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1、目 錄一、工程概況11.1工程簡介11.2工程概況11.3工程特點及難點1二、施工方案編制依據及相關規范12.1編制依據12.2施工規范12.3施工圖紙2三、 項目組織機構2四、 施工部署34.1施工材料及機具準備34.1.2施工勞動力安排44。2施工工藝流程4五、 主要施工方法與技術措施45。1施工前圖紙會審與安全技術交底45.2管道預制55。2。1管材下料55。2。2管道連接65.2.3管道防腐85.2。4管道支架制作安裝85。4管道檢驗、試驗和沖洗85。4。1焊后檢驗及處理85。4.2管道壓力試驗與檢驗95。4。3管道吹洗11六、 質量要求146。1項目質量管理機構146.2質量控制措施2、146.2.1原材料質量控制146。2.2管道安裝規定15七、 安全控制措施177.1項目安全組織機構177。2保證安全生產、文明施工的技術組織措施177.3高空作業197。4安全檢查20一、工程概況1.1工程簡介項目名稱：xx拖拉機制造有限公司戰略東移及產品結構調整建設工程拖拉 機裝配車間項目 建設單位：xx拖拉機制造有限公司設計單位：監理單位: 施工單位：1.2工程概況 本工程為xx拖拉機制造有限公司裝配車間施工項目動力管道安裝部分,由我單位施工的內容主要為裝配車間壓縮空氣管道，車間燃油管道（埋地部分）。管道介質壓縮空氣、燃油。管道材質包括:流體輸送用無縫鋼管，鍍鋅鋼管.1。3工程特點及難3、點本工程工藝管道均為壓力管道，焊接質量要求高，焊接工藝較為復雜。大部分管道安裝位置處于5m以上，因此需要進行高處作業,作業施工難度大.二、施工方案編制依據及相關規范2.1編制依據 本工程招標文件、設計圖紙、施工合同2。2施工規范 GB502351997工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50236-1998現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB/T20801壓力管道規范 工業管道GB50300-20XX建筑安裝工程施工質量驗收統一標準SHJ2290石油化工設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規范2.3施工圖紙 壓縮空氣管道平面圖TL19Z44501GX 壓縮空氣管道系統圖TL19Z445024、GX 燃油管道預埋圖TL19Z-2-4508項目專業負責人XXX三、 項目組織機構施工班組人員施工班組長XXX材料員XXX技術員XXX質檢員XXX安全員XXX四、 施工部署4.1施工材料及機具準備4。1.1施工主要材料準備序號材料名稱規格型號單位數量備注1流體輸送用無縫鋼管573。5米2002流體輸送用無縫鋼管734米7503流體輸送用無縫鋼管894米1704流體輸送用無縫鋼管1084米1405流體輸送用無縫鋼管1334米96熱鍍鋅焊接鋼管DN15米2707熱鍍鋅焊接鋼管DN20米1408熱鍍鋅焊接鋼管DN25米809熱鍍鋅焊接鋼管DN32米6010單頭式配器氣DN15個311雙頭式配器氣DN5、15個1212三頭式配器氣DN15個1313流體輸送用無縫鋼管573.5米2904.1.2施工勞動力安排工種數量備注焊工1人管道工5人輔助工5人電工1人4。2施工工藝流程安全技術交底圖紙會審材料進場驗收施工準備系統調試管道吹掃清洗管道試壓管道防腐管路安裝焊接下料五、 主要施工方法與技術措施5.1施工前圖紙會審與安全技術交底在施工前應由施工單位技術負責人組織各相關單位進行圖紙會審，對設計圖紙由疑意或與現場施工存在矛盾的時候,應征得設計單位同意后方可修改，嚴禁現場隨意改動，施工方應嚴格按照設計圖紙要求進行施工.經圖紙會審后，在施工前應由施工現場技術人員對施工班組進行安全技術交底，交底內容要全面，技6、術參數要明確。5.2管道預制5。2.1管材下料管道下料前，應仔細核對所用管子、管件等的材料等級及材質要與圖紙一致.管道預制前要將所選管材及管件清洗干凈,做好管道的除銹，防腐。所有管道切割下料前，應及時做好材質標記，防止材料混亂。管道坡口的制備,碳鋼，不銹鋼管道焊接坡口參照GB-5023698附錄C的規定.管道焊接之前需開設V型坡口，坡口型式及參數如下:壁厚(mm)坡口角鈍邊P（mm)間隙b(mm)395862121。03。05.2。2管道連接管道連接應采用焊接，與設備、閥門和附件的連接處,可采用法蘭或螺紋連接。燃油管道除與設備、閥門附件等處可用法蘭連接外，其余宜采用氬弧焊打底的焊接連接。敷設管7、路時，其焊縫不得設在支架范圍內，焊縫支架邊緣的距離一般大于150mm。管道轉彎一般采用沖壓彎頭，其彎曲半徑為1.5倍公稱直徑，亦可以采用煨制彎頭,其彎曲半徑（至管中心）一般為4倍公稱直徑。焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、氧化物及其他對焊接過程有害的物質.1、正式焊接前對焊縫進行點固，定位焊有如下幾點要求:（1）、定位焊應由焊接同一管口的焊工進行施焊；（2）、定位焊所用焊材與正式焊接時相同；（3）、定位焊的工藝條件與正式焊接的工藝條件相同，必須焊透;（4）、定位焊的焊縫長度為1015mm、點數26，焊縫厚度不超過壁厚的2/3；(5)、點8、固焊的焊肉如有裂紋等缺陷，應處理后再進行正式焊接.2、正式焊接（1）、正式焊接前，必須檢查點固焊點，確認無缺陷后方可施焊.(2）、引弧應在焊接坡口內進行，不得在管道母材上引弧或將熄弧點引向焊道以外。(3）、DN50及以上的管道打底焊接須充氬氣背面保護（焊口兩邊用制作好的堵頭封堵，焊口外用紙膠帶封，從留出的焊口縫排氣），焊接時應待焊縫處管道段空氣排盡后施焊。(4）、由于管道采用熱鍍鋅無縫鋼管,管道預制安裝時均須在切斷焊接位置處附近先把銀粉漆打磨干凈、打磨好坡口后對口焊接。（5）、材料堆放整齊，預制好的管道均需用木頭墊好放置,管道兩端臨時封好，法蘭用膠帶封好防止雜物進入.（6)、管道預制好后,所有9、焊接口均需打磨除銹后再按刷漆要求補漆（底漆面漆）。(7）、焊接時應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。（8）、法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊二層,要保證焊角高度。3、焊接工藝參數：碳鋼管-管對接焊接工藝參數：母材焊接方法壁厚層次焊道電流極性焊材直徑焊接電流焊接電壓焊接速度20GTAW3.56.023直、正2.480901012710SMAW23直、正2。53.2901202022814SMAW23直、正2.53.2901202022814注:各參數單位如下:焊材直徑 mm;焊接電流 A；焊接電壓 V；焊接速度 cm/min；5。2。3管道防腐涂漆和防腐施工一邊10、應在管道系統實驗合格后進行,涂漆前應清除被涂表面的銹跡、焊渣、毛刺、油污等雜物.室內架空的不保溫管道起管道外表面刷防銹漆兩遍，然后再刷面漆兩遍。 壓縮空氣無縫管采用無縫鋼管時應做鈍化處理，直埋地敷設的壓縮空氣、燃油管道防腐采用環氧煤瀝青和加強級防腐，采用三布四油方式，保證防腐層得厚度和質量.5。2.4管道支架制作安裝管道支架開孔應使用電鉆，不宜用氧乙炔氣割.支架安裝時,先需打磨焊接位置處的油漆（包括連接件和固定件),焊接好后做好相應位置的補漆工作。 管道支架主要采用通絲和角鋼吊架和角鋼固定支架組成，對于架空敷設的壓縮空氣管道在鋼柱之間添加兩個吊架，并在兩鋼柱上設置角鋼固定支架。5。4管道檢驗、11、試驗和沖洗5。4。1焊后檢驗及處理焊接完成后，焊工先自行檢查，發現外觀缺陷及時修補，焊接質檢員對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，焊縫外觀應成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜;焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等;焊縫咬邊深度0。05且0。5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不超過1+0.2b1，且不大于3mm(b1為焊縫寬度）；各種檢查過程中如發現缺陷應及時返修，直到檢查合格為止，方可進行下一步施工。檢測發現焊縫缺陷超標不合格時，應立即組織人員對焊縫進行返修。同一焊縫的同一部位返修次數不應超過兩12、次，仍不合格應將該部位切除，重新焊接，進行焊縫表面質量檢查,合格后方可進行下一道工序施工。壓縮空氣流體管道的焊縫可不進行射線照相檢驗，燃油管道安裝完畢后,應進行不低于IV級的無損檢驗（既100目視自檢，及5超聲波對接換縫檢查），再進行壓力試驗。5.4。2管道壓力試驗與檢驗 本工程壓縮空氣管道設計壓力為0.85MPa,柴油、機油、齒輪油管道設計壓力為0.4MPa。設計要求燃油、壓縮空氣管道試驗介質為清潔水，試驗壓力為設計壓力的1。5倍。1、試壓系統連接（1）、按試壓流程圖將試壓系統與不參與試壓設備用盲板切斷，將不參與試壓的部件拆除井用臨時短管代替，膨脹節采取加限位措施,將盲板編號做好記錄，并做好13、醒目標志。（2）、根據方案要求，將試壓系統與試壓源連接好。