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1、目 錄1、工程概況 2、編制依據3、施工部署 4、鋼筋工程施工方法 5、質量通病防治措施6、質量保證措施7、成品保護措施第一章、 工程概況xx工程位于xx市開發區世紀大道與創業新街交匯口，地勢平坦。建筑面積256643.06。地下一層，地上3033層。建筑外部裝飾簡潔大方，小區環境優雅。結構使用年限50年，建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防烈度為6度。A-1#A-9#剪力墻抗震等級為三級, B-1#B-21#核心筒剪力墻抗震等級為二級、其他剪力墻和框架柱抗震等級為三級,B-3#框架柱抗震等級為四級,地下車庫剪力墻抗震等級為四級.工程名稱：xx計劃工期：20XX年4月1日開工；20XX年12月2、30日竣工第二章、 編制依據1、中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理條例。2、xx高新技術產業開發區規劃建筑設計院的施工圖。3、圖紙會審記錄4、現行施工驗收規范、規程、標準、規定：混凝土結構工程施工質量驗收規范DB23/716-20XX鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-20XX鋼筋機械連接技術規程 JGJ107-20XX建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑工程施工質量驗收統一標準DB23/711-20XX5、國家和地方有關法律，法規及各級政府部門的有關文件；6、質量、環境、職業健康安全管理程序文件。第三章、 施工部署本工程為高層建筑，與周邊建筑物距離較近，施工作業面緊張，而工期緊，3、工序繁多，質量要求高，因此，必須科學組織，周密安排，合理投入，基礎先深后淺，先主體，后圍護，采取立體交叉作業的戰略。一、工程施工目標和措施：本工程于20XX年4月1日開工,計劃20XX年10月30日主體封頂。1、時間部署考慮季節施工因素：根據工程具體開工時間及工程形象進度，考慮季節性特點，合理安排施工工序，以狠抓主導工序為重點，采取雨季施工措施，確保主體封頂計劃不變，保障工程整體施工進度和質量。第四章、 鋼筋工程施工方法一、鋼筋質量管理控制：鋼筋采購根據公司“合格供方名錄”選擇信譽好的鋼筋廠家。鋼筋進場檢驗，公司對供方物資進行驗證后，按項目部提供的采購計劃組織鋼筋進場。進場時保管員核對產品合格4、證、材質化驗單。現場技術員會同甲方、監理共同對鋼筋見證取樣復試，復試結果合格后方可使用。進場后的鋼筋及加工后的半成品按規格、型號分批堆放在由紅磚砌成的30高，間距2m的壟墻上，并掛上標識，避免混用、亂用。二、鋼筋加工：1、熟悉配料單，看配料單是否減去延伸率，保護層和加彎鉤長度，復核放樣尺寸，在每種型號下料前，先必須作一根試驗，在準確無誤的情況下，方可批量生產。2、鋼筋除銹：如下料中發現主筋有銹痕，需用鐵刷刷干凈，如梁箍筋原料有銹可用調直機除銹。3、鋼筋調直：機械矯正：調直筒兩端的調直模一定要在調制前后導孔的軸線上。技術數據：調直冷拉率：級鋼不小于4，即100m的冷拉不超過4m。質量要求：調直后5、鋼筋應平直，無局部曲折，表面無明顯擦傷，否則降低抗拉強度。4、鋼筋切斷：工藝要求：根據下料單進行料的長短搭配，統籌排料。鋼筋切斷施工前必須進行實際放樣，做樣板，做到節點處、邊、角、梁板交接部位心中有數，經技術員檢驗無誤后，方可進行鋼筋下料工作。5、斷料時不得用短尺下長料，工作臺上無標尺、刻度線或尺寸檔板不得施工。6、刀片：固定刀片與沖切刀片的距離，20以下鋼筋：12mm，20以上：5mm左右。7、彎曲成型：劃線：鋼筋彎曲時，對鋼筋進行劃線，劃線宜從中間開始向上部進角度、形狀、尺寸正確；、級鋼不得來回彎，以免出現裂縫；鋼筋彎曲：級鋼筋末端應做180度彎鉤，圓弧彎曲D2.5d，平直部分長度3d；、6、級鋼筋末端應做90度。級彎曲D4d，級彎曲D5d；彎曲鋼筋中間部位彎折處的直徑D5d。8、在制作過程中設專人檢查箍筋的角度，平直長度及端頭135o角，梁總長度、錨固長度、架立筋長度，板的鋼筋長度等。9、在制作時要按次序下料，制作好的鋼筋經過自檢合格后方可進入成品現場分堆碼放。10、為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距的一種有效工具。