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1、江蘇某體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工方案主體育場(chǎng)位于*中心的中心位置，俯視平面為242m直徑的圓，建筑面積127982m2，約有6萬(wàn)個(gè)席位。體育場(chǎng)共六層，無(wú)地下室，一層設(shè)有新聞媒體、賽事工作、運(yùn)動(dòng)員和設(shè)備用房等，二、四、六層為看臺(tái)和商業(yè)用房，三、五層為貴賓包廂。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)尺寸為7320*14600mm。鋼結(jié)構(gòu)屋蓋由V形支撐、跨度為360.06m南北走向的大斜拱及由多道平行的鋼箱梁形成的馬鞍形屋面罩棚所組成，罩棚的徑向長(zhǎng)度為66m28m，覆蓋面積32000多平方米，最高點(diǎn)為拱頂，標(biāo)高達(dá)65m。主拱架沿南北方向?qū)ΨQ布置，屋面系統(tǒng)東西、南北對(duì)稱。主拱2、架為空間結(jié)構(gòu)管桁架，支座距離360.06m，弧線長(zhǎng)度約400m，單榀主拱重約1586t。主拱斷面為斜等腰三角形，4根主弦管布置于等腰三角形的三個(gè)頂點(diǎn)和底邊的中點(diǎn)。三角形斷面的底邊與地面夾角為45，腰與底邊夾角為33，地面與直徑為4000的大型鑄鋼節(jié)點(diǎn)球相貫。主拱頂點(diǎn)標(biāo)高為65m，最大三角形斷面底邊主弦管的中心距為15m，高4.085m。主拱的主弦管為1000鋼管，壁厚有12、20、45和54，端部弦桿為600*60鋼管，腹桿有300600等多種規(guī)格。鋼管連接節(jié)點(diǎn)采用鑄鋼節(jié)點(diǎn)和相貫節(jié)點(diǎn)，兩榀主拱分別向東、西方向傾斜，支承在屋面箱型梁上。屋面系統(tǒng)由屋面梁、系桿、檁條等組成。每根屋面梁采用不同的箱型3、斷面組合，最多為6個(gè)斷面組合，斷面寬度均為500mm，高度有1100、1400、1600、1800、2100幾種，腹板厚度為t=10、12兩種，翼緣板厚度有16、25、32、65、85五種。屋面梁最長(zhǎng)約68m，最重約43t，標(biāo)高為變化值。屋面梁一端支承在V形支撐上，另一端懸挑，通過(guò)屋面梁中間位置的連接桿件與主拱架下部主弦管相連。屋面梁之間有鋼管連系桿，兩個(gè)邊緣設(shè)置環(huán)型連系梁。安裝后的屋面梁和主拱互相依托，形成空間穩(wěn)定體系。屋面梁上設(shè)置檁條托梁，屋面檁條為300*150*3，檁距最大1500。屋面板為聚合碳酸酯屋面板，主拱架上布置檁條，外包面板，其下段的屋面梁上設(shè)置裝飾材料。屋面設(shè)置內(nèi)天溝，為集4、中排水。另外，屋面梁和主拱架上設(shè)置電纜、橋架和檢修梯。支承屋面箱型梁的V形支撐設(shè)置在兩榀屋面梁之間，每個(gè)V形支撐有四根支撐鋼管，每?jī)筛武摴苤С幸婚菝媪海武摴芄軓接?00*16、35兩種，四根鋼管相貫在1000*50的半球支座上，支座通過(guò)地腳螺栓與預(yù)埋件連接。工程中應(yīng)用了預(yù)應(yīng)力拉索，每個(gè)V形支撐的后支撐鋼管內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力拉索；屋頂南北面的箱型梁前沿之間設(shè)有懸索狀鋼管，鋼管內(nèi)設(shè)48根17.5mm預(yù)應(yīng)力拉索。1.預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)概況南京*中心主體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力施工包括兩部分：屋頂南北面前沿懸索狀鋼管內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋束施工；每個(gè)箱形梁支座處的后支撐鋼管內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋束施工。由于預(yù)應(yīng)力筋束施工是調(diào)節(jié)5、和保證整個(gè)屋蓋結(jié)構(gòu)體系能安全可靠承載的關(guān)鍵設(shè)計(jì)措施之一，因此其重要性可見一般。另外預(yù)應(yīng)力束施工難度大，且穿插在土建施工和鋼結(jié)構(gòu)施工中，需要多方密切配合，在正式施工前制定一個(gè)考慮周全、技術(shù)合理、措施有效、保證質(zhì)量和工期的施工方案非常重要。1.1屋頂南北面前沿懸索狀鋼管內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋束屋頂南北面前沿懸索狀鋼管共兩根，每根懸索狀鋼管內(nèi)布置4815.7預(yù)應(yīng)力筋束。