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1、鋼結(jié)構(gòu)及爐殼制作安裝專項(xiàng)施工方案編制：審核：日期:目 錄1、 工程概況32、 施工部署33、 制作及安裝方法54、 質(zhì)量控制65、 安全文明施工71、工程概況1.1 項(xiàng)目概況xx精密薄板有限公司年產(chǎn)7萬(wàn)噸高性能硅鋼技改項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)約800余噸，整個(gè)機(jī)組的爐設(shè)備布置在工藝鋼平臺(tái)上，平臺(tái)的制作安裝質(zhì)量直接影響到機(jī)組的性能1.2 工作量1.2.1平臺(tái)龍門立柱的制作400噸左右.平臺(tái)板預(yù)制200噸左右 1。2.2 制作好的鋼結(jié)構(gòu)安裝13編制依據(jù)131施工圖132鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020520XX）133鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DGJ08-216134機(jī)組技術(shù)附件2、施工部署2。1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理2、：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人制作安裝班組2制作安裝班組1焊接班組2.2施工機(jī)具和設(shè)備投入序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù) 量備 注1水準(zhǔn)儀1臺(tái)2經(jīng)緯儀1臺(tái)3電動(dòng)扳手2臺(tái)4交流電焊機(jī)10臺(tái)5角向磨光機(jī)2臺(tái)6焊條烘干箱1臺(tái)7焊條保溫桶2個(gè)8電鉆1臺(tái)9大錘2把10千斤頂2臺(tái)2。3勞動(dòng)力投入序號(hào)工種人數(shù)備 注1鉚工32力工33電焊工5高級(jí)4氣焊工25電工16起重工23鋼結(jié)構(gòu)制作工藝要求及安裝施工方法3。1鋼結(jié)構(gòu)的安裝3。1。1原材料的采購(gòu)及其進(jìn)廠控制 本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)說明書或合同）要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制3、作的進(jìn)度要求。1、各主要有關(guān)部門對(duì)原材料控制的職責(zé)對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （1）設(shè)計(jì)院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品的清單,送交綜合計(jì)劃部。（2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。(3)供應(yīng)部根據(jù)綜合計(jì)劃部的采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書,責(zé)任落實(shí)到人,保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。4、對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。（5）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料,并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。2、材料進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為各種Q235B鋼板、Q235B焊管、無(wú)縫管、焊接球、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO90001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn).其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合5、格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查.所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查.特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。3。1。2鋼結(jié)構(gòu)部件加工工程3.1。21 切割。施工現(xiàn)場(chǎng)基本以氣割為主，氣割的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件長(zhǎng)度,寬度3.0切割面平面度0。05t,且不大于2。0割紋深度0.3局6、部缺口深度1注：t切割面厚度3。1.22 矯正和成型，由于切割和預(yù)拼裝，以原材料冷變形等需要矯正成型 矯正方法主要為氧割加熱,局部分段矯正，加熱溫度不超過900度，溫度下降到700度800度之前應(yīng)結(jié)束加工,矯正后自然冷卻。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷,劃痕深度不應(yīng)大于0. 5mm,且不大于鋼材厚度負(fù)偏差允許范圍的1/2.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查.表冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖 例對(duì)應(yīng)軸矯 正彎 曲rfrf鋼板扁鋼x-x50t257、tyy（僅對(duì)扁鋼軸線）100b50b角鋼x-x90b45b槽鋼x-x50h25hyy90b45h工字鋼xx50h25hyy50b25b注：r 為曲率半徑；f為彎曲矢高;l為彎曲弦長(zhǎng);t為鋼板厚度。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定.檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10，且不應(yīng)少于3件.檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。鋼材矯正后的允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5t141。0型高彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的 垂直度b /100且不大于2.03。1.23制孔主8、控項(xiàng)目3。1.23.1 A、B級(jí)螺栓孔（I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 不應(yīng)該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應(yīng)符合表7.6。11的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔(類孔），孔壁表面粗糙度 不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表3.1.23。1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查.表3.1。23。1的規(guī)定。 A、B級(jí)螺全孔徑的允許偏差(mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180.00-0.18+0。180.00218-300。000。21+0。210.00330-500。000。25+0。250。09、0表3。1.23.12 C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00。0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2。0說明:為了與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17一致，保證加工質(zhì)量，對(duì)A、B級(jí)螺栓孔的質(zhì)量作了規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件公差螺栓、螺釘和螺母GB/T3103.1規(guī)定產(chǎn)品等級(jí)為A、B、C三級(jí)，為了便于操作和嚴(yán)格控制，對(duì)螺栓孔直徑10-18、1830、30-50三個(gè)級(jí)別的偏差值直接作為條文.