但是，由于制作梯子筋工人素質以及管理力度的不同，造成梯子筋加工質量不同，為了消除這種人為因素，制作梯子筋的加工平臺。通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后7、，進行預檢，保證梯子筋符合標準要求。綁扎梁鋼筋時為了控制梁筋間距、截面也用梯子筋進行控制。11、箍筋的加工：彎鉤的平直長度，為10d。12、鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20三、鋼筋綁扎1、綁承臺、梁、集水坑、底板等鋼筋時要掃清雜物，在入口要設搓腳板。2、鋼筋綁扎前要放線，頂板及閥基鋼筋綁扎前在模上彈線、拉通線控制。鋼筋綁扎接頭規定部 位技 術 規 定搭接長度末端距彎折處不小于10倍d，接頭不宜位于最大彎折處受拉區級鋼筋末端應做彎鉤；、級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區12的級鋼筋末端不做彎鉤，搭接長度為直徑的36倍搭接處在中心和兩端扎牢3、8、鋼筋綁扎規定節點部位技 術 規 定交叉點均采用鐵絲扎牢板、墻網外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可直接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中9、不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50；頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20。柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為450,多邊形柱應成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成450。4、鋼筋的綁扎其它要求：綁扎時注意間距及鋼筋的規格、錨固長度應符合圖紙及規范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣、綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣、順扣的現象，并且在1.5m高以下范圍內的綁扣向上，1.5m以上的綁扣向下，且綁扣尾絲不10、得有出墻現象。綁扎前先檢查鋼筋位置及保護層，剔鑿是否干凈到位，拿墨線按圖紙間距彈線，注意擺放第一根筋時，起步筋離邊50mm。綁扎時凡是綁扎搭接的，應注意鋼筋的搭接倍數和搭接位置，如：50%和25%綁扎基礎鋼筋時，先清掃基坑，彈線，做好下料處的防護，以免泥土帶入基坑內，造成清掃不干凈，綁扎時按圖把上下鐵分層擺放，受力筋與負筋的管系搞清楚，注意暗梁中主梁與次梁的位置和關系。在綁扎梁時注意梁筋的錨固方向，搭接長度和支座尺寸及箍筋加密區的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內應有一道箍筋。綁扎完的墻柱鋼筋立即綁上帶綁線的墊塊（按保護層厚度吊運操作面），梁綁扎前必須先放墊塊，綁扎完基礎和11、板之后有專人負責墊墊塊，間距1米，成梅花型擺放好墊塊。在節點等結構重要部位用塑料卡子保證。加強帶及豎直止水鋼板做法：本工程在剪力墻上設后澆帶，在圖示標高上安置水平及豎直止水鋼板。 準備：防水保護層上彈線確定位置，綁扎墻筋，剪力墻止水鋼板的安置：用鋼筋支架將鋼板止水帶支在固定位置，用電焊間距1.8m點焊到6拉筋上。止水鋼板采用搭接焊，搭接長度為50。止水鋼板中心必須設在砼接槎處且橫平豎直，誤差不大于5mm。預留：在砼側邊澆筑前用1鋼絲網在止水帶二側兜住鋼筋拉緊，在鋼絲網外部根據經驗間距300綁12鋼筋頭固定以防砼流出。保護：砼澆筑完畢拆模后，及時清理，后澆帶處用五彩布覆蓋。四、鋼筋接頭A區柱、墻12、豎直主筋全部采用綁扎搭接；B區柱、墻豎直主筋18采用電渣壓力焊接頭，18采用綁扎搭接；地下車庫頂板鋼筋25的鋼筋采用直螺紋套管機械連接，22的鋼筋采用綁扎綁扎搭接（25%搭接）；梁、板的水平鋼筋20的鋼筋采用直螺紋套管機械連接，20的鋼筋采用綁扎綁扎搭接。鋼筋接頭的質量控制：鋼筋綁扎搭接時，先綁兩端后綁中間；對電渣壓力焊要檢查接頭外觀質量，包括焊口突出表面高度，彎折角度和軸線偏移等項內容，鋼筋接頭一定要離開拐點10d，不準位于構件的最大彎矩處。施工中用無齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。