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1、某置業xx項目3#站蒸汽臨時線工程施 工 組 織 設 計20XX年8月16日某置業xx項目3#站蒸汽臨時線工程施工組織設計第一章 編制依據與原則1.1 設計圖紙（某置業xx項目3#站蒸汽臨時線工程，工程編號：JT07B165）。1.2 現場勘查情況1.3 施工規范：1.3.1 城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-20XX1.3.2 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-931.3.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-981.3.4 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-971.3.5鋼外護管真空復合保溫預制直埋管道技術規程（CECS206202、XX）1.4 編制原則1.4.1 在學習、研究、理解招標文件和設計圖紙的基礎上，編制指導性強、質量目標明確、安全、進度、環保、文明施工等諸方面措施得力的施工組織設計。1.4.2 施工總體部署合理，施工進度計劃可行、高效、保證了總體施工的要求。1.4.3 采用科學的管理辦法和先進的機械設備，確保工程質量和安全生產。第二章 工程概況2.1 設計情況：2.1.1 本工程為某置業xx項目3#站蒸汽臨時線工程，工程編號JT07B165。本工程起點為東線改造（xx二廠）熱力外線工程3點西側3.8m，管徑為DN250，終點為3#熱力站，管線長347.5m。本工程為臨時線，供熱采暖季供熱，非采暖季無法供熱，待3、熱力管線接入后可根據實際情況廢除，本工程開口位置需對干線進行改造。2.1.2設計參數：溫度300C，壓力1.4MPa2.1.3管道分類及分級：管道屬于公用管道GB2級2.1.4管線路由：路由為甲方提供2.1.5敷設方式：16點采用直埋鋼套鋼真空保溫管敷設，622點地下一層頂板下架空敷設2.1.6補償方式：波紋管補償及自然補償2.1.7彎頭：節點3、5采用彎曲半徑為2.5D的二級補償；小室內采用機制彎頭，具體規格見各小室設計圖。節點8、8采用彎曲半徑5.0D熱煨彎頭，其余各點采用彎曲半徑3.0D熱壓彎頭。2.1.8保溫及防腐：小室內及架空段管道采用高溫玻璃棉外護玻璃鋼保溫，做法見RDBW11；小4、室管道均采用樟丹防銹漆防腐。直埋段采用符合城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程2.1.9管材：管道采用符合（CJ/T3022-1993）標準的螺旋焊縫鋼管2.1.10各點固定支架推力（單位：噸） 1點單向固定支架軸向推力21.2噸，側向推力0.1噸 2點固定支架軸向推力21.2噸，側向推力0.32噸 4點固定支架軸向推力0.9噸，側向推力0.1噸 7點固定支架軸向推力0.9噸，側向推力0.1噸 10點固定支架軸向推力2.7噸，側向推力0.1噸 12點固定支架軸向推力1.6噸，側向推力0.1噸 15點固定支架軸向推力2.0噸，側向推力0.1噸 17點固定支架軸向推力1.6噸，側向推力0.6噸 21點固定5、支架軸向推力1.3噸，側向推力1.3噸 2.1.11 2、5點固定支架為直埋管道內固定，做法與廠家配合。2.1.12開口說明：本工程開口位置在干線3點西側3.8m，須將原有3點直埋管道內固定取消，新建固定支架在原3點西側3m處，即本工1點小室。干線固定支架推力40噸。原3點西側直埋軸向補償器，及原3點東側直埋軸向補償器，型號不變，但需重新安裝。現場需由廠家進行指導確認。改造后干線需重新進行抽真空處理，滿足真空度。2.2 主要工程量鋼筋混凝土結構井 2座蒸汽直埋管 2736/ 529/7 120米螺旋焊縫鋼管 2736 204米螺旋焊縫鋼管 4268 12米2.3 工程特點2.3.1 雨季施工根6、據本工程特點，進入雨季后施工項目主要是挖土、管線焊接、溝槽回填。