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1、XX縣xxx西路03標橋梁工程人工挖孔樁施工方案編制人:項目經理:公司技術負責人:編制: XXXX市政工程有限公司目 錄第一節 編寫依據第二節 工程概況第三節 工程地質概述及評價第四節 施工準備第五節 工藝流程、施工方法及技術措施第六節 施工管理組織措施第七節 質量措施第八節 施工安全保證措施第九節 材料及進度計劃匯簽欄監理單位： 建設單位：設計單位： 施工單位：第一節 編寫依據1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX2、建筑樁基技術規范JGJ94-943、xxx路中橋地質（XXX縣建筑設計院）4、XXX縣xxx路橋基設計施工圖。第二節工程概況一、 工程概況工程名稱： XX2、X縣xx路橋工程地點： XXX縣xx路中塘河工程樁型： 人工挖樁（1300：10根樁）建設單位： XXX縣市政建設管理中心設計單位： XXX省公路勘測設計院監理單位： XXX市建設工程監理公司施工單位：XXX市政工程有限公司二、 工程技術參數樁參數樁編號d(mm)D(mm)主筋As樁頂標高(m)樁身強度護壁強度孔深(m)n(根)ZH01300160026229.306C25C25約201ZH11300160026229.404C25C25同上1ZH21300160026229.501C25C25同上1ZH31300160026229.404C25C25同上1ZH41300160026229.33、06C25C25同上1ZH51300160026229.306C25C25同上1ZH61300160026229.404C25C25同上1ZH71300160026229.501C25C25同上1ZH81300160026229.404C25C25同上1ZH91300160026229.306C25C25同上1備注1、護壁配筋為：環向6150豎向6150；2、鋼筋籠加密區長3d，外環螺旋箍8150，其他部分為8200，內加勁為202000。3、擴孔高度：1300/h=1350，臺階高200，鍋底高200。總計：10根。樁端進入3層弱風化泥粉質巖下300mm。護壁厚度150mm,并配筋、樁蕊采用4、C25砼，其砼保護層為50mm。第三節 工程地質概述及評價一、 據本工程地質勘察報告提示及現場踏勘了解，工程地質條件如下：1、擬建橋位于原中塘河支流堤埂上，自然地面高差約4.5m，平均高程約11.625m。2、場地地貌屬中塘河支流堤埂，基巖頂板上履主要為粘性土層，樁基開挖深度范圍內主要土層分布為：填筑土層亞粘土亞粘土亞粉質粘土砂礫1全風化粉泥質砂巖,第2層為強風化粉砂質泥巖,3層為弱風化粉砂質泥巖。為樁端支力層。3、地下水條件：本場地主要含水層為：a、層填筑土層的上層滯水，受大氣降水影響。層礫砂層的隙縫水。二、工程地質評價因擬建橋系中塘河支流所在地，地表下一定深度內可能有隙縫水，對成孔作業的人5、員安全有威脅，施工中一定要充分注意及時做好排水，通風工作。第四節 施工準備一、作業條件1、施工場地先做好“三通一平”，并做好現場平面布置。2、工程開工前辦理“規劃許可證”、“建筑工程施工許可證”。3、施工前做好施工圖會審工作。4、組織機械、設備、勞動力進場，組織材料進場，并及時取樣送檢、復試。5、在施工現場四周設置好排水溝、集水井、沉淀池。樁孔中抽出的積水經沉淀后排水下水道，施工現場的出土路線應暢通。6、根據甲方提供的坐標點及水準點，按施工圖紙準確放線，認真進行技術復核，經有關部門辦理驗收簽字手續后，才可開挖樁身土方。