單根懸索狀鋼管長(zhǎng)約133.85m，矢高4m，矢跨比1/33.46。其兩側(cè)斜管長(zhǎng)約9.54m，單根鋼絞線總長(zhǎng)約153m。懸索狀鋼管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋束總長(zhǎng)：248153=14688m。預(yù)應(yīng)力束采用無(wú)粘結(jié)鋼絞線，穿束后在相應(yīng)混凝土梁上張拉、錨固，其施工難點(diǎn)6、為：穿束路徑長(zhǎng)，每延米重量大，因此難以采用常規(guī)方法人工穿束。與橫向箱形梁相交處懸索狀鋼管內(nèi)設(shè)有加勁肋定位鋼管，在拼接處懸索狀鋼管內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯管。加勁定位管和內(nèi)襯管都將增大穿束的難度，且會(huì)摩損無(wú)粘結(jié)鋼絞線的PE塑料外套，影響預(yù)應(yīng)力筋的耐久性。懸索狀鋼管與斜管之間存在較大的彎角，通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力束難以在穿過(guò)。為保證懸索狀鋼管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋束存在一定的預(yù)應(yīng)力，端部鑄鋼球節(jié)點(diǎn)以及節(jié)點(diǎn)下的豎向支撐將增加較大的豎向和水平向荷載。1.2每個(gè)箱型梁支座處V形撐的后支撐鋼管內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋束鋼屋蓋共有52個(gè)V形支撐柱支座，每個(gè)支座有兩根后支撐鋼管，后支撐鋼管內(nèi)布置有123815.7預(yù)應(yīng)力筋束，預(yù)應(yīng)力筋見下表。后支撐鋼管預(yù)應(yīng)力7、筋根數(shù)表支 座ABCDEFG預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)32323832321818支 座HJKLMN預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)123222121212預(yù)應(yīng)力束采用無(wú)粘結(jié)鋼絞線，下端錨固在支座下混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，上端錨固在箱型梁上，其施工難點(diǎn)為：預(yù)應(yīng)力束一端錨固在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，一端錨固在鋼結(jié)構(gòu)上，因此預(yù)應(yīng)力施工需穿插在土建施工和鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，需要多專業(yè)配合。預(yù)應(yīng)力束需要穿過(guò)：混凝土梁或柱、支座半球、后支撐鋼管、鑄鋼球節(jié)點(diǎn)、箱型梁。構(gòu)件種類多，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，難以穿束。后支撐鋼管斜向布置，其中心線的延長(zhǎng)線不通過(guò)箱型梁頂面，預(yù)應(yīng)力束需要在鑄鋼球節(jié)點(diǎn)內(nèi)轉(zhuǎn)角通過(guò)。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)，經(jīng)過(guò)仔細(xì)的分析和考慮，制定了以下8、預(yù)應(yīng)力施工初步方案。2.預(yù)應(yīng)力束施工總體方案2.1屋頂南北面前沿懸索狀鋼管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋束施工總體方案預(yù)應(yīng)力筋束通長(zhǎng)布置，不分段。張拉端混凝土梁內(nèi)埋設(shè)鋼管，并留設(shè)凹入梁端面的錨具放置空間。預(yù)應(yīng)力筋分束，先用機(jī)械分束穿過(guò)懸索狀鋼管，再人工單根穿過(guò)兩端斜管。兩端同步張拉。鑄鋼球節(jié)點(diǎn)精心設(shè)計(jì)，內(nèi)設(shè)類似于懸索橋橋塔頂部的索鞍座，使預(yù)應(yīng)力束圓滑轉(zhuǎn)角，避免過(guò)大的摩擦損失。2.2“V”形支撐后支撐鋼管內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋束施工總體方案預(yù)應(yīng)力筋束通長(zhǎng)布置，不分段。