每天收聽當地天氣預報和天氣形勢預報，掌握施工主動權。集中力量加快施工進度，減少晾槽時間，每挖出一段溝槽應做到及時用土硬圍擋溝槽，阻止雨水進入溝槽，溝槽外邊設臨時疏水溝渠排水。道路兩側區域內的雨水及路面雨水，通過現況雨水支管和雨水口匯集到干線雨水井內。第三章 施工部署與計劃安排3.1 部署原則3.1.1 嚴格按照業主要求的工期進行施工部署和計劃安排。3.1.2 根據工程特點，豎井結構井室與直埋、樓內架空敷設同時安排施工，及時進行熱機管線配套的敷設。3.1.3 施工處于雨季，認真做好雨季施工措施將是對工程進度和質量的有力保證。3.2 7、項目施工組織機構為了高效優質地完成本工程，我公司選派具有專常熱力管線和結構施工經驗的項目經理和主任工程師組建一個精干的項目經理部，嚴格按照設計、施工規范要求進行施工管理。項目經理部組織機構：項目經理主任工程師項目副經理管道施工隊結構施工隊材設部技質部試驗室工程部辦公室3.3 施工準備3.3.1 技術準備在接到施工圖紙后，組織有關人員認真審圖，在自審和預審的基礎上，盡快組織設計交底會。編寫實施性的作業指導書，并組織對各施工人員進行技術交底。組織技術及管理人員檢查驗收管線樁、引測控制樁，并做好控制樁保護。備齊工程技術資料專用表格，各種試驗設備并檢驗合格。技術資料隨施工進度，由技術負責人和資料員及時8、分門別類整理、保存，保證完整、正確。資料項目、內容要求組卷方法統一按照北京市城鄉建設委員會頒發的北京市市政公用工程施工技術資料管理規定（94）京建質安第315號的內容執行。3.3.2 勞動力組織準備本工程分為二個部分：土建部分（結構、直埋部分）、樓內架空部分。組建有施工經驗并有較強施工能力、工作效率高、肯吃苦的隊伍。特殊工種按規定必須持證上崗。勞動力需用計劃：結構隊伍50人，直埋、架空敷設及焊工40人，前40天為用人高峰期，組織參施人員有計劃地進場，并對進場人員進行入場教育。3.3.3 物資準備與建設單位簽訂供貨協議，明確雙方供料范圍，明確供貨 責任。開工前落實各項施工用料的計劃，選定合格分供9、方和產品，簽訂供貨協議，并分期分批組織進場。3.3.4 機械設備準備本工程所投入的主要機械，由項目經理部統一指揮、使用，隨著工程進度情況逐步進出場。依據施工進度計劃、工程量安排機械做好準備及時投入使用。3.3.5 質量工作準備根據工程質量目標編制工程質量計劃。在滿足有關質量標準和工藝規范的條件下，編制本工程的質量標準。制定各崗位的質量責任制和實施辦法。3.4 施工用水、用電臨時用水借用當地現況自來水，辦理施工臨時用水手續。施工用電包括施工、生活用電，計劃在施工現場借用甲方動力電源引至施工現場。3.5 施工臨設根據現場情況，施工臨設按排在施工區借用甲方指定臨時住房。3.6 臨時道路為保證本工程的10、順利開展和正常施工，可利用施工現場的現有路也可在管線沿線距溝槽1米以外用挖槽土方鋪平修建一條4米寬施工便線，方便施工車輛的運輸。3.7 土方堆放對溝槽挖出的土方，留出部分好土存放在溝槽以外備用回填，其余渣土全部外棄。3.8 計劃安排3.8.1 工期要求本工程工期安排：2007年8月25日開工，2007年10月16日完工，總工期50個日歷天。3.8.2 施工具體安排根據工程特點，對井室結構、直埋段及樓房架空段安排如下：8 月25 日9 月10日 結構豎井初襯施工9 月11 日9 月30日 井室結構施工9 月25 日10 月5 日 直埋段管線敷設施工9 月1 日10 月5 日 樓房內架空管線敷設施11、工10月6 日10月10日 熱力全線系統試壓、沖洗10月11 日10月16日 清理場地、交驗、勾頭。施工進度計劃表見附頁（施工進度計劃表）第四章 主要施工方法及技術措施施工工藝流程：小室結構部分：挖槽小室初期支護鎖口圈梁小室初期支護小室結構管線焊接敷設水壓強試設備安裝井室內保溫直埋段部分：測量放線挖槽管線敷設焊口檢驗水壓強試焊口保溫、抽真空溝槽回填樓房架空部分：測量放線地下室樓頂板設預埋鐵及各種支架管線敷設焊接水壓強試焊口保溫全線聯通進行系統水壓試驗、管線沖洗，起點、終點溝頭聯通。