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1、xx勘探開發公司xx石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫施工技術方案編 制： 審 核： 批 準： 目 錄1 編制依據及適用范圍3編制依據3適用范圍32 工程概況及特點3工程概況3工程特點33 施工技術措施3吹掃、試壓目的3 吹掃、試壓的實施原則3 吹掃、試壓壓力的確定4 試壓盲板的確定5試壓工作包的確定5施工工序6吹掃、試壓注意事項及要求104 質量保證措施116 HSE管理措施117吹掃、試壓進度計劃及主要實物工程量138施工勞動力計劃139施工設備、機具、計量器具計劃1410施工手段用料計劃151 編制依據及適用范圍編制依據xx勘探開發公司30萬噸/年柴油加氫裝置2、工藝管道安裝圖和工藝管道及儀表流程圖。 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范 SH3501-20XX 工業金屬管道工程施工規范 GB50235-20XX 石油化工靜設備安裝工程施工技術規程 SH/T 3542-20XX 壓力容器 GB150-20XX 石油化工鋼制管法蘭 SH/T 3406-20XX適用范圍 本方案適用于xx石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道的吹掃、試壓工程。2 工程概況及特點工程概況xx石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分，建設地點位于新疆維吾爾自治區喀什地區澤普石油基地石化廠內，由新疆科匯工程設計有限責任公司設計，共包括新建3臺203、00m儲罐、工藝管道和相關設備的安裝。本裝置工藝管道約3900m。材質為20#，設計溫度最高200，設計溫度最高。工程特點 本次吹掃采用壓縮空氣和蒸汽，試壓介質采用潔凈水和除鹽水（氯離子含量不超過25mg/l）。 本工程工期緊，任務重，留給管道試壓的時間很短，對試壓的組織協調和試壓的效率要求高。 本工程盲板安裝及管道上水時間長，一次性檢查時間長。3 施工技術措施吹掃、試壓目的 試壓的目的是檢查系統內各部位的施工質量及系統的嚴密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運投產做好準備。 吹掃的目的是清除設備、管道內殘存的沙土、雜物，貫通系統內設備、管道，保證各系統的清潔、暢通。 吹掃、試壓的實施原則 管4、道系統一般按下列程序進行試驗液壓強度試驗 液壓嚴密性試驗 吹掃 泄露性試驗及真空度試驗(如需要)。試壓采用液壓、氣壓、無損檢測交替的方法，規定如下：工業介質為液體、設計有規定的管道系統一般采用液壓試驗，不銹鋼管道試壓介質采用除鹽水（氯離子含量不超過25 mg/l），其余管道宜采用潔凈水；循環水管道，新鮮水管道，消防水管道連同地下管網一起試壓，其他系統的試壓利用電動試壓泵進行上水、升壓。除上述之外的低壓氣體，或液壓試壓確有困難的管道系統試壓采用氣壓試驗，升壓采用壓縮空氣進行。當現場條件不允許使用液體或氣體進行試驗時，經建設單位和設計單位同意，可同時采用下列方法代替：a)所有環向、縱向對接焊縫應進5、行100射線檢測或100%超聲波檢測。b)除上述規定外的所有焊縫（包括管道支撐件與管道組成件連接的焊縫），應進行100的滲透檢測或100的此份檢測。吹掃采用壓縮空氣，潔凈水，人工清掃的方法，規定如下：循環水、新鮮水、消防水等水系統連同地下管網一起進行水沖洗。管道原則上采用壓縮空氣進行吹掃，其余管道敞口直接吹掃，為保證吹掃效果其吹掃控制閥宜選用離吹掃口較遠的閥門。 裝置各工藝系統的吹掃應按工藝流程逐條管線、逐臺設備進行，試壓應根據系統各部分的操作條件分步進行。 裝置的吹掃試壓宜按先公用系統后工藝系統的原則實施，優先考慮污油排放、凝結水、蒸汽、（非凈化風）凈化風和氮氣等系統。 