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1、目 錄目錄11、編制依據32、工程概況32.1工程概況32.2 結構概況32.3 施工內容33、施工部署33.1施工工藝流程圖33.2組織架構43.3 施工目標53.4 施工準備63.4.1施工技術準備63.4.2現場施工準備73.4.3材料準備84、主要施工方法和技術措施84.1 主要原材料控制84.1.1 鋼筋進場前的驗收84.1.2 鋼筋進場后的存放94.2鋼筋翻樣94.3鋼筋加工104.3.1鋼筋調直104.3.2鋼筋切斷104.3.3鋼筋彎曲114.4鋼筋連接114.4.1限位措施134.4.2其他事宜145、工程質量保證措施及技術要求145.1人員素質保證145.2材料質量控制142、5.3機具質量控制145.4施工過程質量控制及要求145.5鋼筋工程施工關鍵控制點165.6鋼筋綁扎與水電安裝配合165.7質量通病預控措施176、施工進度保證措施186.1采用項目管理軟件進行多級控制186.2工期保證措施196.3關鍵線路上各工序的趕工措施206.4嚴格按施工流程組織施工207、成品保護措施207.1半成品鋼筋保護207.2成品鋼筋保護208、安全及文明施工218.1安全管理組織機構圖、安全控制程序圖218.2安全施工措施228.3文明施工組織結構238.4文明施工措施241、編制依據建筑施工安全檢查標準JGJ59-20XX建筑工程冬期施工規程JGJ104-20XX混凝土結3、構設計規范GB50010-20XX混凝土結構工程施工規范GB50666-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX混凝土結構耐久性設計規范GB/T 50476-20XX鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20XX鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-20XX鋼筋機械連接技術規程JGJ107-20XX2、工程概況2.1工程概況XX十二街區項目位于江蘇省xx市XX，東臨城市主干道XX，西臨XX，北臨天華東路，南側為與十一街臨界的社區道路。工程占地面積約8萬m，建筑面積約30.6萬m，包括33層高層住宅9棟（1-9#樓），28-33層高層住宅2棟（10#、11#樓），4層物業&社區服務用4、房1棟，3層幼兒園1棟；其中10#、11#樓下設置沿街商業網點，建筑高度97.5m，地下建筑面積58810.27平方米，地下室主要功能為車庫。2.2 結構概況結構類型鋼筋混凝土框架剪力墻結構建筑結構安全等級二級基礎類型樁筏基礎基礎設計等級甲級抗震等級框架抗震等級為二/三級，剪力墻為二級抗震類別乙類、丙類鋼筋規格6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm2.3 施工內容本工程地上結構施工包含的施工內容：一般樓層結構墻柱、梁板結構施工。3、施工部署3.1施工工藝流程圖識圖、報鋼筋計劃、采購、原材料檢測編制鋼筋加工配料單 N復核鋼筋加工配料單Y5、鋼筋加工N加工是由施工、質檢員檢查、試驗Y鋼筋堆放水平運輸垂直運輸鋼筋運輸焊接、綁扎鋼筋安裝N施工質檢員檢驗Y監理檢查驗收Y倉面清理、下一道工序3.2組織架構3.3施工準備3.3.1施工技術準備（1）圖紙會審/設計交底 設計圖紙收到后及時組織項目技術部、商務合約部、施工部、質量安全部等相關人員集中看圖，明確設計意圖，查看圖紙是否存在問題，有無矛盾之處，邀請設計人員進行交底，對存在的圖紙疑問及時與設計溝通。爭取在施工開始前把問題解決，且在施工中進行階段性圖紙會審，以便能準確地掌握設計意圖，解決圖紙中存在的問題。（2）圖集、規范、規程施工前準備齊全本工程所需要的法規、規范、標準、圖集，組織相關人員6、學習，使之能滿足施工使用要求。（3）技術、質量、安全、文明施工交底1）邀請設計對項目主要管理人員進行設計交底，對施工中可能存在的問題及時與設計溝通；2）新工序開始施工之前，項目部組織對各專業工種主要管理人員、現場技術、質量管理人員進行技術、質量、安全、文明施工等綜合交底；3）技術部對質安部、施工部等主要管理人員和責任工長、質量員、安全員等進行書面技術、質量、安全等交底，并在交底文件上簽字確認；4）質安部、施工部對班組長、操作工人進行全面細致的質量、安全、文明施工交底，確保班組長、操作工人明白關鍵工序的技術、質量、安全施工的操作方法，交底文件一式三份，交底人和被交底人簽字確認，一份交質安部、一份7、交技術部資料員、一份班組長保留，以便隨時翻閱學習。（4）主要儀器、器具配置序號設備名稱型號規格功率（KW）數量備注1全站儀RTS61212經緯儀J2223水準儀DSZ2/NAL1242mm/km24天頂垂準儀DSJ21/4500025銦鋼尺5m0.1mm46鋁合金塔尺5m1mm67鋼卷尺50m1mm108鋼筋切斷機GQ-404kw49鋼筋彎曲機GW40B3kw410鋼筋調直切斷機GT6/1212.6kw211直螺紋成型機GHB404kw612交流電焊機BX3-500-124kw1013電渣壓力焊機MH3640kw2（5）方案編制計劃由技術部負責牽頭編寫地上結構施工階段主要分部、分項工程施工方案8、，并上報公司、業主、監理等有關單位部門審批，合格后方可遵照執行，并對工程部、質量部、安全部、商務部等進行書面或口頭交底。