一端張拉。錨固端設(shè)在樓面混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，張拉端設(shè)在箱型鋼梁頂面上。錨固端混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用無(wú)粘結(jié)筋錨固端常規(guī)施工方法，將部分無(wú)粘結(jié)筋埋設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，固定端9、錨具選用OVM15-1P擠壓錨。將支座半球穿過(guò)預(yù)應(yīng)力束、焊接或螺栓固定。箱型鋼梁和鑄鋼球節(jié)點(diǎn)安裝就位。后支撐鋼管穿過(guò)預(yù)應(yīng)力束安裝就位，同時(shí)預(yù)應(yīng)力束穿過(guò)鑄鋼球節(jié)點(diǎn)和箱型鋼梁。鑄鋼球節(jié)點(diǎn)精心設(shè)計(jì)，內(nèi)設(shè)鞍座和張拉座。張拉端錨具放置在張拉座上。3.屋頂南北面前沿懸索狀鋼管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋束施工初步方案3.1施工要點(diǎn)懸索狀鋼管內(nèi)可能與預(yù)應(yīng)力束接觸的加勁肋定位管和內(nèi)襯管的周邊都做倒圓角。懸索狀鋼管與箱型梁相交節(jié)點(diǎn)內(nèi)設(shè)置端口倒圓角的鋼管，預(yù)應(yīng)力束從鋼管內(nèi)穿過(guò)。無(wú)粘結(jié)筋PE塑料套適當(dāng)加厚。48根預(yù)應(yīng)力筋分成12束（每束4根），依次穿束。懸索狀鋼管與箱型梁相交節(jié)點(diǎn)一側(cè)的一段鋼管待穿束完畢后焊接。鑄鋼球節(jié)點(diǎn)的上半部分及10、其兩側(cè)一段鋼管待穿束完畢后焊接。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和牽引用的鋼絲繩，將預(yù)應(yīng)力筋束分束從懸索狀鋼管一端牽引至另一端，然后人工將單根鋼絞線彎曲依次穿過(guò)兩端斜管。在鑄鋼球節(jié)點(diǎn)內(nèi)設(shè)置圓弧鞍座，使預(yù)應(yīng)力筋束轉(zhuǎn)角圓滑過(guò)渡。見下圖。3.2施工順序懸索狀鋼管和相應(yīng)的箱形梁，以及兩端鑄鋼節(jié)點(diǎn)和斜管安裝到位，但為方便穿束，留設(shè)部分后焊。預(yù)應(yīng)力筋下料。預(yù)應(yīng)力筋分束，放置在懸索鋼管一端。另一端牽引設(shè)備就位，將牽引鋼絲繩穿過(guò)懸索狀鋼管，與分束預(yù)應(yīng)力筋端頭連接。開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，開始穿束。當(dāng)牽引頭到達(dá)懸索狀鋼管預(yù)留口時(shí)，人工輔助預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)懸索狀鋼管與箱型梁節(jié)點(diǎn)處的定位鋼管。穿過(guò)懸索狀鋼管后，再人工將分束預(yù)應(yīng)力筋單根穿入兩端斜管。下一11、束預(yù)應(yīng)力筋準(zhǔn)備穿束。重復(fù)。全部預(yù)應(yīng)力筋穿束完畢，錨固。鋼管和鑄鋼節(jié)點(diǎn)預(yù)留段（口）安裝，預(yù)應(yīng)力束張拉。3.3施工流程懸索狀鋼管內(nèi)預(yù)應(yīng)力索施工流程見下頁(yè)。4.“V”形支撐后支撐鋼管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋束施工初步方案4.1施工要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力束施工穿插于土建和鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中。土建施工階段先將預(yù)應(yīng)力束錨固端埋入混凝土。錨固端采用擠壓錨，見下圖。后支撐鋼柱頂部1m段預(yù)留缺口，預(yù)應(yīng)力筋束安裝到位后補(bǔ)缺。鑄鋼節(jié)點(diǎn)張拉座頂?shù)南湫弯摿阂砭壌A(yù)應(yīng)力筋束安裝到位后焊接。鑄鋼節(jié)點(diǎn)內(nèi)設(shè)置鞍座，保證預(yù)應(yīng)力筋束曲線流暢。見下圖。剖面示意圖預(yù)應(yīng)力筋束一端張拉。張拉端設(shè)在鑄鋼節(jié)點(diǎn)張拉座上，封閉在箱型鋼梁內(nèi)。4.2施工順序4.2.1土建施工過(guò)12、程（1）土建施工中，預(yù)應(yīng)力筋束下料，錨固端擠壓錨制作，埋入混凝土結(jié)構(gòu)。（2）混凝土施工、養(yǎng)護(hù)。