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1、xx筒倉工程號倉錐殼板施工方案一、工程概況本工程為xxxxx選煤廠xx筒倉工程，共三個xx倉，從西到東依次為號、號和號筒倉。號和號筒倉直徑為45m，壁厚為0.55m，號筒倉的直徑為30m，壁厚為0.45m。在3#倉東側軸、2#倉南側、1#倉西側軸設計有附屬結構，結構形式為0.000m以下為剪力墻結構，0.000m以上框架結構。目前號倉滑模施工結束至25.3m。由于基礎未進行回填土施工，遂制定外挑架施工方案，進行錐殼施工。二、編制依據1、主要規程、規范1.1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-20XX，20XX年版）1.2、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80-91）12、.3、建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）2 、參考手冊2.1、建筑施工手冊（縮印本第4版，20XX.9）2.2、簡明施工計算手冊2.3、實用建筑施工安全手冊2.4、鋼結構設計規范（GB5001720XX）3、施工圖紙xxx選煤廠xx筒倉30米倉工程。30米倉錐殼圖倉頂錐殼板施工時利用滑模平臺進行， 為防止倉頂錐形板、平臺桁架、施工荷載的總重超過平臺承載能力，因此錐形板分多次澆筑。經計算每次澆筑混凝土厚度不得超過240mm。平臺桁架下設鋼牛腿做支撐。滿跨施工，桁架無法滿足要求，遂從中心筒架搭設斜桿。腳手架橫距縱距步距=600600600 ；除水平搭接鋼管使用轉扣外，所有鋼管之間連接采用直3、角扣件。水平桿與立桿、原有水平桿不少于5個扣件連接。立桿與斜桿組成整體。在桁架下第一排水平桿與桁架距離在50mm范圍內，使用木方頂緊，方木間距50mm。扣件扭力矩不小于4050NM。筒壁處牛腿桁架，使用短鋼管連接，連成整體，增加剛度，并抵抗水平荷載。斜桿搭設示意：由于施工倉壁后再需施工錐形板，因此要在桁架位置中心標高24.61m、23.93m處事先預埋-20025012鋼板，錨固筋應穿孔塞焊，滑過后立即鑿出。24.61m、23.93m焊制鋼牛腿。錐殼板施工主要特點是：空中施工，支撐體系的承載情況，模板加固。2、工藝流程及操作要點：2.1、工藝流程滑模施工到頂部停滑平臺加固模板支設鋼筋安裝混凝土4、澆筑2.2、錐殼板的施工措施：2.2.1、支撐平臺的加固方案根據計算，支撐平臺的加固包括24.61m處鋼牛腿支架，鋼筋索斜向拉結。施工筒倉時預先在24.61m及23.92m標高位置對應平臺桁架預埋20025012預埋件各60個。施工時注意保證支撐平臺的水平，要求先抄水平，把標高返到預埋件上再進行牛腿的安裝。焊縫厚度不小于10mm，焊縫的質量必須滿足規范要求。附圖：利用其頂部滑模用的爬桿做為支撐點，在爬桿內插入HRB33525鋼筋，長度3.5m。當混凝土澆筑至隱影部分時，用60道HPB23518和60道HPB23520，錐殼斜板施工完畢后附加60道HPB23520鋼筋對平臺進行拉結加固。遂進行標5、高32.18m現澆梁、板混凝土施工。見附圖：2.2.2、模板施工措施錐殼板底板采用木模，鋼管支撐，腳手架橫距縱距步距=0.6m0.6m1.2m。為保證鋼管安放在桁架上的穩定性，在桁架角鋼安放位置上焊接HRB335級25200mm鋼筋。當鋼管位于桁架空隙處時，加短鋼管斜撐至桁架下弦。平臺往上200mm處設縱橫向掃地桿，由于高度比較高，應適當的布置剪刀撐。平臺在搭支撐架之前滿鋪木跳板，并用鐵線與底下木方綁牢。