3.3.2現場施工準備（1）平面控制網和高程控制網的建立地上結構軸線投測使用激光鉛垂儀采用“內控法”，在施工階段，由總控網引出各分部分項工程子控網。（2）臨時供水本工程進水由現場東南角的市政輸水管進水。現場用水分為施工用水，施工機械用水，生活用水和消防用水四部分。根據施工總平面圖，結合設計規范要求，用水總管自源頭繞現場周圍做L行布置。在繞現場周圍做L行布置的管道中每隔50米留出一個DN100的閥門做為消防用水的專用管道，設置消防栓從主管道上接出。因本工程地下具有豐富的地下水資9、源，井點降水時，將地下水抽到現場設置的集水井里，集水井里的水可以沖洗廁所、進出車輛等作為保潔用水，可以現場灑水、避免揚塵，以保持現場施工環境，可以利用集水井里的水濕潤模板、養護混凝土等作為施工用水，建立水資源循環系統，以節約寶貴的水資源。（3）臨時供電現場西側有三臺供電局提供的箱式變壓器一次配電柜，每臺供電容量為630KVA。本供電系統采用三相五線制，三級配電，三級保護，工作零線、保護零線分開使用。其中三級保護要求為首端漏電不大于100mA，主要保護總配電箱至分配電箱電纜漏電，漏電時間保護系數不大于0.1s，分配電箱漏電保護要求不大于50mA，漏電時間保護系數不大于0.1s，開關箱和流動電箱漏10、電不大于30mA，漏電時間保護系數小于0.1s。根據施工現場用電設備布置情況，在地上結構施工階段，一級電箱電纜沿圍墻地溝敷設到位，主要滿足鋼筋及木工車間、混凝土澆注及照明用電需要。3.3.3材料準備（1）鋼材采購嚴格按GB/T19001-20XX質量標準體系執行，并按要求進行原材料復試，鋼材廠家和品牌提前向業主、監理報批。（2）嚴格對分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還必須滿足GB50204-20XX中，關于抗震結構的力學性能要求。（3）鋼筋原材：由項目物資部根據施工進度要求分批進場，現場加工。鋼筋原材為普通熱軋鋼筋，選用定尺鋼筋12m11、9m，以利于配筋、下料。4、主要施工方法和技術措施4.1 主要原材料控制根據施工圖紙，本工程主要涉及的鋼筋規格型號有6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、28mm。4.1.1鋼筋進場前的驗收鋼筋進場應由材料員、鋼筋工長和鋼筋施工班組負責人共同進行驗收，并由試驗員對進場鋼筋原材料分批量進行力學性能試驗。對進場鋼筋原材料的驗收主要包括以下三個方面：（1）檢查鋼筋的出廠質量證明書或試驗報告單（若為復印件，合格證上應有復印人簽名及原件存放處，并加蓋紅章），鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。（2）清點進場鋼筋原材料的規格、型號和數量，測量鋼筋直徑。12、（3）觀察鋼筋是否平直、無損傷，鋼筋表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。在加工過程中，如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應依據現行國家標準對該批進場鋼筋原材料進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。不合格的鋼材不允許用于本工程。4.1.2鋼筋進場后的存放（1）鋼筋原材料的存放鋼筋進場后，必須嚴格按批分別堆放整齊，不同等級、直徑和長度的鋼筋應分別掛牌堆放，不得混淆。堆放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并應設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面應墊設條墩，以防止鋼筋被銹蝕和油污。（2）鋼筋半成品的存放加工成型的鋼筋應按照所使用的層號、段號和構件名稱等進行編號擺放。同一部位或同一構件的鋼筋應13、擺放在一起，并有明顯的標識，標識上應詳細注明層號、段號、構件名稱、部位、鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數等。4.2鋼筋翻樣1、施工前按照設計要求和規范規定并結合現場實際情況進行翻樣，在滿足技術規范和抗震設防構造要求的前提下，注意考慮鋼筋之間的穿插、避讓等占位關系。2、若遇到鋼筋需要代換時，按構件強度、最小配筋率要求，可采用等強代換，當設計對構件有裂縫寬度或擾度控制要求時，代換鋼筋還需作裂縫寬度或擾度驗算，鋼筋代換經監理工程師或設計院的核定后才能實施。3、在結構施工期間，一并將砌體結構中的拉結筋和構造柱的預留插筋翻樣制作完成，以便于在結構施工期間預先留置出來。4、 在進行鋼筋翻樣時還要考慮受力筋保護層厚14、度尺寸，本工程鋼筋保護層厚度見下表： 鋼筋保護層厚度 序號部位最小保護層厚度保護層厚度控制采取措施1梁鋼筋d25時，25mm；d25時或箍筋直徑12時，30mm2柱、剪力墻鋼筋d28時，30mm；d28時，同鋼筋直徑外墻剪力墻：外側20mm；內側15mm內墻剪力墻：15mm；暗柱30mm3樓板15mm4.3鋼筋加工由鋼筋工長負責填寫鋼筋加工配料表，配料表必須經過反復檢查和核對，準確無誤后方可交給鋼筋加工人員。鋼筋加工人員進行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴格按照配料表所標注的鋼筋的規格、型號、形狀和尺寸填寫料牌，在工作臺上量好尺寸、做好記號后方可進行加工。