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1、樹狀鋼結(jié)構(gòu)及屋蓋采光頂裝飾工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編制：審核：審批：xx年五月鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案目錄第一章:工程概況第二章:工程準(zhǔn)備情況第三章:施工組織管理網(wǎng)絡(luò)第四章:主要分部、分項(xiàng)施工方法第五章:質(zhì)量保證措施第六章:安全生產(chǎn)和文明施工措施附件:主要施工機(jī)械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力安排一覽表第一章 工程概況1.1 工程總價(jià)簡介序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建設(shè)單位2項(xiàng)目名稱3設(shè)計(jì)單位4建筑面積4420m25監(jiān)理單位6施工單位7建設(shè)地點(diǎn)8質(zhì)量要求確保“揚(yáng)子杯”，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”9結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年1.2 主要工作內(nèi)容1.3 1.3 建筑施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)第二章工程準(zhǔn)備情況由于該工程鋼柱長度較長，重量較大，2、吊裝困難。開工前，我司將積極聯(lián)系甲方交接測(cè)量控制點(diǎn)，按規(guī)范復(fù)測(cè)，立即建立測(cè)量控制網(wǎng)，確定標(biāo)高和施工紅線，盡快進(jìn)行了施工放樣測(cè)量。對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)要做到三通一平，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，制度合理的現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)劃圖。1組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)2根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。對(duì)于要加工廠加工的材料、構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，安排優(yōu)化設(shè)計(jì)，便宜加工、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝。3對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的施工機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全4鋼結(jié)構(gòu)工程所3、使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用5在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)，質(zhì)量，安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故6鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝7鋼柱現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，混凝土坑基礎(chǔ)上表面找平并彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道8根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工步驟，合理安排施工流程和施工管理人員、機(jī)械使用情況、材料進(jìn)廠順序。第三章施工組織管理網(wǎng)絡(luò)第一節(jié)工程特點(diǎn)根據(jù)本工程的鋼結(jié)構(gòu)部分空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難道較大、工期緊張等規(guī)模和特點(diǎn)，我公司4、將該工程列入重點(diǎn)工程項(xiàng)目，以公司的整體實(shí)力為后盾，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，從人才、財(cái)力、物力和安全上確保工程各方面的需要，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組織具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理成立現(xiàn)場(chǎng)管理小組，全面負(fù)責(zé)工地施工管理、技術(shù)管理、安全管理，在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，做到有計(jì)劃的組織施工管理，確保工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明施工取得高水平好效益，把本工程建成業(yè)主滿意工程。第四章主要分部、分項(xiàng)施工方法第一節(jié)，鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用材質(zhì)Q345B，直徑1米鋼柱。采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊生產(chǎn)線進(jìn)行制作鋼柱下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，采用埋弧自動(dòng)焊焊接，鋼柱為直縫內(nèi)縫焊接鋼5、管，保證了柱子的美觀和焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋射打磨除銹。a.下料采用半自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行。氣割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。b.氣割時(shí)鋼材應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割線下面應(yīng)留有空隙。