于3MM內(nèi)，爭(zhēng)取全部達(dá)到0。2）鋼梁安裝時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控時(shí)應(yīng)對(duì)柱的兩個(gè)方位同時(shí)監(jiān)控，信息要及時(shí)準(zhǔn)確的反饋給安裝人員。3）在一節(jié)柱的上的所有主梁和次梁都要安裝完以后再進(jìn)行焊接。焊接前先檢查翼緣板坡口，不合格坡口要先處理再進(jìn)行焊接。有夾層的先焊接上一層梁，再焊接下層梁，并應(yīng)根據(jù)柱的實(shí)際偏差和柱、梁焊口預(yù)留大小確定的修正焊接順序施焊。4）鋼柱對(duì)接的臨時(shí)連接螺栓采用大六角高強(qiáng)螺栓，校正好柱后將高強(qiáng)螺栓緊固。調(diào)整24、后的楔鐵用電焊點(diǎn)死。連接板割除必須在柱與柱焊縫焊完后才能割除，割除前先卸下高強(qiáng)螺栓。5）鋼柱和鋼梁的吊裝要嚴(yán)格按照規(guī)定的吊裝順序進(jìn)行。鋼梁安裝時(shí)應(yīng)用過(guò)鏜沖對(duì)齊梁和連接板的螺栓孔。使高強(qiáng)螺栓能自由穿入。不得為了梁的安裝而忽視鋼柱的垂直度。6）在一節(jié)柱所有的構(gòu)件安裝、焊接完成后，相應(yīng)的技術(shù)資料（測(cè)量記錄、焊縫外觀檢查記錄、超聲波檢測(cè)記錄、高強(qiáng)螺栓檢查記錄、高強(qiáng)螺栓摩擦面處理記錄、壓型板檢查記錄、栓釘焊檢查記錄等），必須在當(dāng)天內(nèi)做完。8.2質(zhì)量保證措施對(duì)單位工程中的工序及分項(xiàng)、分部工程施工過(guò)程進(jìn)行復(fù)合性檢驗(yàn)，以達(dá)到規(guī)范要求。8.2.1檢驗(yàn)1）凡*項(xiàng)目部的工程采購(gòu)物資，業(yè)主提供的物資和工序產(chǎn)品的物理、25、化學(xué)試驗(yàn)有專業(yè)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)試驗(yàn)2）施工過(guò)程工序產(chǎn)品焊接試件制作和見(jiàn)證抽樣、送檢由項(xiàng)目專職實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)；3）鋼結(jié)構(gòu)焊接的超聲波探傷由專職探傷工負(fù)責(zé)；4）質(zhì)檢員對(duì)施工分項(xiàng)工程工序進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督。糾正影響工程質(zhì)量的施工方法，處理施工中造成的輕微不合格產(chǎn)品，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)檢，核定分項(xiàng)工程等級(jí)。8.2.2關(guān)鍵工序1）施測(cè)人員按底層軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高，使用經(jīng)檢驗(yàn)的經(jīng)緯儀、水平儀、全站儀，分別作出各軸線和各點(diǎn)標(biāo)高以及鋼柱的中心線和標(biāo)高尺寸；2）對(duì)層高軸線控制：先由施測(cè)人員用經(jīng)緯儀翻投控制線。安裝時(shí)根據(jù)控制線放出軸線，經(jīng)檢驗(yàn)后辦理預(yù)檢資料，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。8.2.3特殊工序1）鋼柱安裝（1）鋼柱進(jìn)場(chǎng)必須保證其26、各部位尺寸，符合設(shè)計(jì)施工圖，并有齊全的質(zhì)量證明資料。鋼構(gòu)件驗(yàn)收由監(jiān)理、構(gòu)件廠和我方質(zhì)檢人員共同完成。（2）進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必須編號(hào)齊全，有序堆放，疊放時(shí)有成品保護(hù)的技術(shù)交底及措施；（3）鋼柱安裝時(shí)，測(cè)量人員要緊密配合，保證鋼柱中心垂直，軸線偏移不超出規(guī)范要求；（4）在鋼柱的連接固定和焊接前，為了保證測(cè)量成果不讓鋼柱偏移，必須要有書(shū)面技術(shù)措施或方案；（5）檢查鋼構(gòu)件孔位與連接板對(duì)正的超差情況;2）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接首先檢查高強(qiáng)螺栓產(chǎn)品合格的質(zhì)量證明資料是否齊全，其復(fù)試是否合格，外觀尺寸的精度按10%抽查。（1）檢查鋼構(gòu)件的連接板型號(hào)是否正確；（2）檢查鋼構(gòu)件與連接板間的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)是否合格；（3）27、檢查螺栓的穿入和擰緊的方向是否一致；（4）檢查鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓的初、終擰情況。3）鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）檢查施焊人員有無(wú)合格上崗證；（2）檢查焊條與鋼材型號(hào)與圖紙要求是否相符，焊條的質(zhì)量是否合格；（3）檢查外觀質(zhì)量，并監(jiān)督檢查超聲波探傷結(jié)果；（4）檢查焊后的應(yīng)力和變形的情況，調(diào)整焊接順序。4）不合格品的控制輕微不合格品由項(xiàng)目質(zhì)檢員督促限時(shí)整改，一般不合格品由質(zhì)檢員寫出不合格通知單發(fā)給項(xiàng)目總工，執(zhí)行經(jīng)理主管工長(zhǎng)，技術(shù)部。工程技術(shù)部組織質(zhì)檢部門、主管工長(zhǎng)并由總工程師、指導(dǎo)經(jīng)理參加評(píng)審處置會(huì)，并作出質(zhì)量性質(zhì)評(píng)定和處置意見(jiàn)。不合格產(chǎn)品由質(zhì)檢員寫出不合格通知單發(fā)放項(xiàng)目總工等有關(guān)部門（具體部門同上），由項(xiàng)目總工程28、師組織技術(shù)部、質(zhì)檢部、主管工長(zhǎng)評(píng)審并提出處置意見(jiàn)。九、安全、文明施工1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)及安全生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、法令及有關(guān)的各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程。