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1、目 錄1 編制依據22 工程概況32.1設計概況32.2現場情況42.3設計圖52.4工程難點53 施工安排63.1施工部位及工期要求63.2勞動組織及職責分工64 施工準備64.1技術準備64.2機具準備64.3材料準備75 主要施工方法及措施75.1流水段的劃分75.2樓板模板及支撐配置層數85.3隔離劑的選用及使用注意事項85.4模板設計85.5模板的現場制作與外加工115.6模板的存放175.7模板的安裝185.8模板拆除215.9模板的維護與修理225.10質量要求235.11安全注意事項23附錄 模板計算書261 編制依據序 號項 目內 容1施工圖XX鎮C07地塊限價商品住房項目12、1#住宅樓結施1-14XX鎮C07地塊限價商品住房項目11#住宅樓建施1-262XX鎮C07地塊限價商品住房項目11#住宅樓施工組織設計3主要規程、 規范、標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX版）安全網GB5725-20XX建筑結構荷載規范GB50009-20XX建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20XX）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-1991）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-20XX）建筑工程大模板技術規程（JGJ74-20XX）建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-20XX)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范 (JGJ3、166-20XX)北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20XX建筑結構長城杯工程質量評審標準 （DBJ/T01-69-20XX）4有關法規關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質【20XX】87號）北京市實施【危險性較大的分部分項工程安全管理方法】規定的通知 京建施20XX841號文5其他北京市開創與評審建筑結構長城杯工程實施指南 培訓教材之四2 工程概況2.1設計概況1建筑面積總建筑面積8854.87地下面積560.4地上面積8294.47占地面積560.42層 數地 下1地 上153層 高（m）地下2.95m首層2.70m標準層2.70m4結構形式基礎類型筏板基4、礎結構類型現澆剪力墻結構5地下防水結構自防水抗滲等級P6材料防水SBS 4mm厚構造防水止水鋼板，膨脹止水條底板厚度600mm外墻厚度250mm、200mm、180mm內墻厚度200mm、180mm樓板厚度160mm、150mm、140mm、120mm7樓梯結構形 式板 式8施工縫設置施工縫設在-軸支座1/3處，頂部施工縫設置在頂板底以上10mm位置。9鋼筋類型HRB400： 8、10、12、14、16、18、20、22、25HPB235:6 2.2現場情況2.2.1模板加工區平面布置圖2.2.2大模板堆放區平面布置圖2.3設計圖2.3.1 0.000以下設計施工圖2.3.2 0.000以上設5、計施工圖2.4工程難點2.4.1管理方面難點2.4.1.1勞動力素質參差不齊 今年北京市建設工程開工面積大，勞動力緊張，高素質的勞動力更加缺乏，因此，如何在工人操作水平千差萬別的情況下確保模板工程施工質量滿足要求是本工程管理上的一個難點，針對這個難點，項目部組織技術人員對勞務隊進行培訓并且技術人員直接對基層施工人員進行現場交底。2.4.1.2施工現場狹小 本工程樓座東、西、北側均為在施工程或道路，這給模板及周轉料，特別是大模板的堆放帶來了不小的困難。如何合理的規劃和布置場地、滿足施工需要是本工程的一個難點，應對措施：合理利用未開發的C06地塊。2.4.2技術方面難點及應對措施 C07地塊樓多，6、結構上返梁較多且不規則，支模難度大，拼模難度大、加固難度大，個別門洞口達到3100mm，個別窗洞口達到2200mm；為了保證門洞口質量，對門窗洞口模板進行專門設計。本工程系純剪力墻結構，連梁較多，甲方明確要求采用鋼大模板施工，墻柱、梁板不能一次澆筑，施工縫留置位置較難掌握和剔鑿處理難度大。