7、開孔前用紅磚砌筑好孔口定位導向圈，并將樁中心用十字交叉線引測控制到導向圈6、口，用水泥釘釘牢標記。8、施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行安全技術交底和安全教育，要使安全、技術管理從思想、組織措施上都得到落實。9、根據場地施工條件、地質條件及施工圖設計要求，編制出施工組織計劃、逐孔施工參數表及專項施工作業技術指導書。二、材料準備1、水泥：優先采用普硅水泥采用大廠水泥，并有出廠合格證與試驗報告并及時復試報驗，現場設置合適的水泥庫。2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%，清除貝殼等雜物。3、石子：碎石，護壁砼用10-20mm碎石，樁芯砼用20-40mm碎石，不得含有針片狀及云母片等，含泥量不大于1%。4、鋼筋：品種和規格均須符合設計規定，并有出廠合7、格證和試驗報告。第五節 工藝流程、施工方法及技術措施一、施工工藝流程施工用材料采購、檢驗、報驗測量定位放線澆筑井臺、開孔鋼筋籠加工鋼筋籠驗收初步驗收驗槽挖孔澆筑護壁護底采樣、地質鑒定修整孔底清渣排水安裝鋼筋籠攪拌砼澆筑樁芯砼試塊留置澆筑樁芯砼試塊檢驗資料收集、整理工程交驗二、施工方法及技術措施1、所有樁位一次同時開工。2、樁孔開挖前，按設計圖尺寸要求，定出樁中心點，采用機磚M5水泥砂漿砌筑好孔口導向圈，并在圈而兩正交方向預埋木磚,用兩根棉線將樁中心引測至木磚上,用圓釘做好標記。3、第一節開孔深度按800控制，支模護壁后確保井臺高出自然地面不少于200，如井臺四周自然土較松軟，應夯實處理，且澆筑8、寬不小于300，厚100的砼面作加固處理。4、二節至成孔頂板段樁孔護壁，每帶開挖深度按（模板高度-50）控制，確保上下節搭接量不少于50。5、組織專業土方作業隊出孔土方及時清運，孔口四周1.5M內不得堆土。6、每節護壁模板支立，必須自孔口十字交叉定位點用線錘引垂線校正模板位置。7、雜填土層開挖時，如集水量小，可采用人工提桶清除積水，如集水量大則采用孔內孔內縮徑超挖帶泵作業，確保干孔澆筑護壁，如孔深全程泌水砼澆注后，終凝前不得在原孔排水降水。8、在第層成孔作業時，施工技術人員，應經常逐孔檢查節上壁泌水軟化情況，如發現有土方坍塌情況，應及時采取如下圖示措施提前做好下井成孔支擋措施。9、在開挖至3層9、底部后，現場技術人員，逐孔初步鑒定巖性，確認進入3層不小于300后，再報請監理及業主，邀請地勘單位派人現場驗孔，確認后再組織擴孔作業。10、擴孔作業順序和進度要與樁芯砼澆筑速度統籌考慮，擴孔完畢后應在48小時內澆筑樁芯砼，否則應及時采用C25砼澆注不小于200厚封底。11、鋼筋籠內加勁箍在專用模架上成形，以確保成形尺寸的準確性，鋼筋籠擬分兩段成形,接頭部位鋼筋應按35d且不小于700錯開與予留.安裝時采用搭接焊接成形,上、下節籠身接頭處主筋應成對制作定位卡環，成形后編號堆放。確保安裝時順利準備，接頭處箍筋按8100環形加密布置。鋼筋籠制作時應在起吊位置制作起吊環。12、鋼筋籠安裝時，應在吊車配10、合下，采用16-18短鋼筋自上而下分段設立支點，校正好鋼筋籠位置。13、對孔內集水量小于60mm/min的樁位采用坍落度大于16cm的流態砼，澆注時在孔口設導料管，以防砼直接沖擊孔壁造成塌孔事故，在澆至擴孔頂板時，人工下孔振搗一次，當澆注落差小于6M時，每2米作一振搗段分段搗實澆注，當孔內集水量較大（大于100mm/min）時，則采用水下澆注工藝澆注。樁頂砼澆注浮漿層按不小于500留置。第六節 施工管理組織措施1、組織專業樁基施工管理班子及施工隊在監理監控下組織施工，保質量、保進度、保安全、保文明施工。