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1、目 錄1.編制依據(jù).22.大模板方案的設計原則.23.大模板方案的設計依據(jù).24.工程概況.25.模板工程設計方案.36、模板介紹.47大模板制作及質(zhì)量標準.158大模板施工工藝.169安全注意事項.2110.大模板的安全與拆除安全措施.231.編制依據(jù)1.1.1#住宅、配套設施及商業(yè)樓等3項項目施工組織設計1.2.1#住宅、配套設施及商業(yè)樓等3項工程施工圖紙1.3. 建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74-20XX）1.4. 建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-20XX）1.5. 建筑施工手冊（第四版）2.大模板方案的設計原則2.1.在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強度、剛度的要求。2.2、2.結構合理，選材恰當，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。2.3.構造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時的方便和自身穩(wěn)定。2.4.模板拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準確，多標準，多通用，最大限度的滿足施工中的實際需要，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。3.大模板方案的設計依據(jù)3.1.清水砼結構的施工規(guī)范。3.2.全鋼大模板應用技術規(guī)程及相關標準和規(guī)定。3.3.工程圖紙。3.4.塔吊平面布置圖以及塔吊遠端的起重量。4.工程概況工程名稱1#住宅、配套設施及商業(yè)樓等3項工程地址施工單位結構形式剪力墻結構標準層1#樓（234層），2#樓（234）頂板厚度120mm、150mm非標層高首層：36003、mm標準層高2900mm墻厚100mm/200mm/300mm/350mm/400mm5.模板工程設計方案5.1.模板配置范圍本工程大模板配置范圍：1#、2#樓首層-34層，模板按標準層配置，墻體變截面、變墻體時增配角模及堵板。標準層模板及角模在非標準層周轉(zhuǎn)使用時，不足的墻體模板配置多層板、木模等，采取鋼木結合的方式施工。 5.2.施工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的墻體結構特點及施工要求，保證各工種勞動力（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)，以及各種材料均衡的供應：本工程1#、2#樓單獨施工，墻體均劃分為4個流水段，配置1段、2段的模板及角模流水使用，流水不足處增配相應模4、板，流水方式為1-3段、2-4段。5.3.模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按2至34標準層配置。模板及角模高度：標準層高為2900mm，內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為2820mm，陰角模高度為2820mm，電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm，高度為2900mm。陽角模和異形角模高度同相鄰的大模板。首層層高為3600mm，使用標準模板施工，余下部位配置木模與頂板一起施工。6、模板介紹整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點。根據(jù)工程結構形式、大模板施工整體性的特點及開間進深尺寸確定模板規(guī)格，在塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊， 一般單面墻配備12塊大鋼模。6.1.5、（ 86）系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為1920mm，子口尺寸為22mm；結構面板為5.55.7mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，邊框為8#槽鋼，背肋為雙10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑32圓孔。模板與模板、模板與角模間采用M16*40標準螺栓并子母口連接。標準板最小寬度為372mm，最大寬度為5700mm。6.2.角模(1)陰角模（單邊邊長150mm，300mm的陰角形式角模）與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm，且搭接處留12mm調(diào)節(jié)量，便于墻面平6、整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器進行45拉結，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固。陰角模示意圖 陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點放大圖(2) 陽角模（單邊邊長350mm，550mm的陽角形式角模）與大模板同樣采用子母口的方式，并用標準連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊框均為8#，保證角模的角度與剛度。陽角模 陽角模支模示意圖(3) 異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）主要用于小墻垛、尺寸不標準的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對模板加固，和相鄰模板為子母口連接。6.3.穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T37、0，小頭26，設置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，穿墻螺栓絲扣長200mm。穿墻螺栓示意圖6.4.堵頭板（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm，子口伸至大模板母口內(nèi)直接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板母口邊連接，并用標準件鎖緊。凸堵板支模示意圖6.5.電梯井模板與電梯井平臺（1）電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm；電梯平面尺寸分別為2200*2200和2200*2150。電梯平臺采用【8#槽鋼和6mm鋼板組焊而成, 定型鋼制平臺平面尺寸比電梯井結構尺寸洞口小5cm。結8、構施工時預留出 200mm300mm 的洞口， 預留洞上口自樓面板頂下30cm 留置在同一個水平面上，用 14#工字鋼制作的專用插銷作為支撐，長度要求出墻面不得低于 300mm。樓梯間休息平臺比結構樓面高70mm，模板配置時進豎向穿墻孔下移，使平臺上模板與之相連的對面模板穿墻孔一一對應。電梯井平臺示意圖6.6.樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結構圖紙尺寸按標準層配置1個樓梯間，支模時在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達到一定強度后，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模，利用塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞9、混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖剪刀式樓梯支模示意圖6.7.丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體。丁字墻支模示意圖6.8. 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應堵板與角模開豁：即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時預留梁豁。梁先綁后澆示意圖梁后綁后澆示意10、圖6.9.外墻模板支設方案a.外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。b.在下層墻體施工完畢且達到一定強度時，開始掛小外掛架。布置小外掛架應嚴格按平面圖上施工。c.掛小外掛時先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。d.搭設頂板支撐系統(tǒng)（與小外掛架同時支），支頂板模板，綁頂板鋼筋。e.小外掛架上支設木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標高，加固；澆筑頂板。f.頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時模板直11、接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。g.拆除時先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動；拆除木方；然后將小外掛架螺母拆除，拆除時應妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛架。h.小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設，也使得施工頂板時傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯臺的弊病。小掛架、木方支模示意圖 小掛架、木方節(jié)點放大圖 6.10. 斜支撐及挑架a.斜支撐位置距模板縱向邊大于1200mm且不大于1500mm,安裝2個支撐架。 b.挑架位置間距不大于1800mm，且距模板縱向邊900mm1200mm范圍內(nèi)的模板縱肋上。c.安裝挑架時螺母必須鎖緊，謹防安全事故的發(fā)生。d.挑架上的踏板要平穩(wěn)且12、與操作平臺固定牢靠；挑架應搭設好防護欄（其高度不低于1200mm），每塊模板之間的防護欄及踏板留有一定的距離，便于拆裝模板。e.模板應面對面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm。斜支撐調(diào)整到傾角700800。斜支撐挑架組合示意圖6.11.伸縮縫施工工藝伸縮縫處施工時，先施工第1段墻體，后施工第3段墻體，1、3段伸縮縫內(nèi)均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板為有背楞且背楞焊螺母，伸縮縫螺栓為雙絲扣。7大模板制作及質(zhì)量標準模板制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強度指標的重要因素，采購中堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則。7.1模13、板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼卷尺2模板寬度2 鋼卷尺3對 角 線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距1鋼尺10油 漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗收時應擱置在標準水平操作平臺上。8大模板施工工藝 8.1施工準備 （1）因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應派技術人員進行驗收，合格后方可出廠。大模板及配件進入現(xiàn)場后，應按設計方案有關規(guī)范及設計圖紙要求的質(zhì)量標準進行二次驗收，14、并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地應配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。8.2模板安裝工藝流程清理樓面 抄平紋線 彈模板就位線 做砂漿找平層 綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng) 安裝預埋管線及套管 固定門窗模板 安放角模 安裝內(nèi)模（從右向左） 安裝穿墻螺栓 安裝外模（從右向左） 鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度） 檢查驗收 澆注墻體砼 拆模 清理、模板刷脫模劑 支頂板模板 綁扎頂板鋼筋 澆注本段頂板砼 進入下一施工段15、循環(huán)。（1） 清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應設置標準軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。當模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設墊板，雨期施工應有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應鋪設墊板。（2） 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。（3） 墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。（4） 模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不16、跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。（5） 組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應視模板邊框?qū)挾榷ǎ皾{不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（6） 在內(nèi)墻模板安裝就位準確穩(wěn)固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應互相拉結固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預先抹找平點，安裝外墻模板后及時用水泥砂漿堵塞，做到捻塞密實。安裝外墻模板應以墻的外邊線為準，做17、到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于擋水臺。（7） 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。（8） 模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結構或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。（9） 模板安裝應依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求18、。跨度等于或大于4m的梁板模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。（10） 多層、高層結構工程，應采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應對準。層高大于5m時，宜采用多層支架支模或桁架支模，上下層支架間應鋪設墊板，上下層支架的立柱應垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應牢固穩(wěn)定，墊板應平整。（11） 安裝非自重平衡的陽臺板時，必須搭設臨時支撐，至少連續(xù)搭設三層。