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1、目 錄1、編制依據22、混凝土工程概況23、施工準備33.1 技術準備33.2 勞動力準備及分工33.3 物資準備43.4 機械準備43.5 現場準備54、施工布署64.1 施工段劃分64.2流水方向65、混凝土的澆筑65.1框架柱澆筑65.2混凝土墻體的澆筑85.3梁、板的混凝土澆筑95.4樓梯砼澆筑115.5后澆帶混凝土施工115.8施工縫的留置及澆筑要求115.9混凝土試件留置125.10混凝土結構允許偏差125.11冬施砼測溫方法156、質量控制措施157、成品保護措施168、安全文明安全施工168.1文明施工168.2安全施工171、編制依據1.1 XX大廈工程施工圖紙。1.2 國家2、及北京市有關的規范、標準、規程、圖集。序號類別名稱編號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX2國家建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020XX3地方高層建筑箱形及筏板基礎技術規范JGJ6994地方高層建筑鋼筋混泥土結構技術規程JGJ320XX5地方商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-906地方混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-957地方建筑工程資料管理規程DBJ01-51-20XX8地方建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T101-69-20XX2、混凝土工程概況工程設計概況：序號項目內容1結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式框架-剪力墻2混凝土強度等3、級柱10.50m以下C60，10.50m以上C50梁C40板C403抗震等級工程設防烈度8度框架抗震等級B1層以下為三級，B1M一級剪力墻抗震等級一級4結構斷面尺寸內墻厚度（mm）主要為300、500、400柱斷面尺寸（mm）主要為10001000、980980、D1550、D1400等梁斷面尺寸（mm）主要為800X1000、800X800、600X600等樓板厚度（mm）主要為200 5樓梯結構形式樓梯結構形式板式6防堿集料反應管理類別及有害物質環境質量要求不大于3kg/m33、施工準備3.1 技術準備1、項目總工組織技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，提出圖紙問4、題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄。2、組織管理人員學習相關的規程、規范、標準；依據圖紙、施工組織設計、各人防節點、梁柱節點、大體積混凝土(詳見專項方案)、鋼渣混凝土(詳見專項方案)、清水混凝土(詳見專項方案)的特點編制混凝土施工方案。3、混凝土施工前根據設計要求確定所需混凝土的品種、型號以及其他的技術要求，考察生產廠家，確定生產質量穩定，供貨及時，技術力量充足的混凝土供應商。4、計算準確每次各種標號的混凝土所需要量，對混凝土廠家提出混凝土的技術要求，提前做好澆筑準備。向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械5、臺班需用量分析及進場。5、混凝土施工前組織技術人員、質量人員、工長及班組長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環節和每個操作工人身上。3.2 勞動力準備及分工根據本工程的施工特點和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人員配備情況如下：分工人數工 作 內 容工地總值班1全面負責混凝土澆筑工作值班班長1全面負責前、后臺的工作及混凝土的調度前臺砼澆筑8澆筑、振搗、抄平、養護機電工1負責機修及照明小組長1具體指揮前臺的施工并負責上下聯絡 木工2模板檢查、修復鋼筋工2鋼筋位移復位后臺輸送泵送工1負責輸送泵的6、操作輔助人員2卸料、溫度測試、協助試塊制作、并填寫好澆筑記錄（見資料整理小節），檢查砼塌落度機電工1負責機修及照明小組長1負責上下聯絡，具體負責后臺的各項工作。實驗工1試塊制作3.3 物資準備3.3.1 混凝土標號及廠家選定本工程共需混凝土102700m3，其中地下室61700m3，地上結構41000m3。10.50m以下內剪力墻、框架柱混凝土標號C60、10.50m以上內剪力墻、框架柱混凝土標號C50、梁、板混凝土標號C40。本工程選用商品混凝土，廠家選用北京建工一、二建混凝土分司兩家攪拌站共同供應。