2、工程管理及組織網絡綜合作業隊鋼筋班技術員質量員安全員挖孔作業隊工程項目監 理物 資部綜合11、管理部樁基項目部主要施工人員配備計劃序號職務 職稱崗位人數1項目經理工程師項目經營管理12樁基負責人工程師樁基樁管理13技術員工程師樁基技術管理14質量員工程師樁基管理15安全員工程師樁基管理16材料員技術員材料供應17電工現場配電維護18電焊工鋼筋制作、現場維修19鋼筋工鋼筋制作110機械工施工設備、吊車111起重工起重安裝112司機吊車113挖井工挖孔作業1014砼工砼澆注及現場整理1015后勤現場生活保障1合計施工現場管理人員組織網絡項目經理：幾技術負責人： ：姚紅；：項技術員：項質量員：項材料員：項安全員：3、每月提前3天報進度計劃和各種計劃給監理、業主。4、成孔鋼筋籠驗收提前1-2天12、通知監理、業主。5、技術、質量、管理資料按規范及時整理報驗，隨時接受甲方抽查。6、安全文明、施工管理及資料整理符合規范要求，并符合公司規定。第七節 質量措施一、樁基施工的各工序及原材料必須在現場實現適時全過程控制。各工序的檢查監控按質量控制表執行。（質量控制表附后）質量控制表保證質量措施 工序質檢內容標準直接負責督查責任質檢員材料組設計規范要求料數量、質量、規格進料材料有質保單質檢員測量員樁位偏差20mm復核基點、核定、樁位放樣定位經緯儀測量質檢員測量員中心偏差20mm標高、基準點砌井圈填實測量標高質檢員掘進班長孔斜0.5%孔深測孔斜、校正孔深已成孔分層掘進質檢員鋼筋籠班長復核設計規范鋼筋籠平13、直度、對接質量鋼筋籠吊放焊接質量優石誤差3%、水泥2%坍落度8-10質檢員灌注班長作試塊、測坍落度灌注砼灌注復核規范二、質量管理措施1、現場建立質量領導小組，具體人員由施工單位的總工、現場項目經理、技術負責人組成（人員名單另列），項目經理為第一負責人。2、建立健全各級質量責任制，做到質量目標落實、責任落實。各作業單位必須明確分工、質量到人并報業主、監理單位、以便協調監督。3、加強質量意識教育，組織施工人員認真熟悉圖紙，學習掌握相關的技術規范，嚴格執行建筑安裝工程質量檢驗驗收規范。嚴格按規定組織施工。嚴格執行質量否決權制度，質量檢查人員發現問題制止無效時，有權發出停工整改通知，并可發出罰款通知單14、。4、質量三檢制，實行現場質量跟蹤全數檢查和分項工程當日驗收制度，并建立質量管理臺帳。5、定期召開質量分析會，總結前期質量存在問題，分析制定下期控制質量措施和應注意事項。三、技術保證措施1、嚴格執行書面技術交底制度，技術復核制度和隱蔽工程驗收制度。2、加強施工測量和放線復核工作，定位軸線測設前應校核，建設單位提供的定位坐標，軸線定位樁采用砼澆筑保護，軸線、標高施工測量應專人負責，交定期復核。3、由專人做好周邊建筑物的水位及沉降觀察，并做好詳細記錄，發現問題及時匯報。并預備好應急處理措施。4、加強材料檢查試驗工作，工程使用主要材料必須有出廠合格證和檢驗報告，鋼筋、水泥合格證與批號應一致。進場材料15、必須按規定抽樣復試，檢驗合格的方準使用。5、設計變更、材料代換代用必須有書面通知，不得隨意更改。6、成孔、護壁止水、樁底情況、鋼筋籠制安、樁芯砼等每道工序須經現場質量員檢驗簽字后方可進行下道工序施工。7、樁成孔后要在其底部鑿取小塊巖樣經地質部門確認后編號封存以備查。8、現場須設置專職試驗工。9、現場設專人整理資料，資料的收集、整理、報驗與工程進度同步，做到清楚、完整、準確、規范完整。10、嚴格按設計圖紙和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX規定執行。