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1、1、編制依據1.1施工合同序號合同名稱合同編號簽訂日期1*工程1.2施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1*工程建筑施工圖建施01-建施5620XX.42*工程結構施工圖結施01-結施5920XX.41.3施工組織設計序號名稱發放編號發放日期1*工程施工組織設計20XX.41.4規范、規程、標準序號類別名稱編號1國家建筑結構荷載規范GB50009-20XX2國家建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-933行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20XX4行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-915行業建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20XX6地方建筑安裝分項工程2、施工工藝規程DBJ/T01-26-20XX7地方北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20XX8地方北京市建筑工程施工現場安全管理標準9地方北京市建設工程施工現場安全防護標準京建施20XX1號1.5法律、法規、規范性文件序號法律、法規名稱編號1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國環境保護法3中華人民共和國合同法4中華人民共和國勞動法5關于印發建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法和危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家認證審查辦法的通知建設部建質20XX213號文6建設工程安全生產管理條例國務院第393號令1.6其它序號類別名稱編號鑒定證書號1軟件中國建筑科3、學究院建筑工程軟件研究所PKPM腳手架計算軟件建科鑒字20XX107號2企業質量環境職業健康安全手冊2、工程概況及特點2.1.1工程概況序號項 目內 容1工程名稱*工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位13質量目標合格14開竣工日期20XX年11月28日20XX年 10 月 01 日2.1.2工程概述本工程分為三部分：即主樓、地下車庫、東配樓。主樓為門診、醫技、手術、病房等綜合的醫療建筑。地下車庫和東配樓均為主樓服務。主樓：地下二層主要為中醫藥庫、檔案數據庫、被服庫等庫房；地下一層為DSA、MRI、CT等影像設備中心；一層主要為搶救中心、門診大廳、住院接待等4、用房；二層為搶救中心、體檢中心及婦產科門診等；三至五為門診、醫技用房；六層為ICU病房及檢驗中心等；七層為手術室及中心供應；其上層為設備層；八層為婦產科病房；九至十三層為標準病房層；十四層為VIP病房和理療中心等；十五層為行政辦公、培訓、研發等用房；十六、十七層為辦公、及陽光花園房等；屋頂設直升機機坪。地下車庫：設在主樓南側，與主樓由采光井相連，為地下二層，并在室外地面設2個地下車庫入口。車庫停車數量：地下一層停車為147輛，地下二層停車數量為189輛。東配樓：設在主樓的東側，與主樓以采光井相連，為主樓的動力配樓。地下二層為冷熱水機房，消防水池及變配電技術夾層等用房，地下一層為空調機房、柴油發5、電機房及變配電室等；地上一層主要為設備機房及氧氣制取設備的室外堆放等。設計標高：室內0.000相當于（黃海）高程39.800米，室內外高差0.30米。防水工程：地下室防水采用兩道防線：抗滲混凝土S8和34mmSBS改型瀝青防水卷材相結合。屋面防水等級為二級，防水層選用材料為33mmSBS改型瀝青防水卷材。衛生間、廚房及其他用水房間均采用1.5后單組份聚氨酯防水涂膜防水，防水層沿墻上翻1800mm。衛生間及廚房等穿墻處均設防水套管。本工程外墻飾面主要為鋁塑板飾面，地下室外墻局部為涂料。墻體綜合傳熱系數不大于0.58w/.k。填充主要材料為200mm厚和150mm厚的陶粒空心砌塊，強度大于2.5M6、U用M5混合砂漿砌筑。防火墻采用200mm厚加氣砼砌塊砌筑。外墻非幕墻處采用200厚擠塑聚苯板（綜合傳熱系數為0.58 w/.k）。門窗采用鋼化玻璃門、夾心鋼板門、鋁合金窗、玻璃幕墻。玻璃為雙層中空白玻。本工程耐火等級為一級，室外設環形車道，地下每1000設一個防火分區，地上每2000設一個防火分區。每個防火分區內設自動噴淋系統、火災自動報警系統、消火栓系統。分區間用防火墻和防火卷簾門分隔。本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構體系，基礎為梁板式筏型基礎，筏板厚450、950mm，基礎梁高分別為900mm、1300mm、1750mm；寬分別為500mm、600mm、1250mm等。因本工程底板面積較7、大，為減少混凝土結構的收縮應力，在中間部位設置多條縱橫交錯的后澆帶。地下室外墻厚300mm、350mm等。本工程鋼筋采用錯誤！未找到引用源。級鋼（HPB235），錯誤！未找到引用源。級鋼(HRB335)，級鋼（HRB400）。2.2設計簡介序號項 目內 容1建筑功能醫院用房2建筑面積主樓91906.9地下車庫12000東配樓37743建筑層數地下2地上174層高地下層高-2F、-1F4700mm、3600mm地上層高首層4000mm5建筑防火等級一級6結構形式基礎結構形式梁板式筏形基礎。