4.1 測量工作為加強施工過程的測量管理工作，提高精度，杜絕失誤操作，減小誤差，擬在本工程中實施“公司一項目部”兩12、級測量管理體系，公司由總工程師負責測量管理的領導工作。項目部由主任工程師負責測量管理工作，技質部負責日常工作（接樁、復測、拴樁、導線點及水準點加密控制等），測量組長和測量員負責具體工作。4.1.1施工現場周圍，工程平面圖控制網應布設二級光電測距導線，導線應起閉于城市導線點，工程高程控制網宜設成附合路線或結點網。導線應布設成附合或閉合導線，平面、高程導線點應布設在便于保存不易破壞的地方。4.1.2為保證測量精度，用光電或鋼尺測量的邊長，要進行相應的校準，測量的平面及高程導線應進行平差計算，角度取至0.1，坐標及高程取至5mm，測量工作從外業到內業必須做到步步校核。4.1.3測量執行標準北京市建筑13、工程施工測量規程（DBJ01-95）工程測量規范（GB50026-93）城市測量規范（CJJ8-99）市政工程質量檢驗評定標準當設計部門對工程主要結構，關鍵部位有特殊要求時，以設計規定為準。4.1.4 現場測量在辦理交接樁手續后，應在方向樁外設栓點樁，并對水準點基點進行復核，沿線加設水準點。如有疑問應向設計單位查詢并做內部檢驗。施工前應對控制點進行保護。開工前進行導線、中線及高程的復測，水準點的復查及增設橫斷面的測量與繪制。4.2小室初期支護施工小室初期支護施工應先做鎖口圈梁，利用鎖口圈梁做平臺基礎架設吊裝四腳支架。小室初期支護施工采取逆做法施工，采用水平鋼格柵+61515cm鋼筋網格+豎向聯14、結筋+250mm厚C20噴射砼。錨噴護壁的施做由上而下進行，每一循環挖深0.5m0.8m左右，開挖后盡快架設鋼格柵，噴射混凝土，形成封閉結構，設61515cm雙層鋼筋網片，鋼筋網片搭接長度不小于一個網格。鋼筋拉桿錨入鎖口圈內35d。 4.2.1噴射砼施工4.2.2原材料檢驗噴射砼原材料均進行質量檢驗。速凝劑效果試驗要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘。進行配比選擇試驗，確定水泥、速凝劑、防水劑、砂、石和水的用量，另外所有原材料必須做堿含量分析。4.2.3噴射前準備 噴前應將噴面上浮土、回彈物等松散集料用高壓風吹凈，調整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。 4.2.4噴射作業 施噴應由下而上，從15、低向高依次進行，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.7-1.0m，噴射壓力控制在0.4Mpa以內，一次噴射厚度邊墻為5-8cm，拱頂部分為3-5cm，每噴完一遍均需有一定間歇，一般應在前層砼終凝后進行下一遍噴砼，在格柵鋼板處，噴嘴應避開鋼板以及鋼筋密集點，以免產生松散，石子密集，噴射完畢后，檢查平整度及凈空尺寸，發現問題及時修整。 4.3防水施工在隧道初襯施工完畢經驗收合格后應及時進行防水施工，材料采用PE泡沫襯墊和0.8mm厚的LDPE防水層，為保證防水層敷設質量，噴射混凝土基面要求平整，并應保證基面無利物，以防刺破防水層。在底板防水層敷設后，采用豆石混凝土予以保護。防水層焊接16、封閉后應對其焊接質量進行檢查，除保證焊縫平整度順直外，尚應進行焊縫充氣檢查（0.1Mpa保持2分鐘不漏氣）對不合要求的焊縫應進行修補，直到滿足質量要求。 4.4小室結構施工小室結構采取兩次施工法：第一次施工為砼基礎部分。第二次施工為砼側墻及頂部。第一次和第二次澆筑的結合部設在梯刻以上10cm,第一次澆筑后應對施工縫及時進行拉槽處理（55cm的直槽），并進行鑿毛處理，鑿毛后用空壓機吹干凈或凈水沖洗。澆筑砼前先對施工縫表面澆灌一層厚4cm的水泥砂漿。在砼底板基礎施工時，按圖紙要求將固定支架立柱架立牢固，在澆筑前由技術人員按圖紙要求進行核實，位置準確無偏移。澆筑砼標號為C30抗滲為S8，采取灌車加溜17、槽的方式，塌落度1820。砼側墻采用有序循環分層澆筑，每層砼厚度不超過40cm，澆筑時兩側墻應對稱進行。砼墻使用插入式（震搗棒）震搗器。