明確技術要求和質量標準，按優良工程標準控制施工各環節。關鍵工種實行持證上崗。11、整個施工過程嚴格實行各單樁工藝管理，堅持“自16、檢、互檢、專檢”三級工序檢查驗收制度。在整個施工過程中，必須堅持做到上道工序檢查合格后，方可進行下道工序施工。發現問題，及時糾正，確保隱蔽工程施工質量滿足設計及規范要求。12、認真測量，隨進復檢樁位和標高，控制樁身垂直度和平面偏差。13、服從甲方與監理人員管理，按質量管理規定執行。14、放線定位。由專門測量隊放線定位，場地四周引出控制軸線標記，經常校正復核軸線及樁位偏差，控制軸線偏差小于或等于5mm。15、人工挖孔樁成孔:測量定位防線驗收合格方能進入本工序；開挖以樁孔口部標定的位置為圓心，根據施工各砌筑導向圈比施工現場高出200-300mm或第一節做四個正交方向的控制標記，第一模拆模后，將挖制17、點移至孔壁上，以防挖制標記破損。嚴格控制樁位中心及樁徑偏差，使樁孔中線與設計軸線偏差小于20mm，樁徑偏差局部小于50mm。每挖進一模（100）都要采取垂球吊中，控制掘進過程中樁中心的偏差，護壁搭接長度小于50mm，如掘進過程中遇到劣質土，可采取用（500mm-300mm）小模淺挖快澆，必要時可取用插筋圍堵方法，護壁搭接長度少于100mm。土層采用鍬、鎬掘進，如遇到地下孤石和障礙可采用負鎬及其他專用工具防法鑿進。柱端進入設計持力層后經有關部門確認后，才能進行樁端擴大頭施工。16、護壁模板及配筋設置：護壁模板及配筋嚴格按設計配筋施工，d1100孔縱筋30按d900孔縱筋為25根，橫筋7根，不得不18、放或少放，橫向6150，豎向6150，逐層節互接連，使護壁結構形成整體。經計算立筋為26根，圓箍筋為7根。為避免樁身垂直度偏差，模板下至挖孔底部應核檢中心點垂直度，克保垂直度偏差小于樁長5%。模板定期檢查，清除外側殘留物，確保護壁砼質量不配套的模板杜絕使用。17、護壁砼制作：根據施工實際情況，采用集中機械和分散人工拌制砼，不管采用哪一種方法砼制作，對砼制作人員進行質量教育，施工現場懸掛砼配合比標識牌。嚴控砼所需水泥、砂、石等原料的質量。本工程護壁砼制作用現場“滾筒自落式”攪制，裝料前校核計量器具，做到稱料準確無誤，標準，嚴格按施工砼配合比配料。攪拌砼每斗攪拌時間為90s，并使砼坍落度符合設計規19、范要求。施工現場按規定做試塊要見證或成型和送檢。18、護壁砼澆筑：每節護壁砼均勻澆筑，完畢后用垂錘敲擊模板，用24鋼筋搗固，確保護壁不出現蜂窩、麻面、老鼠洞等問題。對護壁砼澆筑不合格的令其返工。19、成孔驗收：驗收執行三級驗收制度，一級施工班組自檢，二級項目部驗檢；三級有關部門最終驗收。成孔完畢經一、二級驗檢后報請有關部門最終驗收，驗收合格后符合設計要求才能進行下一道工序。20、鋼筋籠制作及吊放嚴格按設計施工配筋及規范要求進行配料焊接。鋼筋籠制作允許偏差應符合下列規定。a、主筋間距d10mmb、箍筋間距d20mmc、鋼筋籠直徑D10mm d、鋼筋籠長度：50mm焊接搭接長度，雙面焊5d，單面焊20、10d，主筋的搭接焊頭位置接規范錯開，內環加強筋點焊在主筋長，螺旋箍接計設計要求部分點焊或綁扎在主筋上。鋼筋籠制作完畢，驗收合格才能使用。鋼筋籠需徐徐吊放入孔，嚴禁強行放入，確保鋼筋籠入孔不發生變形。不能整體吊放可采用井下綁扎。鋼筋籠入孔后進行校正固定，保證鋼筋砼保護層和鋼筋籠頂端標高滿足設計要求。21、人工挖孔灌注樁芯砼做好特殊氣候條件和環境下防護工作，保證澆筑砼砼質量不受影響。本工程樁芯砼采用C25砼，施工現場按規定做試驗塊和送檢。灌注樁芯施工現場技術和管理人員全天候值班指揮作業，嚴把成樁質量關。灌注樁芯砼采用串筒把砼送到孔底，確保落距今滿足設計要求（2米）。