根據吹掃試壓壓力的大6、小，現場施工完成情況，并考慮到管道壓力等級的高低，工藝流程的大小適當歸類和劃分工藝試壓包的大小，最終確定工藝系統的吹掃試壓流程和順序。 儀表孔板、液位計、限流孔板、流量計、調節閥、安全閥、噴嘴等不參加吹掃，液位計、儀表孔板、流量計、調節閥、安全閥、噴嘴不等參與試壓。將其拆卸，拆除處加等徑管或特制盲板聯通線導通流程，吹掃合格后再將其安裝。過濾器試壓結束后拆除濾網進行清洗。 壓力表、溫度計、壓力變送器均拆除，加絲堵堵死及儀表一次切斷閥應關閉，吹掃合格后，再恢復。 吹掃過程中在管線的末端拆開法蘭，用鍍鋅鐵皮進行隔離，嚴禁將臟物吹入設備中。吹掃、試壓壓力的確定管道的試驗壓力按照設計的規定選用，設計無規7、定時，按照如下方法確定試驗壓力： 真空管道為。 液體壓力試壓的壓力為設計壓力的倍。 氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的倍。 當管道與設備作為一個系統進行水壓試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按照管道的試壓壓力試，當設備的試壓壓力低于管道的試驗壓力并不低于管道的試驗壓力的77，經建設單位同意，可按照設備的試驗壓力進行試驗。 設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下列公式計算：Pt=KP01/2其中Pt：換算后的常溫試驗壓力MPaK：試驗系數，取K=P0：設計壓力MPa；MPa；1：試驗溫度下材料的許用壓力，MPa； 2：設計溫度下材料的許用壓力，MPa。當1/2大于時取。 管道系統的壓力8、試驗應以液體進行，液體試壓確有困難時可用氣壓試驗代替，氣壓試驗為設計壓力的倍。 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。嚴密性試驗、泄露性試驗壓力為設計壓力。吹掃介質的壓力要求保持在,但不能高于管道設計壓力。沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于s。沖洗排放水應接臨時線引入可靠地排水溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60，排水時要注意開進氣孔，不得形成負壓。 試壓盲板的確定試壓盲板按照平蓋封頭（不帶加強肋形式）計算，此種形式適合于壓力較低，直徑較小的情況。，K-封頭形狀系數-接管的壁厚，mmD9、i-接管的內徑，mmPc-試驗壓力，Mpa-試驗溫度下盲板的許用應力（Mpa），根據GB150-20XX，材質Q235B的板材常溫下許用應力為113MPa。-焊接接頭系數，此處取C-壁厚附加量，一般為13mmK =（m=）且K不小于，此處的m不大于。為接管的計算厚度，為接管的有效厚度，此處m值取1，故K=現以DN100（108*6） 試驗壓力為例確定盲板厚度=96=故盲板厚度取10mm試壓工作包的確定 試壓包編制原則按照工藝流程圖，根據介質的不同，將壓力等級相同，管道壓力相近的管線連接在一起成為一個試壓系統進行試壓。管線試壓時，將所有不參加試壓的設備、管線須做好隔離。a)系統試壓包試驗壓力應以10、其中設計壓力最高的管線為整個系統壓力的基準，但這個壓力不能超過所串聯設備的強度試驗壓力值。b)現場試壓時，原則上嚴格按照試壓包進行，但也可以結合現場施工的進度及實際條件將兩個系統或多個試壓包進行合并，一起試壓(壓力相同)；也可以將一個試壓包按照現場施工進度及施工資料的檢查情況劃分成若干個試壓包，分別試壓，但需要做好記錄，避免漏試。 PID/工藝管道試壓流程圖的編制試壓流程必須包含如下信息：a)試壓流程的簡要簡要文字說明，如：原油進料裝置至緩沖罐系統。b)試壓名稱、系統號、相關管線號、設備號；c)試壓介質、試驗壓力、設計壓力；d)壓力表設置位置；e)上水線及管線連通線；f)盲板的安裝位置及盲板表11、的填寫；g)排水點；施工工序方案審核修改試壓前自檢項目報告確認自檢返修試壓記錄結果交工資料存檔記錄簽字編寫試壓方案批準試壓準備現場檢查臨時管線鋪設盲板加設壓力表安裝排水點與排氣點設置試壓泵安裝流程檢查試壓通知確認現場試壓檢查 試壓前準備工作 裝置區豎向已完成。 