4.3.1鋼筋調直鋼筋調直前，應先檢查15、卷揚機地錨是否牢固、夾具是否安全可靠。鋼筋調直時，操作人員必須站在安全的角度范圍內，防止鋼筋彈出傷人。注意控制鋼筋的冷拉率，級鋼筋的冷拉率不應大于4%，即每1000mm拉伸長度不應超過40mm。較大直徑的鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行調直。4.3.2鋼筋切斷對批量（100根以上）鋼筋進行下料前，必須先進行試彎，確定下料尺寸準確無誤后，方可進行批量下料。使用切斷機下料時，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現象。鋼筋切斷時，操作人員必須握緊鋼筋。使用長度短于300mm的鋼筋進行下料時，應使用鉗子或專用工具夾緊鋼筋，禁止直接用手進行操作。4.3.3鋼筋彎曲進行鋼筋彎曲前，應依據需要加工的鋼筋的規格、型16、號、形狀及各部位尺寸準備操作機具、確定操作步驟。對形狀復雜的鋼筋，應先將各彎曲點位置劃出后再進行加工。梁、柱箍筋、拉筋的彎鉤和形式以及縱筋的彎折要求詳國標圖集11G101-1。對批量（100根以上）鋼筋進行彎曲前，也必須先進行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標注的尺寸符合后，方可進行批量加工。HPB300鋼筋的末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。、III級鋼筋的末端需作90或135彎折時，其彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎后平直部分長度應符合設計要求。箍筋的末端應作135彎鉤，箍筋為級鋼筋，彎鉤的彎弧17、內直徑D不應小于受力鋼筋的直徑，且不應小于箍筋直徑d的2.5倍；彎鉤的彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑d的10倍。見圖。鋼筋彎曲時，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應站在安全的角度范圍內，防止鋼筋回轉傷人。4.4鋼筋連接鋼筋連接有機械連接、焊接和搭接三種。本工程鋼筋擬按下表所示方式連接鋼筋，如設計另有要求則遵從設計。序號鋼筋型號部 位備 注水平鋼筋豎向鋼筋1814綁扎搭接綁扎搭接對于標準層結構豎向鋼筋的連接，宜采用一層層高搭接一次的做法，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規范要求。21620焊接電渣壓力焊32225直螺紋連接電渣壓力焊42832-直螺紋連接4.4.1電18、渣壓力焊施工本工程C16C25的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，施工工藝如下：（1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具 質量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 引弧電弧過程 電渣過程擠壓斷電 （2）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。（3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（4）選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要19、包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。（5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（7）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可20、正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。（8）施焊操作要點。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源21、。接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（9）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4.2.2梁鋼筋4.2.3柱鋼筋4.2.4墻鋼筋4.2.5板鋼筋4.4.1限位措施柱：采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用混凝土墊塊控制保護層厚度。墻：用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在墻模板上口部位22、，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體內側則采用梯子筋作為內撐，保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋保護層的精確。板：樓板鋼筋采用鋼筋下墊混凝土墊塊控制保護層厚度，1500mm梅花形布置。雙層板筋間采用1000mm鋼筋支撐梅花形布置，控制上下兩層鋼筋間距。澆混凝土時，必須安排專人看護鋼筋，發現問題，及時反映解決，確保鋼筋質量。