焊接檢驗：外觀檢查及焊接接頭檢驗抽查數量和方法按鋼筋焊接及驗收規程要求執行。鋼筋電渣壓力焊接頭周圍13、焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度4mm。接頭不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得3度（長度為1m的位置偏移軸線7mm）墻體豎向鋼筋、水平鋼筋（接頭按50%錯開）搭接長度必須符合設計要求。五、鋼筋施工的質量保證措施：1、七不準、五不驗“七不準”、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；、鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；、控制線未彈好不準綁鋼筋；、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；、技術交底未到位不準綁鋼筋；、鋼筋加工未通過車間自檢驗收不準綁鋼筋。“五不驗”、鋼筋未完成不驗收；、鋼筋定位措施14、不到位不驗收；、鋼筋保護層墊塊不合格不驗收；、鋼筋糾偏不合格不驗收；、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。2、綁扎網和綁扎骨架允許偏差：項次項 目允許偏差（）1網的長與寬102綁扎網眼203骨架寬度、高度54骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架109受力筋保護層基礎10梁、柱5墻、板310焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，-103、鋼筋保護層：鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是一項重點。在鋼筋保護層控制及定位措施上，采取下列辦法進行控制：3.1采用細石混凝土墊塊控制梁側厚度為25mm；頂板保護層下層筋用厚度15、為15mm預制塊，上層筋用馬凳；承臺、底板采用混凝土墊塊控制保護層，厚度分別為50mm、40mm。采取統一施工、統一管理以保證截面尺寸，控制在允許的偏差范圍。墊塊澆好后要澆水養護，必須有足夠的強度，保證使用時不受損壞。3.2在鋼筋骨架中設置梯子筋控制雙排筋間距，考慮將梯子筋作主筋使用時，將梯子筋的豎筋加大一個直徑的等級3.3柱子鋼筋定位措施： 一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置；自下往上每隔1000mm左右設一道用四根與柱寬等長的18鋼筋焊在四角主筋內側，端頭不超過柱邊，間隔部位用砂漿塊綁在柱筋上，來控制鋼筋保護層厚度。3.4 地下車16、庫底板、承臺及頂板上層鋼筋網片支撐作法：地下室底板（包括穿過承臺的上層筋）、頂板上層鋼筋網片支架作法：立桿采用18800，水平桿采用16800，如下圖。框架梁二排筋間距的控制方法，采用25，長度等于梁寬，間距為600。3.5 B1、B2筏板上層鋼筋網片支撐作法：立桿采用25800，立桿之間采用25焊接斜撐,水平桿采用25800.3.6板上部分保護層的控制：針對各棟樓不同板厚制作不同高度馬凳，上掛標識牌，不可亂用；結構板內上層筋保護層控制采用鋼筋，馬凳鋼筋為12500，主筋與馬凳的水平筋綁扎牢靠，馬凳高度以保證上層筋的保護為準。3.6.1基礎上部：施工中把標高打到墻柱鋼筋上。然后按標高上皮掛線量17、尺。3.6.2頂板：先用水準儀抄平模板，用制作同板厚的標尺間距1米隨打隨量。3.7保護層墊塊制作：3.71首先要選擇一塊平整場用水泥砂漿刮平抹光，等來強度后刷脫膜劑、制作墊塊、墊塊強度等級最小不得低于根據圖紙中不同部位做出不同厚度的帶綁線與不帶綁線的墊塊。4、鋼筋間距：4.1板上部板帶鋼筋用12制作的馬凳控制上下排筋的間距，底板必須焊條型馬凳， 其長度可依據料長度而定。馬凳由專人制作，統一尺寸。高度允許誤差為-5mm.4.2 剪力墻用定矩框，控制墻面鋼筋立筋的間距，以防鋼筋移位，在制作定矩框前，先查清圖紙中有幾種尺寸寬的墻，所用的數量，然后下料制作，尺寸為墻的寬度減去兩面保護層和兩面雙層鋼筋的18、直徑，為定矩框的外型尺寸。4.3剪力墻的梯子筋控制墻的水平筋的間距，以防鋼筋移位。墻的寬度有400、350、300、250、200幾種。梯子筋立筋尺寸=墻寬度減去兩面保護層和兩側單層鋼筋的直徑。一次使用不可周轉，注：鋼筋直徑比原設計大一個等級。