震搗棒移動間距不應超過30cm，與側模應保持5cm間距，每一處震搗做到“快插慢拔”，避免震搗棒碰模板、鋼筋及其他予埋件。每一震搗部位，一般震搗時間為2030秒，砼表面停止下沉，不再冒出氣泡，表面成平坦、泛漿并應防止過震。震搗上層砼時震搗棒插入下層砼5cm。砼澆筑應連續進行，如有特殊情況必須間斷時，間斷時間應小于前層砼的初凝時間或重塑時間。若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。4.5 模板施工模板采用國標定型鋼模，選用無變形、無污染、無銹蝕的模板18、。模板拼接要嚴密，表面要平整。如采用木模搭配使用時，應選擇木質無裂痕、無扭曲、無銹蝕的木材。4.6鋼筋施工鋼筋加工前，對各類鋼筋進行母材試驗。所用鋼筋不得有嚴重銹蝕，下料綁扎時，先在砼墊層表面放樣排布間距后再綁扎。綁采取梅花綁扎法，綁扎方向應相互錯向布置，搭接綁扎的部位其搭接長度不得小于35d。4.7直埋段溝槽挖槽與回填采用人工挖槽的方法，如現場條件允許可采用機械挖槽，人工配合機械清槽底，施工中不得超挖和擾動土基，挖槽時，槽底應留下20cm由人工清至槽底高程，及時交駐地監理驗收合格后，鋪墊砂墊層，采用中粗砂鋪墊管下槽基。溝槽回填時采用中粗砂進行回填，管身兩側對稱進行，以投填的方式進行回填，嚴禁19、使用大型機械從溝槽一側推下，防止管線單側受力移位。溝槽回填要分層進行，砂層采用平板震搗器震實，土層采用蛙夯夯實，對不同部位的還土密實度要求達到規范要求。4.8管道安裝焊接4.8.1 本工程結構小室內、直埋段、樓房內的蒸汽管道焊管材質均為Q235-B，管道安裝時嚴格執行熱力管道施工的規程規范。4.8.2 管道焊接前管口應做坡口處理，采用氬弧焊打底，每層焊道焊接完成后，先將前一層焊接的熔渣清理干凈。4.8.3 鋼管焊接前應先點焊，點焊所用的焊條應與焊接所用的焊條的材質一致。其對口間隙不大于1.5mm。4.8.4 管道焊完后在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗前進行外觀檢查，并將渣皮、飛濺物清理干凈。420、.8.5原3點西側直埋軸向補償器，及原3點東側直埋軸向補償器，型號不變，但需重新安裝。現場需由廠家進行指導確認。經改造后干線需重新進行抽真空處理滿足真空度。4.8.6 焊縫內部質量標準，應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）的規定要求檢查。4.9 固定支架、滑動支架的安裝4.9.1 固定支架要生根在牢固的結構物上，樓房內固室支架應采用喜利得螺栓按要求錨固的地下室頂板上，固定支架所用鋼材必須符合設計要求，擋板板面與管軸心線垂直與型鋼要平行，肋板與卡板要垂直，肋板豎向軸線要通過管軸心線，安裝時，所有焊接的部位，焊工均應持證上崗。滑動支吊架敷設于建筑內地下一層頂板下，21、采用喜利得螺栓按要求錨固的地下室頂板上，具體位置應符合設計要求，單根蒸汽管支架，支架間距不超過熱機圖標距離。滑動支架的下料加工、安裝應符合設計要求，彎頭處支架需偏位安裝，具體需與設計現場配合。4.10管道焊口防腐小室內的管道安裝前應清理內外表面，除銹和除污。管道安裝完畢后進行防腐處理防腐采用樟丹防銹漆防腐。4.11管道試壓4.11.1分段試壓分段試驗應在管道安裝完成后管道保溫前進行。試壓標準為：2.1Mpa。1）當管道內壓力升至2.1 Mpa后，穩壓10分鐘內應無滲漏。2）當管道內壓力降至工作壓力后，用1公斤的小錘對焊縫進行逐個敲打檢查，在30分鐘內無滲漏且壓力降不超過0.002MPa即為合格22、。4.11.2閥門安裝本工程所使用的閥門為進口閥門，安裝時先確定閥門的水流方向清除閥口內的封存物（或擋片）和其它雜物。閥門的開關手輪應放在便于操作的設計位置，并應在關閉狀態下進行焊接安裝。4.11.3總試壓總試壓應在管道保溫完成過后進行。試驗標準為：1.8 Mpa。當管道壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，對管道安裝的設備進行檢查有無滲漏，固定支架無明顯的位移，在1小時內壓力降不超過0.005 Mpa即為合格。