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1、xx中心生活服務樓模板工程施工方案目 錄1、 工程概況22、 平面結構模板33、 豎向模板64、 質量保證要求145、 安全注意事項16模板工程施工方案1工程概況本工程地下一層筏板基礎，-6.95m和-8.4m（有夾層至-5.4m），房心回填后地下一層地面標高-5.4m，地上三層層高4.8m，地下為框剪結構，地上為框架結構，后砌填充墻，地下室為整個營區設備動力中心，地上為餐廳等多功能生活服務樓，三層及屋面部分為有粘結和無粘結預應力結構工程，結構復雜，施工難度較大。依據本工程結構質量目標以及工期、結構形式等相關要求，在進行本工程模板體系設計時，考慮結構形式、工期、質量等方面的因素。在保證工期的同2、時，應把施工質量放在首位，模板體系應保證其強度、剛度、穩定性的要求，根據不同部位的結構特點選用不同模板體系。1.1主要部位模板選用表部位/模板形式多層木模板定型大鋼模板磚胎模基礎底板側模筏板反梁頂板、梁、樓梯地下室墻框架柱門窗洞口1.2主要部位模板配置數量部位及模板形式墻、板、柱用15mm厚覆膜多層板配置數量3000模板配置應滿足小節拍均衡流水的需要和施工縫要求，保證各工序合理銜接，模板應能夠有效周轉。2平面結構模板本工程模板有：頂板模板和粱板模板兩種。部分板厚是：基礎底板：400mm反梁為1000mm、1050mm、1850mm等；頂板：250mm、180mm、150mm、120mm、1003、mm等。主要構件尺寸如下表部 位板 厚梁斷面尺寸基礎底板h=400反梁高度1050、1000、1850等梁底與筏板底平。梁寬500地下室剪力墻h=300窗井墻h=300框架柱500500、700700、700750、750750、10501050等地下一層頂梁h=300h=250h=180h=1503001250、300990、300775、300750、300650、300600、300550、400500、750650、350500等一層頂梁h=120h=100300900、300790、300750、300600等二層頂梁預應力部分2807001200變5001200四條井字梁。30024、50非預應力部分h=120300790、450800、300600、300550、300725、300750等屋面層頂梁預應力部分2807001200變5001200四條井字梁。450800、300280、300250非預應力部分h=120300790、300750、300600、300550、300725等2.1頂板模板及支撐2.1.1地下室頂板模板采用TLC早拆支撐體系+木龍骨+多層板。模板面板為15mm多層板，主、次背楞均為50100木方，次背木方按300mm間距均勻布置，主背楞木方按1200mm間距均勻布置，支撐采用滿堂紅腳手架及可調鋼管支撐。2.1.2模板背楞的木方與墻的最大距離不得5、超過300mm，主背楞木方放在可調支撐的托槽內，木方的懸挑長度最大不得大于50mm，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長度不得大于150mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。墻板接頭處采用100100方木加貼海綿條以防漏漿。支撐示意見下圖： TLC早拆頂板模板支撐體系2.1.3采用TLC插卡型早拆模板體系，其結構合理、安全可靠、自穩定效果好、支撐結構標準、便于規范施工；能保證施工質量、裝拆快捷、工效高縮短工期。2.2粱板模板及頂撐2.2.1梁面板采用15mm厚多層板，采用木方做背楞，次背楞為50100mm木方，間距300mm,主背楞為100100mm木方，間距1200mm。梁6、側次背楞為50100mm木方，間距300 mm，主背楞為鋼管，間距600 mm。2.2.2樓面模板和TLC早拆支撐體系布置見頂板模板配置。2.2.3梁板模板支設示意圖：當梁板跨度4m時，梁底應按設計要求起拱，梁板模板支設時調節支撐高度，起拱高度為梁跨的110003/1000，板跨度大于4m時要求板中起拱L/400。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3豎向模板本工程地下室墻體為；350mm厚、300mm厚。3.1底板側模模板底板外模采用240mm厚磚墻。3.1.1反梁與柱基施工根據設計要求，筏板反梁、柱基必須與底板同時澆筑，故反梁側向模板只能一次安裝到位，并形成整體，側模下部采用14鋼筋墊托7、， 型鋼筋焊在底板上部鋼筋之上，此時其柱基內外剪力墻同時支模控制各梁頂（-6.35m及-6.30m處）。具體作法見下圖3.2地下室墻模板地下室外墻為直面墻體，模板采用15mm厚覆膜多層板。地下外墻模板配高為3050mm。在澆筑混凝土時控制澆筑高度。3.2.1施工順序：采用“先外后里“的施工順序。3.2.2外墻體模板為多層板，板厚為=15mm，拼裝按照清水混凝土墻施工，豎肋采用50x100mm木枋,間距為250mm。豎肋及背楞均采用雙支48鋼管配置，豎肋間距為300mm,鋼管背楞的配置考慮混凝土側壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由基礎底板頂面起1250mm設置第一8、道背楞（因為已經澆筑1050 mm導墻），鋼管背楞由基礎底板頂面起1250 mm設置第一道背楞，然后向上每隔600mm、600 mm、600 mm、600 mm 分別設置四道鋼管背楞 ，在模板收口處再需設置背楞一道。外墻穿墻螺使用對拉“三節鞭”螺栓，（見下圖）間距為700600mm 。內墻使用M12的對拉螺栓，間距為700mm600mm。在對拉螺栓上套14mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水墊，確保混凝土不漏漿。 三節鞭鑼栓3.2.2模板下口采用100100或50100木方（木方側面及上面要刨平）墊平，有縫隙除采用海面條封堵。為加強其模板的穩定性，在底板、頂9、板澆筑時預埋25的鋼筋短頭，支模時固定掃地架管。當固定墻體模板的豎向鋼管就位后，斜撐桿、地面水平支撐與掃地鋼管連接。內墻各軸線的墻體之間在模板上口加水平支撐；外墻水平支撐及斜撐支點在護坡上，同時在支點處加墊木，增加支點受力面積。確保墻體的垂直及不位移。直線段墻體模板構造示意3.2.3木模板拼縫處面板與豎肋之間用螺絲連接，螺絲從面板背面進入木多層板內，橫肋以48鋼管頂實，見下圖。