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1、一、編制依據1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202 - 20XX2、建筑樁基技術規范JGJ 94 - 943、高層建筑混凝土結構技術規范JGJ 3 - 20XX4、地下工程防水技術規范GB 50108 - 20XX5、地下防水工程質量驗收規范GB 50208 - 20XX6、砌體工程施工質量驗收規范GB 50203 20XX7、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204 20XX8、建筑施工安全檢查標準JGJ 59 999、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80 9110、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130 20XX11、 建筑基坑工程技術規范YB 92582、 97二、工程概況xxxx廣場三期位于xx中心區長春西路北側、相文路西側，共13棟高層住宅樓：其中34層的3棟，24層的1棟，18層的3棟，15層的2棟，11層的4棟，總計162697.99 ；S2商業樓：2465.5；其他配套：607；地上建筑面積：142112.11；地下建筑面積（含人防）：53435，總建筑面積195547.3 。工程名稱：xxxx廣場三期項目建設單位：xxxx中央購物廣場有限公司設計單位：xxxx建筑設計有限公司監理單位：南京xx建設工程咨詢有限公司質量安全監督單位：xx縣質量安全監督站勘察單位：xx省xx工程地質勘察院施工單位：xxxx建設工程有限公司三、地下室結構施3、工3.1、xxxx廣場三期項目樁基工程情況統計如下：本項目位于xx縣長春西路北側，相文路西側，設計基樁為混凝土管樁及灌注樁。總樁數約1958根。樁基工程量情況如下：樓號樁長樁型樁數合計總米數10#樓25PHC500(125)AB1589523756試樁加長5米 計341316PHC400(95)AB63100811#樓 40700灌注樁56878.57m3878.57m312#樓37700灌注樁821191.77 m31191.77 m313#樓16PHC400(95)AB18629763根試樁加長5米計：299114#樓16PHC400(95)AB18629763根試樁加長5米計：299114、5#樓25PHC500(125)AB74 18503根試樁加長5米計：186516#樓37700灌注樁821191.77 m31191.77 m317#樓37700灌注樁841220.84 m31220.84 m318#樓16PHC400(95)AB20632963根試樁加長5米計：331119#樓16PHC400(95)AB20733123根試樁加長5米計：332720#樓25PHC500(125)AB7518753根試樁加長5米計：1890地下室9PHA500A(110)748671410根試樁加長5米計：6764合計700灌注樁米 4492.95m3PHC400(95)AB13643米P5、HC500(125)AB6145米PHA500A(110)6764米管樁合計26552米3.2、 地下結構各施工方案如下1）概況本工程地下結構概況如下：本工程0.00以下為一層地下室，該地下室墊層為100厚素混凝土，主樓筏板厚度為1300，地下室底板厚度為500mm，墻板厚度為300mm，頂板厚度為250mm，地下室底板、承臺混凝土標號為C35；抗滲等級為P8（摻10%膨脹劑）。鋼筋為級鋼，后澆帶砼采用C40，并內摻10%的膨脹劑，抗滲等級為P8。后澆帶寬800，位置與作法詳見圖紙。2）土方開挖在土方開挖過程中，大量土方由機械開挖,少量土方全部由人工進行清理，機械不得擾動地基土，人工清理后挖掘6、機配合裝土，然后采用自卸汽車將土方外運。零星土方由塔吊轉運至基坑上。土方開挖過程中注意控制好標高，嚴禁超挖。注意底板面標高以下樁間土及樁身土也要鏟除干凈。開挖時，要預留出筏板、基礎梁砌筑磚胎膜和抹灰的位置，每邊墻厚240mm+抹灰20mm。開挖過程中應提前在基坑四周及開挖工作面上設置300mm300mm導水盲溝，間距不宜大于20m盲溝引入底板集水坑內，用潛水泵將集水坑內積水排出基坑外排入市政雨水系統。每一段基坑土方開挖完成后應立即進行驗槽，并做好記錄。發現地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，應與有關人員及時聯系并處理。原則上當天驗槽完成，基礎混凝土墊層澆注完成。在前一塊土方墊層完成施工后，7、才能進行下一塊相鄰區塊的土方開挖。