環梁底模采用木模，鋼管支撐間距設為600mm，立桿支撐間距600mm。梁側模采用木模板，內外楞均采用鋼筋，間距600mm，模板加固采用18對拉螺栓，間距600mm外豎向鋼管間距同立撐間距，取66、00mm。2.2.3、鋼筋工程：鋼筋工程必須按設計及規范要求施工，環梁及錐殼環向鋼筋接頭采用焊接接頭，焊接長度10d，錐殼縱向鋼筋采用搭接接頭，所有接頭必須錯開，同一截面接頭率不超過25%環梁、錐殼鋼筋一次成活，施工時注意以下幾點：（1） 必須認真檢查鋼筋的規格、數量、間距、接頭位置及錨固長度。（2） 注意控制鋼筋的保護層，在上下層鋼筋間加馬凳控制其間距。（3） 板的負彎矩筋在綁好后禁止施工人員在上面行走，打砼時應有保護措施。（4） 認真做好鋼筋的隱蔽驗收及工序交接手續。2.2.4、混凝土工程砼施工時先澆筑錐殼陰影部分砼，陰影部分砼分三次澆筑，第一次澆筑至標高26.05m，第二次澆筑至錐殼斜板7、底，隨后混凝土每240mm厚一次轉圈澆筑至陰影部分。并在該部分混凝土達到一定強度后再分層每240mm厚一次循環轉圈澆筑至頂部環梁，利用人工進行拍坡。錐殼施工完后支設平臺模板。混凝土施工時應注意以下幾點：（1） 嚴把原材料關，不合格的材料一律不用。（2） 由于錐板采用人工拍坡，因此要做到：后臺嚴格控制配比，并應經常檢查砼的坍落度，前后臺必須經常聯系。（3） 施工縫處理：將砼表面清理干凈濕潤后，采用同砼配比相同水泥砂漿鋪15mm厚。（4） 砼振搗必須均勻，不得漏振，移動間距不超過500mm。（5） 注意及時對砼進行養護，養護時間不少于7天。（6） 砼澆筑時，必須及時留置試塊，以此作為拆模和砼強度評8、定依據。3、質量控制措施：3.1、施工前組織審查、熟悉施工圖紙，查閱有關技術資料，研究詳細的施工方案措施，明確施工工藝和施工方法，作好技術交底，通過技術交底使參加該工程施工的全體管理人員對工程的技術要求做到心中有數，進而確保實現工程質量目標。3.2、施工前保證各種機具設備的完好。備足各種材料，以免出現停工現象。3.3、保證所有測量、計量器具的準確性。3.4、對原材料、成品、半成品進行出廠合格證檢查，并按規定取樣試驗，嚴禁使用不合格產品，砼嚴格按規定制作試塊并作好養護和試驗工作。3.5、通過嚴格的檢查工作，增強現場操作人員的質量認識。3.6、嚴格執行工程管理責任制度，作到獎罰分明。按施工程序辦事9、，出現責任事故必須嚴肅處理，保證誰施工誰負責質量的原則。4、安全措施及勞動紀律4.1、進入現場必須戴安全帽，高空作業，特別是搭設支撐架、焊接拉桿而搭設操作架，以及在支撐架、臨時架、吊架和無安全防護情況下施工，必須系好安全帶。4.2、嚴禁酒后上班，施工操作時必須小心謹慎，嚴禁在現場打鬧、追逐玩笑。4.3、所有操作人員穿戴簡便。4.4、高空作業嚴禁向下拋物。4.5、在平臺上行走要看清腳下的跳板和空隙以免踩空。4.6、嚴禁在操作平臺上堆物超載，所有材料機具必須分開均勻堆放，需要多少材料就吊多少，不要一次上完。4.7、施工人員操作或休息時不得過分集中。4.8、非機電人員，嚴禁動用機械電力設備。4.9、10、塔吊作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留，工作或通過。4.10、吊運鋼管、模板、鋼筋等重物時，必須設專人指揮，操作人員嚴格按照指揮人員的信號作業。4.11、振動器及其它手提電動工具、電燈必須加漏電保護器。4.12、夜間工作必須有足夠的照明，看不見的地方不要施工。4.13、所有施工操作人員必須遵從建筑安裝安全規程。4.14、所有人員不得在上人馬道上嘻耍打鬧。4.15、所有現場施工人員必須服從現場負責人的指揮，認真做好本職工作和現場負責人安排的工作，發現安全質量隱患及時上報。