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1、一、編制依據(jù)：1.1編制依據(jù)：序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)接到圖日期1建筑施工圖2結(jié)構(gòu)施工圖1.2規(guī)范規(guī)程序號(hào)類別編 號(hào)名 稱1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20XX建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2GB50204-20XX混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3GB50202-20XX建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋5GB/T701-1997鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-20XX鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程7JGJ107-20XX鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程8地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-26-2003建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程9DBJ01-51-20XX建筑工程資料管理2、規(guī)程10DBJ01-62-20XX北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程11DBJ01-80-20XX建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程12DBJ/T01-69-20XX建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)13圖集03G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖1404G101-4混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆砼樓板與屋面板）1503G329建筑物抗震構(gòu)造詳圖1.3其它1、xx建工集團(tuán)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2、北京*站改擴(kuò)建工程組織設(shè)計(jì)二、工程概況2.1、建筑、結(jié)構(gòu)概況1建筑面積()總建筑面積25.37萬(wàn)站房建筑面積22.49萬(wàn)地下單層建筑面積108600地上建筑面積540002建筑層數(shù)3、地 下1層，、區(qū)設(shè)有夾層地 上2層3建筑高度地下一層、區(qū)：4.35m地下夾層、區(qū)：5.35m；區(qū)：9.70m地上層區(qū)：9.00m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),，地上鋼框架結(jié)構(gòu)5抗震等級(jí)車(chē)站結(jié)構(gòu)一級(jí)6鋼筋接頭形式墻體、柱直徑18采用直螺紋連接直徑18采用搭接連接頂板、梁直徑20采用直螺紋連接直徑20采用搭接連接7主要鋼筋規(guī)格墻體、柱40（HRB400）、36（HRB400）、32（HRB400）、28（HRB400）、32（HRB335）、28（HRB335）、22（HRB335）、18（HRB335）、14（HRB335）、14（HPB235）、10（HPB2354、）、8（HPB235）8混凝土強(qiáng)度等級(jí)柱C50砼外墻C35 S10纖維砼內(nèi)墻C35 S10纖維砼壁柱C35 S10纖維砼9結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度900、1200柱斷面1500mm、1800mm、15001500mm、15002300mm內(nèi)墻厚度350mm、400mm、500mm10后澆帶設(shè)置區(qū)、區(qū)、區(qū)連接處各設(shè)計(jì)1條變形縫；各區(qū)每40m左右設(shè)置后澆帶。2.2、現(xiàn)場(chǎng)概況根據(jù)工程規(guī)模和空間分布情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工堆放場(chǎng)地，各加工場(chǎng)地均設(shè)置相互獨(dú)立的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行鋼筋半成品的加工制作。具體位置詳見(jiàn)北京*站改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)（站房部分）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。三、施工準(zhǔn)備3.1、流水段劃分5、3.1.1根據(jù)本工程特點(diǎn)，將站房工程化分為三個(gè)施工區(qū)域，分別為區(qū)、區(qū)、區(qū)。各區(qū)根據(jù)變形縫及考慮地鐵4#線、14#線及地鐵車(chē)站的影響劃分為9個(gè)施工段，根據(jù)施工段和后澆帶劃分流水段，根據(jù)施工段和后澆帶劃分流水段組織流水施工圖31地下底板結(jié)構(gòu)施工段劃分圖地下結(jié)構(gòu)根據(jù)后澆帶設(shè)置將區(qū)、區(qū)分別劃分為31個(gè)、30個(gè)流水段，按照劃分的流水段組織流水施工，詳見(jiàn)下圖： 地下室區(qū)流水段劃分圖 地下室區(qū)流水段劃分圖3.2施工部位及工期安排 時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注區(qū)地下室墻、柱頂板鋼筋綁扎施工20XX.9.1520XX.12.30-3區(qū)地下室墻、柱頂板鋼筋綁扎施工20XX.11.120XX.3.31區(qū)地下室墻、柱6、頂板鋼筋綁扎施工20XX.9.1520XX.12.303.3、技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1項(xiàng)目部按要求定期組織對(duì)施工驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)。