3.3.2 混凝土的技術要求根據攪拌站提供的原材料單，水泥琉璃河P.O42.5普通硅酸鹽水泥7、；砂選用河北淶水中砂；石子采用河北淶水525mm連續級配石子；粉煤灰采用山東華能德州電廠級粉煤灰；外加劑采用JYB-3；攪拌用水采用自來水。3.4 機械準備現場設：塔吊5臺；HBT80落地式混凝土輸送泵4臺；混凝土汽車泵2臺（機動）；振動棒48臺，備用12臺， 300KW柴油發電機一臺。3.4.1 泵管的固定混凝土輸送管的固定，應符合下列規定：1）泵管的連接要牢、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm；2）泵體水平管引出段，有90度彎管，應設泵送承臺；3）水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；4）地8、上垂直管用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔上（預留孔直徑300）。在墻和柱上每節管不得少于1個固定點；在每樓層預留孔處均應固定；5）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。設鋼支撐承受垂直管重量；6）當垂直管固定在腳手架時應根據需要對腳手架進行加固；7）管道接頭密封嚴密，不能缺少墊圈，卡箍處不得漏漿。8）水平管段的泵管與鋼管支撐間墊橡膠墊軟連接。9）水平管段的支撐和加固上圖；垂直段與樓板穿孔的固定方式、垂直段與水平段相交處下部的頂撐方法見下圖。3.4.2 布料桿的布置布料桿的布置應布置在作業面的中央，盡量減少澆筑死角，提高澆筑效率。其支撐架應穩定可靠，具有足夠的強度和剛度。3.5 現場準備39、.5.1混凝土澆筑以前，澆筑部位層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。3.5.2檢查現場機具，保證正常運轉；檢查場內混凝土運輸線路保證混凝土運輸路線順暢。3.5.3澆筑混凝土用的架子、馬道、泵管等已支搭完畢并經檢驗合格。3.5.4混凝土澆筑申請書已經被批準。3.5.5保溫用塑料薄膜、棉氈均準備齊全。3.5.6項目部施工員對施工隊進行全面的技術交底，重點說明：標高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養護措施。4、施工布署4.1 施工段劃分4.1.1 根據工程特點及施工要求，結合結構所設置后澆帶的位置，本工程劃分為兩個大的施工區域，即東區和10、西區，地上部分分為6個流水施工段。4.1.2 流水段按施工縫和變形縫劃分，具體見下圖。4.2流水方向東區地上部分流水段流水方向：一區四區五區三區。西區地上部分流水段流水方向：七區八區。5、混凝土的澆筑5.1框架柱澆筑 5.1.1筑技術要求（1）柱子混凝土澆筑前先澆筑3-5cm的C60混凝土同配比的砂漿，砂漿用串筒進行澆筑，砂漿應鋪設均勻，柱子混凝土澆筑應優先選用塔吊進行澆筑。（2）混凝土澆筑應嚴格按分層澆筑分層振搗的要求進行，柱子每次澆筑高度不得超過50cm。每層的振搗均按要求進行，上、下層混凝土振搗的時間間隔應控制好，不得出現冷縫，上層混凝土澆筑前應先將下層混凝土進行振搗，因柱子鋼筋較密，振11、搗棒插入間距按20-25cm，即每隔一根主筋有一個振動點，插入點應均勻布置，上部混凝土澆筑完畢后立即進行振搗（此次振搗不是二次振搗），并嚴格控制振搗棒的插入深度，插入深度應比上層混凝土厚度深5-10cm，振搗棒應快插慢拔，每處振搗的時間應控制在25-40秒之間，不得將振動棒插入某一部位留置過長時間，出現過振現象，造成局部漿體過厚，造成混凝土表面開裂。上層混凝土澆筑完畢后，間隔4560分鐘，混凝土振動捧插入一定的深度，約一米左右進行復振（此次振搗為二次振搗），二次振搗必須在初凝前完成。振搗時間嚴格控制在25-30S之間，振搗棒拔出速度不能快，造成局部孔洞，特別是柱頂60-80cm左右嚴格進行二次12、振搗。（3）柱子混凝土澆筑應嚴格控制混凝土的坍落度和入模溫度，用塔吊澆筑時入模處的混凝土坍落度控制在14-16cm之間較合適，用布料桿配合泵送坍落度控制在16-18cm間較合適；混凝土的入模溫度控制在102，溫度不得過高，避免造成混凝土內部升溫太快，溫度過高，造成溫度裂縫，溫度不得過低，混凝土澆筑過程中混凝土被凍，會造成混凝土澆筑過程不密實，影響混凝土的表面質量。（4）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使其漏出石子為止）。施工縫留在梁或板下面。（5）由于柱和梁（或板）混凝土強度等級不同，在澆筑梁、板混凝土時，先澆筑柱頭處C60（C50）的混凝土，且13、在混凝土初凝前再澆筑C40梁、板混凝土。（6）柱子澆筑過程中派專人用木錘在模板周圍進行敲打，趕出混凝土表面的氣泡，增加混凝土表面的密實度。5.1.2架梁、柱節點澆筑要求 （1）框架梁柱節點處一般鋼筋較密，澆筑施工時采用HZ6X30振搗施工。對于梁柱節點處不同強度的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼絲網相隔。