土方開挖宜采用的方式：所有的基坑開挖，采用機械開挖為主，人工清槽為輔；配套商業樓的柱下獨立基礎采用小挖機與人工配合施工工程在開挖時，按照與臨時道路的距離由遠到近順序開挖，挖掘機采用倒退開挖，側向裝土方法，自卸汽車位于鏟的側向裝車。挖出的土方視土質或運至指定棄土場或留存以備回填。開挖標高要嚴格控制，派專人負責，隨時測量標高，在坑內做好標高控制點。防止超挖現象的發生。3）樁頭處理在挖土過程中應隨挖土進程組織人員進行截樁、破樁處理，采用人工修鑿，以防止由于振動過大，造成樁身砼出現裂紋。樁頭錨入筏板均嚴格按照標準圖集進行施工，并理順錨入筏板鋼筋，錨固長度符合設計和規范8、要求。4）墊層施工砼輸送到澆筑地點，人工灘平，用平板振動器振搗密實。刮桿刮平一次澆筑完成，墊層標高用短鋼筋結合拉通線進行標高控制，并按規定留置好試塊，砼初凝前進行表面找平收光拉毛，表面平整度2m長度范圍不得超過5mm。5）防水施工本工程地下室防水主要為SBS改性瀝青自粘防水卷材。（1）SBS卷材施工方案a、基層要求：對拉螺桿已切除并封堵，并修補平整，模板拼縫部位已經處理平整；陰陽轉角抹成圓弧形；基層允許潮濕，基面無明水即可。b、施工流程：基層清理、濕潤水泥砂漿找平節點加強處理大面鋪貼SBS防水卷材 質量驗收c、施工方法：基層清理、濕潤：用掃帚、鐵鏟等工具將基層表面的灰塵、雜物清理干凈，干燥的基9、面需預先灑水潤濕，但不得殘留積水。抹水泥砂漿：鋪抹時應注意壓實、抹平。在陰角處，應抹成半徑為50mm以上的圓角。鋪抹水泥砂漿的寬度比卷材的長、短邊宜各寬出100300mm，并在鋪抹過程中注意保證平整度。節點加強處理：在節點部位（如：陰陽角、施工縫、后澆帶、變形縫、穿墻管道）按要求進行加強處理。大面鋪貼SBS防水卷材：揭除SBS防水卷材下表面隔離膜，將SBS防水卷材鋪貼在已抹水泥水泥砂漿的基層上，卷材與相鄰卷材之間采用搭接方式時，將下層卷材上表面搭接部位隔離膜及上層卷材下表面隔離膜揭除，然后搭接密實。d、施工注意事項：SBS防水卷材鋪貼時，在卷材收口處應臨時密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防10、止立墻收頭處水份過快散失。相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開300mm幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。防水層施工完畢后應盡快組織驗收，及時隱蔽，不宜長時間暴曬。當卷材在立面施工且片幅較大時，可在邊角部位輔以適當的固定措施。在施工中卷材部位受到污染，可用干凈的濕布清潔卷材等。e、陰陽角做法：陰陽角的基層涂膠后要用密封材料涂封，寬度為距轉角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。（3）細部節點防水措施細部防水節點是施工的薄弱環節，處理不好極易出現滲漏，因此對變形大或容易破壞、老化的部位，如施工縫、后澆帶等部位需做加強處理，施工中嚴格按規范操作，確保防水施工質量。a、底板、外墻超前止水后澆11、帶底板、外墻后澆帶建議采用超前止水，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設中埋式橡膠止水帶，見圖a。圖ab、后澆帶施工時符合以下規定：后澆帶在其兩側混凝土齡期達到設計要求后再施工。后澆帶的接縫處理符合地下工程防水技術規范規定。表面進行鑿毛處理，不得有松散石子、水泥浮漿等，表面清潔。后澆帶砼施工前，后澆帶部位予以保護，嚴防落入雜物和損傷止水帶。后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級高于兩側混凝土一個強度等級，并保證養護時間不少于14d。c、水平施工縫外墻水平縫處增加止水鋼板；外墻水平施工縫設置在底板以上500mm處，止水鋼板開口向外，以延長水路，見圖b。水平施工縫應做鑿毛處理，鑿除表面浮漿、松散石子12、至混凝土堅實處，表面清潔圖b6）鋼筋工程（1）鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見下圖。鋼筋工程施工工藝流程圖（2）鋼筋檢驗、加工與堆放a、鋼筋進場時現場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現場后，試驗員立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。b、構件的縱向鋼筋加工在現場內加工制作，箍筋考慮場外集中加工。成型后由塔吊運到施工作業面。鋼筋配料工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照規范和設計要求執行。項目根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。鋼筋加工流水作業系統圖見下圖。