樓梯休息平臺板安裝的標高、位置應準確，并以樓梯段樣板進行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應將墻上的預留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細石混凝土按設計標高找平。樓梯段安裝后，19、應及時與休息平臺、橫梁、樓層平臺預埋件焊接牢固。8.3模板拆除工藝流程（1） 模板拆除時，結構砼強度應符合規(guī)范要求或設計要求。側(cè)模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強度不小于1.2N/mm2(冬施時4.0N/mm2)，墻面砼強度達到4.0N/mm2時方可進行頂板施工。（2） 底模及其支架拆除，當設計無要求時，砼強度應符合下表規(guī)定。 底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100 （3） 預應力結構的側(cè)20、模應在預應力張拉前拆除，底模及支架應在施加預應力之后拆除。（4） 結構拆除底模支架應依據(jù)施工技術方案對其結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經(jīng)驗算在結構底部增設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。（5） 模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。（6） 大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（7） 起吊大模板前，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準起吊，提升模板21、時速度應平和緩慢。（8） 模板的制作、安裝和拆除，均應建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。9安全注意事項 9.1堆放大模板時應面對面放置，若平放高度不能超過10層(2米),且堆放場地應平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。 9.2大模板在施工現(xiàn)場支設和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，北京大模板與地面的夾角740，即大模板存放的自穩(wěn)角160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。 9.3大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周22、邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。9.4作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。9.5安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。 9.6拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。拆除無固定支架的大模板時，應對模板采取臨時固定措施9.7模23、板起吊前，應將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。 9.8當風力為5級，僅允許吊裝12層樓板、模板，風力超過5級時應停止吊裝模板、樓板等。 9.9施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好。 9.10施工過程中，嚴禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。 9.11施工中所有架子的搭設及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗收合格后方可使用。結構施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1.224、M以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設一道，挑出36M。安全網(wǎng)和防護網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。9.12混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時，應采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5m。混凝土應分層澆灌振搗，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。當采用輕骨料混凝土時，每層澆灌厚度不宜大于30cm，并應采取措施防止骨料上浮。混凝土下料點應分散布置，門窗洞口兩側(cè)應同時均勻澆灌。澆灌混凝土應連續(xù)進行，每層的間隔時間不應超過2小時，或根據(jù)水泥的初凝時間確定。為確保新澆25、灌混凝土與下層混凝土結合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度5010mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。9.13.大模板存放或安裝就位后，應采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。10大模板的安裝與拆除安全措施10.1.采用大模板上操作平臺，設置兩道防護欄桿高為 1.2m，操作平臺上滿鋪腳手板，并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。上下大模板，必須設置鋼爬梯。10.2.吊運大模板時，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運的安全。1.5m 以上的大模板必須使用雙吊鉤。吊運前應檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。起吊模板時，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站26、在安全的地方。10.3.要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞的情況必須擰緊或更換。10.4.模板安裝、拆除必須按方案規(guī)定程序進行，設置警戒線并有明顯標志，并應設專門監(jiān)護人員。大模板裝拆時需要在模板上口用鋼絲繩設置臨時拉接點，拉接點必須牢固。拆除穿墻螺栓后，無支腿的模板必須用鋼絲繩固定牢固，塔吊掛好鉤才能拆除鋼絲繩，未吊運的模板必須用鋼絲繩固定牢固。10.5.大模板堆放場地平整堅實無積水，并與其他區(qū)域用密目網(wǎng)隔離。無支腿的大模板要使用鋼管搭設專用架子，間距 0.6m，立桿下墊 50mm 厚通長木板。模板要放穩(wěn)固，背靠背傾斜放置，符合 7080自穩(wěn)角的要求。10.6.大模板吊27、至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角7080，大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。大模板應面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。10.7. 在樓層上放置大模板必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。大模板存放或安裝就位后，應采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。10.8.柱模使用時應搭設鋼管架子操作，搭設兩道防護欄桿，鋪設跳板并綁扎牢固，四面設置斜撐支撐牢固。柱子模板兩片組裝堆放；單片柱模必須設置專用架子堆放。10.9.五級以上大風，停止大模板作業(yè)，嚴禁人力搬運大模板。