技術(shù)部做好審圖工作，確定鋼筋工程的控制重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)的措施。3.2.2鋼筋工長(zhǎng)提前進(jìn)行鋼筋下料放樣，通過(guò)翻樣力求使箍筋與直螺紋連接套錯(cuò)開(kāi)綁扎，以免影響鋼筋保護(hù)層的控制。3.2.3施工前由分部施工負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、鋼筋工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊(duì)鋼筋班組長(zhǎng)進(jìn)行鋼筋工程施工方案交底，使每位管理人員都能掌握鋼筋工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。3.2.4根據(jù)圖紙、方案及鋼筋工程的有關(guān)規(guī)定結(jié)合工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的有針對(duì)性和可操作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工7、作，對(duì)于節(jié)點(diǎn)大樣及特殊作法，繪制出詳細(xì)的大樣圖。3.2.5鋼筋工長(zhǎng)在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、施工方案及施工工藝，對(duì)專業(yè)技術(shù)工人、專業(yè)管理人員進(jìn)行具有針對(duì)性的技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。3.2.6專業(yè)技術(shù)工人按工長(zhǎng)下達(dá)的交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工。3.2.71-1段作為1區(qū)基礎(chǔ)底板鋼筋樣板段，樣板段施工驗(yàn)收合格后其他施工段方可報(bào)驗(yàn)。3.4、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)124鋼筋套絲機(jī)臺(tái)502鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)125無(wú)齒鋸臺(tái)503鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)463.5、材料準(zhǔn)備3.4.1鋼筋使用計(jì)劃鋼筋工長(zhǎng)按圖紙、規(guī)范及圖集進(jìn)行鋼筋配料并提出計(jì)劃，鋼筋使用計(jì)劃必須寫(xiě)8、明子單位工程名稱、鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、要求和使用日期。根據(jù)施工進(jìn)度及流水段劃分情況，制定鋼筋原材分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。3.4.2鋼筋的供應(yīng)根據(jù)ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼筋均在合格供方中選擇，保證材料的質(zhì)量。由物資部按計(jì)劃分階段組織鋼筋原材的進(jìn)場(chǎng)。3.4.3鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須同出廠合格證、材質(zhì)證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告單一起進(jìn)場(chǎng)，材料報(bào)驗(yàn)時(shí)復(fù)式報(bào)告一同報(bào)驗(yàn)。 3.4.4鋼筋的保管按施工總平面圖的布置，在規(guī)劃好的場(chǎng)地上按批分別堆放整齊，避免雨淋銹蝕。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后材料組派專人掛上標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上的主要內(nèi)容包括：規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)、生產(chǎn)日期、試驗(yàn)日期9、等。驗(yàn)收合格后，物資部收取合格證、原材試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告交資料室存檔。并對(duì)鋼筋進(jìn)行掛綠牌以示可以使用。3.4.5生產(chǎn)準(zhǔn)備鋼筋下料加工前要核對(duì)鋼筋的級(jí)別、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)圖紙和加工配料單相同。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工成型后，按鋼筋綁扎順序，分層、分段、按部位、分類碼放，準(zhǔn)備好半成品標(biāo)識(shí)牌。3.6、人員準(zhǔn)備 表3-1 序號(hào)工 種班組數(shù)總?cè)藬?shù)主要工作內(nèi)容1鋼筋工42000鋼筋的加工、安裝2架子工2100腳手架搭設(shè)3起重工650吊裝作業(yè)4壯工41000材料倒運(yùn)等四、主要施工方法4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶10、肋鋼筋的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具有出廠合格證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；鋼筋檢查、檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。