鋼柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，鋼柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割鋼柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹，刷油，鋼柱梁制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，編號(hào)鋼梁組裝是關(guān)鍵。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程2零件矯正a切割下料后，應(yīng)進(jìn)行矯正，采用校平機(jī)及火焰進(jìn)行b熱矯正溫度控制在600一800。2組裝a零件的組裝在工作平臺(tái)上或胎架上進(jìn)行。b組裝前，將零部件按排版圖進(jìn)行拼裝、焊接、矯正，經(jīng)6、檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)組裝。C組裝前焊接區(qū)徹底清除鐵銹、油污、水分等，顯露出金屬光澤。d、組裝點(diǎn)焊采用與正式焊接材料相同的焊材。3鋼結(jié)構(gòu)吊裝3.1吊裝準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高（見圖表），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。根據(jù)本工程施工工期短、工作量大，鋼結(jié)構(gòu)連接形式要求高，等施工特點(diǎn)，7、故采用鋼柱和假肢加工廠加工，屋面鋼架現(xiàn)場(chǎng)組裝的施工方法，來滿足施工要求。3.2吊裝分析A吊裝之執(zhí)行條件B總承包需提供的外部條件C三通一平，詳見實(shí)施計(jì)劃之總承包范圍。D在基坑上設(shè)置好平面位置控制用臨時(shí)支架（10槽鋼，丁字形）,槽鋼內(nèi)邊線與鋼柱安裝位置2條邊線重合。同時(shí)在基坑上彈好角度控制線。3.3吊裝中需要執(zhí)行之原則條件：(1）當(dāng)氣象條件不適合鋼構(gòu)安裝吊裝要求時(shí)（如下雨或風(fēng)力超過四級(jí)）應(yīng)停止吊裝，不得為滿足進(jìn)度而強(qiáng)行吊裝，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。(2）吊機(jī)支腳點(diǎn)設(shè)鋼板800*800*16mm，鋼板的下面每個(gè)支腳點(diǎn)設(shè)枕木至少四根。具體分析如下。鋼柱吊裝采用單式吊點(diǎn)旋轉(zhuǎn)回直法吊裝，同時(shí)在柱體上設(shè)置8、纜風(fēng)繩固定點(diǎn)，每根柱設(shè)1點(diǎn)。50T汽車吊性能表吊機(jī)選用50噸汽車起重機(jī)。其作業(yè)半徑在12米，主臂長度為25.4米時(shí)，起吊重量為7.5T，一般鋼柱最大重量7.IT，滿足一般鋼柱吊裝。(2）由于5,8號(hào)柱子位于地下室頂區(qū)域，吊車最近點(diǎn)距離柱子中心為16米，起升高度20米，此時(shí)50T不能滿足其施工要求。根據(jù)100T車性能表可知，其作業(yè)半徑在18米，臂長39米時(shí)起吊重量為12T，大于鋼柱重量9T，可以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝。100噸汽車吊主臂起重性能表3.4吊裝基本路線該工程由于條件限制，首期只能完成8根。吊裝順序?yàn)?1#,6#,12#,9#,1#,2#,3#,4#。二期吊裝順序?yàn)?#,10#,8#,5#。9、5號(hào)為施工區(qū)域外圍吊裝。3.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，先行吊裝鋼柱，當(dāng)鋼柱吊裝、安裝完成后再行吊裝鋼架。吊裝鋼架過程中同時(shí)設(shè)置一定的臨時(shí)固定點(diǎn)，部分完成后測(cè)量其安裝精度，調(diào)整完畢后固定，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。鋼柱安裝采用50噸汽車吊在施工區(qū)域內(nèi)按照順序依次進(jìn)行，必要時(shí)可同時(shí)旁邊輔以登高防墜器，供登高作業(yè)之用。鋼柱采用雙點(diǎn)吊裝，吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，嚴(yán)禁根部拖拉，吊點(diǎn)位置在柱頂。鋼柱安裝選用機(jī)械和索具：吊裝機(jī)械選用50噸汽車吊，鋼絲繩（或指定產(chǎn)品）選用16，卸扣選用1.4。100T時(shí)，鋼絲繩選用32，卸扣選用2.5。起吊時(shí)吊機(jī)將鋼絲繩掛好的柱子緩緩吊起離地20Cm后暫定，檢10、查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40- 100mm，采用拉繩法對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線。由于本工程中鋼柱頂部為斜口，切斜口安裝方向有一定的角度。對(duì)此可在柱體0位置，切口頂點(diǎn)的正下方焊接臨時(shí)吊裝環(huán)。當(dāng)繩子于地面原測(cè)量標(biāo)記好的角度控制線重合時(shí)候，同時(shí)拉近另外一根繩子，使鋼柱與槽鋼的2條內(nèi)邊接觸。指揮吊車下降，把柱子插入基坑內(nèi)臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱安裝就位后，馬上進(jìn)行校正，由于設(shè)計(jì)底部無地腳螺栓或預(yù)埋件等，在校正位置無誤后，在坑內(nèi)引槽鋼焊接固定，防止鋼柱傾斜，然后才能拆除索具，拆除索具采用吊蘭（可輔以登高防墜器）。鋼柱吊裝示意圖11、旋轉(zhuǎn)法回直法吊裝示意簡圖3.6斜支柱安裝1斜支柱根據(jù)其空間坐標(biāo)，起始端位于鋼柱之上。在安裝之前在其鋼柱的安裝位置內(nèi)部焊接16槽鋼作為臨時(shí)懸掛點(diǎn)。同時(shí)點(diǎn)焊輔助。其末端采用2只5T葫蘆拉緊，用于調(diào)整和固定斜支，斜支于鋼柱接觸面初步焊接。底部同時(shí)焊接斜支撐輔助短管，防止其偏移。3.7屋面節(jié)點(diǎn)、鋼梁安裝由于本工程鋼結(jié)構(gòu)屋蓋為異型面，如果采取地面拼裝然后起吊的方法，則需要2次拼裝測(cè)量，大跨距鋼構(gòu)起吊。對(duì)于測(cè)量定位，起吊變形控制難度較大。故采用搭設(shè)節(jié)點(diǎn)安裝胎架，在胎架上方直接測(cè)量定位，焊接相應(yīng)的輔助節(jié)點(diǎn)。胎架上只輔助拼裝節(jié)點(diǎn)，胎架采用180xl0mm鋼管制作，中間有法蘭連接，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。橫行于腳手架輔12、助固定。底部焊接300*300*10mm鋼板。