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1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、設備選型及施工前期準備3（一）主要施工設備及技術參數31、主要施工設備32、技術要求41）設計要求42）主要技術要求4（二）施工前期準備5（三）測放樁位7四、施工計劃7五、施工工藝及質量保證措施7（一）施工工藝流程7（二）質量保證措施9（三）質量管理措施12六、施工組織機構及人員調配12七、安全保證措施及安全保證體系13（一）安全生產保證體系及管理制度131、安全生產保證體系132、安全生產管理制度14（二）安全保證措施161、一般規定162、施工用電安全16八、施工注意事項16九、環境保護及消防安全措施17（一）環境保護171、粉塵控制措施172、噪聲控2、制18（二）現場文明施工181、做好現場施工平面布置的管理182、現場文明施工18（三）消防安全措施191、保證措施192、現場消防安全措施19附圖：附圖一 加油站原始標高圖一、編制依據1xx加油站地塊基礎支護工程的施工圖紙、設計文件和設計院進行的相關技術交底；2.xx地區建筑基坑支護技術規定（GJB02-98）；3.xx省建筑基坑支護技術規程（DBJ/T15-20-97）；4中華人民共和國行業標準建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）；5.對本工程現場實地踏勘、調查和了解的現場情況和有關資料；6.其他有關的國家及地方強制性規范和標準。二、工程概況擬建場地位于xxxx與科新路相交位置，場區3、交通便利。場地屬珠江三角洲沖積平原，地勢較平坦，鉆孔孔口標高為8.739.79m，建筑物0.000相當于絕對高程+9.65m，施工前需將場地平整至9.35m。擬建地下室3層，大致呈長方形，周長約為309.7m，基坑開挖深度約16.3m，擬采用樁基礎。場區地下水主要是賦存于第四系沖積層的砂層孔隙水，其次為賦存于基巖強風化巖、中風化巖裂隙帶的裂隙水。各鉆孔地下水位埋深1.702.80m，平均2.25m。場地內地下水具有微承壓承壓性質。場區砂層局部厚度較大，分布廣，透水性較好，地下水水量豐富，本場地地下水補給主要依靠大氣降水以及地表水。詳見下圖：攪拌樁施工平面布置圖。 攪拌樁平面布置圖三、設備選型及4、施工前期準備（一）主要施工設備及技術參數1、主要施工設備根據要求，本工程選用SP系列攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優點，適宜本工程施工。1）樁機型號：SP深層攪拌機2）成樁直徑（mm）：500-7003）最大施工深度：18-22m4）最大扭矩：51.7（KNM）5）鉆桿規格（mm）：125x1256)縱向單步行程（M）：1.27)橫向單步行程（M）: 0.58)主電機功率：45KW9）油泵電機：7.5KW10）鉆機鉆速：（如下表）1方轉盤:檔位正轉反轉下鉆（快）下鉆（慢）提升（快）提升（慢）單位：r/min單位：m/min一27.6510.365、0.6420.3640.2410.136二46.9017.581.090.6180.5010.232三82.5130.941.9171.0880.7180.408四131.2749.223.0511.7321.4020.649五202.1675.804.6982.6672.1591.002圓轉盤：檔位正轉反轉下鉆（快）下鉆（慢）提升（快）提升（慢）單位：r/min單位：m/min一27.6510.360.6420.3640.2410.136二46.9017.581.090.6180.5010.232三82.5130.941.9171.0880.7180.408四131.2749.223.0516、1.7321.4020.649五202.1675.804.6982.6672.1591.00施工主要設備機械名稱泥漿測試儀深層攪拌機發電機組全站儀水準儀數量13111單位臺臺臺臺臺2、技術要求1）設計要求本工程采用雙排攪拌樁止水帷幕，攪拌樁直徑為500(550)，間距為400，采用R42.5普通硅酸鹽水泥，設計水泥摻入比為15%，且不少于62kg/m，或根據強度要求調節水泥摻入量和其它施工工藝參數。2）主要技術要求1、 鉆機鉆頭對準樁位：定位差不大于50mm；2、 鉆桿垂直度、垂直誤差不大于1.0%；3、 水泥漿必須攪拌均勻，灰漿每次攪拌時間不小于3分鐘；4、 注漿泵出口壓力控制在0.05-07、.6Mpa，輸漿速度保持常量；5、 鉆桿提升速度1.2米/分鐘，轉帶120轉/分鐘；6、 在攪拌開始時確認水泥漿噴口噴出，否則不能鉆進；7、噴漿口到達設計標高時，宜停止提升攪拌數秒，保證樁頭均勻密實。（二）施工前期準備1、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜、生活垃圾等）。2、因前期建設單位提供的場地未按要求降至9.35m的絕對高程（附加油站原始標高圖），所以我方采用開挖導槽施工：詳見附圖一 放出攪拌樁位置軸線；在攪拌樁范圍開挖出上開口4m，下開口3m的作業面導槽；對開挖出的土方放置基坑內位置。3、進場道路暢通，將施工用水接至施工現場各個領域，發電設備安裝調試完成。4、8、材料：水泥攪拌樁施工采用加固料為P.O42.5R水泥，其質量、規格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料(水泥)，應對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據規范要求及監理工程師意見定，一般要求同一廠家、同一批號、同一等級、同一品種的水泥，散裝每批量500噸最少抽檢1組。試驗結果報監理工程師簽認后方可投入使用。5、漿液配置：水泥采用強度等級P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿液拌制的水灰比0.50.6之間。