2）施工現(xiàn)場(chǎng)逐級(jí)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，跟蹤檢查現(xiàn)場(chǎng)安全情況。對(duì)各種安全隱患要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清除。落實(shí)安全責(zé)任制，制定并嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度。3）加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育，并進(jìn)行安全培訓(xùn)，安全技術(shù)交底，牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的觀念，施工生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)檢查安全制度的落實(shí)情況。4）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須正確使用安全帽、安全帶等安全防護(hù)用品，特別對(duì)工程的“四口”、“五臨邊”，要落實(shí)專項(xiàng)措施進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)、檢查。5）特殊工種（塔司、電工、焊工、機(jī)操工等）均要持證上崗，并29、嚴(yán)格執(zhí)行個(gè)向?qū)I(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。6）塔吊司機(jī)和起重工、信號(hào)工 在吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)要密切配合協(xié)調(diào)一致，非作業(yè)人員嚴(yán)禁在起重臂下行走和逗留。7）做到文明施工，管理，不野蠻施工，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酒后作業(yè)等違章違紀(jì)現(xiàn)象發(fā)生。8）現(xiàn)場(chǎng)消防以防為主、防消結(jié)合，使用氣壓焊、電焊、氣割及明火間距要滿足安全要求，并要專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主制定的各種消防及環(huán)保措施，保證施工全過(guò)程順利進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝順序標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合、測(cè)量、排尺、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量、定標(biāo)高控制值確定柱位移值、超偏處理超平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼柱高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)、鋼柱垂直度30、復(fù)校、確定錯(cuò)位值進(jìn)行初校鋼柱安裝螺栓緊固、柱垂直度重校高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)、鋼柱垂直度復(fù)校會(huì)審安裝測(cè)量記錄、指定施焊順序、確定特殊部位處理方案施焊中跟蹤觀測(cè)柱焊接合格后垂直讀測(cè)量驗(yàn)收向上投點(diǎn)控制閉合提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)插入壓型板安裝栓焊工藝流程栓釘試驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)栓釘、磁環(huán)檢查（受潮烘干）清理現(xiàn)場(chǎng)放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好、自動(dòng)控時(shí)性能良好焊槍檢查確定焊接系數(shù)內(nèi)容靜力拉伸，反復(fù)彎曲打彎90試驗(yàn)穿透焊措施焊前試驗(yàn)合格施焊栓釘自檢專檢驗(yàn)收外觀檢查、彎曲試驗(yàn)焊槍筒的平移滑動(dòng)、焊槍拆裝、絕緣良好，電源線控制線完好打彎試驗(yàn)焊中檢查：電流、電壓、焊接時(shí)間腳徑尺寸焊槍筒磁環(huán)位置正確穩(wěn)固施工面清理高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦31、系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位，臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)到預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓、擰緊換掉臨時(shí)螺栓初擰（按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記）終擰檢查不合格合格接點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓扳手核驗(yàn)、檢查合格扭矩系數(shù)試驗(yàn)、定控制值 高強(qiáng)螺栓工藝流程圖焊接工藝流程圖操作平臺(tái)、吊藍(lán)就位高強(qiáng)螺栓終擰合格根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序柱柱、柱梁、梁梁接頭高度、方位、間隙測(cè)定，錯(cuò)口檢測(cè)氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊接烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件焊前確認(rèn)坡口清理打低焊焊接焊中檢查焊接完成焊縫外觀檢查打 磨超聲波探傷檢查不合格合格驗(yàn)收及驗(yàn)收記錄碳弧氣刨，砂輪打磨，局部處理出現(xiàn)缺陷、局部處理墊板，引、收弧板安裝檢測(cè)工藝、電流、電壓控制焊道清渣、外觀檢查焊道裂紋、氣孔自檢焊接場(chǎng)地清理