樁芯砼灌注過程中，每灌入10021、0-1500mm，用插入式振搗器振搗一次，砼振搗由專人負責，振搗采用緊插慢拔，出漿，砼面不再顯著沉降為標準，如此反復直到村頂標高。現場施工隊所做如砼澆筑記錄，發現問題及時解決。樁芯砼澆筑前應把孔內積水抽干，第二次清理沉渣，對個別護壁漏水要進行堵漏，防止影響砼質量。樁芯砼灌注完畢，精心養護。四、原材料供應質量保證措施1、拌制砼用的水泥各項技術指標，必須符合相應的國家標準。運到工地的水泥應有供應單位提供的出廠試驗報告單，并按水泥品種、標號和出廠編號分批進行檢查驗收，逾期水泥需復驗，對不合格的水泥不得使用。2、拌制砼應采用堅硬、耐久、粒徑在5mm以下的天然中粗砂做為細骨料，運到工地的細骨料應按不同的22、產地、規格、品種分批貯存。試驗部門應提供報告單，對照JGJ52-92施工技術規范，符合者使用。3、砼用粗骨料應為堅硬、耐久的碎石、礫石，各項技術指標必須JGJ53-92規范標準。拌制和養護砼用的水，必須符合有關規定。4、為改善砼的技術性能，可在拌制砼時適當摻入化學外加劑，各種外加劑應由專門的生產單位負責供應，運到工地的外加劑無論是固體、液體，均要有適當的包裝容器。并隨附產品鑒定合格證書，要分批分類存放，防止變質。在使用前必須認真檢驗、拌制、確認。5、鋼材的技術條件，驗收標準和試驗方法必須分別符合現行國家、冶金部標準。進入工地的鋼材，均應附有制造廠的質量證明書或驗收報告單。工地試驗工程師，應按有23、關規定對購往返鋼材進行檢驗，填發“鋼筋試驗鑒定報告單”作為使用本批鋼材的依據。在運輸和貯存過程中應防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級別、規格分批堆放，并架離地面，懸掛識別標牌。五、人工挖孔質量通病防止序號常見質量問題檢查方法控制措施1挖土過程中，樁中心位置偏移，樁垂直度偏差大用經緯儀或拉線和尺量檢查，如有可能用測斜儀檢查1、一般情況下，樁頂砌筑護圈不得加高；2、應定時（1.0-1.5m高為單元）向樁孔下吊線，控制中心線兩邊尺寸。如發現變形，立即糾正。3、樁孔傾斜超過.5%，應修正或重做。2樁徑偏差觀察及尺量檢查樁徑偏差+5、-2cm為宜，嚴格按圖紙施工，經常用尺測量、糾正模板3樁孔變形觀察及24、尺量檢查1、護壁要有足夠的剛度；2、成孔后及時澆筑混凝土，并四周澆筑。4孔內積水深，漏砂、涌泥、沉渣觀察及尺量檢查1、采用人工降低地下水位措施：2、采用鋼護筒護壁穿過夾砂、軟弱土層；3、采用早強混凝土護壁；4、采用0.5m模板。5樁孔清底質量差，停歇時間不定期長觀察檢查1、用清水沖洗數遍、掃清；2、及時澆筑混凝土；3、時間較長后（一般2d），需2次清洗；4、采用混凝土封底，封底混凝土厚度大于50cm。6鋼筋籠位置、尺寸、安裝不符合設計要求觀察及尺量檢查鋼筋籠較大時，應設置12或14加強箍，間距同加勁箍筋；設置足夠的球狀混凝土或砂漿墊塊，控制保護層厚度7鋼筋籠制作質量不符和有關規定觀察檢查1、焊25、工應持證上崗；2、抽樣焊接樣品，進行焊接試驗；3、尺寸不合格，返工重做。8護壁砼蜂窩麻面1、改善砼和易性，加強計量管理；2、加強振搗；3、及時修正或重做。六、質量驗收1、樁基礎施工實行監理單樁各工序主要質量指標驗收。（1）現場施工材料質量批驗收。（2）成孔后，對樁底端入巖深度、樁長、樁徑、護大頭尺寸、垂直度、孔底浮渣、水滲透量檢查驗收。（3）鋼筋籠制作，鋼筋焊接檢驗批驗收。砼護壁、砼灌注現場全過程檢查監督。包括導管底端離砼面設置高度，分層振搗情況，砼坍落度檢查及砼試塊制作。2、樁基施工應及時填寫單樁制孔驗收記錄，鋼筋籠檢查驗收記錄，砼灌注驗收記錄，并交現場甲方代表、監理代表及時簽證。