強度變化線，自柱邊 45度斜面放射狀伸入板。（2）對于本工程框架柱的砼的強度與板、梁的砼強度等級相差一級以上時，對框架柱、柱頭應利用塔吊單獨澆筑砼。5.1.3凝土柱的養護 采用保水養護的方法：夏天柱子的養護采用14、覆蓋塑料薄膜并澆水的施工方法，冬天采用覆蓋塑料薄膜棉氈保溫養護，由于混凝土摻有緩凝劑，養護14天。5.2混凝土墻體的澆筑 5.2.1墻體澆筑方式 本工程地上剪力墻厚度300、400、500mm，墻體混凝土利用輸送泵分層澆筑。（1）剪力墻砼澆筑前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準用料斗直接灌入摸內。（2）混凝土墻體的澆筑：墻體混凝土分層澆筑分層振搗，一次澆搗厚度500mm。振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm。振搗棒的移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。澆灌墻體混凝土連續進行，間隔時間不超過2小時。在澆筑洞口部位時兩側同時下料，以防止門洞口模板位移15、。（3）在振搗時，振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm。要派專人看模，發現有脹模、跑位等情況要及時處理，以保證砼的結構尺寸和外觀（4）洞口進行澆筑時，洞口兩側同時下料，澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30cm，從兩側 同時振搗，以防洞口變形、偏位。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（5）澆筑墻體砼應連續進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此應預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數量。（6）振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼5cm。（7）在鋼筋密集處或墻體交叉節點處，要加強振搗16、，保證密實。（8）砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。5.2.2墻體混凝土澆筑注意事項 （1）不同強度的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼板網相隔。強度變化線，自梁邊500mm外45度斜面放射狀伸入板。（2）混凝土澆筑過程中應派專人或看護模板，發現模板有變形、位移實立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整好。（3）混凝土澆筑完畢后凝固前，及時用濕布將局部漏漿、掉渣擦去（備一裝水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣的方法及時將粘在鋼筋上的混凝土清除。澆筑完畢后的浮漿應在17、混凝土沒有凝結前刮去（小鐵片）。對于移位的鋼筋及預埋件，要校準其位置。（4）門窗洞口部位以兩側同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動，先澆搗窗臺下部，后澆搗窗與窗、門與門、窗與門間墻，以防窗臺下部出現蜂窩孔洞。（5）混凝土從高處傾落的自由高度不得大于2m，當澆筑高度大于3m時，應采用振動溜管使混凝土下落。（6）在混凝土終凝前，必須用木抹子按標高線把非結構性表面裂縫修整壓平5.2.3墻體混凝土養護 墻體混凝土養護采用養護液涂膜、塑料薄膜覆蓋、澆水養護的方法。5.3梁、板的混凝土澆筑 5.3.1梁板澆筑方式 梁、板同時澆筑，梁作分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時即與板混凝土一起澆灌，隨階梯18、形的不斷延長則可連續向前推進。 （1）梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時在與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。（2）和板連成整體高度大于1米的梁澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱接點鋼筋較密時，澆筑此處砼時用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4)澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺19、檢查砼的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板時砼不允許用振搗棒鋪攤砼。