3 施工安排3.1施工部位及工期要求 時 間部 位開始時間結束時間備注基礎底板20XX.12.1920XX.1.070.000以下結構20XX.1.720XX.3.150.000以上結構20XX.3.1620XX.7.23屋面結構20XX.7.2320XX.8.023.2勞動組織及職責分工3.2.1管理層負責7、人：楊茂來3.2.2勞務層負責人：劉明利3.2.3工人數量及分工序號名 稱數 量進場時間備 注1木 工3020XX.12.18主體階段20人2木 工320XX.12.18加工場工人4 施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉審查設計圖紙、學習有關長城杯及質量驗收規范、規程。4.1.2搜集多層板及鋼制大模板方面的相關資料。4.2機具準備序 號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（KW）總功率（KW）1電 刨MB10432臺362電 鉆VV5084臺0.522.083電 鋸MJ2171臺334砂輪鋸18cm3臺0.752.254.3材料準備材料名稱規格單位數量進場時間備注可調U托600mm個858 208、XX.1.15碗扣架立桿2100根157820XX.1.15碗扣架橫桿1200mm根279620XX.1.15碗扣架橫桿900mm根109620XX.1.15碗扣架橫桿600mm根69620XX.1.15方木100100根6020XX.1.152000mm（長）方木100100根71520XX.1.151500mm（長）方木100100根31220XX.1.151000mm（長）方木50100根94820XX.1.151500mm（長）方木50100根33020XX.1.152000mm（長）方木50100根64220XX.1.152500mm（長）方木50100根76220XX.1.15309、00mm（長）多 層 板15mm厚300020XX.12.18止水螺栓個50020XX.12.18穿墻螺栓個120020XX.12.185 主要施工方法及措施5.1流水段的劃分5.1.1流水段劃分的原則5.1.1.1流水施工的原則5.1.1.2盡可能減少結構施工縫的原則5.1.2流水段的劃分的布置圖 地下部分劃分為二個流水段，地上部分劃分為二個流水段，詳見2.3設計圖。5.2樓板模板及支撐配置層數 本工程配置地下一層、首層、二層三層頂板模板，配置四層數量的支撐。5.3隔離劑的選用及使用注意事項 本工程大模板隔離劑選用機油柴油兌成的隔離劑，比例2：8。5.4模板設計5.4.10.000以下模板設10、計5.4.1.1底板模板設計底板外側采用240厚頁巖磚砌筑的磚胎模作模板，其典型節點圖如下圖。5.4.1.2墻體模板設計 墻體模板面板采用15mm厚多層板，50100mm方木背楞，間距200mm，483.5mm雙鋼管支撐，外墻穿墻螺栓采用16止水螺栓，止水環厚度3mm，尺寸8080mm，墻高的1/3下部設穿墻螺栓的橫向間距為600，豎向間距為450，內墻最下排螺栓距結構板面300；1/3以上的上部設穿墻螺栓的水平距離600mm，豎向間距為600mm。節點安裝圖詳下圖。外墻陰陽角節點圖地下室墻體模板平口連接節點圖15mm厚多層板墻體模板加固圖地下室外墻根部節點詳圖5.4.1.4梁、板模板設計梁模11、板采用15mm厚多層板做面板，50100mm方木做背楞，在現場加工制作；支立時，背楞間距200mm；支撐采用碗扣式腳手架立桿，支撐頂部放可調頂托，底部墊50mm厚木板，支撐間距為900mm。樓板模板選用15厚多層板模板，支立時采用50100方木作次楞，間距300；100100方木間距同支撐間距，立桿與縱桿支撐間距12001200，支撐采用碗扣式腳手架，支撐頂部放可調頂托，底部下墊50厚300mm長的木方，板與梁、板與墻的結點作法詳下圖。510海綿條貼于多層板側面15厚多層板墻 板 節 點 詳 圖頂板模板及支撐體系側立面圖次龍骨主龍骨樓板50厚木板碗扣立桿15厚多層板頂板模板體系立體圖5.4.212、0.000以上模板設計0.000以上墻體模板采用BY-86系列大模板，從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，為爭創結構長城杯本工程大模板選用全新大模板大模板高度為2850mm。本工程墻模板選用BY-86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用5.5mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼具體內容詳見大模板安全專項方案。