1腳手架搭設(shè)高度為安裝部位節(jié)點(diǎn)最低點(diǎn)高度減去500mm，胎架上部使用5T千斤頂作為高度調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)范圍0-300mm。胎架頂部采用300mm 鋼板。2從地面引入基準(zhǔn)點(diǎn)至胎架上，利用全站儀確定所安裝構(gòu)件的空間位置。同時(shí)與建筑外側(cè)排水溝底部標(biāo)高核準(zhǔn)。3. 測(cè)量安裝區(qū)域的節(jié)點(diǎn)位置，焊接臨時(shí)輔助固定點(diǎn)。等調(diào)整就位后，將節(jié)點(diǎn)于斜支用銷軸固定。再將主梁拼接于節(jié)點(diǎn)之后。二次調(diào)整到位后焊接固定。然后按照?qǐng)D紙以此拼裝余下節(jié)點(diǎn)，主梁、次梁。4天溝與建筑屋之前的邊梁在加工之前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量長度加工，以消除設(shè)計(jì)，施工中的誤差。最后在安裝天溝。5拼裝區(qū)域按照施工先后順序和吊13、車方便行走路線施工，詳見施工平面布置圖和安裝順序圖。3.8假肢安裝1本工程中假肢屬于輔助性節(jié)點(diǎn)，其安裝步驟為斜支和節(jié)點(diǎn)固定之后，按照其二點(diǎn)空間位置測(cè)量出實(shí)際長度，直接現(xiàn)場(chǎng)切割完畢后將其焊接在相應(yīng)位置。3.9現(xiàn)場(chǎng)焊接1由于本工程安裝構(gòu)件多，其中節(jié)點(diǎn)207個(gè)，斜支43支，主梁104個(gè)，次梁304。現(xiàn)場(chǎng)焊接量大。所有焊接部位為1、2級(jí)焊縫的坡口全部在加工時(shí)打磨，以減小現(xiàn)場(chǎng)工作量。2此次焊接材質(zhì)為Q345B，所以對(duì)于1、2級(jí)焊縫采取氫弧焊打底，再采用直流埋弧焊焊接。以滿足焊接質(zhì)量要求。第五章質(zhì)量保證措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)部分1質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)14、試報(bào)告，用鋼卷尺，卡尺檢查型號(hào)，規(guī)格放樣，號(hào)料2.1放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記，螺孔標(biāo)注，加強(qiáng)板的位置方向，傾斜標(biāo)記及中心線，基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板2.1注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割，刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求2.3劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正2.4放樣和樣板的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.Omm寬度，長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20,2.5號(hào)料的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差外形尺寸1.0孔距0.52.6質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)3下料：鋼方管下料采用切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹，污物清除干凈，以15、保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。3.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.2鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋，夾渣和分層3.3質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡，鋼尺檢查4組立，成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺，污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度連接部分在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，即使消除加工誤差，以減小現(xiàn)場(chǎng)施工工作量。4.1現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)現(xiàn)場(chǎng)16、點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)，為防止焊接變形，采用點(diǎn)焊后分段焊接。4.2預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型4.3組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)4.4質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定組立的允許偏差表（mm）類型項(xiàng)目允許偏差焊接鋼梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.04.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺，角尺檢查5焊接:5.1該工序采用設(shè)備為交流手工電弧焊機(jī)5.2焊接工藝：焊接鋼梁采17、用交流手動(dòng)電弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用交流手動(dòng)電弧焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素(2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差截面高度（h)h10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高1/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f)t3000同一組內(nèi)任意孔18、間距離士1.01.5-相鄰兩組的端孔的距離1.52.02.53.05.3質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺，鋼尺，卡尺和目測(cè)檢查5.4端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度2.0兩端銑平時(shí)零件長度0.5銑平面的平面度0.35.5除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，19、如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.6油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。