1.鋼筋支架；2.柱定位箍；3.剪力墻限位鋼筋4.4.2其他事宜（1）縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（除圖中注明外)按11G101-1采用，各結施圖中已有注明的以各結施圖為準。（2）綁扎框架是登高作業，需要搭設的高凳或腳手架，操作架和模板支撐架23、都必須具有可靠性和適用性。5、工程質量保證措施及技術要求5.1人員素質保證施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種：如鋼筋的直螺紋連接等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。5.2材料質量控制 材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證及復試報告，不合格的材料不得使用于本工程。5.3機具質量控制鋼筋連接所用套絲機等機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具工作質量。5.4施工過程質量控制及要求（1）施工過程24、中嚴格執行程序化、標準化、規范化的科學管理制度，嚴格按公司程序文件細則執行、實施。（2）項目主任工程師，要認真對協力單位施工管理人員及施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、作業指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。（3）鋼筋半成品制作，先作樣板，質檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經專職檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。（4）支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，應調整。（5）綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，25、連梁，十字節點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。（6）鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。（7）墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向專職質檢員填報自檢手續，專職檢查發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰；再次專檢合格后，書面上報監理檢驗，經簽字后方可合模。（8）鋼筋表面應保持清潔，模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。（9）頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。（10）鋼筋網片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規定，接頭彎26、折不大于3度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（11）頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質檢，質檢合格報監理檢驗。（12）混凝土澆筑后，立刻派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。（13）鋼筋檢查驗收程序施工班組自檢、交接檢鋼筋工長、質檢員質量總監監理單位（14）對鋼筋直螺紋接頭的檢查，項目經理部專職質檢員、監理公司驗收后分別分區打上不同顏色的標識（標識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。（15）墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附27、加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。（16）鋼筋綁扎合格率控制在95以上，綁扎外型尺寸允許偏差值如下：序號分項名稱允許偏差值（mm）1骨架寬度、高度5 2骨架長度103受力筋間距104受力筋排距55箍筋、構造筋間距（綁扎）106基礎保護層厚度57梁、柱保護層厚度38墻、板保護層厚度3（17）鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。（18）混凝土澆注時搭設泵管架子或設滾杠泵管要獨立搭設，不要與樓板鋼筋附著。5.5鋼筋工程施工關鍵控制點（1）鋼筋成型：鋼筋成型的正確與否直接影響到后續工作進展和提前解決隱含的鋼筋工程問題28、。因此在鋼筋加工前，工程管理部對配筋單進行審核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質量進行監督檢查。（2）插筋：在插筋的數量、規格、位置檢查上，要求技術人員和質量總監逐點檢查插筋情況。（3）鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：鋼筋直螺紋連接的質量對工程結構質量造成的影響至關重要，因此，對直螺紋的接頭質量必須逐點檢查、標識。