0.000以上梁模板采用15mm厚多層板做面板，50100mm方木做背楞，在現場加工制作；支立時，背楞間距200mm；支撐采用碗扣式腳手架立桿，支撐頂13、部放可調頂托，底部墊50mm厚木板，支撐間距為900mm。0.000以上樓板模板選用15厚多層板模板，支立時采用50100方木作次楞，間距300；100100方木間距同支撐間距，立桿與縱桿支撐間距12001200，支撐采用碗扣式腳手架，支撐頂部放可調頂托，底部下墊50厚300mm長的木板，板與梁、板與墻的結點作法詳地下室各圖，頂板支撐見下圖： 加工木制門、窗洞口胎模：根據設計特點，門窗洞口模板：采用15mm多層板，背楞用50100木方立放，木楞外包多層板，方角部位用定型加工的角鐵（具體加工形式見下圖）0.000以上頂板支撐體系門窗洞口模板采用定型模板 窗洞口加固（2500為最大窗洞口）門洞口模14、板加固圖陰角節點大樣圖頂板端部小側模15厚多層板頂板端部詳圖大模板支立圖大模板支立圖5.4.3樓梯模板設計樓梯踏步的板底模板采用15厚多層板，次龍骨采用5010mm方木，主龍骨采用100100mm方木，現場加工制作的木框多層板模板；踏步板底支撐采用483.5腳手鋼管，支撐頂部配可調頂托；樓梯踏步模板采用預制鋼模板，如圖樓梯踏步模板圖5.4.4 陽臺欄板模板設計陽臺欄板模板采用多層板做面板，50100mm方木做背楞，483.5mm雙鋼管支撐，穿墻螺栓采用16螺栓（套PVC管）間距600mm，由于陽臺欄板較低，故支撐共兩道背楞間距200mm如下圖所示： 陽臺欄板模板節點圖5.5 模板的現場制作和外15、加工5.5.1對制作與加工的要求5.5.1.1多層板盡可能整張使用，標準層模板按對應的房間向上周轉，盡量減少隨意鋸截，減少浪費。5.5.1.2釘子的長度為18mm30mm之間，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。5.5.1.3所有方木均要求用壓刨刨平，確保方木垂直、方正、尺寸統一，與面板貼緊。5.5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求5.5.2.1多層板加工完成后墊好方木堆放，雨季要及時蓋好塑料布防雨。5.5.2.2受潮變形的木方要曬干后再用壓刨處理，消除變形，確保模板加工質量。5.5.2.3大模板運至現場后采用預拼裝的方法進行驗收，合格16、后方可使用。5.5.2.4模板板面拼縫處理：為保證模板板面拼縫不錯臺、不漏漿，因此將兩板面邊銑成45度角，然后將兩板面劃線焊接并打磨平整。5.5.2.5對邊角破損的多層板，切掉破損邊后及時刷好封邊漆。5.5.2.6多層板原材和配好的模板，要盡量避免長時間的暴露在陽光下，以減少模板變形。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及場地地面的要求本工程利用C06未開工場區，作為模板加工及堆放區，原有場地為瓷磚地面，模板堆放前墊好方木，堆放區內不得堆放其他雜物，以免影響排水。5.6.2一般技術與管理的注意事項5.6.2.1嚴格按技術交底要求加工使用多層板、方木，合理配板，減少多層板的浪費。5.6.2.2加17、強管理，嚴格禁止現場隨意切鋸長方木造成浪費。5.6.2.3大模板在砼澆筑后要及時清理模板上的灰漿。5.6.2.4大模板螺栓與結構主筋沖突時，嚴禁私自處理。5.6.2.5大模板脫模后要及時清理，刷好脫模劑待用。5.6.2.6大模板放置角度為70，如圖所示大模板插架圖5.7模板的安裝5.7.1一般要求模板施工前，施工技術人員需對照圖紙仔細查看欲澆混凝土部位中有無預埋件，以及水電、暖通各專業的穿墻套管、掛件等，必須在模板合模前預留完畢，完善隱檢資料。并按模板技術交底，在結構砼澆筑前做好模板支立時使用的預埋件。5.7.20.000以下模板安裝5.7.2.10.000以下墻體模板安裝（1）操作工藝：基層18、處理焊模板定位筋安裝門窗洞口模板安裝模板，穿對拉螺栓安裝內背楞調直并臨時緊固加固調整對拉螺栓，外背楞安裝并上緊對拉螺栓加斜撐、拉桿、校正模板并緊固模板預檢。（2）操作方法：在墻兩側預埋插筋上點焊定位筋，間距依據支模方案確定，在墻對拉螺栓處加焊定位鋼筋，定位鋼筋兩側刷防銹漆。按照在基層上彈測好的位置線安裝門窗洞口模板，安放預埋件或木磚，并將模板做臨時固定，防止傾覆。安裝完面板，將內背楞按照對拉螺栓的位置安裝就位，臨時固定。同時，初步調整該層模板的平直度。照上述方法，逐層安裝模板，對拉螺栓、內背楞至頂，墻體的對拉螺栓間距根據模板設計安裝。依次將外背楞安裝到位，同時將墊片與對拉螺栓連接，上緊對拉螺栓19、，隨即用支撐和拉桿整體校正模板的平整，順直度和垂直度。