不合格材料復檢鋼筋原材鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線加工場內綁扎作業現場作業面合格重13、新加工不合格計算機優化下料合格直螺紋套絲材料供應質檢鋼筋調直鋼筋加工流水作業系統圖c、標識注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據級別、型號分開有序堆放，并對二級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。見C1示意圖。C1示意圖（3）鋼筋綁扎a、基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈線定位搭設鋼筋綁扎鋼管架子獨立基礎鋼筋綁扎底板底筋綁扎底板馬鐙筋擺放底板面筋綁扎柱子、墻板插筋、柱腳錨栓安裝清理隱蔽驗收。施工要點：基礎采用磚胎膜，筏板鋼筋綁扎時，胎膜和混凝土墊層強度必須達到一定強度，保證胎膜安全的。開始鋼筋綁扎，沿筏板兩側搭設鋼筋綁扎鋼管架2m高（筏板高1.6m，14、大部分基礎梁高1.4m），立桿間距不大于2m,鋼管下鋪設50mm厚通長木板，立桿離開梁邊不小于300mm，設掃地桿，架子水平橫擔應抄水平帶通線，保證梁鋼筋綁扎平直，筏板、梁底筋高出胎膜高度不宜大于100mm。筏板鋼筋、基礎梁鋼筋綁扎時應吊線對準梁口以保證梁成型就位時能順利的進入胎膜。筏板基礎梁為反梁，底筋在跨中Ln/3范圍內搭接，面筋在支座處處內搭接；箍筋開口向下，梁懸臂端箍筋開口向上。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎；梁十字交叉處主筋及沿梁縱向間距2m采用10#鐵絲將箍筋和梁縱向鋼筋綁扎牢固進行加強處理，以保證基礎梁鋼筋斷面尺寸的準確和梁骨架不變形。筏板基礎梁鋼筋綁扎完畢，15、應在梁底間距1000mm鋪設鋼筋保護混凝土墊塊，墊在梁縱向底筋上。筏板鋼筋籠、基礎梁下落就位時，在鋼管架立桿上橫桿以下1015cm處扣雙扣件，然后整體松橫擔扣件，將梁下降1015cm，依次類推將梁放入胎膜內。梁鋼筋就位時落下的鋼筋與未落下的鋼筋骨架形成角度不大于12%；梁鋼筋就位后，擺放底板保護層墊塊，按1000mm呈梅花型擺放，然后綁扎底板鋼筋；馬凳采用16鋼筋制作，1000mm間距梅花型布置，要求擺放均勻，整齊。底板鋼筋綁扎:按圖紙算出底板實際需用的鋼筋根數，鋼筋離模板邊為50，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。底板馬凳采用16鋼筋制作，1500設置，保16、證底板鋼筋間距與位置。底板鋼筋完畢后，插墻體豎向鋼筋。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。b、柱鋼筋施工工藝流程：彈柱子線套柱子箍筋柱子豎向鋼筋連接畫箍筋間距線箍筋綁扎。施工要點：底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，插筋應全部直通到基礎梁底，并應滿足錨固長度，上端一次留到一層結構面以上，按要求留足負一層樓面以上的接頭長度，并按50%錯開；插筋位置要準確，固定要牢固，接頭在同一截面17、上要錯開，不超過50%，在基礎梁底部綁扎二道箍筋。柱子插筋就位后，在底板下口設置一道箍筋和基礎梁的箍筋焊牢，柱子下口設置定位箍筋和梁鋼筋焊牢。柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，柱子主筋立起之后,將箍筋套在柱子鋼筋上，在柱子主筋上用粉筆劃箍筋間距線。柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000，以保證主筋保護層厚度準確。c、墻板鋼筋綁扎綁扎工藝流程見下圖。墻板鋼筋綁扎工藝流程圖施工要點：根據彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，考慮建筑地面作法，箍筋要求間18、距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致封頂梁時，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2，一側各小1；要求梯蹬筋高度一致，如下圖。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。如下圖所示。剪力墻鋼筋間距控制示意d、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：綁扎主梁鋼筋19、綁扎次梁鋼筋劃板筋位置拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板面鋼筋放置保護層墊塊加放鋼筋馬鐙調整墻、柱鋼筋的位置清理隱蔽驗收。