吹掃、試壓方案已獲批準。 進行吹掃、試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無損檢測和熱處理及硬度測試合格，符合設計要求和有關驗收規范、標準的規定。 與吹掃、試壓流程相關的設備已按要求封閉，相關的儀表專業工作已具備條件。 按吹掃、試壓要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時連通、盲板、濾網、高點放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢；按流程要12、求需要關閉或開啟的閥門均已操作到位。 管道支、吊架型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度，焊接質量合格。 合金鋼管道標識應明顯清楚。 管道系統試壓前，應由建設/監理單位、施工單位和有關部門對下列資料進行審查確認： a)管道組成件、支承件、焊材的制造廠質量證明文件； b)管道組成件、焊材的校驗性檢查和補充性檢查試驗記錄； c)規定應填寫的彎管加工記錄； d)符合SH3501-20XX規范中第條要求并可追溯管道組成件的單線圖（軸測圖）； e)無損檢測報告；f)彎管和焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；g)設計變更及材料代用文件；h)經批準的試壓方案（含試壓流程圖）；i)靜電接地測試記錄；j)閥13、門試驗記錄。 管道系統試壓前，應由施工單位、建設/監理單位和有關部門聯合檢查確認下列條件： a)管道系統全部按設計文件安裝完畢， 閥門安裝方向應符合介質流向要求；b)管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固、焊接質量合格； c)金屬波紋管膨脹節兩端臨時固定牢固；d)焊接及熱處理工作已全部完成； e)焊縫及其他應檢查的部位，除涂刷底漆外不得進行其他防腐和隔熱工程施工。但需進行敏感泄露試驗的管道不得進行任何隱蔽工程施工；f)試壓的臨時加固措施安全可靠；g)管道系統內的閥門開關狀態正確；h)管道組成件的材質標志明顯清楚；i)試壓用的壓力表不應少于2塊，壓力表的量程應為最大試驗壓力的倍，精14、度等級不得低于級，并在有效檢定（校準）期內；j)試壓方案已經進行技術交底；k)根據試壓方案應予拆除或隔離的設備、儀表、安全閥、爆破片等均已處理完畢，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；吹掃、試壓的操作步驟管道試壓（1）液壓試驗上水：隔斷要進行水壓試驗的系統，按著試壓流程圖標明的設備位號和閥門位置進行隔斷，利用低壓蒸汽線作為上水線，低壓蒸汽管道貫穿整個裝置，將裝置邊緣消防水管道引入低壓蒸汽管道中，壓力可達到。打壓系統與附近蒸汽點串聯，待管道高點放空處冒水，確認管線水上滿，內部氣體排放完后，關閉高點放空閥，關閉上水閥，壓力表閥門重新打開，顯示壓力指示。升壓：升壓前對整個系統進行全面檢查確認無漏點15、后，將系統管線與打壓泵相連，利用水源對水箱注水，開動打壓泵，打開上水閥，緩慢升壓至設計壓力，穩壓15分鐘，并同時進行檢查，確認無滲漏及異常顯現后，緩慢升至試驗壓力，穩壓10分鐘，保壓時間內聯合檢查完畢后，再將試壓壓力降至設計壓力，停壓30分鐘進行檢查，不降壓、無泄漏和變形為合格。升壓及保壓時應設專人看管試壓泵及壓力表，下圖為升壓表。試壓結束后緩慢泄壓，泄壓時應充分考慮環境及負壓影響，當壓力表讀數為零時，先關閉放水閥門，打開所有放空點，然后將管道內及試壓設備內的水排放干凈，方可拆除盲板，管道吹掃，恢復管道。（2）氣壓試驗充氣及預試驗：先開啟閥及所有壓力表閥門和氣壓入口閥，關閉系統閥，利用空氣壓縮16、機對緩沖罐充氣，待緩沖罐上的壓力表指針有壓力指示后，馬上開啟閥，氣壓試驗前應進行氣壓預試驗，預試驗壓力為。升壓：氣體壓力試驗時，應逐步緩慢升壓。