4.12管道保溫根據設計要求對管道不同部位采取不同的保溫措施。保溫結構應有一定的機械強度和完整性。保溫結構不得妨礙設備或管道的熱位移。小室內及架空段管道采用高溫玻璃棉外護下班鋼保溫，做法見設計23、圖紙RD-BW-11要求進行。直埋管道采用符合城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程。4.13管道沖洗1）沖洗出口要有專門的設計：出口管管徑不小于原斷面的1/2；出口管應設有閘門；出水口管要加固；出水口排出來的水要導流至就近的污水檢查井中且不得影響周圍的環境。2）沖洗時要有水源保證、定崗定人、分工明確并具有可靠的通訊手段。3）沖洗時工作人員應按工作性質的不同佩帶合格的勞保用品。4) 沖洗合格標準用水沖洗時應以系統內可能達到的最大壓力和最大流量進行，至出口處的水色與透明度與進水一樣即為合格。4.14 試運行試運行應在供熱管網工程的各單項工程全部竣工并經驗收合格，熱源工程已具備供熱條件后進行。試運行前應制定24、運行方案，對試運行的各個階段的任務、方法、步驟、各方面的協調配合以及應急措施均應做詳細的安排。投入試運行的各類設備儀表應遵守各自的安全運行技術規程，并做出相應記錄。第五章 質量目標及質量保證措施5.1質量目標本工程質量目標：合格5.2質量保證體系建立建全項目經理部質量保證體系（見附圖），實行項目經理負責制，項目經理對工程質量負全面責任，項目主任工程師主管技術質量工作，項目副經理主管施工生產，均為本工程質量負責人，質檢員負責施工質量檢驗，測量員、施工員、技術員、材料員和試驗員負責在施工過程中對質量的控制。項經理部質量保證體系圖項目經理主任工程師質檢員測量員機械員施工員材料員各施工隊項目副經理技術25、員5.3施工質量標準5.3.1 基本要求本熱力工程管道設計壓力為1.8Ma，分段強試壓力為2.1Ma，全線總試壓壓力為1.8Ma。土方開挖前要把地下管線探清并按比例標在施工平面圖上及在現場明顯位置做出標跡，開槽時要有專人進行保護。鋼管及管件等應具有制造廠的合格證明書。鋼管應采用甲方專供的承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY503683中的螺旋縫卷焊鋼管。轉角采用預制彎管連接。5.3.2 管道安裝（1）、鋼管中心線位移，10m長不超過期mm，全長不超過20mm；（2）、鋼管高程8mm；（3）、對口錯臺1mm，對口間隙23mm；（4）、管材要符合標準要求，管道要墊穩，不倒坡；（5）、焊縫表面光潔，寬26、窄均勻，無裂縫及焊熘咬肉，焊口附近有焊工號。5.3.3 管道焊接管道焊接前，應對焊口100mm范圍內的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。管道接口處坡口采用V型，如采用熱加工方法，必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整。焊接完成后必須對每個焊口進行外觀檢查，并符合標準要求。焊接及焊接材料的選用應符合國際現行標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GBT23682）R要求焊條采用E4303焊條。焊條、焊劑在使用前應按出廠說明書的規定烘干，并在使用過程中保持干燥。管道焊接采用手工電弧焊，焊條（GB/T51171995）焊條填充蓋面。5.3.427、 保溫（1）、保溫厚度為設計厚度的7%或3%；（2）、安裝后鍍鋅鐵皮表面應光滑順直；（3）、包裹層壓邊偏差不超過1015mm；5.3.5試壓（1）、分段試壓2.1MPa，30分鐘壓為降不超過0.02MPa；（2）、總試壓1.8MPa,1小時內壓為降不超過0.05MPa；5.3.6 小室（1）、井室長寬高10mm；（2）、井室軸線位移10mm；（3）、井室墻垂直度10mm，平整度5mm；（4）、爬梯垂直度10mm；5.4 質量保證措施5.4.1 原材料的質量控制:5.4.1.1合格供方的評價和選擇:由材料部采購員收集市場信息及物資供方有關資料，了解供方的資質、信譽、服務質量、生產能力和質保能力，28、并索取生產廠家的營業執照、生產許可證、產品合格證、材質證明、檢測報告、價格等相關資料交資料員，并由材料部、工程部有關人員根據工程需要和公司質量要求采取會議形式進行評價，填寫供方評價記錄表報公司主管副總經理審批，審批合格的物資供方由材料部納入本工程的合格物資供方。