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1、安裝施工組織設計本工程鋼結構類建筑覆蓋投影面積約為2124,安裝的內容有柱、梁、系桿、,檁條、支撐以及屋面板和墻面板等.針對本工程的特點,現場施工的主要內容有:1 準備工作:項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備,準備工作的具體內容如下:1.1 對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底,并編制相應的施工計劃,交底的主要內容有:工程概況及施工部署；合同及有關協(xié)議；施工組織設計；質量、安全及組織紀律,具體見下圖:熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導書編制勞動力用量計劃編制施工工藝編制月周施工進度計劃編制施工器具及輔助用量計劃用電量計劃施工準備計劃安全技術交底施工2、平面布置經濟核算審批1.2 在現場與前道施工單位及甲方的交接工作主要內容有:a 進行現場平面布置:如原材料及機具堆放場地合理,行車通道平整、結實、暢通、水源、電源位置靠近.b 生活、辦公條件:如食、宿、水、電、行.食宿環(huán)境安全適宜,能保證水、電使用,辦公及庫房應緊靠施工現場.c 對安裝施工有關的前道工序進行復核,確保前道工序如預埋鋼板鐵件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確,做好施工交接手續(xù).d與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調計劃。1.3 組織機構及勞動力計劃現場施工組織機構見3.1.2，勞動力計劃見下表:名 稱人 數施 工 員1人質 安 員1人鋼結構吊裝及組裝組123、人屋面安裝組8人涂裝組6人墻面及圍護結構安裝組10人電焊組3人探傷組1人機電組1人后勤及保衛(wèi)組2人合計45人（說明:以上每組人數為計劃排數,每組人員可由項目經理、隊長（組長）根據需要靈活安排,又以上人數為總體合計數,由于各安排時段工序的不同,人數為有適當的增減,實際及現場人數為會少于45人）1.4 機具準備本工程現場所用的主要施工設備除25噸汽吊外,其余為電焊機、卷揚機、工具車等,所用的檢測手段主要有:水準儀、經緯儀、測力板手等,其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等,詳見下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備. 主要焊接設備機具名稱型號數量用途交流電焊機BX3-5001臺鋼構件焊接感4、應自動調壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-5003只檢測預熱溫度保溫筒3只焊條存放主要檢測設備名稱型號數量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質量檢查扭矩板手20-100N.M2高強螺栓測力 其他機具名稱規(guī)格/型號數量汽車5噸1卷揚機1噸1氧乙炔氣割烘槍及等離子切割機各1千斤頂3-10噸若干鋼卷尺3M-100M若干配電盤（含電表）50KW1板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈100W,500W若干各式吊具、花藍螺栓、繩夾等若干切割鉗8鋼鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎5、下彎扳手52 安裝總體部署待基礎預埋件檢驗合格,即可進行現場安裝,安裝過程為從軸開始對鋼結構的柱進行吊裝,然后再進行系梁和屋面梁吊裝,當柱、系梁、屋面梁吊裝完畢后,并通過檢驗符合要求后,即可隨即進行各軸之間的屋面檁條安裝,屋面板安裝同時跟進.屋面安裝到23個柱間距時即可進行安裝.3主要工序安裝施工方法及其質量要求3.1鋼柱吊裝3.1.1先檢查、復核基礎線的軸線位置、高低偏差、平整度、標高,然后彈出每支鋼柱基礎的十字中心基準線和基準標高.3.1.2 對鋼柱按編號進行適當擺放,同時檢查鋼柱的編號、中心基準點、高差基準點、吊點以及表面損傷情況.3.1.3鋼柱吊裝時,先試吊,吊裝時應對準基準中心線進6、行安裝,同時用水準儀控制標高,吊裝后,使用經緯儀校正柱的垂直度.3.1.4 鋼柱吊裝的主要質量精度要求:項 目允 許 偏 差支承面標高3.0支承面水平度1.5支承面中心偏移5柱底中心線對定位線偏移5柱基準點標高5柱垂直度10柱頂標高53.2 系梁、屋面梁吊裝 3.2.1 梁吊裝前應對梁按編號堆放,并對梁進行檢查,梁的基本要求如下表:項 目允許偏差長 度5對中接頭錯邊2拱 度0-10側 彎小于8.0扭 曲小于8.0焊縫質量2級3.2.2 吊裝前首先檢查編號、外觀、質量、幾何尺寸等,確認無誤后才準吊裝,吊裝時應先試吊,再用螺栓定位固定,然后校正后按作業(yè)指導書電焊.3.2.3 梁安裝的主要質量要求項7、 目允 許 偏 差梁跨中垂直度梁2.5撓曲側 向8垂 直 向0-5二端高差10梁與柱頂面高差3焊 縫2級3.3鋼結構安裝的整體要求項 目允 許 偏 差整體鋼結構定位軸線3柱定位軸線1底層柱底軸線對定位軸線偏差3底層柱基準點標高2柱上下連接錯口3柱垂直度10柱頂高差5同一梁二端高差10主體結構整體垂直度40總高度303.4 焊接工藝3.4.1本工程所有工地焊縫,均采用手工弧焊、焊機采用交流焊機及E43焊條,用于焊接Q235材料.3.4.2 參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊.焊接對電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執(zhí)行.3.4.3 按結構焊接管理要求保管好焊8、接材料,不能在工程中使用涂料剝落,臟污吸潮、生銹的焊接材料.3.4.4焊條應經過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中.3.4.5 直接受降雨影響時停止施工,多雨季節(jié)應采取適當的防雨措施焊接部位附近的風速不得超過5m/s,如風速超過規(guī)定時,應在采用防風措施后方可焊接.3.4.6 對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透,每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈,焊條頭要集中存放在工具袋內,不得隨便亂丟.3.4.7 提高責任性,不得在構件上亂打弧,焊接過程中發(fā)現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施.3.4.8 現場焊接按操作9、工藝流程如 :焊接安全設施的準備、檢查和其他規(guī)定報告.焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預 熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲檢查、驗收記錄焊接結束向下一焊接處轉移3.4.9 焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告3.5圍護結構及檁條安裝的基本要求 圍護結構和檁條構件相對較小,一般采用人工抬吊即可,有條件的可采用汽吊,在安裝前,必須先檢查節(jié)點及支承面的平整度、幾何尺寸、螺孔位置、電焊支承面等,有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施,確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求,檁條安裝時,必須先檢查10、支托高差,彈出中心線,檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平,各檁條間的高差必須嚴格控制.檁條對接或檁條與檁托板焊拉接時必須實行雙面焊（滿焊）.3.6 屋面安裝3.6.1 安裝前準備:安裝前應檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質量、損傷、污垢等.不合格的及時處理.同時檢查檁條、支撐、鋼梁、鋼柱質量及支承條件,安全設施和施工條件設施,如架子、電焊機、電源、行車通道；堆放場地等.3.6.2 檁條安裝a. 首先檢查檁托位置和質量情況,發(fā)現不合格及時處理.b. 根據圖紙及檁條規(guī)格,堆放條件,對檁條在現場進行堆放布置,做到布置準確,堆放合理,以便于起吊和安裝.c. 根據條件采用適當的起吊形式,一般可11、用人工手拉,卷揚機或汽吊,具體根據施工方便、合理來定.d. 安裝時應嚴格按要求安裝,螺孔位置應對準,擰緊程度合理,電焊質量滿足規(guī)定要求.e. 安裝后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師,以便及時轉入屋面安裝.3.6.3 鋼天溝安裝根據鋼天溝的排水坡度和方向先劃線,然后根據劃線安裝天溝支承檁條,天溝支承檁條安裝應符合規(guī)定要求.a. 起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承在面上,然后進行擺放,擺放位置必須準確.b. 對鋼天溝進行拼接電焊,焊接質量應達到規(guī)定要求,不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證,表面光滑,確保強度和不漏水.3.6.4 屋面板安裝 在屋面檁條安裝完畢后,即可進行屋面夾芯板的安裝. 起吊12、準備a. 在檁條上搭設人行走道,確保施工安全和施工進度.b. 吊裝,吊裝時不得損壞板形.安裝時,用吊機（可用汽車吊或卷揚機等起重設備）把板吊到屋面上.起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝,不得使用鋼帶.在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條,從而防止板沿變形.包裝吊到屋面上后,應放在有支承點的檁條上,每個支點上只能放一件包裝,并應保證每件包裝放在上面時,不能滑下或有大風時不被刮掉. 板材準備在安裝前,首先把板材表面的保護膜徹底清除干凈,然后檢查板面是否有殘留物,如有用清潔劑和水把混和物洗干凈.a. 屋面板安裝時,特別要注意安全及板的損傷問題.首先確定安裝起始點,該點的確定就根據設計圖紙及現場情13、況確定.一般從1軸的一側山墻往另一側山墻方向安裝.b. 確定好安裝方向后,把山墻邊的封口板先安裝固定好,接著將第一塊安裝就位,并將其固定,要保證與檁條垂直.第一塊安裝完后,接著安裝第二塊、第三塊板,具體每塊板的安裝就按下述要求進行:先把板材放平放直并搭接好,然后與固定架咬口:c. 通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸,并且平直,從而保證重疊完好.有利于咬合機咬合.d. 若屋面板沿長度方向超過一塊板時,則應分排安裝 .首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排）,施工時按前述要求從左到右進行.e. 