施工要點：鋼筋綁扎前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同；在梁底模板支設完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍主梁主筋；梁筋綁扎完畢后支梁側模板、綁扎板筋，在底模上畫鋼筋的位置線，按劃線進行鋼筋綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板保護層墊塊，按800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋120、000mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。e、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：樓梯鋼筋施工工藝流程施工要點：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據設計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。f、鋼筋連接底板鋼筋直徑18mm的綁扎搭接，直徑18mm的采用直螺紋機械連接。柱子鋼筋直徑22的采用電渣壓力焊連接，22直徑的采用直螺紋連接。剪力墻豎向鋼筋16mm的采用21、電渣壓力焊接，直徑16mm的鋼筋采用綁扎搭接。剪力墻水平鋼筋采用綁扎搭接。梁主筋采用直螺紋機械連接，直徑22mm的鋼筋結合使用綁扎搭接。7）模板工程（1）模板選型根據圖紙設計構件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型主要如下表所示。工程主要構件典型設計尺寸一覽表序號部 位模板方案選型模板支撐體系1基礎底板基礎底板四周、選用磚胎模，其它部位采用18mm厚覆膜竹膠板底板墻體施工縫以下采用吊模支撐，50100mm木方背楞，483.5mm鋼管主龍骨，12防水型對拉螺栓。2柱采用18mm厚的鏡面膠合板50100mm木方背楞，483.5mm鋼管主龍骨，12對拉螺桿加固。3梁采用18mm厚的覆膜竹膠板龍骨為522、0100mm的木龍骨，鋼管腳手架+頂托（或底托）支撐，對拉螺栓。4樓板采用18mm厚的覆膜竹膠板50100mm木方背楞，483.5mm鋼管主龍骨，支撐為483.5mm鋼管腳手架+頂托。5樓梯采用18mm厚的覆膜竹膠板50100mm木龍骨,支撐為483.5mm鋼管腳手架。6剪力墻洞口定型鋼木結合模板50100mm木龍骨，角鋼50504，483.5mm鋼管支架。（2）模板施工藝流程根據圖紙設計的構件尺寸及工程實際情況，本工程的模板施工主要工藝流程如下圖所示。（3）模板施工 a、地下室基礎模板地下室基筏板、底板外側、筏板采用磚胎模，采用MU10水泥磚、M5.0水泥砂漿砌筑。基礎磚胎模長度大于4m時，23、 墻上設置砼構造柱，墻高1m以下采用磚砌構造柱240370mm，墻高1m以上采用鋼筋混凝土構造柱墻厚240mm，內配412鋼筋，箍筋6200。胎模高度高于2m時在墻中設置墻厚240 mm圈梁，圈梁配筋同構造柱。胎膜內側粉20mm厚1：3水泥砂漿。 b、地下室墻體模板地下室外墻采用18mm厚覆膜竹膠板模板，12防水型對拉螺栓，水平間距500mm，上下間距450mm；外墻的水平施工縫留設在底板300mm，模板背楞 50100方木龍骨250，外龍骨用48雙鋼管。墻模板采用鋼管支撐，對拉螺栓拉接固定，外墻內側與滿堂腳手架相連，外側鋼管頂在支護樁上；內墻兩側均與滿堂腳手架相連。采用止水型對拉螺栓，螺栓上24、下、水平間距450mm，墻體底部三排螺栓采用雙螺母。c、地下室集水井模板設計及支設集水坑壁內模板采用18mm厚覆膜竹膠板，50100mm木方背楞300，制作成定型模板，50100mm木方對角撐牢或可調節支座進行支設，并在底部模板面上留設5050 排氣孔，間距500。為了防止模板在混凝土澆筑過程中浮起，在模板四側分別設置216鋼筋鉤鉤住底板底筋，上部采用48鋼管與之焊接成“井”字型鋼架壓住模板。見下圖。d、柱子模板框架柱模板均采用鏡面膠合板，沿模板短邊設置50100方木，木枋與多層板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。對于截面600mm的柱模板加固采用鋼管加固方法。見25、D1示意圖。D1示意圖對于600截面800mm的柱模板加固采用雙向 “十”字形排列的對拉螺栓相結合的方法 地下車庫的異型柱模板支設示意見下圖。異型柱模支設示意e、樓板模板樓板模板采用483.5普通鋼管滿堂腳手架支撐體系。滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設483.5鋼管主龍骨，主龍骨上安放 50mm100mm木方次龍骨，然后在次龍骨上鋪放模板，模板與鋼筋混凝土墻交接處先在模板側粘海綿膠條再緊靠墻面。