當壓力升至試驗壓力的50，檢查未發現異?；蛐孤?，繼續按試驗壓力的10逐步升壓，每級穩壓3分鐘，直至升至試驗壓力，穩壓10分鐘，再降至設計壓力，用中性肥皂水對系統所有焊縫及密封點進行仔細巡回檢查，以無泄漏為合格。試壓結束后緩慢泄壓，泄壓位置設置在高點，泄壓時注意安全距離警戒，并設置安全區域。（3）管道試壓泄漏的處理方法若焊縫處泄漏，立即泄壓放水（或者放氣），按照原焊接工藝補焊；修補合格后，重新試壓，嚴禁帶壓修補。若法蘭或墊片等螺栓連接處泄漏，要求及時緊固17、螺栓，若在采取措施后，不再發生泄漏，可繼續進行試壓工作，若出現泄漏或者墊片損壞，必須放水（或放氣）更換，重新試壓。若設備或閥門內漏，必須泄壓，聯系業主和廠家進行處理，將泄漏設備或閥門隔離，更改流程重新試壓。（4）放水或放氣要求放水或放氣要求緩慢進行，降壓速度不宜超過min，當系統高點壓力表為零時，應及時打開放空閥，防止系統產生負壓。放水點不得隨意排放，應排入指定的地點或地溝。放氣點設置警戒區域，并有明確的隔離設施（如：掛警戒牌，拉警戒線），安全距離不低于10米，壓力計算依據每個試壓包的壓力值確定安全距離。管道吹掃各工藝系統的吹掃應按工藝流程逐條管線、逐臺設備進行，按主線 支線 疏排管線的順序依18、次吹掃。吹掃次數不得少于3次，吹掃主管時應關閉支管、疏排關閥門。支管吹掃應從介質前進方向的第一支管開始依次進行，此時其它支管閥門應處于全閉狀態，吹掃線至控制閥時走付線，并在控制閥兩端排空。系統排放口不得置于人行道或人、設備經常過往的地方。難以吹掃干凈的管段、急彎、三通開孔的后段應設吹掃口。吹掃時，應用錘（不銹鋼管道用木槌）不斷敲打管子，對焊縫、死角、彎頭和管底等部位宜重點敲打，但不得損壞管子。吹掃時應采取措施，防止管道的臟物進入設備或臟物進入管道。設備入口管道吹掃時，應用盲板或鐵皮予以隔離。反復吹掃干凈后，方可連接入口法蘭，吹掃設備出口管線。吹掃在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內白19、布或靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管線吹掃合格后應及時填寫“管道吹掃記錄”有關責任人及各方代表簽字認可。吹掃、試壓注意事項及要求試驗用壓力表已經校驗，精度不得低于級，壓力表的量程為最大被測壓力的2倍，每個試壓等級的壓力表不得少于兩塊，試驗用壓力表明細表見附表7。管道液壓試驗時的試驗介質溫度非合金鋼和低合金鋼不得低于5，合金鋼管道液體試驗溫度不得低于15，試驗后及時排水，嚴防管道、設備儲水。液體壓力試驗時，向管道系統內注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等，排凈管道系統內的空氣。必要時可增設臨時排氣口，20、但試驗合格后應及時將臨時排氣口封閉。對于帶有金屬波紋管膨脹節的管道系統，應按金屬波紋管膨脹節設計壓力倍或管道系統試驗壓力的較小者進行試驗。但在任何情況下，管道系統試驗壓力不得超過金屬波紋膨脹節制造廠的試驗壓力。試壓流程優先按照原工藝流程設置，一般從泵出口向外延伸，到設備法蘭處用盲板隔離。試壓前從管線的最低點導琳處設置臨時上水線，特別注意止回閥若上水方向不同時可臨時調整單向閥的方向，做好標識，試驗完成后恢復。吹掃介質應由足夠的流量，速度不得低于工作流速，但吹掃壓力不得超過設計壓力，空氣吹掃流速不得低于20m/s。所有管線按流程分主次，逐個系統，逐條逐段吹掃干凈，不準留下盲點，死角。對已焊在管道上21、的閥門和儀表采取保護措施（拆下或隔離）；管道支架，吊架要牢固，必要時應予以加固。每個試壓包必須經過專業技術員及質檢員進行聯合檢查，每條單線圖進行逐一確認，填寫檢查清單。試壓用的盲板必須進行掛牌并作明顯標識，拆除時必須經專業技術員進行確認。在試壓前，進行盲板確認；試壓結束后，進行盲板拆除確認。具體見詳見試壓包附表五試壓過程中如出現問題，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統在試壓過程中，嚴禁敲打、撞擊設備及管道，也不得在帶壓管道上行走。