4.1.1鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤及夾渣等。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度。4.1.2力學(xué)性能檢查鋼筋取樣（見(jiàn)下圖）檢驗(yàn)批由重量不大于60 噸，同牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間組成或每爐罐號(hào)含碳量之差不得大11、于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號(hào)罐號(hào)組成混合批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行屈服點(diǎn)S、抗拉強(qiáng)度b、伸長(zhǎng)率及冷彎性能檢驗(yàn)伸長(zhǎng)率值抗拉強(qiáng)度b值屈服點(diǎn)S值如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)合格投入使用如所有試樣合格，則該批鋼筋為合格品如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。原材復(fù)試見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。由于此結(jié)構(gòu)是一級(jí)抗震等級(jí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4.1.3鋼筋連接檢驗(yàn)普通部位頂板、梁鋼筋12、直徑大于等于20mm；墻體、柱鋼筋大于等于18mm的全部采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接或焊接連接，套筒進(jìn)場(chǎng)后首先檢驗(yàn)廠家提供的形式檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)產(chǎn)品合格證，并與原材同時(shí)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)的套筒按照100%進(jìn)行套筒外觀檢查，檢查套筒是否銹蝕、絲扣是否有破損；所套絲頭用通規(guī)、止規(guī)、卡尺按照10%的數(shù)量進(jìn)行套絲抽查；接頭力學(xué)性能檢查按每層每段分規(guī)格做力學(xué)性能試驗(yàn)，每500個(gè)接頭取一組，做套筒拉伸實(shí)驗(yàn)。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，每種鋼筋接頭試件不少于三根。4.2鋼筋原材加工4.2.1鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件13、的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫(xiě)鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。加工工藝流程鋼筋除銹調(diào)直鋼筋切斷加工樣板筋驗(yàn)收樣板筋批量加工成型半成品檢查綁扎使用。鋼筋除銹：油漬、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，禁止使用。級(jí)盤(pán)條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過(guò)程中除去。級(jí)筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲刷。4.2.2鋼筋調(diào)直（1）盤(pán)條的調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)直機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉，冷拉率要求為：級(jí)鋼筋不大于4。（2）現(xiàn)場(chǎng)冷拉時(shí)應(yīng)在地上14、畫(huà)出控制刻度線，調(diào)直時(shí)按此控制刻度線進(jìn)行拉伸，以防止超拉，操作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)。（3）鋼筋冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定長(zhǎng)度后，要平稍停，然后再行放松（4）經(jīng)過(guò)鋼筋調(diào)直的鋼筋應(yīng)保證鋼筋平直無(wú)局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。（5）冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。4.2.3鋼筋切斷（1）采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。需套絲的接頭要用無(wú)齒鋸將其鋼筋兩頭共切去50mm，以保證鋼筋端頭平直。其余均用鋼筋切斷機(jī)下料。鋼筋切斷機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作。（2）切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)15、確。（3）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（4）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。對(duì)所設(shè)刻度應(yīng)定期檢查。（5）梯子筋、頂模棍等必須用無(wú)齒鋸切斷，確保端頭平齊。4.2.4鋼筋彎曲（1）鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)加工，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。箍筋彎曲成型時(shí)要考慮主筋直徑，以利于箍筋綁扎到位。