條文中Ra是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。A、B級(jí)螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強(qiáng)度螺栓孔、組裝后絞孔或銑孔應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).C級(jí)螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強(qiáng)度螺栓孔。現(xiàn)行10、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17規(guī)定的磨擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑比桿徑大1.5-2。0mm，承壓型高強(qiáng)度螺栓孔徑比桿徑大1。01.5mm并包括普通螺栓。一般項(xiàng)目3。1。23。2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表3。1。23。2的規(guī)定.檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢查。表3.1。23.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-1200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1。01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53。0注：1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺11、栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。說明：本條規(guī)定超差孔的處理方法.注意補(bǔ)焊后孔部位應(yīng)修磨平整3.1。24鋼構(gòu)件外形尺寸保證主控項(xiàng)目3.1。24鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表3。1.24的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表3.1。24鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面)表面至第一安裝孔距離1。0多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔12、距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3。0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2。0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于10。0說明：根據(jù)多年工程實(shí)踐，綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)工程施工中鋼構(gòu)件部分外形尺寸的質(zhì)量指標(biāo)，將對(duì)工程質(zhì)量決定性影響的指標(biāo)，如“單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離”等6項(xiàng)作為主控項(xiàng)目,其余指標(biāo)作為一般項(xiàng)目。一般項(xiàng)目鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差允許應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0。3-表C.0。9的規(guī)定.檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10,且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄C中表C。0。3-表C。0。93.1.25鋼構(gòu)件焊接工程I主13、控項(xiàng)目3。1。251焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄.說明：3。1.251焊接材料對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量有重大影響。其選用必須符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)時(shí)經(jīng)驗(yàn)收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質(zhì)量.本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強(qiáng)調(diào)了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。3。1.25 2焊工必須經(jīng)考試合格并14、取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.說明：3。1.25 2在國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中,特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對(duì)工程質(zhì)量起到保證作用,必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機(jī)械操作焊工.從事鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工的焊工，應(yīng)根據(jù)所從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的具體類型，按國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81等技術(shù)規(guī)程的要求對(duì)施焊焊工進(jìn)行考試并取得相應(yīng)證書。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3。1.253施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊15、接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告.說明:3。1。253由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣檢驗(yàn),而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無(wú)法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接工藝規(guī)范。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進(jìn)行工藝評(píng)定的條件,施工單位應(yīng)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的類型，按國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81等技術(shù)規(guī)程中的具體規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定。3。1。254設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分16、級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 3034。2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGG81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表3.1。254的規(guī)定.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表3。1.254一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)17、焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫.隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加,對(duì)于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級(jí)。18、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1和螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034。2的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長(zhǎng)，對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的.3。1。255T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/419、(圖5.2.5a、b、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2。5d)，且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量.說明：3。1.255對(duì)T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中,同時(shí)避免過大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定,確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。3.1。256焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷.且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊20、滿、根部收縮等缺陷.檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1條;每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。說明:3.1.256考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級(jí)焊縫的重要性,對(duì)表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對(duì)動(dòng)載影響很大，故一級(jí)焊縫不得存在該類缺陷。一般項(xiàng)目3.21、1.257對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100 mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。說明：3。1。257焊接預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對(duì)防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用,是各國(guó)施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點(diǎn)。由于我國(guó)有關(guān)鋼材焊接試驗(yàn)基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng),還沒有條件就焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計(jì)算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度。必須與預(yù)熱22、溫度同時(shí)規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大,焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小,反之則冷卻速度越大。同樣的預(yù)熱溫度要求，如果溫度范圍不確定,其預(yù)熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對(duì)焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時(shí)機(jī)和保溫時(shí)間直接影響后熱處理的效果,因此應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,并按板厚適當(dāng)增加處理時(shí)間。3。1.258二級(jí)、三級(jí)焊縫外質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A。0。1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10條。檢驗(yàn)23、方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。3。1。259焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A。0。2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5,但不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查.說明:3。1。2589 焊接時(shí)容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對(duì)動(dòng)載結(jié)構(gòu)是嚴(yán)禁的，在二、三級(jí)焊縫中應(yīng)限制在一定范圍內(nèi).對(duì)接焊縫的余高、錯(cuò)邊，部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，必須加以限制。3.1。2510焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡24、;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕.檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10,且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。說明：3。1.2510為了減少應(yīng)力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力,部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。同時(shí)，在確定焊縫計(jì)算厚度時(shí)，應(yīng)考慮焊縫外形尺寸的影響。3。1。2510焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈.檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查.3。1.25鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程3。1。25。25、1一般規(guī)定3。1。25。1。1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。3。1。25.1。2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。3。1.25。1.3鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行.3.1.25.1。4漆裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。漆裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;漆裝后4h26、內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋.說明:3.1。25。1。4 本條規(guī)定涂裝時(shí)的溫度以5-38為宜，但這個(gè)規(guī)定只適合在室內(nèi)無(wú)陽(yáng)光直接照射的情況,一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2-3.如果在陽(yáng)光直接照射下,鋼材表面溫度能比氣溫高812，涂裝時(shí)漆膜的耐熱性只能在40以下，當(dāng)超過43時(shí)，鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起,使附著力降低。