主體結構形式框架剪力墻結構7地下防水結構自防水防水混凝土C60、C50 S8材料防水SBS防水卷材兩層3+48、mm8混凝土強度等級基礎底板、地梁、水池、地坑C60（S8）基礎墊層C15地下二地上三層柱、剪力墻C60梁C50板、樓梯C30四層柱、剪力墻、梁C50板C50五十一層柱、剪力墻C50梁C45板C30十二層以上柱、剪力墻C45梁C45板、樓梯C309抗震等級工程設防烈度8度主樓框架剪力墻抗震等級一級車庫和東配樓抗震等級三級10鋼筋類別熱軋I級（HPB235級）直徑(mm)：8熱軋級(HRB400級)直徑(mm)： 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、3211鋼筋接頭形 式直徑16鋼筋，采用剝肋直螺紋連接，直徑16，搭接綁扎。12結構斷面尺 寸內、外墻厚度（mm）350、409、0、450、500、550等柱斷面尺寸（mm）950950、10501050、10501450等梁斷面尺寸（mm）450900、600950、5001300，12001750、10001750、12501750、13001750等樓板厚度（mm）450、200、140、13樓梯、坡道結構形式樓梯結構形式現澆鋼筋混凝土2.3工程特點2.3.1 工期工程總工期662日歷天,跨越冬雨季。2.3.2 質量本工程由于地下室為設備和檢驗使用，對防水質量及砼施工縫、后澆帶處的要求高，特別是西側通道與主體連接及沉降后澆帶的做法要求高、地基較深對護坡和防水的要求高，因此，給工程的質量控制帶來很大的難度。2.3.10、3 周邊環境本工程西側臨近地下電纜方溝、南側有市政管線、東側臨近清華消防所的辦公樓給施工也造成了重大的難度。2.3.4 底板基礎底板混凝土板厚450、900mm，底板面積大，砼澆筑工程量較大。后澆帶處理、施工通道處理難度大。2.3.5新技術推廣應用HRB400高強鋼筋的應用；土釘墻、預應力邊坡支護技術、高強鋼筋直螺紋；在水電、弱電上體現新技術較多，空調自動化、氧氣供應系統、對講系統等要求精度高。2.3.6工程重點A確保結構工程的質量，尤其是結構安全可靠，不僅要保證結構工程的外觀質量，更重要的是要保證結構工程的內在質量，結構工程質量為本工程質量的重中之重。B本工程的防水質量要求高，尤其是地下室、11、屋面、衛生間、設備間的防水質量，我們將視其為本工程質量控制的重點。C保證工程的幾何尺寸、凈使用面積是業主和用戶非常關心的問題，因此測量和放線的偏差控制是本工程的重點內容之一。D保證工程使用功能的實現，尤其是上下水、電視、電話、氧氣供應系統、照明系統使用功能的實現，是讓用戶滿意的關鍵所在。G處理好與地方部門、周邊相鄰的單位的關系，創造一個良好的外部環境，是保證工程順利施工的重點之一。協調好施工時各個分包單位的關系，例如空調自動化、消防系統、信息自動化均為控制的重點。H由于本工程為醫院工程，在專用的手術室、病房等部位的管線鋪設裝修等是本工程的控制重點，組織專業隊伍進行施工。3、施工安排3.1組織機12、構及職責分工大模板的安裝使用由木工工長張紹栓負責指揮，安全員李輝現場監督，質檢員趙書俊、張叢林負責質量驗收，生產經理宗培新負責材料人員調配并參加大模板的驗收。3.3方案的編制和審批方案由項目部技術組進行編制，項目總工審核，公司技術負責人進行審批，由項目資料員對項目各相關部門發送，項目技術負責人進行方案交底后，由工長組織實施。3.4檢查和驗收每層搭設完檢查和驗收人員由項目經理、項目總工、項目質檢員、項目安全員、項目土建工長和監理工程師組成，共同進行驗收，驗收合格后，填寫階段驗收合格單后，方可進行下道工序施工。4、施工準備4.1材料要求及保證措施4.1.1定型鋼大模板（1）模板設計方案本工程大模板13、的制作與加工由北京宏福鋼結構大模板加工廠制作加工。本次設計從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，充分發揮我公司設計、制造一體化的技術優勢，與用戶緊密配合，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。墻模板選用86系列模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用6mm厚鋼板，縱肋采用8號U型鋼，加強背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。（2）墻體模板本工程按標準層層高4000mm設計，內14、外墻模板編號均為N，高度為4000-140+403880mm。可調方柱模做到梁底（以600mm的小梁為準 ），高度為4000-600+203420mm。（3）角模 陰角編號為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理；。為了防止陰角部位穿墻栓相互碰撞，陰角模最小邊長不得小于150mm。陽角編號為YJ、陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對15、新型直角背楞加固。大陽角的優點是陽角處棱角明顯，外觀較好。（4）穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成（該螺栓墻厚大于300mm時外套PVC套管），拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。（5）可調矩形柱模板： 可調柱模板是一種可在較大的矩形尺寸范圍內調整使用，整體鋼性好，調整精度高，操作簡單方便，使用范圍廣，確保質量，使用壽命長；此新型可調柱模的優點在于：可在工程所需的矩形尺寸范圍內調節使用。雙背楞是連接模板的主要部件，能增加柱模板的強度，整體剛性強，調整精度高，占地面積小，操作簡單方便，16、適用范圍廣，板面不用的孔，用塑料堵孔塞賭住，能保證外觀光滑美觀。確保質量，使用壽命長，易加工，成本低。使用方法： 四塊模板分別按矩形柱尺寸需要組拼在一起，不用的孔用塑料堵孔塞住，每塊模板上的定位孔與相鄰并相應的另一塊模板邊框上的調節孔對應，并通過螺栓緊固，即可控制和調節截面尺寸后即可使用。