（5）施工縫處已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，方可繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，施工縫砼的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼結合緊密。5.3.2梁板澆筑注意事項 （1）頂板施工縫處先用與板混凝土同配比水泥砂漿接槎，然后按泵管退行方向順序澆筑。澆筑時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚較大時，也可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗。在鋼筋的50m標志處繃好網線，用卷尺來控制混凝土厚度；對于大跨度的板，中部砼澆筑厚度應用鐵插釬來控制，20、防止因中部起拱造成板厚度減小。澆筑懸挑板時，應注意上部負筋的位置，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續澆筑。（2）混凝土振搗完畢后，用4m刮杠找平，墻體根部刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。為了防止產生干縮裂縫，應用木抹子抹平搓毛兩遍以上，最后用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻，方向和深淺一致。（3）局部樓面的處理：各樓層的衛生間及廚房間樓面要進行三遍收光處理，作為防水卷材的基層。（4）澆筑時應隨時派人觀察模板、鋼筋、鋼筋保護層及鋼筋墊塊、預留洞和預埋件等有無走動，發現問題立即處理。5.3.3梁板混凝土養護.梁采用養護液涂膜的方法，板上表面采用薄膜覆蓋，澆水養護的方法。5.21、3.4板表面及拆模后出現的干燥收縮裂縫防治現象：澆筑后樓板表面及拆模后板底由于施工不當，會出現干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫。它的特征為表面性的，寬度較細（多在0.050.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規律性，裂縫分布不均。這類裂縫一般在混凝土露天養護完畢經一段時間后，在表面或側面出現，并隨溫度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發展。本工程對以上現象的預防措施：1）凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。2）嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。3）混凝土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度22、，減少收縮量。4）混凝土早期養護，并適當延長養護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發生過大的濕度變化。5）混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。6）混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護防止強風吹襲和烈日暴曬。7）氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護。8）混凝土表面噴乳液型養護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發。5.4樓梯砼澆筑 （1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并23、隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 （2）施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑。施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，其接茬應與受力鋼筋垂直。5.5后澆帶混凝土施工 本工程地上后澆帶全部為溫度后澆帶。溫度后澆帶混凝土待兩側砼30天后再采用早強、膨脹、比兩側混凝土高一強度等級的混凝土澆筑。在砼澆筑施工時，采用二次振搗技術精心組織施工。施工中把薄弱環節加以控制和預防。1) 在砼內摻加膨脹劑，補償混凝土的收縮，其摻量要由實驗室根據不同的水泥、砂石料進行反復試配，以得出最佳施工配合比。2) 在保證工期的前提下盡可能延緩后澆帶的施工插入時間。3) 加強砼的養護，養護時間不少于14天。4）后澆帶混凝土強度達到100%后24、拆除后澆帶模板。