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程（1）支座半球穿過(guò)預(yù)應(yīng)力筋束，固定就位。（2）箱型鋼梁和鑄鋼節(jié)點(diǎn)安裝到位。（3）后支撐鋼柱穿過(guò)預(yù)應(yīng)力束，吊機(jī)輔助邊旋轉(zhuǎn)后支撐鋼柱，邊將預(yù)應(yīng)力束導(dǎo)入鑄鋼節(jié)點(diǎn)。（4）預(yù)應(yīng)力束安裝到位后，后支撐柱補(bǔ)缺，安裝前支撐柱。（5）預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后焊接張拉座頂面箱型梁翼緣。4.2.3施工流程“V”形支撐后支撐鋼管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋束施工流程見下頁(yè)。5.鑄鋼節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)既是拉索角度發(fā)生變化處，也是多根桿件交匯點(diǎn)。其荷載既有支柱產(chǎn)生的支座反力，還有預(yù)應(yīng)力束轉(zhuǎn)角產(chǎn)生的巨大等效荷載，節(jié)點(diǎn)應(yīng)力復(fù)雜，受力分13、析和設(shè)計(jì)十分重要。5.1鑄鋼件的機(jī)械性能根據(jù)投標(biāo)結(jié)構(gòu)施工圖要求節(jié)點(diǎn)為鑄鋼節(jié)點(diǎn)，鑄鋼材料參照德國(guó)規(guī)范DIN17182，材質(zhì)參照Z(yǔ)20-Mn5鑄鋼，現(xiàn)根據(jù)招標(biāo)圖紙進(jìn)行節(jié)點(diǎn)部位細(xì)化設(shè)計(jì)。 鑄鋼件的機(jī)械性能表 表1.1-1牌號(hào)屈服強(qiáng)度（N/mm2）抗拉強(qiáng)度（N/mm2）延伸率（%）含碳量（%）合金含量Mn(%)Si(%)Z20-Mn5230450220.150.181.01.30.65.2鑄鋼球節(jié)點(diǎn)的關(guān)鍵設(shè)計(jì)條件預(yù)應(yīng)力束在鑄鋼節(jié)點(diǎn)處轉(zhuǎn)角，張拉預(yù)應(yīng)力束會(huì)在該處產(chǎn)生很大的預(yù)應(yīng)力損失，為了減小損失，應(yīng)當(dāng)在轉(zhuǎn)角處設(shè)置圓弧過(guò)渡的鞍座。鞍座下設(shè)置鋼板加勁肋，鞍座轉(zhuǎn)角半徑以鋼絞線最小出廠盤徑800mm為限值；將荷載14、作用在節(jié)點(diǎn)各肢桿的端面上（初步考慮相連接的鋼管截面應(yīng)力120MPa），預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉力按照0.2con在轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生等效荷載轉(zhuǎn)化到圓弧鋼鞍座上的等效應(yīng)力計(jì)算，進(jìn)行支座節(jié)點(diǎn)分析和設(shè)計(jì)，并保證有足夠的安全度；根據(jù)鑄造廠的熔煉能力，鑄造節(jié)點(diǎn)的重量應(yīng)控制在2.5噸左右，且為方便造模時(shí)取模方便，在滿足使用要求的前提下，肢桿應(yīng)越短越好。5.3各支座節(jié)點(diǎn)有限元分析均按照以下計(jì)算參數(shù)和要求根據(jù)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)尺寸，建立節(jié)點(diǎn)空間三維模型作為計(jì)算模型。面荷載和約束：在圓弧鞍座內(nèi)表面和肢桿端面施加面荷載，位移約束加在人之形支撐柱截面上。單元類型：選擇四面體結(jié)構(gòu)實(shí)體單元Solid45，該單元有8個(gè)結(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)有3個(gè)線位移自由15、度，非常適合于不規(guī)則實(shí)體的單元?jiǎng)澐帧Ｒ娝拿骟w結(jié)構(gòu)實(shí)體單元Solid45圖。四面體結(jié)構(gòu)實(shí)體單元Solid45圖材料本構(gòu)關(guān)系采用理性彈塑性模型，屈服準(zhǔn)則為Von Mises準(zhǔn)則。材料彈性模量E=2.06105N/mm2，泊松比=0.3，計(jì)算時(shí)屈服強(qiáng)度f(wàn)y取200N/mm2。網(wǎng)格劃分：按照Smartsize尺寸等級(jí)5劃分實(shí)體單元。通過(guò)有限元分析獲得節(jié)點(diǎn)的荷載-位移曲線，從中確定極限承載力，其中有限元分析考慮節(jié)點(diǎn)的幾何非線性和材料非線性。