低于0時(shí)，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度超過85時(shí)，鋼材表面有露點(diǎn)凝結(jié)，漆膜附著力差。最佳涂裝時(shí)間是當(dāng)日出3h之后，這時(shí)附在鋼材表面的露點(diǎn)基本干燥，日落后3h之內(nèi)停止（室內(nèi)作業(yè)不限），此時(shí)空氣中的相對(duì)濕度尚未回升，鋼材表面尚存的溫度不會(huì)導(dǎo)致露點(diǎn)形成。涂層在427、h之內(nèi)，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故規(guī)定在4h之內(nèi)不得淋雨.3.1。25. 2鋼結(jié)構(gòu)防腐常涂料主控項(xiàng)目3.1。25。 2。1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表14.2。1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件.檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)志涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查.表3.1.25. 2。1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯28、磺化聚乙烯、環(huán)氯樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2說明：3.1.25. 2.1 目前國(guó)內(nèi)各大、中型鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)一般都具備噴射除銹的能力，所以應(yīng)將噴射除銹作為首選的除銹方法,而手工和動(dòng)力工具除銹僅作為噴射除銹的補(bǔ)充手段。3。1.25。 2。2漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí),涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為15um，室內(nèi)應(yīng)為125 um，其允許偏差- 25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差5 um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)量厚儀檢查.每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50m m29、測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。一般項(xiàng)目3.1。25. 2。3構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等.涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。說明：3.1。25. 2。3 實(shí)驗(yàn)證明，在涂裝后的鋼材表面施焊，焊縫的根部會(huì)出現(xiàn)密集氣孔，影響焊縫質(zhì)量.誤涂后，用火焰吹燒或用焊條引弧吹燒都不能徹底清除油漆，焊縫根部仍然會(huì)有孔產(chǎn)生。3.1.25. 2。4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件,每件測(cè)3處。檢30、驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測(cè)定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)GB9286執(zhí)行.說明:3.1。25。 2。4 涂層附著力是反映涂裝質(zhì)量的綜合性指標(biāo)，其測(cè)試方法簡(jiǎn)單易行，故增加該項(xiàng)檢查以便綜合評(píng)價(jià)整個(gè)涂裝工程質(zhì)量.3.1.25. 2.5涂裝完成后,構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察檢查。說明:3.1。25。 2。5 對(duì)于安裝單位來說，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)（對(duì)于重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重量和起吊位置）是構(gòu)件安裝的重要依據(jù)，故要求全數(shù)檢查。3.1.25. 3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝主控項(xiàng)目3.1.25. 3.1防火漆料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要31、求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查,每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值.3。1。25. 3.。2鋼結(jié)構(gòu)防火漆料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法GB9978的規(guī)定.檢查數(shù)量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度;每使用500t或不足500t厚32、涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。3。1.25. 33薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求.厚漆型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火漆料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。3。1.25。 3.4薄涂型防火漆料漆層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂層表面裂寬度不應(yīng)大于1mm.檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且均不應(yīng)少于33、3件.檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。一般項(xiàng)目3.1。25。 3。5防火漆料漆裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3。1。25。 3。6防火漆料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查.3.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝32。1基礎(chǔ)驗(yàn)收32。1.11與土建單位進(jìn)行工序交接:檢驗(yàn)土建基礎(chǔ)質(zhì)量，根據(jù)土建單位給定的原始標(biāo)高和中心線，基礎(chǔ)標(biāo)高、機(jī)組中心線進(jìn)行復(fù)測(cè),復(fù)查預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度是否與圖紙一致,螺栓擰入是否自如.32。12以上檢查項(xiàng)目合格后方可接收，鋼構(gòu)立柱安裝。否則,不予接收,請(qǐng)土建單位處34、理好后，再次復(fù)驗(yàn)合格，才準(zhǔn)接收。3 2。2設(shè)備驗(yàn)收32。21立柱底板、螺母、等被列入設(shè)備，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，要檢查其出廠合格證、產(chǎn)品外觀質(zhì)量等，檢驗(yàn)合格后，預(yù)制好的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形在允許范圍內(nèi),方可進(jìn)入安裝。32。3安裝步驟平臺(tái)柱、橫梁組裝柱、橫梁安裝縱梁支撐平臺(tái)板鋼梯及欄桿3.2.4吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安裝主要利用廠房?jī)?nèi)橋式行車進(jìn)行。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝時(shí)，有些位置吊裝施工不便，可采用卷?yè)P(yáng)、滑輪和手拉葫蘆等機(jī)具配合將構(gòu)件調(diào)整就位。