5.4.1.2 材料的采購:施工前，由項目部根據工程合同、施工圖紙及施工計劃編制工程物資需求計劃上報材料部，材料部本著“百年大計、質量第一”的原則，在合格供方中選擇經甲方、監理認可的產品作為工程施工用料。5.4.1.3 材料的檢驗、試驗:所采購材料由項目部質檢員、材料員、試驗員聯合對材料的質量及檢測報告進行驗證：不僅對材料的外觀、合格證29、或質量保證書進行檢查，還要對規范要求驗證的材料進行取樣試驗（有見證取樣的取樣時還需監理在場），取樣要全面，對同一廠家、不同批號的材料分批號分別進行取樣試驗。經檢驗合格的材料上報監理審查，并報業主認同。5.4.2 施工過程中質量保證措施5.4.2.1開工前進行全面的技術交底，首先參加監理組織的設計交底，其次在公司內部進行“三級交底”：總工程師對項目部交底、項目主任工程師對施工管理人員進行交底、技術員對各施工班組進行交底；堅持“過程精品”控制，特殊部位、特殊交底，實施“目標考核”，嚴格獎懲。5.4.2.2選用經驗豐富并具有相應技術及管理經驗的人員對施工進行管理,對特殊工序和崗位的施工人員進行培訓，30、做到各崗位人員持證上崗。5.4.2.3 施工前測量人員要認真學習圖紙，并對測繪院交給的樁點、水準點進行復測，并報監理認可后對其采取相應的保護措施嚴加保護，同時做好原始記錄。定期對測量控制網中各控制點進行復測，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。5.4.2.4 嚴格控制測量、試驗、檢驗儀器和設備的檢定檢測，確保施工中使用的各測量、試驗、檢驗儀器及設備均在檢定的有效期內。 5.4.2.5加強施工過程中的質量監控，以工序施工過程為質量控制點，監控每個部位、每道工序、每項工藝，使施工的全過程均在質量監控之下。施工中嚴格執行“三檢制度”，每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質檢員填31、寫質量記錄，并報請監理工程師進行分項、分部工程驗收或隱蔽工程驗收，驗收合格后方可轉入下道工序。5.4.2.6 嚴格實行質量一票否決制度，質量不合格的工序嚴禁轉入下一道工序；嚴格按監理停止點、見證點設定的要求執行，未經監理驗收，不得進入下道工序。5.4.2.7 嚴格實行項目經理與作業隊質量負責制度，做到“誰施工誰負責工程質量，誰操作誰保證質量”的原則。公司工程部不定期地對項目部的施工質量進行檢查，發現問題及時督促項目部進行整改，公司對項目部管理細則中明確規定：項目部施工質量與項目部經濟效益掛勾，建立完善的獎罰制度，確保工程施工質量。5.5 關鍵工序質量控制要點5.5.1 噴射砼干拌料嚴格按配比計32、量過磅配料，保證砼的配合比的準確性，施工現場須安裝計量設備。噴射砼作業要嚴格控制水灰比，噴層表面不得有干斑或流淌，發生上述現象及時鏟除，重新補噴。5.5.4 鋼筋和型鋼的技術條件必須符合設計要求和有關標準規定，鋼筋和型鋼表面應清潔，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢：鋼筋和型鋼的規格、形狀、尺寸、數量、接頭設置必須符合設計要求。5.5.5 鋼格柵安裝安裝前應清除底腳下的虛渣及其它雜物，超挖部分宜用混凝土填充，網構鋼架固邊拼裝允許偏差30mm，平面翅曲應小于20mm。網構鋼架安裝允許偏差；橫向及高程為20mm，垂直度允許偏差20mm。 5.5.6 噴射砼噴射砼不應出現滴水現象，當出現時應查找原因根治或33、采取引排后補噴的辦法。噴射砼不應有大于0.5mm的貫通裂縫及空鼓現象，當出現時應鑿除重噴。