第一排安裝完后,再安裝第二排板.在安裝過程中,要注意搭接部分的防水處理.f. 板搭接長度200300,取決于14、排水距離及排水坡度.用鉚釘緊固,鉚釘間距300.g. 用同樣方法安裝后面的板.h. 當屋面坡度較小時,需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎住,以免雨水沿著鋼板逆流.3.6.5 涂裝涂裝工緊隨著鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行,涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀,涂裝時的溫度應不低于5,濕度不大于80%.必須保證漆膜厚度（每道25UM,二底二面總厚度為125UM）,并使厚度均勻,不得漏涂,應做到色澤一致,無皺紋、流墜、氣泡等.4 安裝施工質量保證措施工程質量目標:優(yōu)良工程。為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程,公司將對本工程質量保證采取一些特定的15、措施,以確保質量,從而確保工期。4.1 以現行ISO9001質量體系為基礎,對翻樣質量進一步進行控制.具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責.翻樣次序及方案有以技術部主持下,召集生產、質量、安裝等部門會審。4.2 訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底。4.3 對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導書。4.4 對到工地的原材料、零部件進行保護和保管,以防損傷。4.5 檢驗人員應嚴格把關,施工、質量人員在安裝初期勤指導,多督促。4.6 嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。4.7 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃,應做到編號準確、包裝完好、堆放合16、理、標識明確。4.8 裝卸:為確保運輸過程安全、可靠,應派人到工地監(jiān)督裝卸貨物,嚴格要求吊裝合理,堆放整齊,不允許自由卸貨.不允許在污泥和低洼積水地堆放。4.9 要對質量員、檢驗員提出嚴格要求,并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育,共同承擔安裝質量。4.10 現場質量員,檢測人員應與安裝隊伍一道工作,隨時檢驗,不離崗,同時對現場貨物裝卸,堆放進行質量管理。4.11 質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料,以便及時提供監(jiān)理人員。4.12 生產和安裝過程嚴格行使質量否決權,不經檢驗不轉序,不合格品不轉序。4.13 現場出現問題不擅自處理,應由質量工程師、技術工程師會同有關專家和17、技術人員處理。4.14 每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底,務使施工人員和安裝人員領會要領。4.15 經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量工具應配備完善,由質量工程師負責并保管。4.16 各部門、各生產人員都應對本工程質量負責,對產生的每種質量問題,都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。a. 不按程序文件、作業(yè)指導書（工藝文件）操作,每發(fā)現一次扣罰10元。b. 每出現一次不合格,應對責任人員扣罰5-20元。c. 檢驗員失職一次,扣罰當月獎金的20%。d. 技術及管理人員每失職一次,應扣罰造成損失的1%-5%,經濟損失由財務部核算。5 工期保證措施為了確保安裝進度,除了制作加工,包裝,運輸,搬18、運過程確保產品質量和安全,在安裝現場還須采取以下措施:5.1 采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂,計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態(tài)管理。5.2 加強計劃、管理和協(xié)調,做到早計劃,嚴管理,勤協(xié)調,項目組成員每天都必須在施工工地。5.3合理安排施工進度和交叉流水工作,通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。5.4 采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合,盡可能縮短工期。5.5 準備好預備安裝隊員,及時到位零部件,帶足備件和施工機械和工具,以保證能現場解決的問題應在現場解決,不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。5.6 做好安全防護19、工作,盡可能使各項工作有較大的安全度。5.6.1 吊鉤、纜線、電纜、卷揚機、汽吊等均要仔細檢查,確保質量精度,材料應符合規(guī)定要求。5.6.2 纜線的固定點經過設計及現場仔細考察后設定。5.7 現場搬運應做好用人工手推車的準備,以防萬一汽車不能直達運輸。5.8 運輸計劃應最少提前三天到達現場同,以防止雨天路阻等情況。5.9 所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。