3、樁基施26、工結束后，應按規定及時提出竣工報告。竣工報告包括下列資料：樁基施工圖、圖紙會審記錄、圖紙設計變更。經審查的施工方案、專項技術保證措施與執行中變更情況，樁位測量放線圖與復核簽證，施工與材料試驗報告，成孔、成樁質量驗收記錄，樁位竣工平面圖，樁質量法定檢測報告，樁基竣工報告等。成樁施工允許偏差：樁徑偏差（mm）垂直度樁位允許偏差（mm）孔底沉渣（mm）+50-200.5%500鋼筋籠作允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距52箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1005閃光對焊接頭彎折角36閃光對焊接頭軸線偏移0.1d且27搭接焊焊厚縫度0.3d8搭接焊接縫寬度0.8d9搭接焊焊縫長度5d27、-10d第八節 施工安全保證措施一、安全生產目標貫徹“安全第一，預防為主”的方針；安全、高效、優質地建成本工程。安全生產目標：無人身安全事故。無等級火警事故及壓力容器爆炸事故。無汽車行車責任重大事故。二、安全生產責任制執行國家有關安全生產的勞動保護的法規、建立安全生產責任制；加規范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執行安全技術方案。項目經理是對工程安全第一負責人。在項目部領導下，項目隊隊長、組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。項目經理部設安質部，并由安質部向項目隊派遣專職安質工程師（安質員），班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”，即：健全機構28、到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位。并實行四全（即：全員、全過程、全方位、全天候）安全管理。施工香腸的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護：及時消除隱患，保證其安全有效。三、安全生產教育制1、工程開工前對參加本工程的全員進行安全生產教育，組織學習有關技術規范和安全操作規程、規則、規定。2、制定分項工程施工安全技術措施，由主管工程技術人員和專職安全工程師（員）進行技術交底和講課，并結合本工程各階段施工中存在的安全問題重點進行教育和宣傳。3、項目隊每周組織一次安全講課活動；作業班組每天班前進行安全操作講話。4、對特殊工程，如：起重工、電工、電焊工、各種機械操29、作司機等進行崗前培訓，持證上崗。四、安全生產檢查制度1、為確保各項施工安全技術措施的順利實施，經理部由經理領導安全工作。2、加強對起重機械等的安全檢查，消除一切安全隱患。3、施工現場設安全標專，危險作業區要懸掛“危險”或者“有樁洞”、“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標專，夜間設紅燈示警。五、安全技術措施保證制度在編制施工組織設計和施工計劃時，同時制定針對性的安全技術措施并付諸實施；對施工技術難點工序、交技術、新工藝和井下、起重作業；必須制訂專項安全技術措施，并有專人組織實施，否則不準進行施工。制定各項安全規章制度，投入必要的安全設施，為參加施工的人員、機械設備、車輛以及進入現場的其他人員創造一個安30、全可靠的施工環境。（一）施工現場安全技術規則1、參加施工的工人（包括學徒工、實習生、代培人員和民工）要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。