3。2。5主要安裝工藝主要構(gòu)件吊裝前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地的清理，基礎(chǔ)的準(zhǔn)備，構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放，現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái)的搭制、檢查清理、編號(hào)以及吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備等.在現(xiàn)場(chǎng)搭制的拼35、裝平臺(tái)上，先按柱號(hào)將每組鋼柱和橫梁組裝成門型框架，再分別吊裝到位,以減少高空作業(yè)量，保證安裝精度，加快進(jìn)度；然后再安裝其縱梁及支撐。在安裝過程中，若條件允許，清洗槽、涂層干燥爐等大件設(shè)備要先安裝到位。結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要注意做好已安設(shè)備的防護(hù)工作。對(duì)平臺(tái)下面需安裝的設(shè)備若不能按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，安裝平臺(tái)時(shí)就必須留有一定的空間，以便設(shè)備到貨后安裝就位。平臺(tái)框架結(jié)構(gòu)安裝、找正工作完成，進(jìn)行平臺(tái)板的鋪設(shè),以及平臺(tái)梯子、欄桿等安裝工作。4、質(zhì)量控制41 認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙,逐層進(jìn)行技術(shù)交底，施工中保留原始記錄，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度.4.2 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)36、量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，使施工過程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)。4.3 技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。4。4 建立三檢制度,實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度,自檢要做好文字記錄,隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工段長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查,并做出較詳細(xì)的文字記錄.4.5 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人制作安裝班組2制作安裝班組1焊接班組4.6 把好原材料質(zhì)量關(guān),所進(jìn)場(chǎng)材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量證明書，材料進(jìn)場(chǎng)后要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定,妥善保管和使用,防止變質(zhì)損壞。4.7 所有特殊工種持證上崗,從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證37、。4。8 配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)與測(cè)量?jī)x器必須是在檢定周期內(nèi)的，且有檢定合格證書。4。9 特殊工序和關(guān)鍵工序應(yīng)建立專項(xiàng)的質(zhì)保小組，保證其施工過程的質(zhì)量控制.5、安全文明施工5。1 安全管理目標(biāo)名稱內(nèi) 容目標(biāo)死亡事故為零;重傷事故為零;重大機(jī)械設(shè)備事故為零；重大火災(zāi)交通事故為零；創(chuàng)無(wú)事故工程;方針安全第一，預(yù)防為主指導(dǎo)思想預(yù)防預(yù)控、分級(jí)管理、分層負(fù)責(zé)5.2 安全防護(hù)重點(diǎn)內(nèi)容根據(jù)我公司實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)及以往類似工程統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)工程主要傷害情況分為：高處墜物、物體打擊、機(jī)具傷害和起重傷害。53文明施工管理53。1根據(jù)相關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理的要求、規(guī)定及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，38、結(jié)合本工程鋼結(jié)構(gòu)管理的特點(diǎn)和工程實(shí)際的具體情況，制定本工程文明施工管理制度與措施。53。2 文明施工措施（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照業(yè)主要求、公司CI手冊(cè)和施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖進(jìn)行布置。(2） 施工人員遵守有關(guān)文明施工規(guī)定，統(tǒng)一著裝，胸前配戴證件，言行舉止文明、精神飽滿、服從指揮,有良好精神風(fēng)貌。（3) 有關(guān)部門要堅(jiān)持經(jīng)常檢查、定期評(píng)比、獎(jiǎng)懲分明、層層落實(shí)責(zé)任制，使現(xiàn)場(chǎng)保持在一個(gè)較高的文明施工水平上。(4) 材料、工具碼放整齊，各種材料審批后方可進(jìn)場(chǎng).（5） 機(jī)械設(shè)備標(biāo)記、編號(hào)明顯，周圍清潔。(6) 車輛按規(guī)定區(qū)域停放，專人指揮車輛出入,嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)任意停車。（7） 操作面及其周圍清潔整齊，廢舊鋼材及時(shí)收39、集整理，做到工完場(chǎng)清。（8） 重視安全文明施工技術(shù)管理.創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)，不僅是管理性很強(qiáng)的工作，而且也需要較強(qiáng)的技術(shù)性,同時(shí)還要求項(xiàng)目整體具有相應(yīng)的安全文明生產(chǎn)素質(zhì)作為基礎(chǔ).因此它包括了管理、技術(shù)和職工素質(zhì)培養(yǎng)三個(gè)方面的建設(shè)和發(fā)展，而安全文明施工技術(shù)是其重要的內(nèi)含和組成部分。（9）標(biāo)識(shí)標(biāo)牌豎好立正，丟失、損壞立即補(bǔ)齊。（10）焊接場(chǎng)地?zé)o焊條或焊條頭。焊接設(shè)備盡量集中布置，統(tǒng)一布線,完工后焊接線、氧氣、乙炔帶全部收回。（11）施工用電源要集中布置統(tǒng)一接線，標(biāo)志清楚,明確責(zé)任人,定期檢查維護(hù)。（12)施工機(jī)械要進(jìn)行定期檢查與保養(yǎng)，安全制動(dòng)裝置必須完善，由主管部門進(jìn)行定期檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后,發(fā)放合格證。及時(shí)消除故障，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行.(13）嚴(yán)格安裝工藝水平,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，使其符合有關(guān)規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。要求做到工藝美觀、環(huán)境清潔、工序正確、布局合理、標(biāo)識(shí)明顯、整齊劃一.（14)不準(zhǔn)隨意在結(jié)構(gòu)、墻板、樓板上開孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)，必要時(shí)要取得主管技術(shù)人員的認(rèn)可，辦理有關(guān)手續(xù)并出具書面通知后方可實(shí)施。（15）開展各級(jí)安全與文明施工活動(dòng),有實(shí)效，內(nèi)容充實(shí),有詳細(xì)齊全的活動(dòng)記錄。