5.4鑄鋼節(jié)點(diǎn)空間幾何尺寸設(shè)計(jì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的基本尺寸為：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的節(jié)點(diǎn)軸線圖，各肢桿中心線相交于節(jié)點(diǎn)球心。節(jié)點(diǎn)肢桿和相應(yīng)桿件間為對(duì)接熔透焊縫，因此各肢桿在端面做適當(dāng)16、坡口。為避免鑄鋼節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力集中，因此節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)角均圓滑曲面過(guò)渡。根據(jù)支座節(jié)點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)計(jì)條件，按照設(shè)計(jì)院提供的各管件在支座處的空間位置關(guān)系，我們初步設(shè)計(jì)了一種半空心鑄鋼節(jié)點(diǎn)，并用有限元軟件ANSYS分析了該節(jié)點(diǎn)形式在節(jié)點(diǎn)荷載條件下的應(yīng)力情況。5.5懸索狀鋼管鑄鋼球節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)懸索狀鋼管預(yù)應(yīng)力束，在鑄鋼球節(jié)點(diǎn)處轉(zhuǎn)角達(dá)40。該鑄鋼節(jié)點(diǎn)與懸索鋼管、下部?jī)筛俗中弯摴苤е约靶惫軇偨Y(jié)。為了能順利將預(yù)應(yīng)力束從懸索狀鋼管引入斜管，應(yīng)當(dāng)在鑄鋼節(jié)點(diǎn)上部留有一定的操作空間，可以在不影響球節(jié)點(diǎn)整體性的前提下將鑄鋼球節(jié)點(diǎn)分成兩部分制作：主體球冠與鞍座整體澆鑄，封頂球冠等穿束完畢后和主體球冠焊接；鞍座曲面圓滑，下設(shè)17、加勁肋。鞍座長(zhǎng)1000mm，內(nèi)徑250mm，轉(zhuǎn)角半徑900mm，中心線和預(yù)應(yīng)力束延長(zhǎng)線相切；加勁肋鋼板厚30mm，分縱橫向布置，縱向3塊，間距40mm，橫向四塊，間距150mm。（1）懸索狀鋼管鑄鋼節(jié)點(diǎn)有限元分析鑄鋼節(jié)點(diǎn)實(shí)體模型由于外載是沿鑄鋼節(jié)點(diǎn)肢桿截面均勻分布的，故在有限元模型中各肢桿端面未削坡口，有限元實(shí)體模型見下列視圖。懸索狀鋼管鑄鋼節(jié)點(diǎn)實(shí)體模型正視圖實(shí)體模型側(cè)視圖實(shí)體模型底視圖實(shí)體模型剖面圖鞍座模型側(cè)視圖半空心鑄鋼節(jié)點(diǎn)有限元計(jì)算模型有限元計(jì)算模型圖鑄鋼節(jié)點(diǎn)有限元計(jì)算結(jié)果分析鑄鋼節(jié)點(diǎn)的單元等效應(yīng)力（SEQV）、結(jié)點(diǎn)等效應(yīng)力以及荷載-位移曲線見下列圖。鑄鋼節(jié)點(diǎn)剖面單元等效應(yīng)力圖鑄鋼節(jié)點(diǎn)剖18、面結(jié)點(diǎn)等效應(yīng)力圖鑄鋼節(jié)點(diǎn)荷載-位移曲線圖5.6“V”形支撐后支撐柱鑄鋼節(jié)點(diǎn)后支撐柱預(yù)應(yīng)力束，在鑄鋼球節(jié)點(diǎn)處轉(zhuǎn)角達(dá)55。該鑄鋼節(jié)點(diǎn)與箱型梁、后支撐柱以及環(huán)梁連接。為了能順利將預(yù)應(yīng)力束從后支撐鋼柱引入箱型梁，應(yīng)當(dāng)在鑄鋼節(jié)點(diǎn)內(nèi)設(shè)置鞍座，鞍座曲面圓滑，下設(shè)加勁肋。鞍座長(zhǎng)900mm，內(nèi)徑200mm，轉(zhuǎn)角半徑800mm，中心線和預(yù)應(yīng)力束延長(zhǎng)線相切；加勁肋鋼板厚30mm，分縱橫向布置，縱向3塊，間距40mm，橫向四塊，間距150mm。（1）鑄鋼節(jié)點(diǎn)有限元分析鑄鋼節(jié)點(diǎn)實(shí)體模型由于外載是沿鑄鋼節(jié)點(diǎn)肢桿截面均勻分布的，故在有限元模型中各肢桿端面未削坡口，有限元實(shí)體模型見下列視圖。實(shí)體模型正視圖實(shí)體模型側(cè)視圖實(shí)體模19、型底視圖實(shí)體模型剖面圖半空心鑄鋼節(jié)點(diǎn)有限元計(jì)算模型有限元計(jì)算模型圖鑄鋼節(jié)點(diǎn)有限元計(jì)算結(jié)果分析鑄鋼節(jié)點(diǎn)的單元等效應(yīng)力（SEQV）、結(jié)點(diǎn)等效應(yīng)力以及荷載-位移曲線見下列圖。