模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板下口拼縫是否嚴密，并辦理模板驗收預檢手續。5.7.2.20.000以下梁、頂板模板安裝（見0.000以上模板安裝）5.7.30.000以上模板安裝5.7.3.1梁模板安裝（1）工藝流程：梁模板制作搭設梁底支架安裝梁底模板安裝梁側模安裝側向支撐校核梁截面尺寸并加固預檢（2）操作方法：按照模板設計圖，加工制作模板。加工時先將木龍骨刨平刨直，并確保尺寸一致，按加工尺寸進行裁切，板邊應涂刷封口漆，以防止受潮變形，最后用鐵釘將面板與龍骨釘牢。根據梁支撐體系平面布置圖，安裝梁支撐立桿，立桿下放墊木。上下層立桿20、應對準，待頂板支撐搭設完畢后，應將梁、板支撐體系連成一體，每層立桿要求做到規格一致，橫豎成排，留好施工通道，一般設兩道水平拉桿。第一道水平拉桿（掃地桿）距樓、地面為350，第二道離第一道1200mm。在立桿上依次安放可調頂托、龍骨，鋪設梁底模時拉十字線，通過調整可調頂托來校正梁底標高。當梁跨度大于等于4m時，梁底應按1.5起拱，起拱的位置在梁中，邊緣要保持水平。梁側模板加工時應遵循幫包底的原則，梁側模板安裝就位后，進行臨時固定。5.7.3.2樓板模板安裝：（1）工藝流程：搭設模板支撐墻體上口處理安裝主次龍骨鋪設頂板模板調整模板標高模板清理預檢。（2）操作方法：根據樓板的厚度確定板底支架的間距，21、本工程采用滿堂紅碗扣式腳手架，支架縱橫間距為1200mm，步距1200mm，支架搭設混凝土基礎上，表面平整，下墊30010050木材，并使上下層立桿對準；支撐搭設完畢后，安裝頂托的外露絲扣長度不得超過200mm， 支撐搭設完畢后，根據主次龍骨平面布置圖安裝主次龍骨；主次龍骨采用50100、100100mm方木，主次龍骨安裝時，接頭相互錯開搭接。根據頂板模板排版圖，采用硬拼法進行頂模板的安裝，相鄰的兩塊膠合板長邊拼縫設在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢，拉十字線，調整可調頂托校正頂板標高。當頂板短向跨度大于等于4m時，模板按短向跨度的3起拱，起拱的位置在板中，邊緣部分要保持水平。模板安裝完后，用水準儀22、或拉線檢查板面標高，并將模板表面清理干凈，辦理預檢手續。腳手架支撐圖5.7.3.3墻體模板安裝（1）工藝流程：準備工作外架子施工安裝門窗洞口模板施工縫堵頭模板一側模板安裝就位另一側模板安裝就位、找正對拉螺栓及連接件安裝固定預檢。（2）操作方法：按設計圖紙位置，將門窗洞口安裝就位，并與鋼筋臨時固定。采用分段施工時，豎向施工縫采取木模的措施形成堵頭模板，使其與墻體鋼筋臨時固定，做到垂直不漏漿。安裝 模板時， 先將模板與鋼筋臨時固定，然后安裝內墻一側模板，按照墻體線將模板基本就位，檢查對拉螺栓位置是否受鋼筋、預埋件的影響，必要時調整對拉螺栓孔的位置；安裝內墻另一側模板，調整兩側模板支立狀況，使板面垂23、直。安裝外墻內側模板，按照墻體線將模板基本就位，檢查對拉螺栓位置是否受鋼筋、預埋件的影響，必要時調整對拉螺栓孔的位置。利用外操作平臺安裝外墻外側模板，做到與下層墻體連接嚴密、牢固，防止錯臺和漏漿。安裝對拉螺栓，用托線板檢測模板垂直度，模板上口拉通線控制模板上口的平直度，通過進一步調整對拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合質量控制標準，辦理模板預檢手續。5.7.3.4 電梯井模板采用大模板，詳細情況見大模板安全專項方案。5.8模板拆除5.8.1拆除的順序5.8.1.1墻模板拆除5.8.1.1.1地下墻模板拆除：墻體模板要逐步進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除對拉螺栓及縱橫龍骨和鋼管卡，然后向外側輕24、擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板拆下后逐塊碼放。外墻應先起吊外側模板，再起吊內側模板，模板吊至存放地點時應放穩、放牢。5.8.1.1.2大模板拆除見大模板安全專項方案。5.8.1.3梁、板模板拆除：拆除梁與樓板模板梁側模板,以使兩相臨模板脫開。下調支柱的可調托，先拆鉤頭螺栓，再輕撬模板，或用錘子輕敲，拆下第一塊，然后逐塊、逐跨拆除模板，拆除的模板傳遞放于地面上。拆除大跨度梁模時,應按照跨中至梁端的順序松可調托、拆模板。5.8.2側模拆除的要求側模板拆除時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。5.8.3底模拆除的要求梁、板模板拆除時要以同條件試塊抗壓強度試驗報告為準，并應25、符合混凝土結構工程施工質量驗收規范，GB50204-20XX（20XX版）中的底模板拆除時對砼的強度要求，填寫拆模申請，經項目總工審批后方可拆除。 