滿堂腳手架支撐體系立桿間距0.81.0m，根據板厚進行布置，板厚200mm時，鋼管主龍骨與立桿采用雙扣件扣牢。f、梁模板采用18mm厚覆膜竹膠板拼制，50 mm100 mm木方背楞配制成梁側、梁底模板26、。梁支撐用扣件式鋼管，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距350mm。當750mm梁高1000mm時，梁側模增設1道12對拉螺栓固定,梁底中間增設一排立桿，即立桿橫向間距0.5m，縱向間距不大于1m；1000mm 梁高時，梁側模增設2道12對拉螺栓固定，梁底增加兩排立桿，即梁底立桿橫向間距0.4mm，縱向間距不大于1m。g、洞口模板設計及施工混凝土墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用覆膜竹膠板、木方、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板，如圖。門洞模板預留洞口模板洞口支設示意 h、模板的拆除拆除順序：模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應27、傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。梁、板模板的拆除：梁側模的拆除：側模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模的拆除：底模拆除時的混凝土強度要符合規范要求。墻、柱模板拆除：當墻、柱砼強度達到1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。8）混凝土工程（1）混凝土澆筑方案地下室砼澆筑分2次進行，第一次澆筑底板，第二次澆筑地下墻、柱、梁、板。本工程混凝土采用商品混凝土，澆筑時采用泵送工藝。場外運輸采用混凝土攪拌車，場內運輸采用混凝土輸送泵，主要采用地泵，輔以汽車泵、塔吊配合28、。混凝土平面上按照變形縫劃分施工段，豎向上按照基礎、柱墻、梁板劃分。每個施工段內混凝土一次連續澆筑完成。為保證混凝土澆筑順利進行，采取的主要措施有：依據攪拌站距澆筑點的距離，確定足夠數量的混凝土攪拌運輸車；依據混凝土澆筑量和混凝土供應量，確定混凝土輸送泵數量，在澆筑結構混凝土時，每一施工段投入2臺混凝土輸送泵，備用1臺。建設投入23家混凝土攪拌站，負責混凝土的供應。混凝土泵送至工作面，人工攤平，機械振搗，振搗采用振動棒和平板振動器。混凝土澆筑采用斜向分層法，分層振搗密實。混凝土養護冬期采用覆蓋麻袋片、塑料薄膜封閉進行保溫養護，夏季采用澆水保濕法養護。（2）混凝土澆筑a、混凝土澆筑前的準備模板、29、軸線、標高和鋼筋經過監理工程師驗收，鋼筋工程已經隱蔽驗收后，組織砼澆筑。各種施工機具都準備到位，且都能正常運轉。澆筑前提出砼澆筑申請單，向商品混凝土廠家明確砼澆筑部位、強度等級、方量、澆筑時間等。人員齊全、到位，對施工班組已經進行技術交底和安全交底。b、地下室以后澆帶為界自然施工段，同一施工段內砼應按事先設定的順序澆筑；現場備足備用機械設備、確保砼連續供應澆筑完成，以防止機械設備損壞或砼供應不及時而形成冷縫。c、底板混凝土澆筑：底板混凝筑時保證混凝土的入模溫度不低于10C，坍落度控制在14020mm。混凝土澆筑采用斜面分層法，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過40cm，見示意如下。底板混凝土30、澆筑示意混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可。下層混凝土振搗時應插入上一層混凝土至少5cm，保證二者結合部振搗密實，每層澆筑應閉合。采用二次振搗技術，在砼振搗施工時待砼初凝前采用二次振搗，以保證砼的密實，以控制砼的裂縫。按規范要求，底板上外墻30cm高與底板一同澆筑，并設鋼板止水帶通長布置，其它施工縫采用企口作法，延長止水路徑。外墻的采用防水對拉螺栓，中間設置止水環。所有穿墻管線必須設防水套管,嚴禁后鑿。砼表面處理：對于底板大面積、大體量砼，其表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，必須仔細處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。對31、于表面泌水，在砼澆筑后48h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消底板砼澆筑泌水處理示意圖除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹壓時間。混凝土泌水處理如上圖所示。