5、模板體系驗算附： 桁架平臺加固體系計算桁架本身承載力計算根據計算結果，制定混凝土施工方案。 由于中心筒架斜桿支撐至桁架五11、跨范圍，遂近似進行桁架五跨內力分析。桁架間距1654mm；桁架節點間距1206mm。桁架內力系數表：向上為“”和向右為“”。 桿件名稱ABBCCD系數-2-3-3桿件名稱abbccd系數023桿件名稱AbBcCd系數2.831.4140桿件名稱AaBbCc系數-2.5-2-1上弦：MAX=-3 ；下弦：MAX= ；豎桿：MAX=-2.5 ；斜桿：MAX=2.83 ；上弦：L757；下弦：L636；斜桿：L636；豎桿：L636；節點板焊縫長度各邊lw1=50mm，焊角尺寸hf1=5mm。（僅角鋼肢尖、肢背焊接）ffw=160N/mm2(焊縫設計值)角焊縫承載力驗算（斜桿：MAX=2.83）角鋼12、肢背N1=lw10.7hf1ffw=500.75160=28KN；角鋼肢尖N2=lw10.7hf1ffw=500.75160=28KN；N1=K1N； N=N1/K1=28/0.7=40KNN2=K2N；N=N2/K2=28/0.3=93KN 取最小值40KN。混凝土一次澆筑厚度240mm，所需的角焊縫承載力：桁架自重：（0.120.01111.028）1.2=0.291.654=0.48KN/m；模板自重：1.20.351.654=0.69KN/m；施工荷載：1.42.001.654=4.63KN/m；腳手架自重：0.251.654=0.41KN/m；0.480.694.630.41=6.213、11.206=7.49KN。 鋼筋混凝土自重（240厚）： 1.2（251.5）0.241.6541.206=15.22KN則需要角焊縫承載力為：（7.4915.22）2.83=64.27KN不能滿足要求，遂將角鋼端頭采用三面圍焊。計算如下：端頭焊角尺寸hf1=5mm。b=63mm所承受的內力為：N3=0.7hf1bffw=0.7563160=35.28KNN1=K1NN3/2； N=(N1N3/2)/K1=45.64/0.7=65.2KNN2=K2NN3/2；N=(N2N3/2)/K2=45.64/0.3=152.2KN取最小值65.2KN64.27KN,滿足要求。遂對桁架五跨范圍內斜桿Ab14、Ef桿進行補焊，采用三面圍焊，共120個斜桿。豎桿Aa系數-2.5.需要焊縫承載力為（7.4915.22）2.5=56.78KN.遂進行補焊，采用三面圍焊。共需焊接豎桿Aa、Ff桿共120個。下弦角鋼承載力驗算下弦：MAX=3，角鋼L636（A=728.8mm2）單面角鋼乘以0.85的折減系數.N=0.85Af=0.85728.80.807215=107482N=107.482KN角鋼需要承載的軸力為：（7.4915.22）3=68.13KN滿足要求！單跨連接螺栓182個，承載力驗算：C級螺栓 承壓設計值：fcb=305N/mm2; 抗剪設計值：fvb=140N/mm2.單個螺栓受剪承載力設15、計值：Nvb=3.14d2/(4nvfvb)=3.14182/41140=35607.6N單個螺栓承壓承載力設計值：Ncb=dtfcb=186305=32940N則需求螺栓個數為：n=N/Nminb=68.13103/32940=2.1個。不超過螺栓設計強度3%。現場布置為單跨2個，不滿足！在桁架上下弦增加焊縫，焊角尺寸為5mm,焊縫長度為100mm 。桁架跨中為螺栓連接，視為剛性節點，考慮跨中彎矩。桁架線荷載為：6.2115.22/1.206=18.83KN/m桁架跨中設置鋼筋抵抗跨中彎矩。M=0qL/2(L/2)qL/2L/4M中=0M中=1/8qL2令跨中彎矩為0KN/m。