梁、板模板拆除時的砼強度要求構件種類構件跨度（m）拆模強度（按設計強度等級的百分率計）樓 板2502，875梁875懸挑構件1005.9模板的維護與修理5.9.1各類型模板在使用過程中注意事項5.9.1.1模板吊運時應輕起輕放，吊運掛鉤掛接牢固，受力均衡。5.9.1.2模板運輸時不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板。5.9.1.3拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放。 5.9.1.4檢查合格的模板，平行疊放時應穩當妥帖，26、避免碰撞，模板與墊木均應上下對齊。5.9.1.5模板應及時清理維護，保持模板整潔。5.9.1.6模板存放場地應夯實平整，不得有積水。模板平放，模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。5.9.1.7模板堆放時，高度不得超過1.5m。5.9.2多層板的維修 用電鋸切割破損的邊角后，刷好封邊漆，對模板上的螺栓孔，采用廠家提供的專用堵孔塑料塞子封堵。5.9.3大鋼模及其角模的維修 由專業廠家派專業人員負責本工程大鋼模及角模的維修。5.10質量要求5.10.1允許偏差和檢查方法長城杯質量標準模板安裝允許偏差(mm)項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2標 高3水準儀或拉線尺量27、3截面尺寸基礎5尺 量柱、墻、梁34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8予埋件予埋管螺 栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞位移+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線65.10.2驗收方法預制加工的模板，采用現場預拼一個房間的方法進行驗收。5.11安全注意事項5.11.1模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。5.11.2配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼28、楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。5.11.3下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。5.11.4模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，并與支柱固定牢靠，水平撐應設上下兩道。5.11.5模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。5.11.6支架立桿豎直29、設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。5.11.7當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。5.11.8支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。5.11.9支設立柱模板和梁模板時，必須搭設腳手架。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。5.11.10墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態，大模板必須加安全鎖扣。5.11.11安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼30、裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。5.11.12樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。5.11.13五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。5.11.14模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。