3.2.4 木模板面板之間的接縫為硬拼縫，在模板接縫之間加自密型海棉條，海棉條離板面12mm，不出板面，并在板縫后加100x100mm方木，方木后加螺栓連接，模板后的通長橫肋槽鋼通過模板之間的接縫。3.2.5模板的拆除310、.2.5.1在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1.2MPa。3.2.5.2拆模的順序為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。3.2.5.3混凝土墻角模拆除后,凸出部分的混凝土應及時剔鑿,凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。3.2.5.4模板落地或周轉至另一工作面時，及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。3.3集水坑、電梯基坑模板集水坑、電梯基坑模板采用木模，背楞為木方和鋼管。3.4樓梯模11、板樓梯踏板模板采用現場散支木模板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。（支模詳見下圖）3.5 門窗洞口及管線洞口模板門窗洞口及方形管線洞口采用15mm厚多層板和50100木方，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側面鉆15孔，以形成排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復合板，背肋用50x15木板條，內支撐用木方與木板組合支撐。洞口模板的側邊貼海棉條，用于防止漏漿，詳見下圖：墻12、體留洞口模板示意圖3.6框架柱模板安裝3.6.1柱子載面尺寸：450450、500500、700700、700750、750750、10501050等。3.6.2除10501050柱子外其它柱均采用木模，模板采用15mm多層模，背螺為50100木方，四周采100100木方，16對拉螺栓，柱下部間距500mm，中部及上部間距700 mm，10501050有四根預應力結構柱采用定型大鋼模，需與廠家租賃和訂制，具體作法另詳。3.6.3工藝流程清除柱下部接頭位置松散混凝土彈柱位置線及控制線安裝柱模板安裝柱箍安裝支撐并校證驗收3.6.4通排柱為便于安裝快捷，先安裝端頭兩柱，經校證固定、拉通線校正中間各柱13、。為防止模板底部漏漿，柱根混凝土表面必須抹水泥砂漿壓平。3.6.5在安裝最后一面模板前將柱內清理干凈，用線墜吊線檢查垂直度，辦理柱模預檢。3.6.6具體安裝見下圖：3.7 施工縫防水處理因外墻有8m以上必須分2次澆筑，加之導墻將形成3次施工縫，必須認真做好防水處理。止水條采用3020遇水膨脹橡膠止水條。在施工縫處（水平接頭處）埋設木條形成凹槽，木條3222（h）以便止水條嵌入，作法見附圖；細部做法見地下室防水工程施工方案3.8樓面施工縫處理當基礎筏板柱施工完畢后，在施工地下室頂板0.00及以上頂板時，將采用分段流水施工。施工縫除按預應力部特有后澆帶處，在軸軸中區域軸向東2m，見附圖：3.8.114、流水段施工縫細部做法：當頂板模板安裝完畢在綁扎鋼筋前，在施工縫指定位置彈線，用10mm木模條寬80mm，釘固在模板面上，主次梁采用木方加支撐阻擋混凝土形成施工縫。在板面鋼筋綁扎后，用木模板按鋼筋位置鋸成齒形，卡在鋼筋上，齒形模板外用木方固定在鋼筋上。具體做法下附圖：當混凝土凝結后，拆除齒形木模板，將接頭處混凝土剔毛，清除松散混凝土渣，此時用力不能過猛，輕輕剔除，形成平整順直。在混凝土接頭前（第二次澆筑時）涂刷水泥漿，以便混凝土接頭密實。其下部嵌入木條待底板拆除時一同清除。主次梁接頭處同樣剔除松散混凝土，澆筑混凝土接頭時涂刷水泥漿。4質量保證要求4.1嚴格控制預拼模板精度， 其組拼精度要求符合下15、列要求： 序號項 目允 許 偏 差（mm）1兩塊模板之間拼縫2.02相鄰模板之間高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55對角線長度差5.0(對角線長度的1/1000)4.2模板的安裝精度要求：序號項 目允 許 偏差 (mm)1軸線位置32底模上口標高+2-53截面內部尺寸偏差+2-54層高垂直度35相鄰板的表面高低差26表面平整度54.3嚴格執行洞口定位尺寸的控制,門洞邊墻上預留洞口的定位控制,達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超5MM,因此,留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。4.4每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、16、暗柱筒體的成品尺寸，目的是通過數據分析墻體的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。4.5所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。4.6模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。4.7對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至1/300。4.8陰、陽角模必須按照模板設計圖進行加固處理。5安全注意事項5.1登高作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。5.2裝拆模板時,上下要有人接應,隨拆隨運轉,并應把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5.3因層高超過3.5m，裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶上安全帶。5.4安裝墻模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。5對于預拼模板，當垂直吊時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。5.6對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面在起吊。起吊時，下面不準站人。