試壓結束后的系統參與試壓的防腐人員使用黃色膠帶進行標識，以便進行下道工序的施工。所有試壓用的盲板墊片均使用石棉墊片，并涂抹黃油，施工隊應根據試壓系統順序進行自己區域的22、石棉墊加工。4 質量保證措施建立健全質量保證體系，成立吹掃試壓領導小組，項目經理為試壓小組組長，小組各成員分工明確，責任到人。為統一協調和管理試壓工作，合理優化使用資源，項目部成立設備、工藝管線試壓工作組：實行質量責任制，各管道施工隊對施工尾項質量負責，第三方檢測單位對無損檢測、光譜分析和硬度檢測結果負責，熱處理單位對熱處理質量負責，各工藝責任工程師對試壓包資料質量負責，試壓隊對管道盲板和連通線安裝拆裝及試壓質量負責，各單位的負責人是第一責任人。所有參與吹掃試壓人員，均應認真熟悉裝置工藝流程及本方案的各項規定，并經過安全技術交底，嚴格按照要求規范操作。還應重點對試壓人員進行螺栓緊固方面的培訓，23、確保法蘭螺栓緊固對稱、均勻，不會出現法蘭張口現象，以免影響試壓效果。有組織的做好吹掃試壓前的檢查工作，對所有試壓泵及壓縮機進行檢查檢修，確保每臺試壓泵、壓縮機工作正常，避免出現不能升壓或者壓力不穩定現象，影響試壓。所有需拆除的閥門、儀表件，需安裝的盲板均已按本方案的要求進行執行，嚴禁私自更改盲板厚度和安裝位置，對所有盲板進行編號，并建立盲板狀態表，實施動態管理，確保每個盲板都能夠可追溯，避免安裝錯誤或試壓后遺漏拆除。試壓用的連通線等設施施工時嚴格按要求連通，不得私自更改，且施工要求應等同于正式管道安裝，避免試壓過程中出現線泄漏，影響試壓效果。試壓資料應重點核查管道的焊接記錄、無損檢測報告、熱處24、理報告、硬度報告，確保每道焊縫的編號、焊工號、檢測比例、日期的先后順序、返修情況、二次熱處理情況、硬度復驗情況等能夠一一對應，確保不會出現互不相符或遺漏現象。管道試壓時，升壓必須緩慢，且保證分級升壓，降壓時也要嚴格按照要求進行，避免出現負壓，引起管道變形。達到試驗壓力后，試壓隊、工藝責任工程師應對可能的漏點逐一嚴格進行檢查，尤其是氣壓試驗，應提前準備好中性發泡劑等試漏用品，并依此噴刷，確保不放過一個漏點。有組織、有計劃做好各系統吹掃前的檢查工作。逐個檢查閥門的開關狀態，防止串水（氣）等現象。所有的盲板，過濾器及儀表件的拆裝都應做好現場掛牌標識及記錄標識。吹掃要認真、細致、全面徹底，不留死角。吹25、掃過程中每條管線、每臺設備都要有專人負責，并做好吹掃記錄。建立交接班制度，各崗位人員必須堅守崗位，任何人不得擅離職守，擅動壓縮機、閥門、測量儀器等。6 HSE管理措施嚴格遵照承包商的要求，嚴格遵守工藝紀律，進行現場文明施工。嚴格按照各工種操作規程上有關規定進行施工。進入項目的所有職工必須進行安全教育，經安全考試合格后方可調用。施工過程中要檢查各類持證上崗人員的資格。壓力試驗作業人員要進行作業前的培訓，進行安全技術交底，熟悉吹掃、試壓方案、程序和安全要求，作業人員分工明確，并督促落實各項安全措施后方可試壓。現場的工作一旦開始，必須首先由安全員對所有的作業任務（包括常規任務在內）進行一次任務指導會26、，分析潛在的危險，討論如何安全地實施作業任務。進入現場佩帶好勞動保護用具。試壓過程中對所需安全設施、設備及防護用具進行不定時的檢查。 高空作業有預防墜落的措施,氣壓試驗時壓力比較高情況下泄漏會造成強噪音 ，必須有安全的保證措施。施工現場危險作業區域：管道試壓應設置安全警示標志，并掛牌。攀登腳手架前應檢查其牢固性，在管道試驗過程中，當腳手架妨礙管道試驗工作時，應通知有關人員進行拆除及加固處理，不得擅自拆除、切割或其它損傷。用電線路按“一機一閘一保護”原則設置，絕緣良好、接頭使用放水接頭，禁止使用插排等接頭。管理人員和施工班長監督施工現場，工人需得到清楚的指導并禁止不安全的操作。必須有專人看管試驗27、用泵或壓縮機,沒有試壓負責人的通知不得隨便升壓。對吹掃、試壓管轄劃定區域，設置安全警戒繩、無關人員不得入內，正在吹掃、試壓的管線上的閥門應掛上“勿動”警告牌，以免無關人員開關閥門引起事故。吹掃口或排放點應嚴禁對著人行道或施工區域，并設有專人監護。