4.4框架柱的定矩框，根據圖紙尺寸和鋼筋數量而定的，制作方法同剪力墻定矩框相同。5、預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固：根據圖紙的要求預留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。6、水電線盒的預埋與固定：采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。水電預埋洞采用定型的模具準確留置，堅決防止偏19、位。工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒，埋設時為了防止位置偏移，預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。7、預留鋼筋梁柱模支設完成后，依據圖紙要求放出預留構造柱的位置線，（“五線”即一軸線，2根墻皮線，2根模板控制線）就位后進行加固，在混凝土澆筑時設專人檢查校正。六、工程質量標準1、基本規定：A、鋼材（含鋼筋、鋼絲、預應力筋、型鋼及焊條、焊劑等），必須符合國家規范、標準和有關規定。應具備產品出廠證明、進場復試報告。鋼材管理應有入庫、出庫臺帳。鋼材應按批，分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應有標識牌，寫明鋼材產地、規格、品20、種、數量、復試報告單編號，注明合格或不合格。B、嚴格控制鋼筋半成品加工質量，鋼筋平直、切斷、彎曲、焊接、連接質量，必須符合規范、規程、標準和抗震等要求。應分規格堆放，并有標識牌，標明半成品編號、直徑、規格尺寸和使用部位。C、鋼筋綁扎搭接接頭，焊接連接接頭（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊），必須遵守專項操作規程，接頭質量符合規范標準，并按規定進行抽樣試驗，具有試驗和檢驗報告。D、鋼筋安裝綁扎質量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、節點構造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合設計要求及規范、規程、標準規定。E、鋼筋設計變更或代換，必須具備設21、計變更洽商手續和資料。F、控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構，單層或雙層鋼筋，要依據其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、間距、數量應確保混凝土振搗不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應具有相應強度。G、鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質量，必須堅持自檢、互檢和專業檢查驗收，隱蔽工程驗收。2、鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法鋼筋安裝綁扎允許偏差（）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺 量長 度102受力主筋間 距10尺 量排 距53箍筋、構造筋間距10尺量連續5個間距4鋼筋彎起點位移20尺 量5受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面22、至模板內表面垂直間距梁、柱3墻板、樓板36電弧焊接焊縫焊縫寬度0.7d-0，+0.1d量規和尺量（d為主筋直徑）焊縫厚度0.3d-0，+0.5d焊縫長度-0.5d7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺 量3、觀感質量A、現場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規范，標識清晰。B、鋼筋半成品加工工藝設備和操作方法符合規程要求，專業工種人員均經過技術培訓，特殊工種均持資格證書上崗。C、鋼筋骨架安裝綁扎（焊接）及其構成的鋼筋半成品質量和控制保護層措施，應符合基本規定。D、鋼筋連接接頭質量（綁扎、焊接、機械連接）和接頭位置、同截面數量應符合相關規范、規程和基本規定。E、洞口構造加強筋、預埋件、電器線管、線盒、預應力23、筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。