（2）鋼筋的彎曲必須符合規(guī)范的規(guī)定：HPB235 級(jí)鋼筋的主筋端部必須做180的彎鉤，圓弧部分彎曲直徑D2.5d(d 為鋼筋直徑)，其彎鉤的平直段不小于3d。HPB235 級(jí)鋼筋制作的箍16、筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍，平直長(zhǎng)度10d。鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5 倍。、級(jí)鋼筋作135彎鉤時(shí)彎曲直徑不宜小于4d。圖4-2、級(jí)鋼筋彎曲直徑圖43、級(jí)鋼筋彎曲直徑4.3鋼筋下料鋼筋加工前須編制配料單，進(jìn)行放樣，經(jīng)樣板加工驗(yàn)收合格后再批量加工。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。（1）鋼筋下料直筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度彎鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎起段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周17、長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值2 彎鉤長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表：鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度半圓彎鉤增加長(zhǎng)度6.25d、直彎鉤3.5d、斜彎鉤4.9d。4.4鋼筋加工4.4.1箍筋加工HPB235 級(jí)鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍；HRB335 級(jí)鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的4 倍。抗震箍筋135彎鉤，末端平直部分長(zhǎng)度不得小于箍筋直徑的10 倍,兩平行段必須平行。箍筋加工構(gòu)造見(jiàn)下圖。箍筋加工時(shí)應(yīng)對(duì)每一個(gè)彎折長(zhǎng)度進(jìn)行控制。箍筋135彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤18、等長(zhǎng)，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長(zhǎng)度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.2馬凳加工夾層樓板厚為500 mm，采用20鋼筋制作馬凳，高度H底板厚度-2倍保護(hù)層厚度-三層（2上鐵+下鐵）鋼筋d。馬凳按1.2m間距直線放置。4.4.3直螺紋加工（1）工藝流程工藝流程如下：（2）加工要求絲頭加工時(shí)，鋼筋要先調(diào)直再下料，用無(wú)齒鋸下料，嚴(yán)禁用氣割或切斷機(jī)下料。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一周長(zhǎng)的1/2；并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。鋼筋規(guī)格19、螺距（mm）絲頭扣數(shù)絲頭完整有效扣數(shù)連接套長(zhǎng)度182.5101050202.5111155222.512126025310.510.56528311.511.57032312.512.575363141485403151590直螺紋絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0 度時(shí)，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。套絲完畢后應(yīng)套保護(hù)帽，防止絲頭破壞。4.5鋼筋綁扎4.5.1一般要求（1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范。鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-20XX）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）在施工前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工20、圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。（3）鋼筋搭接長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層厚度、鋼筋接頭位置、錨固長(zhǎng)度等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。（4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。4.5.2構(gòu)造要求（1） 鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭，接頭錯(cuò)開(kāi)不大于50%，連接接頭采用級(jí)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d，且大于500mm。（2） 頂板、框架梁鋼筋連接接頭采用級(jí)接頭，接頭不考慮接頭位置。 最好不留設(shè)在后澆帶及梁柱交界處位置。（3） 縱向受拉鋼筋如圖紙無(wú)具體注明外，HPB235、HRB335鋼筋錨固21、長(zhǎng)度不小于35d，HRB400鋼筋錨固長(zhǎng)度不小于41d。（4） 縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100最小搭接長(zhǎng)度（抗震）LIe12Lae1.4Lae1.6Lae4.6墻、柱、樓板鋼筋施工工藝要求4.6.1框架梁鋼筋綁扎施工工藝（1）工藝流程支梁底模在底模上劃好箍筋間距固定梁底主筋并穿箍筋穿梁上層架立筋穿梁腰筋將梁筋與箍筋用綁絲綁扎合梁側(cè)模 （2）操作要點(diǎn)1、穿梁筋時(shí)，應(yīng)先穿一個(gè)方向的梁筋，然后再穿與其垂直或交叉的梁筋，遵循先主梁，后次梁的原則；主、次梁主筋的上、下關(guān)系驗(yàn)收無(wú)誤后，進(jìn)入下道工序。