5.8施工縫的留置及澆筑要求5.8.1 施工縫留置位置（1）墻、柱室柱施工縫設置第一道水平施工縫設置在地下室頂板頂面；第二道水平施工縫設置在二層頂板下表面，有梁處留在梁底，板底與梁底高差處采用鋼板網隔開；第三道水平施工縫設置在三層頂板上表面；其他水平施工縫留置依次類推。 （2）樓梯施工縫留在梯段的1/3處。（3）粱板施工逢位置 沿次梁方向澆筑樓板，施工逢應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜茬。施工縫用木板或鋼絲網擋牢。一般要求按照流水段圖設置水平施工縫。5.8.2施工縫處理措施 （1）墻、柱頂部水平施工縫墻、柱混凝土澆筑時，要高于頂板25、底（梁底）30mm。墻、柱模拆除后，在墻、柱面上兩側均勻彈出頂板的底線，用云石機在墨線上5mm切一道5mm深的水平直縫；再用釬子將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接槎質量。（2）墻、柱底部施工縫剔除浮漿并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土的接縫質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不的積水。（3）頂板施工縫施工縫處底板下鐵墊18mm厚的木條，保證下鐵的保護層，上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口卡在上鐵上，施工縫處用釬子將混凝土軟弱層剔掉，露出密實石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接槎質量26、。5.8.3施工縫處砼澆筑在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已經澆筑混凝土的強度不小于1.2Nm。在澆筑混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的減石子水泥砂漿，接漿厚度為35cm。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。5.9混凝土試件留置（1）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次，不足1000 m3，同一配合比混凝土每100 m3（底板混凝土為大體積混凝土，按200 m3取樣）不能少于一次；（2）同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件。同條件養護試件留置2組：一組作為拆模時混凝土強度檢測（梁板梯），一組27、為混凝土結構實體檢驗，試塊養護600度天。交貨檢驗一組。（3）對有抗滲要求的混凝土結構，當一次連續澆筑超過500 m3時，同一配合比混凝土每500 m3應留置兩組抗滲試件。（4）冬期混凝土尚應增設不少于兩組與結構同條件養護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的混凝土強度。5.10混凝土結構允許偏差 混凝土工程質量驗收標準及檢查方法 項目允許偏差檢查方法國家規范標準結構長城杯標準軸線位置基礎1510尺量柱、梁85剪力墻83垂直度層間5m85經緯儀吊線尺量5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30標高層高105水準儀尺量全高3030截面尺寸基礎寬、高+8、-5528、尺量柱、墻、梁寬、高+8、-53表面平整度（2m長度上）832m靠尺、塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護層厚度基礎5尺量柱、梁、板、墻+5、-3樓梯踏步板寬度、高度3 尺量預埋設施中心線位置預埋件108尺量預埋管53預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、-0預留孔、洞中心線位置1510尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+250+200經緯儀尺量井筒全高垂直度H/1000且30H/1000且305.11冬施砼測溫方法 本工程混凝土結構冬季施工時采用下列測溫方法。1、測溫點布置按照軸線網格，在每個網格中部樓板上設置一個測溫點。2、具體做法是：采用直徑20mm的鋼管，一端焊接封閉，一端用膠帶封閉29、，按照測溫點布置圖規定的位置垂直預埋在底板板厚的1/2處，離鋼筋的距離大于30mm，露出混凝土表面20mm，混凝土澆筑完成后，除去膠帶灌滿機油，根據要求對混凝土進行測溫。3、測溫時間要求對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據混凝土初期升溫較快，混凝土內部的溫升主要集中在澆筑后的3d，一般在第3天溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內部的最大溫升，是隨著結構物厚度的增加而增高。