5.11.15模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。5.11.16模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。5.11.17模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分31、，自上而下的原則進行。 5.11.18在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。5.11.19工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5.11.20遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。5.11.21拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。5.11.22在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。5.11.23拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固32、定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。5.11.24拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口m以內堆放，并隨拆隨運。5.11.25拆除板、梁、墻模板時要注意：在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。嚴禁在同一垂直面上操作。拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。附錄 模板計算書1頂板模板驗算1.1荷載統計: 模板33、及支架自重 510.0121.2=0.072 KN/m新澆砼自重 240.201.21=5.76 KN/m鋼筋自重 1.10.151.21=0.198 KN/m施工荷載： 2.51.21=3 KN/m合 計： 總=9.03 KN /m乘以所減系數 0.99.03=8.127 KN /m1.2面板強度計算：(1) 頂板模板抗彎強度驗算： q頂板模下50100300mm方木，板面寬1200mm，按五等跨連續梁計算： q= 8.13 KN /mMmax=0.105ql2=0.1058.133002=0.0768106 N mm= Mmax/W=0.0768106/37500=2.048N/mm2=134、3 N/mm2結論：滿足應力要求(2) 頂板模撓度驗算： f= fmax= Kf ql4/100EI= 0.6447.683004/1007500281250=0.19mm ff=L/400=1 mm結論：滿足撓度要求(3)次龍骨驗算： q次龍骨為50100mm方木間距300mm，主龍骨為100100方木間距1200mm，按五等跨連續梁計算。q=0.46.83=2.732 KN/mMmax=0.105ql2=0.1052.732120XX=413078N mm=M/ W =413078/83000=4.98 N/mm213 N/mm2結論：滿足應力要求f=Kf ql4/100EI=0.644235、.732120XX/1007200=1.22 mm fL/400=3 mm結論：滿足撓度要求(4) 外楞驗算：100100mm方木間距1200 mm100100mm方木項性能指標：E=2.06105 N/mm2， W =22.4210 3 mm3， I=112.1210 4 mm4，按五等跨連續梁計算（當內鋼楞為連續梁端含反力為0.6ql，中跨反力為0.5ql，所以0.6+0.5） P=（0.6+0.5）q l= 1.16.83400=3000N Mmax= P a=30001200=2.7106Nmm=M/W=2.7106/22.42103=120.43N/mm2=205N/mm2結論：滿足36、應力要求 fmax=Fl3/48EI=300120XX/482.06112.12109 mm=0.197 mm fL/500=1.8mm結論：滿足撓度要求滿堂紅腳手架桿計算水平桿驗算混凝土樓板按二跨連續梁計算,計算簡圖如下qk10.0721.2+0.1980.2+241.20.2 mm=5.886 KN/m q11.25.8867.06 KN/mqk231.23.6 KN/mq21.43.65.04 KN/mq7.06+5.0412.1 KN/mM0.12512.11.222.178 KN/m=M/W=2.178106/5.08103=42.87N/mm2=205N/mm2結論：滿足要求支架立37、桿驗算NR+8.1271.28.25+9.7518.00KNL1.5+21.23.9m1.1151.53.91.5841.25210結論：滿足要求架體穩定性：地下室最大層高2.95m，滿足構造要求后同時滿足穩定性要求。