依據(jù)本工程施工圖中梁配筋型式確定東西方向梁（ZZL）為次梁，南北方向22、梁（ZHL）為主梁，根據(jù)次梁、主梁作用力傳遞關(guān)系，將次梁主筋設(shè)置在主梁主筋上部。如下圖所示： 地下一層梁板典型平面圖2、梁箍筋加密區(qū)域長(zhǎng)度、主筋錨固長(zhǎng)度見(jiàn)下圖：第一道箍筋距墻或柱邊緣不大于50mm，且必須保證主筋保護(hù)層厚度，梁鋼筋保護(hù)層厚度按35mm考慮。 3、梁拉鉤做法如下圖所示： 3、斜梁相交處箍筋布置如圖所示：4、箍筋與梁筋包括腰筋交叉點(diǎn)處均應(yīng)綁扎，綁絲的綁扣均要采用八字扣。5、框架梁主筋全采用直螺紋接頭連接，連接接頭采用級(jí)，接頭錯(cuò)開(kāi)50%，不考慮接頭位置。6、支兩側(cè)模前，在梁底間隔0.8m點(diǎn)放混凝土墊塊，在梁側(cè)間隔0.6m安放塑料墊塊，墊塊均設(shè)置于箍筋外，以保證梁主筋的保護(hù)層厚度。7、23、在梁與梁相交處，鋼筋間距較密，鋼筋為保證梁的截面尺寸以及鋼筋保護(hù)層，梁下鐵按照梁底標(biāo)高減去保護(hù)層，確定鋼筋位置。8、梁與圓柱、A型柱相交時(shí)，由于梁寬大于柱寬，梁箍筋要求在柱位置通過(guò)，在柱位置梁箍筋采用三面套。施工如下圖所示：4.6.2樓板鋼筋綁扎施工工藝（1）工藝流程板模板預(yù)檢合格彈放底層鋼筋、預(yù)留洞和上部墻身線鋪設(shè)板下層鋼筋水電安裝預(yù)埋安放墊塊、馬凳板上層鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收（2）操作要點(diǎn)1、綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨線在模板上彈好下鐵板筋的間距；按彈好的間距先排放底層鋼筋后放上層鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等同時(shí)配合安裝并固定。2、雙向網(wǎng)片的兩個(gè)方向的鋼筋應(yīng)相互垂直且平24、行于對(duì)應(yīng)梁或墻的鋼筋；板在梁側(cè)和墻側(cè)的第一根鋼筋距離梁或墻不得大于50mm。3、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋及次梁鋼筋在上方，主梁鋼筋在下方；對(duì)板外圍兩根鋼筋交叉點(diǎn)要求全部綁扎。4、樓板上部鋼筋采用機(jī)械連接，連接接頭采用級(jí)，接頭位置按50%錯(cuò)開(kāi)，不考慮接頭位置。5、板的上鐵鋼筋伸入梁或墻支座長(zhǎng)度要滿足一個(gè)錨固長(zhǎng)度。板的下鐵筋伸入梁或墻支座長(zhǎng)度要求過(guò)梁或墻中心線且大于等于15d(d為鋼筋直徑)。6、水電預(yù)埋應(yīng)附加定位鋼筋固定措施，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。7、板上開(kāi)洞切斷板受力筋，按照結(jié)構(gòu)總說(shuō)明采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（見(jiàn)下圖）樓板加筋示意圖8、樓板采用水泥砂漿墊塊，墊塊間距0.8m且呈梅花狀放置；并按間距125、.2m設(shè)置馬凳且保證交錯(cuò)放置，馬凳加工所用鋼筋規(guī)格為20，其形狀如下圖所示：9、為了保證板上預(yù)留洞或預(yù)埋件位置尺寸的正確，在綁扎鋼筋前在模板上放出預(yù)留預(yù)埋的位置和尺寸線；后澆帶和后澆板，鋼筋綁扎完后澆筑砼前，用彩布條將相應(yīng)位置鋼筋覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防止砼污染鋼筋。10、樓板加腋處鋼筋設(shè)置、樓板鋼筋錨固長(zhǎng)度如下圖所示：11、塔吊和后澆帶處樓板鋼筋甩出，并保證保護(hù)層厚度；拆模后樓板刷素水泥漿防止生銹。二次澆注前對(duì)鋼筋清理重新綁扎，驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土。12、截水溝鋼筋做法詳見(jiàn)下圖：4.6.3框架柱鋼筋綁扎施工工藝（1）工藝流程樓層測(cè)量放線完畢柱根部鑿毛搭設(shè)臨時(shí)腳手架柱筋機(jī)械連接套柱箍筋柱箍筋綁扎校正26、柱筋垂直度加工具式焊接箍筋隱蔽驗(yàn)收（2）操作要點(diǎn)1、在柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，計(jì)算箍筋數(shù)量，然后將箍筋向下套入柱主筋上，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）要求沿柱子豎向交錯(cuò)布置；綁扎柱箍筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋由上而下進(jìn)行綁扎綁絲扣向里；柱兩端最末一道箍筋距離梁底面或板面不大于50mm。2、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤疊和處應(yīng)位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，對(duì)有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。3、箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，以防骨架歪斜；框架梁中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。4、柱子主筋采用直螺紋機(jī)械27、連接。直螺紋機(jī)械連接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于500mm；同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，該區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)50%。