按試樁確定的水泥用量為62kg/m進行漿液配制。6、水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現場的地質9、情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。試驗結果均應及時以書面報告形式提交監理工程師審查核實，如與原地質鉆探資料和設計要求不符，應通知設計方。 7、施工工藝試樁 攪拌樁施工前必須分區段進行工藝試樁，以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術參數。成樁工藝試驗樁不宜小于1根。 工藝試樁前，書面通知監理部門派員參加。工藝試樁結束后，提交工藝試樁成果報告，并經監理工程師審查批準后，作為該區段攪拌樁施工的依據，無監理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁10、施工時應向機組下達操作指令，并負責監督執行。 工藝試樁應達到如下目的：獲取操作參數：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度、噴停漿時間等。噴漿和攪拌的均勻性。鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。 在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數的設備時，必須以書面報告形式提交監理工程師。并在監理工程師的監督下試樁，重新確定施工技術參數， 在監理工程師的指導下階段施工。（三）測放樁位1、施工前，首先根據軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。2、根據樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、引出主要控制點于施工現場不易碾壓的11、位置，用混凝土固定保留。4、測量現場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。5、設備進場后，按設計要求，在不同地點根據不同樁長進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數，了解地質情況，待參數確定后再進行工程樁施工。四、施工計劃水泥攪拌樁計劃開工日期為2012年1月1日，結束日期為2012年1月20日，共20天。五、施工工藝及質量保證措施（一）施工工藝流程1、鉆機就位及調直 組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統、電氣系統、粉噴系統各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，12、排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度。2、拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經充分攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。 3、鉆進：樁機調正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數值應等于設計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。4、鉆至設計標高：當深度尺盤達到預定數量后，停止鉆機，鉆頭反轉，但不提升，等待送料。5、送料：打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固漿液。 6、提升鉆頭：確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在13、樁底停滯24分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。 7、停止提升：打開送氣閥門，然后關閉送料閥，保持空壓機運轉，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實。 8、重復攪拌：將攪拌鉆頭邊旋轉邊向下鉆至設計樁底深度，然后再提升出地面進行第二次攪拌。 9、停機：將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。 10、樁機移位，利用樁機液壓系統，將樁機移到下一個樁位施工原地面處理測量放樣鉆機就位攪拌鉆進至設計深度泥漿排泄處理噴漿、攪拌提升提升至停漿面復攪至設計深度14、提升攪拌至樁頂鉆機位移水泥攪拌樁工藝流程圖（二）質量保證措施1、施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、施工前根據設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。根據試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術參數精心組織施工。 3、攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規范要求。4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于5015、mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。5、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續。