2、電工、焊工、爆破工、挖井工、起重機司機和各種機動車輛司機，必須經過專門訓練，經考試合格發給操作證，方準獨立操作。3、正確使用個人防護品和安全防護措施。進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿鞋或光腳，下井作業必須戴安全帽。安全帽、安全帶、孔口網要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。4、施工現場的孔口蓋、防護設施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地負責人同意。5、施工現場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有保護設31、施或明顯標志，孔口采用活動蓋板（竹芭）覆蓋。（二）機電設備施工技術安全規則1、操作機械，要束緊袖口，女工發辮要挽入帽內。2、機械和動力機的機座必須穩固。轉動的危險部位要安設防護裝置。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。3、電器設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇到臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。4、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。5、電氣、儀表和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時不準擦洗和修理，嚴禁將頭、手伸入機械行和范圍內。6、行燈電壓不32、得超過期36伏，在潮濕場所或金屬器內工作時，行燈電壓不得超過12伏。7、受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。（三）人工挖孔樁安全施工措施（A）成孔1、井上操作人員必須是年輕力壯，無疾病的熟練作業人員，嚴禁缺員施工。嚴禁作業期間在井口打鬧嬉戲，絕對不允許酒后上崗。每日挖孔前細致檢查所用的絞架、鋼絲繩和提土的機具是否完好；搖架、筐架等是否牢固。導向圈必須高出地面20-30cm，使樁孔第一節護壁高出自然地面20-30cm，進口1-2m范圍內嚴禁棄土和堆放工具。開挖前安全員和施工員要對所有提土絞架，逐一檢查，對用螺栓緊固的33、部件絞架卷5圈的長度為最底標準。井臺上不得放置小件工具，嚴防滑下傷人，井臺上要整理干凈，上下吊放機具和材料必須綁扎牢固，再吊放。2、井下下井作業人員必須戴安全帽，穿戴勞保用品，嚴禁赤膊、赤腳下井施工，絕對不允許酒后下井。從井下向上提運棄土，裝土不可過多過高，并應吊平，嚴禁磚石、碎塊、硅等堆置過高，嚴防高出附物傷人。吊放水泵，嚴禁井下有人；邊抽水邊作業時，水泵出水管在井口必須用鐵絲或繩扎牢，防止水泵滑落傷人；垂球吊中，應順護壁邊緣小心吊放，所用垂球線，嚴禁使用舊線。嚴禁向進內投扔鎬、鍬等施工工具。對于公司外下井檢查人員必須坐吊籠、戴安全帽。禁止攀登井壁上下，以防滑傷人。3、其他管理對于所有參與本34、工程的一切工作人員登記造冊，便于查管理。禁現場內外酗酒、打架、賭博，對于不服從管理違反治安管理條例者，一律從嚴處罰。各工種設備安全防護設施必須安全，否則一律不準投放施工。施工中必須配備足夠的水泵和防雨設施，每個孔日均應設臨時防雨遮蓋物。場內各排水槽應保護暢通，以便及時熱排除雨積水。