F、鋼筋工程整體觀感質量好，崗位責任落實，操作規范，現場整潔。4、鋼筋施工檢驗：A、班組自檢：鋼筋綁扎好后，班組長組織施工人員按要求進行自檢、互檢。發現質量問題，及時處理。B、隱蔽檢查：班組自檢合格后，通知技術負責人、技術員、質檢員會同甲方、監理及各配套專業對隱蔽部位進行驗收，驗收合格后在會簽單和隱蔽記錄簽署驗收意見，方可進行下道工序施工。C、交接檢查：由質檢員組織上、下道工序班組長及施工人員共同驗收，并辦理交接手續，檢查合格后轉下道工序施工。D、鋼筋變更：涉及鋼筋品種級別或規格作變更時，設計變更要由設計院有關人員和監理人員簽24、字。E、鋼筋結構檢驗：可采用電子檢驗儀器對結構內部鋼筋的保護層及位置進行檢測。F、不合格品處理：各級檢查中發現的質量問題，各施工隊要及時返工或返修，技術負責人做好記錄，技術員、質檢員共同監督整改過程直至滿足要求。七. 成品保護：從項目管理人員到施工操作人員均要提高成品保護意識，制定保護措施如下，操作人員遵照制定的保護措施，嚴格執行，不得擅自更改或未執行。1、成型鋼筋應按照總平面指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；2、綁扎墻柱鋼筋時事先在側面搭設臨時架子，上鋪腳手板；綁扎鋼筋人員不準踩踏鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時踩踏變形。嚴格控制馬凳加工精度25、在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大；3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按照設計要求設置加強鋼筋；4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；5、模板內部涂刷脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋；6、安裝電線管、暖衛管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決；7、澆筑樓板砼時，砼輸送泵要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤； 8、防止鋼筋污染：在澆筑梁板混凝土前用特制塑料套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm）,以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染在砼養生時26、清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。再則，在上部混凝土澆筑完，下部鋼筋需要綁扎前要對接茬處進行清理，擦洗被污染的鋼筋、校正鋼筋。9、板筋綁扎時的成品保護：必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。八、鋼筋工程安全技術：1、施工前由現場安全員對工人進行安全技術交底，制定和執行安全技術措施，加強勞動保護；2、進入施工現場必須正確戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶；3、綁扎墻筋時，不得站在鋼筋骨架上施工或攀登骨架上、下必須用馬凳或搭操作平臺。4、操作鋼筋機械須專人持證上崗。5、嚴禁酒后作業。第五章、 質量通病防治措27、施一、鋼筋節點，墻體鋼筋位置控制：1、為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。2、墻體筋在支完模板后，把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時柱筋跑位。3、具有雙層配筋的板，設置通長支架撐起上層鋼筋，懸挑結構負彎矩筋保證位置準確，防止施工時踩踏錯位。筑后的質量。洞口模板下設排氣孔，澆筑砼時從窗兩側同時澆筑，避免窗模偏位。二、鋼筋搭接控制：1、剪力墻體鋼筋為雙層雙向布置，水平筋在主28、筋的外側。內墻墻體鋼筋采用搭接接頭，當鋼筋直徑大于20時采用電渣壓力焊。豎向暗柱鋼筋搭接長度為45d，墻體鋼筋搭接長度根據11G101圖集。鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。