5.6 參照執行標準：城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-20XX ）工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準（GB50185-93現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）第六章 雨季施工措施本工程施工正處在雨季， 根據本工程進度計劃，進入雨季后施工項目主要是挖土、管線焊接、溝槽回填。每天收聽當地天氣預報和天氣形勢預報，掌握施工主動權。集中力量加快施工進度，減少晾槽時間，每挖出一段溝槽應做到及時用土硬圍擋溝槽，阻止雨水進入溝34、槽，溝槽外邊設臨時疏水溝渠排水。小室初期支護沿鎖口圈梁四周砌筑30m高的擋水磚墻，避免雨水流入溝槽。道路兩側區域內的雨水及路面雨水，通過現況雨水支管和雨水口匯集到干線雨水內。在溝槽內槽底的一側每隔20米設一個積水坑，積水坑的尺寸為（0.50.50.5）米，隨時抽出槽內的積水。現場用電的機械設備要按相應規定做好接地或接零保護裝置，并要經常檢查和測試有效性及靈敏性。用電器接線盒要做好防雨罩，避免雨淋短路。在雨期施工前，應對現場所有照明線路，供配電電器設施進行全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、絕緣降低以及漏電等問題，必須及時更換處理。配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接35、地保護。下雨天嚴禁焊接作業。第七章 工期保證措施7.1加強公司對該項目的領導，并建立施工管理體系，合理配置資源，制定合理的施工進度計劃，對工程施工實行統一組織、統一指揮，做到各部門、各施工隊分工明確、各負其責。7.2施工前由公司召開由項目經理、技術人員和現場各級管理人員參加的生產動員會，制訂周密、詳細的施工部署和編制細致、合理的施工工序進度計劃。施工時合理組織施工，嚴格控制每項工序的施工工期，確保其在有序的狀態下按期完成。每日定時召開生產調度會，公司每周到現場召開生產協調會。7.3項目開工前由項目經理組織工程技術人員認真學習圖紙，學習有關規范及操作規程，測量人員做好交接樁工作，施工檢驗試驗人員36、及時到位，做好工程開工前的各項準備工作，確保工程按期開工。7.4根據工程特點，合理安排施工工力，配足夠機械設備，提高完好率，保證工期。7.5 依據施工圖紙，并根據公司ISO9000：2000程序，作出材料總體計劃和月度供應計劃，保證材料到場時間滿足工程需要。7.6 嚴格控制工序質量，加強各工序的自檢自查，確保各工序一次交驗合格，避免因質量問題造成返工或返修而影響工期。7.7 現場工程的各施工班組均由經驗豐富的管理人員指揮，既要保證工程質量，又要保證工程按期竣工。第八章 環境保護和文明施工措施8.1 公司整合型體系方針：在項目部嚴格推行ISO14001整合型管理手冊和程序文件，在施工現場成立環保37、小分隊專門負責施工方面的環境保護工作，并定期對施工人員進行培訓和教育，提高其文明施工及環境保護意識。與施工區域周邊單位、街道建立密切聯系，隨時聽取各方面意見，及時糾正和預防污染環境事件發生。8.2施工現場環境規劃:8.2.1 施工前將施工現場平面布置圖上報監理及業主認可后，搭設臨時設施。施工現場設置工程標志牌，在標志牌上注明工程名稱、建設單位、設計單位、項目經理及施工工期等內容。豎井施工區域搭設彩色硬質圍檔，與外界隔開，圍擋高度不低于1.8米。因特殊情況不能設置圍擋的，要設置安全警示牌，并在工程險要部位采用斑馬欄桿隔離。8.2.2 施工料具按照施工現場平面布置圖確定的位置碼放，碼放要整齊有序，38、不得占壓消防安全設施，并與變壓器、高壓線桿等保持安全距離。8.3防止揚塵的措施8.3.1 由環保小隊負責現場及道路灑水降塵工作，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿。 8.3.3 土方運輸時要使用封閉式運輸車；出場上路前需進行清洗。 8.4防止水污染措施8.4.1 施工現場臨時用水應本著用多少使多少，控制閥門開關，對施工污水、泥水需經處理后方能排入下水道。