5、邊柱封頭構(gòu)造做法如下圖：6、中柱封頭構(gòu)造如下圖所示：7、螺旋箍筋做法如下圖所示： 8、圓柱主筋保護(hù)層控制：圓柱一個(gè)平面有210100拉筋，拉筋拉主筋和箍筋外皮，且同時(shí)綁扎，考慮拉筋外皮留夠20mm保護(hù)層，故此把柱主筋保護(hù)層調(diào)整為45mm，主筋排距應(yīng)均勻9、柱配筋：Z1直徑為D=1500， 4036；Z2直徑為D=1500， 3636；Z3直徑為D=1800，4440，Z1、Z2、Z3主筋外側(cè)均為HRB335級(jí)16100螺旋箍，28、主筋里設(shè)16100內(nèi)方箍（按水平間距100綁），外側(cè)均設(shè)210100水平拉筋。螺旋箍筋、內(nèi)箍筋、拉筋均按抗震要求端部做135o角平直段10d，每個(gè)圓柱均有3個(gè)16內(nèi)定位框和1個(gè)16外定位框組成。10、綁扎：首先綁圓柱內(nèi)方箍，起步50mm，綁到50cm線位置加第一個(gè)內(nèi)控定位框，再綁1.5m后加第二個(gè)內(nèi)控定位框，再綁1.5m后加第三個(gè)內(nèi)控定位，內(nèi)方箍綁完后，從起步 50mm開(kāi)始在主筋外側(cè)綁螺旋箍，螺旋箍開(kāi)始與結(jié)束的位置應(yīng)有水平段長(zhǎng)度不小于一圈半；箍筋端部1350應(yīng)勾住縱筋，其搭接長(zhǎng)度為30d，螺旋箍綁好后在50線上加上外控定位且綁扎牢固。在螺旋箍外側(cè)掛10100拉筋水平布置，并與箍筋同時(shí)綁扎。所有29、箍筋拉筋綁扎到50線上。11、掛保護(hù)層：控制保護(hù)層用高強(qiáng)度成品帶眼混凝土墊塊，在墊塊眼內(nèi)穿綁絲，按間距600梅花形布置，并與柱主筋綁扎牢固。12、地下室頂板框架梁鋼筋較多，為保證框架梁鋼筋交叉處較密為保證框架柱鋼筋位置準(zhǔn)確，將框架梁鋼筋調(diào)整為三排。框架梁箍筋按圖籍和洽商施工相應(yīng)調(diào)整為大箍筋套小箍筋的形式。下圖為ZHL與ZZL1交叉及ZHL與ZZL2交叉位置梁主筋布置位置圖：4.6.4墻體鋼筋綁扎施工工藝（1）工藝流程彈出墻體、門(mén)洞測(cè)量控制線調(diào)整墻體鋼筋位置搭設(shè)臨時(shí)腳手架綁扎暗柱鋼筋校正柱筋垂直度綁扎洞過(guò)梁鋼筋綁扎豎向梯子筋立筋及水平筋、拉筋綁扎上部控制立筋的水平梯子筋安放保護(hù)層墊塊隱蔽驗(yàn)收（230、）操作要點(diǎn)1、樓層梁、板鋼筋綁扎完畢定出墻筋位置線、門(mén)洞線，然后進(jìn)行墻和暗柱插筋或調(diào)整豎向鋼筋位置，最后在墻體位置線兩側(cè)各綁扎一道12定位筋，用以臨時(shí)固定墻體豎向鋼筋。樓層梁、板澆筑砼前，綁扎墻體水平梯架筋，距離樓板上表面200300mm；樓板、梁砼澆筑完后，及時(shí)清理鋼筋上的砼漿，對(duì)墻根部進(jìn)行鑿毛；同時(shí)進(jìn)行測(cè)量放線，定出墻身、門(mén)窗位置線及500mm結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線，校正立筋位置。2、墻體搭接鋼筋綁扎前，先進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎，暗柱施工要求同本方案中框架柱施工要求；暗柱鋼筋綁扎完后，校正好垂直度并在暗柱上標(biāo)出墻體水平筋的位置線和連梁標(biāo)高線，以便水平鋼筋和連梁鋼筋的綁扎。3、墻體搭接鋼筋綁扎時(shí)，先立2-31、4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位鋼筋，并在橫筋上劃上豎筋間距。接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。4、墻體水平筋從樓板上、下各30mm起開(kāi)始排放,豎向鋼筋從暗柱、端柱邊50mm起開(kāi)始排放，墻轉(zhuǎn)角處若無(wú)暗柱，角點(diǎn)處必設(shè)一道立筋。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜；采用八字扣綁扎，綁扣朝內(nèi)，搭接區(qū)段內(nèi)綁扣數(shù)不得少于3道，分別綁在兩端和中間。5、墻體鋼筋綁扎過(guò)程中，在門(mén)窗洞口、暗柱上拉標(biāo)高控制線，劃好洞口標(biāo)高線，當(dāng)水平筋綁至連梁下皮時(shí)，先綁扎連梁鋼筋，連梁鋼筋綁扎完畢后，再綁扎相應(yīng)的水平筋。6、進(jìn)行連梁鋼筋綁扎時(shí)，先穿連梁上部受力筋并32、套好連梁箍筋，再穿連梁下部受力筋和腰筋，在連梁上部受力筋上畫(huà)好箍筋間距并進(jìn)行綁扎。連梁所有鋼筋與箍筋的交叉點(diǎn)均要綁扎，綁扎要求同框架梁箍筋綁扎。7、墻體、連梁、暗柱鋼筋綁扎進(jìn)行的同時(shí)，開(kāi)洞補(bǔ)強(qiáng)鋼筋綁扎和水電預(yù)留預(yù)埋配合進(jìn)行。補(bǔ)強(qiáng)鋼筋之間的交點(diǎn)和與相鄰鋼筋的交點(diǎn)均要綁扎。8、墻體鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)位置詳見(jiàn)下圖： 9、墻體鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行拉筋綁扎，水平方向第一行拉筋應(yīng)從樓板上第一道水平筋綁起，拉筋要鉤在外側(cè)筋外側(cè)，拉筋的彎鉤1350，采用八字扣綁扎。10、墻體、連梁、暗柱鋼筋綁扎完成后，在墻體水平鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，間距1m，呈梅花狀；水電預(yù)埋應(yīng)附加定位鋼筋固定措施，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。11、33、豎向鋼筋的插筋、封頂鋼筋的錨固、水平鋼筋的錨固、連梁和暗梁部位的做法及暗柱插筋、錨固等按照下圖進(jìn)行施工。