門窗洞口上方的過梁或暗梁鋼筋伸入兩側墻內長度,不小于最大鋼筋直徑的錨固長度。2、根據設計要求，次梁主筋置于主梁主筋之上；縱向框架梁的上部主筋置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋置于柱或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。3、本工程的跨中正彎矩鋼筋伸入支座；支座負彎矩鋼筋在向跨內延伸長度須覆蓋負彎矩圖，并滿足鋼筋錨固的29、要求。A、 樓板短跨上部主筋置于長跨上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長跨下部主筋之下。B 、板內的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。C、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，負筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為確保板負彎矩的鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設同負彎矩鋼筋規格的通長支撐架，支撐架間距為1m，然后在通長支撐架上綁扎上層網片。第六章、 質量保證措施一、建立質量保證體系1、建立項目質量、環境管理體系本公司將選派優秀施工管理人員組成工程項目經理部。項目經理部在公司總部的領導下，按照工程總承包的項目管理模式，高效調配和優化30、生產要素。嚴格按照質量、環境、職業健康安全管理程序文件標準建立的質量、環境管理體系來運作，以此出色地實現項目質量目標和對業主的承諾。根據項目管理的要求，本項目部將建立全面的項目質量、環境、職業健康安全管理程序文件，建立健全各項管理制度，明確崗位分工和人員職責。制定項目質量計劃，對項目質量目標層層分解，并落實人頭和各施工單位，通過對施工全過程的質量管理與控制，使工程質量始終處于有效的受控狀態，從而確保項目質量目標的實現；制訂項目的環境目標和指標，并逐層分解，通過環境管理方案的實施和對環境因素及影響的控制，降低消耗，減少污染物的排放，以保證社區和施工環境的良好狀態，實現項目環境目標，達到環境保護的31、目的。盡最大可能保障居住區居民的生活環境。2、項目質量、環境管理體系網絡圖，工程質量目標分解圖。 質量管理網絡 建設單位項目經理監理公司技術負責人質量負責人工程部專業監理工程師技術質量部各專業工程部 材料部技術準備部專業責任工程師分 包 單 位各施工隊組3、做好施工過程中和交付后的服務工作。施工過程中的服務由項目部根據業主及相關方的要求負責安排各專業組織實施，各瓦業負責人負責將服務內容安排到施工班組，施工班組按規定的標準，完成服務工作，并填寫“服務記錄”。交付后以保修合同及“建筑工程管理條例”有關規定為顧客提供回訪保修服務，并填寫用戶滿意調查表和工程（產品）保修記錄，對不合格產品及時研究制定可32、行的處理措施，處理結果由項目部和業主共同驗收，直至業主滿意。4、建立項目創優領導小組，明確職責。（1）、建立項目組織機構及創優領導小組，根據對業主的質量承諾，將選派高素質、高水平、高效率，有較長工作經歷及較強專業技術的人員建立起滿足工程質量管理的組織機構和創優領導小組。組織機構見框圖施 工 管 理 組 織 機 構項目經理 ： 吳經如項目副經理： 袁建華技術負責人： 盧逢锘安全負責人： 蔡成海安 全 員 ： 周 峰質量負責人： 于建成專職質檢員（土建）： 倪紅兵 專職質檢員（鋼筋）： 倪海明專職質檢員（模板）： 裴長福材料采購 ： 沈 建材 保 員 ： 張元華（2）、創優領導小組組成人員組 長：33、吳經如副組長：袁建華成 員：盧逢锘、吳軍、于建成、倪紅兵二、質量保證措施（一）項目質量保證體系本項目部按施工組織機構框圖組建工程項目管理班子，項目經理部在公司領導下，充分發揮自身整體優勢，按總承包管理模式優化生產要素，嚴格按GB/T19002-ISO9002標準建立質量保證體系，按標準運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學管理體制。制定項目質量計劃，以合同為制約，強化質量管理與質量控制，推行專業責任工程師負責制，對工程實施全過程的管理與控制，質量目標層層分解直至基層，保證質量體系運作覆蓋全員，通過嚴謹的管理確保總目標的實現，通過明確的分工、密切的配合與協調，使工34、程質量處于全過程有效的控制狀態。