4.1.2鋼管（1）腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T 13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235-A級鋼的規定。（2）腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，鋼管應有產品質量合格證17、，鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。材料一次進場，并為同一批次、爐號產品，由材料員谷宗水驗收數量，質檢員方伯剛和木工工長田秀標對鋼管進行外觀和壁厚檢驗。外觀檢率要達到100%，鋼管外觀應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；對鋼管壁厚檢驗率達到80%以上,使用游標卡尺檢驗，最小壁厚不得小于3.2mm。并做好驗收記錄，驗收人簽字合格后方可用于此兩個部位高大支架，嚴禁與其它部位混用。4.1.3扣件（1）采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質必須符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-1995）的規定。新扣件必須有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。（2）腳手18、架采用的扣件，在螺栓拎緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。（3）扣件分直角、旋轉、對接三類一次進場，由材料員谷宗水驗收數量，質檢員方伯剛和木工工長田秀標共同對扣件對行檢驗，檢驗率為100%，表面有裂紋、變形、銹蝕等質量問題的嚴禁使用，出現滑扣的螺栓必須要求送貨單位現場進行更換。依據進場數量由項目試驗員方海永對各類扣件送檢測機構進行檢測，檢測合格后才能使用。不得與其它部位使用的扣件進行混用。4.1.4腳手板（1）對進場的腳手板由搭設架工進行外觀檢驗，不得有翹曲和腐蝕，抽查率100%。（2）木腳手板的寬度不得小于200mm，厚度不小于50mm，兩端采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲入箍兩道。4.2技術準19、備（1）熟悉圖紙，了解掌握各處施工情況，統籌考慮人員、材料、機具的進場和施工順序。（2）由項目技術組按方案繪出各處的支架立桿布置圖，放線員放出搭設處支架立桿的位置線，施工中嚴格按線搭設。（3）由項目技術編制專項施工方案，經公司、監理審批可行后按方案和技術規程對操作者進行技術交底和安全交底，并下達書面技術交底。交底要對所有的支設人員和相關管理人員進行，并有接受交底人的簽到表和交底記錄。（4）認真做好大模板、鋼管、腳手板、扣件的進場驗收檢驗工作，按要求進行復試，施工前要有復試合格報告。4.3生產準備（1）各規格定型大模板、架管、卡扣、工具、搭設人員以及安全防護用具已到位。（2）所有使用的定型大模板20、架管、扣件、腳用板均分類型一次進場，明確進場時間，由專人負責驗收，并妥善保管。（3）材料進場要分類碼放整齊，架管碼放在支撐架內，扣件放在用鋼模拼好的專用料斗，并上部覆蓋。大模板碼放在專屬模板堆放區內。4.4人員準備及證件辦理4.4.1施工手續及證件所有架子工必須具備北京市特種作業操作證、北京市安全資格上崗證（接受相應三級安全教育）等準許施工證件。架子工和木工必須定期體檢，合格者方可持證上崗，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不得從事腳手架搭設。4.4.2管理人員及勞務人員培訓、教育全體管理人員除每年參加年審及其教育外，每周一都參加經理部組織的教育。架子工進場必須進行三級安全教育和21、相應考核，每周一參加經理部組織的教育,必須建立班前會,并有會議紀要。4.4.3人員準備序 號工 種人 數備 注1架 子 工10人上 崗 證2木 工10人有等級證的3雜 工10人4.5施工前的其他準備工作4.5.1附屬材料、工具的準備 施工現場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。4.5.2場地的安排 根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區、及模板周轉用地等。卸車場地的準備卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程22、。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場地的準備 配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。4.5.3人員的安排 現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板的施工安全規定。模板及配件的檢驗、入庫按模板數量表，清點運到現場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。5、主要施工方法5.1定型大模板的設計5.123、.1、墻面上下層接槎 對于外墻、電梯井、樓梯間內模等無頂板處的結構，模板可設計成上倒形式，二次支模時模板與混凝土搭接50mm，在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。5.1.2、內墻與頂模接槎的處理內墻與頂模接槎處，可預先在澆注墻體時，將內墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。5.1.3、保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質量的前提下，要保證支模的施工質量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調整、校平。