12、墻體、連梁、暗柱開(kāi)洞或剛性套管的洞口補(bǔ)強(qiáng)措施以結(jié)構(gòu)總說(shuō)明為施工依據(jù)：13、墻體水平筋代替過(guò)梁腰筋，做法如下圖：15、A型柱外側(cè)水平筋彎錨至A型柱暗柱內(nèi)，內(nèi)側(cè)水平筋直錨入A型柱暗柱內(nèi)；A型柱豎向鋼筋直螺紋連接接頭錯(cuò)開(kāi)45d。做法詳見(jiàn)下圖。4.7鋼筋直螺紋連接（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。（2）旋下套筒一端保護(hù)蓋用普通扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。（3）對(duì)于只能旋動(dòng)接頭的連接場(chǎng)合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒長(zhǎng)度，套筒必須先旋入34、鋼筋絲扣內(nèi)。連接時(shí)，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)位置（指可調(diào)型）。 （4）擰好后接頭作標(biāo)記，避免漏擰。（5）接頭外露完整絲扣數(shù)量不得多于1扣，以保證連接質(zhì)量。（6）質(zhì)量檢查A、外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別。B、強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，要求符合鋼筋機(jī)械連接能用技術(shù)規(guī)程。4.8鋼筋保護(hù)層控制及墻、柱插筋錨固4.8.1鋼筋保護(hù)層厚度及控制為有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，頂板、梁下層鐵采用細(xì)石混凝土墊塊支墊，上層鐵35、采用鋼筋馬凳架設(shè)，框架梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大于等于25mm及鋼筋直徑的鋼筋頭。底板鋼筋保護(hù)層厚要求見(jiàn)下表。部 位保護(hù)層厚度（mm）保護(hù)層控制方法外墻迎水面50混凝土墊塊或塑料墊快外墻背水面40車(chē)庫(kù)獨(dú)立柱50其他柱40人防墻30A型柱基礎(chǔ)40地下一層頂板35地下一層梁354.9墻、柱插筋定位本工程墻、柱受力筋均為大直徑鋼筋，控制好鋼筋位移對(duì)工程質(zhì)量和下道工作的順利進(jìn)行都極為重要。在底板施工時(shí)，對(duì)墻、柱插筋采用定位框固定防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋位移。墻、柱定位框的做法見(jiàn)下圖。 圓柱定位框圖 方柱定位框圖 墻筋定位框圖 五、主要施工措施5.1質(zhì)量標(biāo)36、準(zhǔn)及保證措施5.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋原材外觀質(zhì)量合格,進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格,材質(zhì)證明文件齊全.2）鋼筋半成品的彎折、彎鉤、尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3）各種構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度要保證滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扣質(zhì)量應(yīng)滿足缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。5）彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。6）箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。7）鋼筋綁扎骨架的布筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，骨架中鋼筋應(yīng)平直；對(duì)曲線結(jié)構(gòu)鋼筋的位置、尺寸及彎曲度要滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。8）保證套筒無(wú)損傷，對(duì)直螺紋套筒連37、接每側(cè)外露完整絲扣數(shù)量不得多于1扣。5.1.2允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）（結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)眼尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量梁、柱3墻、樓板35梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭接56焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3-0mm鋼筋加工質(zhì)量允許偏差序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1切斷鋼筋順直長(zhǎng)度尺寸102彎起鋼筋全長(zhǎng)尺寸10彎起點(diǎn)位移20彎起高度53箍筋邊長(zhǎng)5鋼筋下料尺寸允許偏差項(xiàng) 目38、允許偏差（mm）測(cè)量法梁主筋下料長(zhǎng)度10尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢箍筋135平直長(zhǎng)度5尺檢90彎折20直角尺檢墻、頂板、柱主筋10尺檢對(duì)加工的絲頭，應(yīng)逐個(gè)目測(cè)，用通止規(guī)、卡尺抽檢總量的10%。5.1.3質(zhì)量保證措施（1）審圖把關(guān)，嚴(yán)格控制加工和驗(yàn)收1）施工前審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范對(duì)鋼筋原材及半成品進(jìn)行驗(yàn)收。