鑄鋼節(jié)點(diǎn)剖面單元等效應(yīng)力圖鑄鋼節(jié)點(diǎn)剖面結(jié)點(diǎn)等效應(yīng)力圖鑄鋼節(jié)點(diǎn)荷載-位移曲線圖5.7結(jié)論鑄鋼節(jié)點(diǎn)計(jì)算結(jié)果：鑄鋼節(jié)點(diǎn)計(jì)算結(jié)果表鑄鋼節(jié)點(diǎn)體積（m3）重量（t）單元SEQV（N/mm2）結(jié)點(diǎn)SEQV（N/mm2）安全系數(shù)MinMaxMinMax懸索狀鋼管0.3182.4780.1116.91.0118.32.5箱型梁后支撐柱0.2331.830.1173.20.13173.12鑄鋼節(jié)點(diǎn)安全系數(shù)約22.5倍，滿足工程要求。懸索狀鑄鋼節(jié)點(diǎn)最20、大拉應(yīng)力出現(xiàn)在鞍座邊緣以及鋼板加勁肋和鑄鋼球內(nèi)壁相交處；箱型梁后支撐柱鑄鋼節(jié)點(diǎn)最大拉應(yīng)力出現(xiàn)在后支撐柱與環(huán)梁鋼管交匯處。為避免局部應(yīng)力集中，實(shí)際鑄造中鑄鋼節(jié)點(diǎn)斷面轉(zhuǎn)角以及各構(gòu)件相交處應(yīng)圓弧過(guò)渡，防止在轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中。建議鞍座上表面設(shè)置四氟乙烯滑動(dòng)墊層，防止預(yù)應(yīng)力束表面PE塑料外套損傷。6.預(yù)應(yīng)力施工組織管理6.1預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)度安排按照工程進(jìn)度計(jì)劃的要求并結(jié)合本分項(xiàng)工程的工藝特點(diǎn)安排本分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工穿插于土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝工序中，為保證工期和質(zhì)量、土建、鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力施工單位密切配合。鋼結(jié)構(gòu)安裝到位后，盡快張拉預(yù)應(yīng)力筋，以保證鋼結(jié)構(gòu)支撐拆除21、。6.2預(yù)應(yīng)力施工組織管理體系6.3預(yù)應(yīng)力施工主要設(shè)備序號(hào)設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量1ZB-500/400高壓油泵臺(tái)42千斤頂（32t、150t、250t）臺(tái)63卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)24定滑輪個(gè)105電焊機(jī)臺(tái)66砂輪切割機(jī)臺(tái)27角向磨光機(jī)臺(tái)48擠壓機(jī)臺(tái)29接線盤個(gè)610葫蘆個(gè)86.4預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量管理6.4.1質(zhì)量檢查程序6.4.2質(zhì)量保證程序6.4.3質(zhì)量管理流程6.4.4質(zhì)量保證措施（1）采購(gòu)物資的質(zhì)量保證：總則A、采購(gòu)物資時(shí)，須在確定合格的分供方廠家中進(jìn)行采購(gòu)，所采購(gòu)的材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說(shuō)明書，對(duì)材料、設(shè)備有疑問(wèn)的禁止進(jìn)貨，材料進(jìn)貨要對(duì)材料質(zhì)量、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格進(jìn)行多方面的22、考察或試驗(yàn)后確定。B、加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)，采購(gòu)物資要根據(jù)國(guó)家、地方政府主管部門的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及合同規(guī)定要求，按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求進(jìn)行抽樣和試驗(yàn)，并做好標(biāo)記，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對(duì)預(yù)應(yīng)力材料的具體要求A、預(yù)應(yīng)力鋼絞線a、采用1860級(jí)低松弛高強(qiáng)鋼絞線，使用時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書，鋼絞線的質(zhì)量驗(yàn)收參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢查鋼絞線的屈服強(qiáng)度、破斷強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，應(yīng)滿足規(guī)范要求方能使用。