實行三級質量管理，即項目經理領導，總工程師中間監控，專業監理工程師檢查，質量管理網絡見圖。（二）質量控制1、事先控制做好圖紙自審與會審：公司工程部組織項目經理部各相關人員對施工圖紙認真自審，記錄好存在的問題及疑難等，匯總整理以期在第一次圖紙會審時取得最佳效果，在圖紙會審時準確做好記錄，會簽備案，并將會審內容標記于施工圖紙上，便于施工中予以控制。做好施工部署及施工組織設計工程開工前，項目經理部總工程師組織各相關部門主管經理、技術主管針對工程特點研究制定工程施工方案，報公司各職能部門審批，再報監理工程師審批后，組織實施。關鍵工序特殊工序如地下筏板工程、主體剪力墻工程35、雨季施工及新材料應用等編制專項質量計劃，按計劃實施控制。每道工序施工前有針對性地編制作業指導書，書面交底至作業組做到有據可依，有據可查。結合以往施工經驗，針對易發質量問題及質量通病，制定預防措施做到防范于未然。控制材料進貨質量本公司按照質量、環境、職業健康管理程序文件中的物資管理程序根據經評審合格所列物資合格分供方名冊，對用于工程的主材質量實施控制。材料合格證及相關證明文件均隨料車進場，主材進貨源見合格供方名錄名冊，并定期對合格分供方復評，進貨材料按施工材料進貨檢驗控制程序檢驗，確保用于工程的材料優質，業主提供的材料按物資管理程序控制。所有管理人員均持證上崗，施工人員按人力資源管理程序培訓合36、格上崗。2、施工過程控制選擇機械性能良好，能滿足工程施工需要的施工機械，定員定機定崗位，定期保養維修，保證機械正常運轉，確保施工生產，各種施工機械的選擇。 做好材料的現場檢驗、計量現場設試驗室、標養室、計量器具，經校驗合格使用，運態掌握材料技術數據，施工中隨時調整，確保計量準確，數據真實。加強材料的現場管理，選派專人對各種材料按品種、規格分類標識控制，標識分為“合格、待檢、不合格”三種，除標識“合格”外，其它標識材料嚴禁動用，倉庫物資做到“賬、卡、物”三符，專人保管、專人控制。加強原材料計量管理，按配比專人計量做計量記錄，嚴格控制砼坍落度，按分班抽檢，按標準控制。按標準留置標養，同條件試塊按試37、塊強度控制構件強度。做好工序操作時的技術、質量交底，特殊過程、關鍵工序及施工重點、難點交底到具體操作人，實行專人控制。實行樣板開道制，重要工序、關鍵工序先做樣板，按事先設計的質量目標控制本工序質量標準。加強工序檢查、監督上道工序，保證本道工序，服務下道工序，確保分項工程質量目標。設計變更、材料代用由設計院出具書面文件實施。實行工序會簽制，凡與上下工序及其它施工有關聯的工序，經各相關工序驗收，并報監理工程師驗收會簽后轉序，隱蔽工程做好隱蔽驗收記錄。過程質量執行程序見圖。3、事后控制項目部組織成立質量檢查組，對每道工序實行跟蹤檢查，對發生的質量問題及時予以糾正，對易發生質量通病，研究制定改進措施。38、對重復發生的質量問題制定糾正措施，做到把質量控制在產品形成以前，質量缺陷消滅于未然。項目部建立檢查評比制，按月對各施工班組所施工實體檢查評比，檢查結果公開，對實施質量目標好的班組予以表揚獎勵，反之差的予以處罰，并責成提出改進措施，以期在后步工序施工中實現質量目標。公司職能部門每月不定期巡檢，對查出的質量問題責成項目部提出整改措施，并視問題的性質予以處罰，杜絕類似問題再次發生，確保工程總目標的實現。及時進行傳遞反饋信息，實行動態管理。項目經理部設專職工程師負責技術資料的管理，各專業工程部設專職資料員負責本專業技術資料的整理和提交，做到資料整理及時、齊全、記錄準確。建立技術資料數據庫，將收集到的有39、關技術數據輸入微機，保證隨時可以調出任何階段、任何工序的技術資料和技術數據。做到技術資料管理現代化、科學化、規范化，同時配備數碼攝像機等硬件設備,及時反饋、傳遞信息，實現信息資源的有效積累、傳遞和共享。第七章、成品保護措施成品保護，消除通病做到責任到人，使每個人從思想上提高認識，形成一個嚴密的質量管理體系。一、鋼筋工程（1）、鋼筋按型號、規格、批次、廠別、使用部位，分別標牌堆放，加強保管以便明確識別，防止誤用、混用；（2）、鋼筋保持清潔，保證無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、油脂、泥土、油漆等污染，以防砼與鋼筋粘接受損；（3）、梁板模板上用鋼筋撐腳上鋪木板方法架設臨時施工通道，以防操作人員踩踏上層鋼筋網片發生變形，嚴格控制陽臺、雨蓬負筋位置以免拆模后構件斷裂（4）、梁板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓埋，固定可靠