在樁孔開挖過程中，樁孔內的施工人員必須時刻注意觀察，檢查孔內是否存在砼護壁下沉、斷裂、變型或塌方、掉塊、異聲、漏水及空氣、水污染等情況。發現異常現象時，應立即停止作業，將施工人員及器具送上地面，通知有關人員進行細致的觀察、研究、處理，同時將上述通知有關單位。成孔施工及工序檢查中設專人負責樁孔的通風送氣工作，并做好當班35、記錄，孔深超過10m后，未送完氣的井孔不得作業。為了確保成孔過程中，井下作業人員的人身安全，應避免無原則加班，凡孔內有人作業時，孔口上部必須有人進行監察防護，十米以內井孔，凡孔內有人作業時，孔口上部必須有人進行監察防護。十米以上深井孔，人員作業時，井孔應備有系有響鈴的安全繩。上、下井必須有安全性能可靠的垂直運輸設備。現場夜晚要有足夠照明。暫停挖孔或已成孔的樁孔，孔口應用活動蓋板（竹芭）封蓋，防止有人意外落井內。（四）施工用電安全措施（A）用電管理1、用電設備和照明燈具使用的所有熔斷器（熔斷絲、熔斷片），嚴禁用非標準熔體代替。安裝、維護或拆除現場用電工程，必須由專業電工完成。現場臨時用電應經有關36、人員驗收后方使用。2、為防止設備、電線老化，應對現場設備、電線每周進行檢查、測試，并做好相應記錄，發現不符合用電規定的電器應及時修理或調換。3、水泵、照明、空壓機等電纜必須做到就近接線，線線分開，一閘一用，嚴禁各種電纜交叉混雜，并嚴格做到下班前清理好各種臨時拉用電纜線。（B）用電設備及用電量該工程在施工過程中，預計用電設備有：空壓12臺，對焊機1臺，電焊機2對口，鋼筋切割機1臺，潛水泵16臺，砼攪拌機1臺，碘鎢燈10只，低壓變壓器2只，照明燈若干，有電量約為80KW。并根據電源位置、電線走向、配電柜、用電設備另行編制現場施工用電組織設計圖。（C）線路架空架空線路采用2*10+3*25mm2的絕37、緣銅芯線，間距符合要求。并應架設在專用電線桿上，嚴禁架設在其它物體上或順地拖拉。架空線路檔距控制在10-20m。且一根導線只允許有一根接頭。現場移動式電器設備必須使用橡膠皮絕緣電纜，橫穿過通道必須穿管。（D）配電箱及開關箱1、現場應設置總配電箱和分配電箱，用電設備開關也應有開關箱，配電箱應符合用電安全標準和有關規定。2、施工現場所有用電設備，除保護接零外，必須在設備負荷的首端裝設漏電，工作電流不大于20mA，動作時間不大于0.1秒的漏電保護器。（E）照明1、室外燈具距離地面高度不得底于-3m，室內燈具不得底于2.4 m。2、使用行燈、電源電壓不得超過36V，燈體及燈頭，手柄絕緣良好，堅固耐熱，38、耐潮濕，燈頭與燈體結合牢固，燈頭不得有開關，燈外部應有金屬保護網。在潮濕易導電環境，深井易觸及帶電體的危險場所的照明電源電壓不應大于36V。3、使用碘鎢燈應采用閘刀控制，其金屬支架應有可靠接地。（五）、防火、防盜1、由安全員宣講有關消防條例及常備滅火器的使用方法。2、嚴格按規定使用明火。3、嚴禁躺在臨時工棚內吸煙。4、配備一定數量的滅火器材。5、落實門衛值班和現場值班制度，閑散人員不許進入施工現場。6、材料、機具有序堆放。第九節 材料及進度計劃1、主要材料計劃鋼筋： 2.218T 水泥：PO32.5 140T16 0.368T 中砂：250T20 0.977T 石子：540 300T22 17.102T C25砼：278.7m32、施工形象進度計劃（見后表）施工進度計劃 時間工序12345678910111213141516171819202122232425測量定位砌筑導向圈樁成孔樁芯澆筑撤場備注1、 所有樁一次開孔，施工中對出土孔土方要及時清運出場。2、 計劃工期25天，施工中要嚴格控制階段性形象進度，確保總工期落實。