5.6鋼筋綁扎與水電安裝配合（1）工程管理部在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進度和質量的情況下，協調機電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質量和進度。（2）安裝專業與結構專業工種之間及時配合，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統除外），嚴禁加電安裝進行焊接。（3）保證29、機電安裝管線在鋼筋施工過程中的預埋時間，防止機電安裝專業施工破壞或拆除已經綁扎完畢的鋼筋。（4）機電專業施工人員必須樹立成品保意識，避免踩踏和破壞已經綁扎完畢鋼筋。（5）綁扎鋼筋不得出現缺扣、松扣現象。彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭、搭接長度必須符合施工規范的規定。（6）鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。（7）鋼筋在運輸和存儲時，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不大于現場塔吊的最大幅度起重量。（8）級鋼末端需做180度彎鉤其圓弧彎曲內直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分不小于3d。（9）網眼及箍筋間距尺測連續三檔偏差230、0mm以內。（10）縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d25時D=4d（11）鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。（12）接頭或避雷焊接處距鋼筋彎曲點為鋼筋直徑的10倍。（13）柱、墻插筋加固箍筋三道。5.7質量通病預控措施序號質 量 通 病預 控 措 施1鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認真學習規范、規程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，鋼筋的翻樣必須準確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進行詳細的技術交底，并列鋼筋搭接長度明細表分發給各施工班組對照實施。2鋼筋無定位措施認真制訂切實可31、行的鋼筋定位方案（交底），施工現場按方案、交底組織實施，對柱、暗柱豎向鋼筋的位置調整，采取在模板面上控制線控制，若出現豎向鋼筋偏位現象，需按1/6的要求進行調整。3鋼筋的間距、排距、保護層厚度不準鋼筋的間距、排距、保護層厚度嚴格按圖施工，對間距、排距不準的，應盡量調整使之滿足規范要求，不能調整的，加補鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護層采取塑料墊塊。4馬凳鐵、墊塊位置不對，數量不足，板負筋彎鉤貼近模板嚴格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在1000范圍內，并根據現場實際情況加以調整，對上述問題明確專人檢查控制。5鋼筋成品無保護措施制訂切實可行的成品保護措施，現場按措施的要求的組織施工，并張掛成品保32、護警示牌。6梁箍筋不垂直，與板負筋擺放位置不平行嚴格執行施工操作規程，對深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側模，確保箍筋間距準確、垂直，主筋到角，對局部不垂直的應加以調整。7洞口加筋不正確嚴格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負責。6、施工進度保證措施6.1采用項目管理軟件進行多級控制采用國內外權威的項目管理軟件進行本工程的進度控制。主要的控制原理是采用三級網絡控制的思路。三級控制是指總進度計劃控制、階段性進度計劃控制、月進度計劃控制及周進度計劃控制。施工時，以周計劃作為實施性計劃，在確保周計劃按照完成的前提下，保證月計劃完成、階段性計劃、直至總進度計劃的完成。進度控制流程圖詳見下圖施工進度計劃管理33、流程圖6.2工期保證措施本工程施工工期十分緊張。為此，擬采取以下各項措施確保工期不受影響：采取相應的措施，使施工現場保持連續正常的施工生產，確保工程總控制進度計劃的完成。施工現場管理人員堅守工作崗位，根據實際情況輪流安排管理人員值班，并在此之前做好工作交接，確保工作的連續性。材料部門提前落實運輸材料進場車輛的行駛路線，確保材料運輸的及時與通暢；對委托加工的半成品、構件提前與加工廠商聯系，由加工廠商提前加工，以確保半成品、構件能按照原定計劃組織進場。做好材料的儲備工作，并做好相關材料的檢測工作。施工時特別加強現場文明施工管理、消防管理、防噪音、防塵處理措施，保持良好的現場形象、維持現場整潔。6.34、3關鍵線路上各工序的趕工措施為保證工期的按時完成，對關鍵線路上各工序進行嚴密監控，必要時進行三班作業，24小時施工（但深夜不得進行產生噪音較大的施工作業，以防影響附近的居民）。6.4嚴格按施工流程組織施工為確保工期，我單位將認真按施工流程進行科學的管理，用工期影響因素分析圖加強計劃管理，及時解決計劃執行過程中的問題。