6、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數符合設計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。7、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。8、水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質量。9、水泥攪拌樁在樁頂范圍內至少復攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.01.5范圍內增加一次輸漿，以提高水泥土強度。10、質量標準A、主控項目：16、（1）水泥及外摻劑質量：滿足規范要求（2）水泥用量：滿足設計要求(每延米水泥摻入量不少于62kg)B、一般項目：（1）樁長：不小于設計（2）樁位偏差：100（3）樁徑：不小于設計（4）垂直度：1 %11、質量檢測 開挖檢查：成樁7天后，在監理工程師和甲方監督下進行開挖自檢，開挖深度0.52.0米，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2。 成樁7天內采用N10輕便觸探檢測。檢測頻率2。攪拌樁質量標準表項次檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位允許偏差1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm200測機頭深度3樁位偏差mm50用鋼尺量4垂直度%1.0經緯儀5樁17、體直徑mm200用鋼尺量7水泥質量符合出廠要求查產品合格證或抽樣送檢8水泥用量參數指標查看流量計9樁體強度設計要求按規定方法樁體強度試驗：采用N10輕便觸探檢測。（三）質量管理措施1、加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。、各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。、施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。、強化工序管理、嚴格工序控制。（四）攪拌樁底接旋噴樁施工方法1、原材料的質量要求旋噴樁用水泥必須為普通硅酸鹽或礦渣水泥，使用前進行嚴格檢18、測，防止過期、受潮、結塊、變質等，以免影響成樁質量；配制水泥漿液時，用水采用飲用水，污水、地下水不得采用；水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥；水灰比1.0，水泥用量為210Kg/m，提升速度為20CM左右/min。2、施工方法（1）施工順序放點定位鉆機就位鉆桿下沉鉆進上提噴粉（噴漿）強制攪拌復拌提桿出鉆鉆機移位。（2）施工準備施工前作好場地清理、樁機測試、灰罐電子稱標定、水泥質量檢驗、水泥土配比設計及布點放樣等準備工作。布置材料儲存棚和機具設備安裝地點以及水電供應和排水溝位置。技術人員現場按樁徑灑出白灰輪廊線，以便攪拌機就位。正式施工前，先進行試驗樁施工，不少于10根。通過試驗樁掌握機械性19、能及人員機械配合情況及鉆進速度、提升速度、攪拌速度、空氣壓力、單位時間噴灰量等技術參數；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。（3）鉆進施工鉆機按照測量人員設定的位置就位。就位時，使攪拌軸保持垂直，鉆尖對準樁位中心，關閉粉噴機灰路蝶閥，打開氣路球閥。鉆進時，啟動空壓機對鉆孔供氣，噴流鉆頭以1M/min的速度下鉆至設計標高，然后關閉氣路球閥，開通灰路蝶閥，鉆頭反轉提升，噴攪成樁，鉆頭提升至距地面下0.5米時，停止噴漿，鉆頭原位轉動兩分鐘，然后正轉鉆頭下鉆，進行復攪。在距樁頂23m內適當增加水泥用量，最后清洗攪拌機，移位至下一樁位。3、施工注意事項（1）水泥入罐時必須進行20、過篩，保證無超過0.5mm顆粒進入，且無紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管；（2）攪拌下沉時，嚴禁水沖下沉；（3）噴料時，若氣壓達不到0.45Mpa時，管路可能堵塞，立即停止噴料，將鉆頭提升至地面，切斷電源，停止送氣，查明堵塞原因并加以排除；（4）噴料開始時，將電子秤置零，使噴料在電子計量顯示下進行，噴料攪拌時，記錄人員隨時觀察電子秤的顯示變化，保證各段噴料均勻；（5）施工時，加強前臺施工與后場供漿配合密切，攪拌機提升速度必須與試驗樁已確定的數據吻合。后臺停止供應時，必須及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，攪拌機需下沉停漿點0.5米下，待恢復供漿時再提升，如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下21、，進行清洗；（6）中間噴粉量不足，或因停電、機械故障等原因導致施工中斷時，必須進行復打，復打長度不小于整樁長度；（7）鉆頭鉆至設計深度時，要有一定的滯留時間，以確信加固料到達樁底。滯留時間在開工前通過試驗樁觀察確定；（8）當攪拌樁頂接近設計標高時，為保證樁頭的施工質量，攪拌機自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速，當噴漿口即將出地面時，停止提升，攪拌1020，保證樁頭均勻密實；（9）施工過程中，操作人員隨時記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度等有效參數；（10）成樁后，按照設計要求的頻率進行抽芯試驗。六、施工組織機構及人員調配為保證工程質量和施工進度，本工程實行項目法施工管理，全面負責該22、工程的計劃、指揮、管理工作，組織機構設置見組織機構設置圖。