結構陰角處使用陰角連接器拉結于大模板，能防止陰角模向墻內傾24、斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結構陽角處單獨設計大陽角模，能保證結構棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產生鼓肚現象，在陽角外設直角龍骨進行加固，簡稱“直角背楞”。5.1.4、防止內模整體移位的措施 為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。5.2大模板的工藝流程設計制作、運輸組裝、吊運、現場碼放安裝、調整拆除、維修 5.3、配件的組裝5.3.1支腿的安裝 支腿安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹25、蝕。支腿安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套支腿，板寬在1.8m4.5m安裝3個支腿，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝支腿。5.3.2挑架的安裝 挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設計兩道木護欄并使用鉛絲與挑架固定。并應根據吊裝次序，合理制作挑架的踏腳板，踏腳板與挑架間用鉛絲固定。5.4、模板的吊裝5.4.1模板安裝前的準備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固26、定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條。 施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。 在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應保證水平。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，27、以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。5.4.2吊裝注意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。5.428、.3施工管理人員必須向作業班組進行質量、安全技術交底。5.5、模板的安裝5.5.1模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，及時清理。5.5.2模板的安裝工序先吊入角模吊入一側墻模、就位、調垂直穿拉桿、放PVC套管 就位另一側墻模 穿對拉螺栓，調整垂直度 處理節點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）5.6、模板拆除模板拆除時，應先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應保證穿墻栓順利拆卸。全現澆結構外墻混凝土強度必須達7.5Mpa時，才可掛外掛架。 陰角模拆除：角模的兩面都是混29、凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合7580自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。5.7模板的存放5.7.1模板及部件存放按施工總平面圖分區標識存放。5.7.2存放場地，堅實平整，且周邊設排水溝，并30、遠離高壓電線。5.7.3存放場地，嚴禁坐人或逗留。5.7.4大模板存放時應隨時將自穩角調整好，面對面放置防止傾倒；板面傾角7580，支腿應設通長墊木，兩面模板用8號鉛絲互相系牢。兩塊模板間還應留出便于清理和涂刷隔離劑作業的通道（板底間距不少于60cm）。角模和其他配套模板應放在專用堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到大模板或其他構件上，以防下滑傾翻傷人。大模板存放在樓層時必須用鋼絲繩及花籃螺栓將大模板與墻體連接牢固。5.7.5沒有斜支撐的模板應在現場用鋼管搭設堆放架，堆放架應設剪力撐或雙向斜支撐。具體詳見下圖：插放架平面示意圖插放架立面示意圖5.7.6 長期存放，須將各塊模板固結成整體，增強穩固31、性。5.7.7在樓層上放置大模板時:5.7.7.1須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。5.7.7.2不得在外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。5.7.7.3大模板應分散存放，以減輕樓板的集中載荷。5.7.7.4在高空安放過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。5.7.8大模板存放或安裝就位后，采取防觸電保護措施。將大模板串聯，同避雷網連接，防止雷擊或漏電傷人。6、質量保證措施模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監控，保證產品質量。我公司有完善的質量保證體系，從原材料入手直至產品的售出使用，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內還是在工32、地驗收均應設置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度3mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺7、安全、文明施工1、模板施工前，必須進行安全技術交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要33、防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道安全網。