則支座反力應為16、qL/4,則：M=0qL/4(L/2)qL/2L/4M中=0M中=0F拉=qL/4=18.831.2065/4=28.4KN,方向向上。拉桁架跨中鋼筋與桁架角度為500則鋼筋需承受拉力為：28.4/cos500=44.2KN則所需HPB235鋼筋直徑d為：2003.14d2/4=44.2103 d=16.78mm,選用直徑d=18的圓鋼。牛腿驗算牛腿選用角鋼L808，lw=150mm,hf=6mm牛腿本身強度驗算：（為等邊角鋼相拼）最大壓力為95.5KNN=Af=2460.60.807215=426KN滿足！施工陰影部分混凝土時，牛腿需承受荷載為鋼筋混凝土自重梁bh=1.42.45m： 1.217、（251.5）2.451.6540.66=85.05KN上節點主要為拉力,拉力垂直于焊縫長度；ffw=160N/mm2(焊縫設計值)f=N/(0.7hflw)=85.05103/tan46o/(0.76150)=130.36N/mm2160N/mm2下節點主要為剪力，ffw=160N/mm2(焊縫設計值)f=N/(0.7hflw)=66.33103/(0.76150)=135N/mm2160N/mm2滿足要求！單榀桁架線荷載為：6.211.2（251.5）0.241.654=18.83KN/m18.831.2065=113.6KN則支座反力為113.6KN2=56.8KN上節點主要為拉力,拉力18、垂直于焊縫長度；ffw=160N/mm2(焊縫設計值)f=N/(0.7hflw)=56.8103/tan46o/(0.76150)=87.07N/mm2160N/mm2下節點主要為剪力，ffw=160N/mm2(焊縫設計值)f=N/(0.7hflw)=56.8103/(0.76150)=90.2N/mm2160N/mm2滿足要求！桁架中心筒處搭設腳手架，橫距縱距步距=0.6m0.6m0.6m,扇形布置。搭設高度為7.6m。水平方向為7.6m。角度為450 。腳手架承載力驗算：立桿設計荷載N， KN=Anfy（1）/2fy（1）/2 2fy K附加系數=2；fy-立桿強度設計值=170N/mm219、；歐拉臨界應力；0.3（1/100i）2;l0底層立桿有效長度，l0=l=0.77600=462mm；i-立桿截面的回轉半徑=15.78mm；l0/i底層立桿長細比=462/15.78=29.28；An立桿凈截面面積=489mm2=3.142E/2=3.142210000/29.282=2415.1N/mm2N= 489/21701.122415.1/21701.122415.1/2)2-1702415.1N=489150.7/2=36848.8N=36.8KN角度為450，遂支撐斜桿承載力為： cos45036.8=26.02KN斜桿所需支撐承載力為：56.8/cos450=80.33KN則20、所需HPB235鋼筋直徑d為，所需拉力為80.33-26.02=54.31KN2003.14d2/4=54.31103 d=18.59mm,選用直徑d=20的圓鋼。滿足！中心筒架強度驗算：腳手架橫距縱距步距=0.6m0.6m0.9m。立桿設計荷載N， KN=Anfy（1）/2fy（1）/2 2fy N=36.4KN鋼筋混凝土（300mm厚）、腳手架、模板、施工荷載為：模板自重：1.20.35=0.42KN/m2；施工荷載：1.42.00=2.8KN/m2；腳手架自重：0.25KN/m2；0.422.80.25=3.47KN/m2。 鋼筋混凝土自重（最大梁高1.2m,分層澆筑，一次澆筑300mm厚）： 1.2（251.5）0.3=9.54KN/m2(9.543.47)0.60.6=4.68KN36.4KN滿足！