b、應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存應(yīng)架空堆放在有遮蓋的棚內(nèi)，最好堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，按預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB5224-1995）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求在制作前作隨23、機(jī)抽樣，其抗拉強(qiáng)度：fptk1860N/mm2,延伸率：d6003.5%。錨具按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14370-2000）的要求，.錨具效率系數(shù)a0.95，試件破斷時(shí)的總應(yīng)變u2.0。d、下料前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查孔道的實(shí)際長(zhǎng)度以校核下料長(zhǎng)度，以保證下料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。e、鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷，任何場(chǎng)合嚴(yán)禁用電弧焊熔斷。B、預(yù)應(yīng)力錨具錨具采用夾片錨，錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠合格證明。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堆放在干燥場(chǎng)所。硬度檢查應(yīng)滿足要求，錨固性能應(yīng)達(dá)到類錨具的要求，即其錨固效率系數(shù):a0.95，極限拉力時(shí)的總應(yīng)變:apu.2.0%，合格后方可應(yīng)用。（2）機(jī)械設(shè)備保證：針對(duì)工程的需要配備了足夠的施工機(jī)具及設(shè)24、備，所有的機(jī)具設(shè)備均有專人負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)，使之始終處于良好狀態(tài)。所有的機(jī)具設(shè)備均由計(jì)量員負(fù)責(zé)其計(jì)量的管理。張拉設(shè)備在使用前進(jìn)行標(biāo)定，并在施工中定期校正。千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)、配套使用，有效期為半年。壓力表宜用精度為0.4級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)(精密)壓力表。張拉時(shí)錨具回縮值宜控制在5mm左右。（3）其它協(xié)作分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證：土建和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量將直接影響到預(yù)應(yīng)力施工，因此應(yīng)積極作好預(yù)應(yīng)力施工與它們間的互相協(xié)調(diào)配合，同時(shí)加強(qiáng)相互監(jiān)督。（4）材料和成品保護(hù)1）預(yù)應(yīng)力筋下料場(chǎng)地平整，無(wú)積水，無(wú)污物。2）預(yù)應(yīng)力筋下料后應(yīng)盡快穿束，預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁運(yùn)輸設(shè)備碾壓，嚴(yán)禁人員任意踩踏。3）預(yù)應(yīng)力筋穿束前，應(yīng)將表面污物擦凈。4）預(yù)應(yīng)力筋穿束后，鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)缺時(shí)應(yīng)墊內(nèi)襯板，防止焊渣損傷預(yù)應(yīng)力筋。5）預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，端頭應(yīng)盡快封閉，防止撞擊