5.10 所有構件編號有檢驗員專門核對,確保安裝質量一次成功到位。5.11 與現場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、士建單位作好有關控制、交叉作業(yè)以及各方面的關系,確保不因質量問題,士建施工質量（如軸線、標高）,現場20、與其他單位協(xié)調配合問題而影響工期。5.12 嚴格完成當日施工計劃,不完成不歸工,現場人員可適當加班加點,必要時開夜工安裝,管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成）,并及時采取對策。5.13 準備好照明燈具和線纜,以確保在開夜工加班時有充分的照明,為夜班工作創(chuàng)造條件。6 現場安全及文明施工措施6.1 安全目標及安全措施6.1.1 安全施工要求:達到省市有關文件規(guī)定的施工現場標準化工程.6.1.2 安全措施6.1.2.1 建立現場安裝保險措施,現場將派1名安全員專職安全管理,處理安全隱患,進場人員應帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。6.1.2.2 訂立安全制度,做好醒目的安全警戒標志,對所21、有進場安裝施工人員進行三級安全教育。6.1.2.3 高空作業(yè),吊裝都須系安全帶,必要時鋪設安全網。6.1.2.4 吊裝及零部件各構件提升時嚴禁在吊架下走動人員.任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。6.1.2.5 起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng),起吊時應速度均勻,下落時應低速穩(wěn)放。6.1.2.6 現場電線做到架空,所有用電必須由電工接線,嚴禁大雨天露天用電。6.1.2.7 夜間開夜工應有足夠的照明,上、下走道應結實和合理.并應有扶手和安全防護。6.1.2.8 嚴格執(zhí)行現場安全操作規(guī)程作業(yè),特殊情況應獲得項目經理、技術工程師、安全員同意。6.1.2.9 當遇大風雨時,不宜操作,并及22、時檢查已安裝的梁、柱,機電設備.必要時用纜繩固定。6.1.2.10 高空作業(yè)必須系安全帶,必要時應在下面鋪設安全網.當天安裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的,應用纜繩固定。6.1.2.11 柱、梁吊裝在未安裝支撐前,應采用纜風繩對其進行固定,以防大風時發(fā)生意外。6.1.3 防火及保衛(wèi)措施6.1.3.1 施工現場配備足夠的滅火器并保持有效。6.1.3.2 用現場的消防水管作為急用。6.1.3.3 氣割及電焊區(qū)域應嚴格做好防火工作。6.1.3.4 油漆、涂料由專人負責,施工現場及庫區(qū)嚴禁煙火。6.1.3.5 接受現場治安保衛(wèi),遵守地方法律,杜絕刑事治安案件的發(fā)生。6.1.3.6 與交叉配合施工單位建立良好的23、聯(lián)防關系,以良好的治安環(huán)境確保施工生產的順利進行。6.1.3.7 保證“110”“119”電話的暢通,發(fā)生案件及時報警。6.1.4 用電要求 6.1.4.1 各種用電裝置都必須裝漏電開關,電焊機,卷揚機等必須做好可靠的接地裝置,下班后必須切斷一切用電裝置的電源。6.1.4.2 大容量電氣設備必須配備電箱,一機一閘或單獨配置電源,防止過載。6.1.4.3 自動開關跳閘后,在沒有查清原因前,嚴禁再合閘。6.1.4.4 嚴禁帶電接地。6.1.4.5 嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。6.1.4.6 對現場使用的電器線路和設備進行安全檢查,對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好,必須指定專人定期24、測試。6.2 現場文明施工6.2.1 嚴格按要求布置現場,接受甲方單位的檢查、監(jiān)督.現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊,施工用電的拉設須同土建單位協(xié)調一致。6.2.2 現場施工按甲方的統(tǒng)一組織、調度進行,搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調。6.2.3 施工完畢后,各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場,丟棄物要傾倒在指定場所.做到工完、料盡、場地清。6.2.4 工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。6.2.5 努力搞好社會各界友好關系,爭取在質量、文明等各方面創(chuàng)一流。6.2.6 嚴禁酒后作業(yè),帶病工作。6.2.7 嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。6.2.8 嚴禁違紀、違規(guī)及其他不文明行為。6.2.9 按程序和規(guī)范作業(yè),嚴禁野蠻施工。6.2.10 施工人員必須遵守施工現場一切安全規(guī)范。6.2.11 對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底.做到人人心中有底。6.2.12 提倡文明待人,文明操作,文明施工,做到施工現場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。