2梁模板計算梁截面尺寸200500mm，支撐為碗扣腳手架，格構12001200 mm，次楞50100mm方木兩道，主楞鋼管，立桿間距1200 mm。2.1荷載計算：梁砼自重： 240.20.51.2=2.88 KN/m梁鋼筋自重： 1.50.20.51.2=0.18 KN/m梁模自重： 0.50.21.2=0.12 KN/m砼振搗等荷載： 0.20.21.2=0.048 KN/m38、合 計： 總=3.2 KN/m 乘以所減系數： 3.20.9=2.9 kN/m16.40.25=4.1kN/m2.2次楞驗算： 作用于次楞上的荷載按五等跨連續梁計算。Mmax=0.105ql2=0.1050.72120XX=108864N mm =Mmax/W=61992083000=1.31N/mm2=13N/mm2結論：滿足應力要求f=kfql4/100EI=0.6440.72400 4/（10072004170000）= 0.4mmf=3mm結論：滿足撓度要求2.3立桿驗算： 按梁200500mm梁底支撐計算。(1) 荷載組合：梁砼自重： 240.20.51.2=2.88 KN/m梁鋼筋39、自重： 1.50.20.51.2=0.18 KN/m梁模自重： 0.50.21.2=0.12 KN/m砼振搗等荷載： 0.20.21.2=0.048 KN/m合 計： 總=3.2 KN/m 乘以所減系數： 3.20.9=2.9 kN/m16.40.25=4.1kN/m(2) 立桿驗算： N=2.881.21.2=4.15kN = N/A=1.02kN =1800/I=173 查表：=0.56 =4.15103/4890.56=15.2N/mm2=210N/mm2結論：立桿滿足應力要求3墻體模板驗算3.1次龍骨驗算：內方木（50100）為 300，外雙鋼管483為 600，16對拉螺栓。501040、0mm方木各項性能指標：E=2.06105 N/mm2， W=22.4210 3 mm3， I =112.1210 4 mm4，(1) 強度驗算：1) 計算簡圖：根據尺寸布置，次龍骨按五跨連續梁計算2) 荷載驗算：當墻厚大于100 mm時強度驗算僅考慮新澆混凝土側壓力與導管輸送泵輸送混凝土時產生的荷載。a. 新澆混凝土對模板的側壓力（F1）：t0 200/（T+15）200/（15+15）6.67 F0.22rt012V1/20.22246.671.21.151.81/254.34 KN/m2 F24H244.5108 KN/m2取F1=54.34KN/m2b. 振搗混凝土產生的側壓力（F2）41、：由于采用導管澆筑混凝土，其水平荷載標準值取2.0 KN/m2，并乘以活載分項系數1.4，所以，F2=1.42=2.8 KN/m2。c. 側壓力合計（F3）：F3=F1+F2=54.34+2.8=57.14 KN/m2。d. 次龍骨受的均布荷載（q）：q=bF3=0.357.14=17.142 KN/m3) 強度驗算：所以： M = 0.105ql2= 0.10517.142600 2=881956Nmm= M/W=88195622420=39.34 N/mm2 =205 N/mm2結論：滿足應力要求(2) 撓度驗算：驗算撓度時，所采用的荷載為新澆混凝土側壓力的標準荷載（F1）。所以：q =b42、F=0.354.34 = 16.30KN/mfmax =0.644ql4/100EI =(0.64416.306004)(1002.06105112.1210 4)=0.11 mmf=1.5 mm結論：滿足撓度要求3.2主鋼楞驗算：主鋼楞為雙鋼管483.5 600 ，W=25.0810 3 mm3，I =12.1910 4 mm4E=2.06105 N/mm2，按五跨連續梁計算(1) 計算簡圖： (2) 應力計算： P =0.617.142=10.28KNM = 0.171PL= 0.17110.2810 3600=1230516Nmm= M/W=25080=121.1N/mm2 =205 N/mm2結論：滿足應力要求fmax =1.097 PL 3/100EI=(1.09710.2810 36003)(21002.0610512.1910 4)=0.7727430N 結論：滿足強度要求，可選16對拉螺栓。