根據工程實際情況和結構特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：(1)、記錄攪拌車中倒出時的混凝土溫度，每4h測記一次;(2)、施工現場大氣環境溫度，每6h測記一次，即2:00、8:00、14:00、20:00點各測量一次；(330、)、混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記：第13d：每2h測記一次；第35d：每4h測記一次。59天，6h測量一次。內外溫差回落后，停止測溫。采用手持式電子測溫儀進行混凝土測溫，測定混凝土溫度時同時測定大氣溫度。6、質量控制措施健全現場質量管理的組織機構，建立混凝土質量控制的工作程序。工作程序詳見附圖 混凝土質量控制小組名單序號姓名職務職責1聶洪恩項目總工對項目質量工作總負責，確認質量問題處理方案，具體負責施工現場相關技術的指導及相關資料的收集、整理2李金鳳項目副經理根據項目總工的方案，具體與供應商聯系確定澆筑混凝土的品種、時間、數量3邊守江項目質量總監進行日常31、的質量監督檢查工作，發現質量問題及時反饋給項目總工4王 洪哈小平項目工長根據項目副經理的施工任務書，具體安排生產，并確認質量檢查員所發整改通知單的完成情況5李 健蔣性材勞務層項目經理負責項目部指令在勞務層的貫徹實施6滿澤校陳熙偉混凝土班組長具體進行混凝土澆筑7李新華張富濤勞務層質量檢查員負責勞務層質量自檢混凝土接茬在施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應清刷干凈。混凝土澆筑過程中，為防止澆筑混凝土時出現漏漿、漲模、跑模現象，混凝土澆筑前對模板及其支撐系統進行驗收。模板拼縫要貼膠布，接頭要粘貼海綿條。澆筑時由專人32、負責檢查校正模板、鋼筋。加強對混凝土振搗工人現場管理、培訓，既要防止漏振，也要防止振搗時間過長，造成混凝土表面離析。施工現場停電的緊急措施：開始施工前考察附近施工單位、機械租賃公司，與租賃單位確認停電租用柴油發電機。租賃單位常備一臺柴油發電機保證使用。為防止混凝土澆筑中斷時間過長，澆筑前首先與混凝土供應商確認供應混凝土品種型號、方量、澆筑時間。現場檢查混凝土的坍落度，以控制混凝土水灰比，保證混凝土質量。混凝土拆模：（1）梁、板底模拆除時的混凝土強度要求見表構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構件100%（2） 柱、33、墻體模板拆除當柱、墻體砼強度達到1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。（3）后澆帶模板的拆除在梁、板后澆帶處設置獨立的模板支撐系統，當混凝土強度達到拆模強度時即可拆除大部分模板，保留后澆帶獨立支撐系統，后澆帶處模板拆除等后澆帶混凝土澆筑后達到100%以后。7、 成品保護混凝土澆筑后在強度未達到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派專人看護。混凝土收面時操作人員應使用腳手板。加強混凝土的養護，特別在嚴寒季節，采用適當的材料進行覆蓋養護，防止混凝土受凍。拆完模板的梁、板、柱及樓梯構件應加強保護，禁止用鋼筋、管件等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損傷。用木膠板割34、成15cm寬，制作護角用板條固定在柱角及洞口陽角，以保護陽角不被損壞。做法見右圖。8、安全文明安全施工8.1文明施工1、當澆筑時間充足，條件允許時，盡量減少凌晨與夜間施工，減少擾民。2、教育工人，凌晨與夜間不得喧嘩，制造不必要的噪音。3、現場各出入口設清洗池或鋪設毛毯、撒水，減少車輛出入帶出灰塵，現場經常清掃、撒水，保持清潔。4、混凝土澆筑完成后，清洗泵車和泵管的污水應先派入現場的沉淀池沉淀，不得直接排放污染環境。5、現場在定點泵車位置搭設泵車棚，將泵車全封閉，減少噪聲排放。6、在各出入口設交通指揮人員，負責指揮罐車行駛及協調道路行駛情況。7、砼振搗時振搗器不要觸碰鋼筋和模板，同時盡可能的使用35、噪聲小的振搗器，減少噪聲排放。8.2安全施工1、泵車設置距離基坑邊緣2m，防止對基坑壁產生影響。2、夜間施工采取措施保證足夠的照明。3、對施工用電進行復核，保證滿足澆筑混凝土的用電要求，并對線路進行檢查，消除安全隱患。4、各種設備設置專門開關箱，做到一機一閘，開關箱內設漏電保護器，插座插頭要完好無損，電源線不準有破損現象，電線架空設置，不準在放置在底板鋼筋上，澆筑混凝土前檢查線路，保證用電安全。5、混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。操作人員穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。6、對職工進行書面的安全技術交底，增強工人的安全意識。7、澆筑砼時，必須隨時檢查模板支撐系統，發現問題及時報告處理。