2）加工質(zhì)量控制：專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；統(tǒng)一下料，長(zhǎng)短搭配，下料尺寸準(zhǔn)確；箍筋、梯子筋采用無(wú)齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；堅(jiān)持“樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工；實(shí)行“鋼筋加工預(yù)檢”，所有箍筋（135 度、10d 長(zhǎng)彎39、鉤）、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進(jìn)行鋼筋加工預(yù)檢，填寫(xiě)預(yù)檢記錄，保證尺寸準(zhǔn)確。預(yù)檢不合格的鋼筋不得運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)使用。（2）鋼筋綁扎控制1）鋼筋搭接、錨固、接頭位置等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范（GB50204-20XX、03G329）的規(guī)定；2）鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎點(diǎn)大于10d；（3）質(zhì)量管理控制1）鋼筋安裝過(guò)程中由項(xiàng)目技術(shù)員和質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2）實(shí)行“三檢”制度，即分包隊(duì)自檢，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢和報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。5.2安全保證措施（1） 人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周?chē)蜕舷碌碾娋€。（2）垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)40、捆扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。（3）起吊鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m 以內(nèi)方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（4）注意鋼筋勿碰觸電源。（5）冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿。卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固。（6）鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，使用過(guò)程中注意用電安全。（7）在深坑綁扎鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和操作平臺(tái)。（8）施工用電臨照明和機(jī)電設(shè)備的接線安設(shè)，應(yīng)由持證電工操作，嚴(yán)禁非電工接線及亂安電器設(shè)備。（9）夜間鋼筋加工、安裝施工41、時(shí)，必須有足夠照明。5.3文明、環(huán)境保護(hù)施工措施（1）所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準(zhǔn)大聲喧嘩。（3）施工人員要聽(tīng)從安排，分區(qū)劃段負(fù)責(zé)，各工種要協(xié)調(diào)配合施工。（4）鋼筋要堆放到指定的場(chǎng)地內(nèi)，并掛牌標(biāo)識(shí)。（5）工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守GB1252390建筑施工場(chǎng)界噪聲限值規(guī)定的降噪限值，施工作業(yè)中要輕拿輕放，嚴(yán)禁大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發(fā)生。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等管理都要指派專人負(fù)責(zé)，并定期檢查，做好記錄。5.4成品保護(hù)措施（1）防止鋼筋污染：在澆筑頂板混凝土前用特制的鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（42、高度不小于500mm），以防止墻插筋污染、如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿、保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。（2）板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)，必須加設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏。（3）各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋。（4）樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理。（5）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（6）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。（7）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（8）妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免鋼筋碰破。（12）大模板板面刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。（13）在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。（14）套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。