混凝土保溫養護：底板混凝土施工基本處于春季和夏季施工，養護主要是保溫保濕養護，保溫養護能減少混凝土表面的熱擴散，控制混凝土內外的溫差過高，防止產生貫穿裂縫。保濕養護能防止混凝土表面脫水而產生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。d、柱、墻板混凝土澆筑柱、墻板混凝土進行分層轉圈澆筑，每層高度不宜大于500mm，每層采用斜面薄32、層澆筑法。由于混凝土流淌距離較大，采用振動棒4臺振動棒振搗，斜面薄層厚度不超過40cm，保證振搗密實，不漏振過振。澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門洞口兩側梁下須在墻體模板上留設門子板，以便砼下料和振搗棒插入。e、梁、樓混凝土澆筑梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。f、所有混凝土必須在初凝前接茬，不得形成施工冷縫。泵車澆筑來不及時，應采用塔吊接漿，防止形成施工冷縫。g、澆筑混凝土時的振搗墻板、柱子、梁、板混凝土的振搗采用50振動棒，振搗時要快插慢33、拔；振動棒與混凝土表面成45o；振搗上層時要插入下層50mm，振動棒移動間距4050cm。h、混凝土表面壓實抹面樓板在振動棒振搗完成，在混凝土稍收水后，應用平板振動器進行振搗，表面稍提漿。混凝土表面三遍抹壓成活。混凝土終凝前的表面裂縫應手工木抹打磨消除，以消除混凝土表面裂縫。j、砼澆筑時應控制好吊模部分砼澆筑時間，振搗密實，防止爛根。k、 砼澆筑完后，及時將剩余砼及模板上砼殘渣清理干凈。l、砼澆筑過程中鋼筋工、木工均應派人跟蹤施工，對踩踏壞的鋼筋及時修整，模板移位變形及時恢復；木工看模，對松動的扣件、木塞、桿件及時緊固加強。若模板跑位應及時通知砼工停止施工，并在砼初凝前模板加固處理完成；水電工34、加強預埋預留管線的看護。振動器使用時，盡量避免碰撞鋼筋、吊模。m、混凝土澆筑過程中應檢查澆筑地點砼的坍落度，每一工作班至少兩次，嚴格控制入模塌落符合施工要求。（3）混凝土養護為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作。覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定。墻體采用覆蓋麻袋片澆水養護；拆模后對框架柱用保鮮膜及時進行包裹，安排專人澆水養護，特別注意對柱頭的澆水養護；底板、梁板養護：底板表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進行養護，梁板覆蓋保水薄膜澆水養護。對地下室有抗滲要求的混凝土養護時間35、不小于14d；對普通混凝土養護時間不小于7d。（4）施工縫留設及施工a、施工縫留設位置混凝土結構施工時不能連續澆筑完成，施工縫設在結構受剪力較小且便于施工的部位：混凝土底板與側墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設在距底板面500mm的側墻上。柱的水平施工縫第一道留在留在底板上口與底板面平；柱子單獨澆筑時施工縫留在梁下50100mm處；與樓層同時澆筑留在樓板頂面處。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。b、施工縫施工方法及措施外墻水平施工縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面高500mm處周圍均36、勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm。樓板現澆板模板做法，在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網密封，外側用直徑12mm的鋼筋、間距300mm焊接成鋼筋網進行固定。見樓板施工縫模板示意圖。樓板施工縫模板示意c、施工縫處理所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預留的施工縫應比成型后施工縫高10mm。采用人工剔鑿方法將施工縫部位鑿毛、剔除浮漿，露出石子，用水清洗干凈。（5）混凝土試件留置每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配比的砼，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。抗滲試塊的留置：澆筑量為每500 m3一組，單每個單位工程不少于兩組抗滲試塊，每組6塊。每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養護，齡期7天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失。