8.5 施工噪聲的處理措施8.5.1 使用低噪聲振搗棒，8.5.2 強噪音設備加設隔音罩，并減少舊設備使用，8.5.3 施工現場白天噪聲不大于75分貝，夜間小于55分貝。強噪音設備夜間22：00至次日凌晨6：00停止作業。8.6 其它保護39、環境的措施：8.6.1 現場的油料、油漆等均應存放在有防滲漏處理的油料庫內,以防油料滲入地下。8.6.2 在施工現場設置密閉式垃圾站用于存放施工垃圾，并按規定及時清運消納，清理施工垃圾時，采用封閉式車廂，防止遺灑。第九章 安 全 保 衛 措 施建立現場安全小組，項目經理任安全組長，項目部設專職安全員，各操作隊組應有兼職安全員，并制定如下安全管理措施。9.1 安全生產措施9.1.1 現場施工人員應進行三級安全教育，經考試合格后方可上崗，特種人員必須持證上崗。9.1.2 進入施工現場，須佩帶好合格的勞保用品，施工前必須持工長的安全技術交底。9.1.3 機械設備必須性能良好，并遵守施工現場的各項規章40、制度，由持有操作證 的專業人員操作，并有信號工指揮。9.1.4電器設備必須要有專人負責維修，現場臨時用電須符合JGJ46-88規范。配電采用三相五線制的接地接零保護方式，使用手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。9.1.5 施工區周邊按規定搭設圍檔，并有紅燈警示，臨時交通地段有專人負責指揮交通。9.1.7 開工前組織相關管理人員熟悉圖紙和施工現場。組織全體現場人員學習各項規章制度和對現場進行全面的了解。9.2 消防保衛措施9.2.1遵守國家法律、法規和政府的各項規定，成立以主管領導為組長的消防保衛領導小組。9.2.2 現場的保衛、消防人員要持證上崗，定期定時訓練，做好值班記錄和交接班記錄。941、.2.3 進出場的物資必須手續齊全，方可放行、發現問題及時保護好現場并報上級主管調查處理，主動積極配合調查。9.2.4 現場使用明火必須得到批準開據動火證方可作業，操作中有人看護。特殊作業人員須持操作證上崗。9.2.5 消防器材要按指定位置擺放，并經常檢查防止失效，設有專人負責，置于顯眼的位置。所有消防器材不得私自挪動和使用。9.2.6 宿舍內嚴禁使用大功率用電設備如：電爐、“熱得快”，嚴禁私拉亂接電線。9.2.7 現場的易燃易爆物品要分庫存放，并有專人負責嚴格領用料制度。 9.2.8 現場人員佩證上崗，嚴格無證人員進入施工現場。外來人員留宿須經主管領導批準。9.2.9 電器設備使用、線路安裝42、須專業人員操作，嚴禁非專業人員接線。9.2.10 保衛人員做好現場巡視工作，保護好公司財產和利益，發現問題及時上報處理，并做好現場的記錄。主要施工機械計劃表序號機械名稱單位規格型號數量備注01挖掘機臺102空壓機臺9立方米203裝載機臺ZL30型104錨噴機臺205電焊機臺15KV606注漿機臺30M/H207離心泵臺2寸208運輸車臺10T19蛙夯臺410振動器臺411電葫蘆臺5T212攪拌機臺2主要勞動力配置計劃表勞動力配置人數勞動力配置人數測工2電工2試驗工1木工4鋼筋工20電焊工6模板工8壯工40混凝土工790主要材料用量計劃表序號材料名稱規格型號單位數量備注1焊接蝶閥DN250 PN43、2.5套1T=300C2焊接球閥DN25 PN2.5套1T=300C3疏水器DN15 PN2.5套14真空閥套15真空表套16噴射泵套1790熱壓彎頭DN250個8R=3D890熱壓彎頭DN250個2R=1D990熱煨彎頭DN250個2R=5D1090直埋彎頭273/529副2二級補償 R=2.5D11接管座DN150套112焊接柱塞閥DN50 PN2.5套1T=300C13可調穿墻套柚273/529個414補償端帽273/529個415固定支架卡板5T以下副716固定支架卡板30T以下副117直埋固定支架30T以下個118螺旋焊縫鋼管273X6米20419范汽直埋管273 X6/529 X7米12020高溫玻璃棉DN529 X120米21021鍍鋅鐵皮米248022螺旋焊縫鋼管426X8米1223可調穿墻套柚426/820個224補償端帽426/820個225標志帶個120