試壓過程中不得在系統上進行任何作業，不得撞擊管線，發現泄漏時，嚴禁帶壓補焊和修理。在管道試壓過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等異?，F象，應立即停止試壓，查明原因并妥善處理后方可繼續試壓。吹掃試壓過程中，車輛及通訊器材齊備完好。試壓檢查人員應至少兩人，以便檢查過程中互相監督。危險點源及對策表3 危險點源及對策一覽表序號危險點源重點部位28、安全對策及技術措施安全設施及手段1管道吹掃，工藝系統壓力試驗1.設置警戒區域，非作業人員嚴禁入內。2.嚴格按方案控制升降壓速度，并分級停檢，嚴防管線或設備超壓。3.試壓過程中，嚴禁敲擊、碰撞系統各部位，不得在帶壓管線上施焊、開孔及施加外力；發現問題，不得帶壓處理。4.各系統的泄壓點應設在高處。1.紅色警戒繩：6：400米2.黃色標志牌：30個3.安全警示牌：20個2水壓試驗時，配電箱、電源設置、電焊把線的設置1.水壓試驗過程中，所有系統附近設置的配電箱、電源必須采取全封閉的形式。2.電源線及電焊把線必須經過嚴格檢查，不得有外露現象，必要時設置防水線或架空 放置。塑料布：20m2；橡皮電纜：3629、+14：400m3高空作業1、按要求正確配帶勞動保護用品；腳手架搭設牢固；2、嚴禁從高空向下扔東西；身體不得對著放空口。484鋼管200米；鋼跳板50塊4工具傷人、碰傷、燙傷按要求正確配帶勞動保護用品、正確使用工具。手套，勞動保護服裝5爆裂、氣流傷人緩慢升壓和泄壓，泄壓口設專人負責泄壓和警戒，不得正對路口和行人；嚴密監視，及時溝通，出現問題及時卸壓。拉警戒線7吹掃、試壓進度計劃及主要實物工程量表4 吹掃、試壓進度計劃表施工內容開始時間結束時間備注管道試壓20XX年10月15日20XX年10月30日管道吹掃20XX年10月25日20XX年11月05日表5 主要 實物工程量 區號名稱主管長度（米）30、伴熱管長度（米）閥門個數備注1罐區38491250458PD5泵區522150357合計9330375020298施工勞動力計劃表6 施工勞動力計劃表序 號工 種人員數量備 注1管工242鉚工123電焊工64火焊工55電工26儀表工17起重工18鉗工19司機210管理人員1211服務人員2合計689施工設備、機具、計量器具計劃表7 施工計量器具計劃表序 號壓力表量程（MPa）數 量（塊）104（精度級）1520（精度級）5表8 施工設備、機具計劃表序號名 稱規格型號單位數量1吊車25臺12低壓空壓機，排量6m3/min臺23電焊機ZX7-400臺44電動試壓泵SY-350 SY-600臺各3531、X射線探傷機理學-250臺16角向磨光機100臺37倒鏈5t、2t臺各38套筒扳手普通型套29活扳手100450套210錘擊扳手17、19、24、27、32、34、36、38、41、46、50、55只各211管鉗250、350把各212梅花扳手10件組套313值班車慶鈴輛114千斤頂16t臺110施工手段用料計劃表9 施工手段用料計劃表序號名稱規格型號單位數量備注1鋼板=12、10、8、6、 Q235-Bm2各20臨時盲板2無縫鋼管（20#）48*4m250臨時跨線34m100臨時跨線27m100臨時跨線3閘閥DN20Z4IH CL800 SW A105 臺10控制連通線，接壓力表及臨時放空排32、液閘閥DN40Z4IH CL800 SW A105 臺5閘閥DN25Z4IH CL800 SW A105 臺54鍍鋅鐵皮=m220吹掃隔離5消防帶80M1006空氣開關DZ400只1DZ250只1DZ100只67電力電纜V22-1KV/370+135M1008橡皮電纜XV-1KV/316+110M8090碘鎢燈GG-1000W套1010碘鎢燈管1000W只2011法蘭 DN40 20#片15臨時連通線DN20、 DN25 20#片各30臨時連通線12生料帶聚四氟乙烯箱113絲堵M272 20#個1514絲堵M342 20#個2015橡膠石棉板厚度=3 m m、=2m mm2各10016警戒繩警戒繩m100017黃油桶10