本工程的資金將全部用在本工程的施工上，嚴禁挪用，堅持每月向業主報送當月完成工作量與下月計劃完成工作量，協助業主做好付款與備款計劃。7、成品保護措施7.1半成品鋼筋保護（1）半成品鋼筋表面應保持清潔，無鐵銹、油污 砂漿、泥土等影響鋼筋與混凝土握裹力的雜物存在。有顆粒狀和片狀老銹經處銹35、后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。對于高強度等級的鋼筋尤應注意防止銹蝕，以免因應力腐蝕出現鋼筋強度明顯下降和脆斷的嚴重情況。（2）加工好的半成品鋼筋應在平整、堅實、排水良好的場地分規格堆碼、明確標識；嚴格領發制度。半成品鋼筋下應放置墊木，應防止污染和銹蝕。7.2成品鋼筋保護（1）建立成品保護責任制，制定成品保護措施，明確責任。（2）進行成品保護教育，強化成品保護意識。（3）合理安排各工種交叉作業，分析并明確成品保護管理點。（4）將土建、水、電等各專業工序相互協調，排出工序流程表，各專業按此流程施工，嚴禁違反程序施工。（5）工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保36、護人員同時簽字確認。下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監督、檢查責任。（6）澆筑混凝土時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。（7）鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。（8）綁扎鋼筋時，禁止撬動預埋件和門窗洞口模板。（9）嚴禁私自切割鋼筋和在鋼筋上進行點焊。（10）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，不準攀爬和踩踏。（1137、）板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎完畢后，不準在上面直接踩踏、行走，行走時應鋪墊腳手板。（12）澆筑混凝土前應安排鋼筋工對松動和變形的鋼筋進行修整，保證鋼筋的形狀和位置準確。（13）澆筑混凝土時，也應安排鋼筋工對鋼筋進行修整。8、安全及文明施工8.1安全管理組織機構圖、安全控制程序圖為更好地制定安全措施、落實安全計劃和監督安全執行情況，工程安全管理組織機構圖和安全控制程序圖具有重要的作用，是項目安全工作人員的指航標。安全管理組織機構圖如下：項目經理項目總工師安全總監施工操作人員進場公司有關部門進場進行安全教育編制安全施工方案在施工現場進行安全教育投入人材物落實完善各種安全設施方案進行全面檢查不間斷38、完善施工工長對班組進行教育分發個人勞動用品制定相關制度、規定進行監督檢查施工過程每周一次安全學習設施不能滿足要求人員不注意安全生產按規定處罰加強教育加強學習8.2安全施工措施（1）施工現場入口處和現場所有危險作業區域均應掛安全生產宣傳畫、標語和安全危險標識，提醒施工人員注意安全。（2）現場圍護欄桿和安全網的搭設必須穩固、嚴密。（3）安排施工任務時應對施工人員進行安全交底，交底的內容要有針對性，針對重點問題提出安全可靠的防護措施。（4）落實安全責任，明確責任人，嚴格實行安全獎罰制度。（5）進入施工現場必須正確戴好安全帽，不允許赤腳或穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。（6）施工時不允許相互打鬧，嚴禁酒后39、進行施工。（7）從事高空作業時，要站在穩定、牢固的操作面上，并必須系好安全帶。（8）使用塔吊轉運鋼筋時，必須將需要轉運的鋼筋捆綁牢固，且應有專業塔吊指揮人員指揮轉運。（9）人工搬運較長的鋼筋時，搬運人員要前后呼應、相互配合。（10）夜間施工時，必須有明顯的警示標識和足夠的照明設施。施工現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不應低于2.5m。（11）加強施工現場用電管理，經常檢查各種配電設備的安全可靠性，如有損壞，應及時更換。（12）嚴禁私自檢修各類電器設備或接、拉各種電線，如有需要，應及時提出申請，由專業機修工或電工進行操作。（13）特殊工種必須持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替正式特40、殊工種上崗作業。（14）鋼筋加工區必須有防火設施。8.3文明施工組織結構為了給全體工作人員提供一個優良、舒適、整潔、衛生的工作環境，同時也為了更好地組織、執行、監督項目文明施工活動，特成立項目部文明施工管理小組。組織架構如下圖所示：文明施工組織架構圖8.4文明施工措施（1）有計劃的組織鋼筋進場，做到既能滿足現場施工的需要，又可避免因長時間堆放而造成的鋼筋油污和銹蝕。（2）合理進行施工現場的平面規劃和布置，按照施工總平面布置圖和鋼筋加工區平面布置圖堆放鋼筋原材料和半成品，不得侵占場內道路和安全防護設施。（3）鋼筋加工完畢后，應分類堆碼整齊，并做好標識，以保證現場施工準確使用。（4）合理安排施工作業時間，鋼筋加工應盡量安排在白天進行，避免發生噪音擾民的情況。（5）夜間施工時，燈光應集中照射，避免燈光擾民。（6）完成各項施工任務后，要做到工完場清。（7）實行逐級防火責任制，對參加義務消防隊的人員組織經常性的業務學習和消防演習。（8）施工現場管理人員、作業人員均應佩戴統一的出入證（或身份卡）