4、大模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。8、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁34、亂放，保護好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12、挑架操作臺每平方米內荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。13、對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。14、模板、腳手架在支設、拆除和搬運是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾35、民。8、成品保護8.1保持大模本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。8.2大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。8.3模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。8.4工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做36、臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面橫板標高和平整產生偏差。8.5拆下的模板如發現模板板面損壞變形時應及時修理、更換。8.6拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。8.7模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。8.8冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。9、大模板的計算本工程計算采用中國建筑科技研究院建筑工程軟件研究所的PKPM施工系列軟件和人工復核計算的。 全鋼大模板計算書一、 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8號U型鋼,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為12037、0mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計算：（1）、計算簡圖： 新澆注砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)38、其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.06300=18N/mm (60KN/m2換算成0.06N/mm2) （2）、強度驗算： 查表得彎矩系數Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.12518120XX=3.24106Nmm查表得8槽鋼截面特征系數為：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大內力值max=Mmax/W=3.24106/39、(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.91218120XX/(1002.06105101104)=1.636mm四、 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=7220XX/2=1.44106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(7940、.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數qL4/24EI,而系數與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關。MC= qL12/2=7220XX/2=1.4441、106NmmMB=由以上計算所得結果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(72120XX)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(72120XX)=0.55 根據1 、K2查表得系數為：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.11572120XX/(242.06105396104)=0.88mm五、 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大42、頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。六、 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。七、 吊鉤計算： 1. 吊鉤采用20圓鋼，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12.4N/mm2=215/12.4=17.34N/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。 為了保證窗墻螺栓上螺母的強度要當達不到要求時可采用雙螺母的進行操作。