5.7包裝與運(yùn)輸5.7.1構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。5.7.2在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。5.7.3搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好20、無損。5.8驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：5.8.1產(chǎn)品合格證5.8.2施工圖和設(shè)計(jì)文件5.8.3制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件5.8.4鋼材，連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告5.8.5焊縫檢測(cè)記錄資料5.8.6涂層檢測(cè)資料5.8.7主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄5.8.8構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料第六章安全生產(chǎn)和文明施工措施第一節(jié)、安全生產(chǎn)管理保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c21、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過”工作。9、具體22、安全措施：(1）堅(jiān)決執(zhí)行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。(2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。(3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。(4）吊裝23、作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。(5）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”:手勢(shì)指揮不清不吊。重量不明不吊。超負(fù)荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊。（6）施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得24、帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。（7）采光頂玻璃頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。(8)現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。(9)安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。第二節(jié)文明施工措施1、安全文明施工控制要求(1）現(xiàn)場(chǎng)文明施工必須符合國家和城市有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，其中施工環(huán)境管理計(jì)劃或環(huán)保方案應(yīng)依照環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。(2）在制作、運(yùn)輸、拼裝、安裝過程中的安全保障由承包人全面負(fù)責(zé)，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝與安裝期間按照發(fā)包人的安全目標(biāo)，服從發(fā)包人的統(tǒng)一管理。(3）建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)25、崗位責(zé)任制，教育、抓違章、除隱患、做預(yù)防，按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）檢查落實(shí)，做到無重大傷亡事故。(4）創(chuàng)省、市級(jí)文明樣板工地。二、確保文明施工的技術(shù)組織措施1嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場(chǎng)，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。3現(xiàn)場(chǎng)施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。4施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，丟棄物要傾倒在指定場(chǎng)所。做到工完、料盡、場(chǎng)地清。5工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴(yán)禁隨地大小便。6努力搞好社會(huì)各界友好關(guān)系，爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。7嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病工作。8嚴(yán)禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。9嚴(yán)禁違紀(jì)、違規(guī)及其他不文明行為。10按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。11.施工人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)一切安全規(guī)范。12對(duì)每天工作內(nèi)容進(jìn)行針對(duì)性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。做到人人心中有底。13提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。附件1、主要施工機(jī)械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力安排一覽表一、主要施工機(jī)械設(shè)備二、勞動(dòng)力安排一覽表