技術負責人 施工員 質檢員 安全員材料員抽樣員七、安全保證措施及安全保證體系（一）安全生產保證體系及管理制度1、安全生產保證體系貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。（1）對施工生產有安全監督檢查權（2）遇有危險有停工權（3）對違章作業、違章指揮人員有處罰權（4）對安全質量有否決權安全保證體系詳見下圖：項目經理技術負責機電管理安全員過程工序安全監控安23、全技術措施交底施工方案安全交底企業操作標準制定機電設備使用制度機電設備狀況檢查電力線路安全檢測安全生產教育定期安全預防檢查安全預防檢查安全標準工地建設作業班組安全監督崗2、安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規定，為保證施工現場安全作業，避免發生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對所有進24、場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。（3）堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現場設安全標志。（5）堅持安全檢查制度每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題25、做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）安全事故處理制度現場發生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。（二）安全保證措施1、一般規定（1）進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2）進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證。2、施工用電安全（1）所有26、電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。（3）現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。八、施工注意事項（1）攪拌樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。 （2）施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度27、等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2kgm。 （3）施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。（4）按設計的噴漿量噴漿，施工中發現噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應小于設計用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。（5）鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。 （6）水泥入漿罐之前經過4目cm2篩網過篩，除雜除塊。 （7）對輸漿管要經常檢查，不得泄露及堵塞，管道28、長度以60m左右為宜，不得超過80m。九、環境保護及消防安全措施（一）環境保護成立環境保護小組，專門負責環境保護工作，制定環境保護規劃并嚴格執行。1、粉塵控制措施（1）現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。（2）嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。（3）裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。（4）嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。（2）夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。3、進出施工現場的所有車輛不得鳴號，出現場時不污染道路和環境。4、污水控制：現場設電開水爐，減少廢水污染。（二29、）現場文明施工1、做好現場施工平面布置的管理施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區道路暢通。2、現場文明施工（1）建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優罰劣。（2）施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運。（3）施工現場設電開水爐隨時供應開水。（三）消防安全措施1、保證措施（1）成立以項目經理為組長的消防領導小組，制定各級消防管理責任制，確定消防責任人。（2）嚴格執行消防安全規定，消除安全隱患，預防火災事故的發生。（3）發動和依靠全體員工做好消防工作，經常進行有計劃、有目的的消防教育和訓練，確保工地放火安全。（4）定期進行防火安全檢查，及時發現安全隱患并采取有效措施進行處理。2、現場消防安全措施（1）各種電氣設備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設備安裝配備合格的保險裝置。（2）電氣設備在工作結束后及時切斷電源。（3）電、氣焊操作人員持證上崗，經消防培訓且考試合格。（4）配備充足的照明燈具，確保施工現場有足夠的照明，為夜間施工生產和車輛行駛創造條件。（5）各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設備安裝可靠的接地設施，做到“一機、一閘、一漏保 。