2、試壓條件的確認(1）、試壓氣(水）源充足，臨時用電已布置好接好:(2）、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定，焊接及其它待檢部位尚未涂漂和絕熱；（3）、 焊縫無損檢測及熱處理工作已全部完成;(4)管道支、吊架的形式、材質，安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；3、升壓液壓試驗系統注水時,打開空氣排放點閥門，直至系統內空氣排凈為止，關閉排放點閥門升壓時應分級緩慢升壓,升壓速度不宜大于2501KPamin，升至試驗壓力的50時停壓試壓，如無異常現象，以每次升壓25緩升至試驗壓力,直14、至達到試驗壓力。4. 穩壓檢驗 當試驗壓力達到設計試驗壓力值時，停止加壓,試驗系統內所有法蘭密封面、絲扣連接點、管道焊縫、焊點（包括管托、管支架在管道上的焊接點)。（1）、強度試驗壓力下檢查，達到試驗壓力后停壓10min，壓力無壓降，無泄漏和無變形為合格(2）、設計壓力下，強度試驗壓力合格后，降至設計壓力，停壓30min，檢查無壓降，無泄漏為合格.試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修補，缺陷消除后應重新試驗.5、泄壓試驗合格后，應將試壓系統內壓力緩慢降壓，液體試驗介質宜在室外合適地點排放于凈,排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。6、管道系統恢復管道系統試驗合格后,應及時拆除盲板，臨時加固、臨時短管15、及膨脹節限位等,拆除時應仔細檢查,不得漏拆，并恢復被拆除的部件,經核對無誤后，填寫試壓記錄,由建設、監理方、施工代表簽字確認。5。4.3管道吹洗1、吹洗施工工序施工準備吹洗系統連接作業條件的確認吹洗檢查確認系統封閉2、吹洗施工準備（1)材料和工具的準備設備常用的有：用于空氣吹掃的空氣壓縮機。工具常用的有:切割砂輪機、角向磨光機、手提電鉆、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、鐵鍬、木錘、護目鏡、鋼絲刷等。(2）材料準備 施工消耗用料：氧氣、乙炔、電焊條、砂輪片、水等 措施用料：無縫鋼管、鋼板、法蘭、螺栓、墊片、閥門、型鋼、橡膠軟管、消防水帶、碎棉布、白布等。 （3)、技術準備 根據設計文件規定的要求結合實16、際情況編制吹洗措施，明確吹洗范圍、吹洗介質、檢驗標準等。繪制流程圖,圖上標明吹洗管線號、吹洗范圍、拆裝管道組成件、盲板位置及編號。 確定吹洗方法：根據設計要求本工程壓縮空氣管道和燃油管道在水壓完畢后采用氮氣或無油壓縮空氣進行吹掃。3、吹洗系統連接管道沖洗前,不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、截流閥、安全閥等管道組成件，按系統或裝置單元劃分組織拆除，并妥善保管，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉表頭及閥座加保護套等保護措施。對不參與吹洗的設備及管道，采用加臨時盲板或斷開法蘭方法，使其與吹洗系統隔離。臨時管線的焊接要求與正式焊接要求相同。4、作業條件的確認管道壓力試驗已完成并經業主及監理17、單位確認合格,臨時吹洗管路所用材料均有制造廠提供的質量證明書或質量合格證，并經監理單位審查合格.吹洗用的臨時加固措施安全可靠,臨時盲板、臨時短管安裝正確，記錄完整.吹洗介質供給量滿足施工要求，施工技術人員向施工班組做了詳細的技術交底.以上條件確認后，由監理方以書面形式通知施工方開始吹洗.5、空氣吹掃工作介質為氣體的管道，用壓縮空氣吹掃。空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機,也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20ms.利用壓縮空氣吹掃時，每一吹掃口的收掃時間，一般不少于是1015min，對清潔程度要求高的管道不應少于30min。采用壓18、縮空氣爆破法吹掃管道，吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統的上游應具有足夠的儲氣量，爆炸口宜在管線的最低部位，爆破壓力應控制在0.10。25MPa之間，并據此選擇爆破膜的厚度和層數。具體見下表：爆破壓力（Mpa)儲氣罐容積/管道容積1/51/41/31/210.1864320。15653210.2432110。2533211空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置貼白布或涂自漆的靶板，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹洗完畢后,將管口及時封堵，待運行啟用前，進行整個系統的調試工作。六、 質量要求項目經理6。1項目質量管理機構項目技術負責人施工班組材料部門質檢部門技術部19、門6.2質量控制措施6.2.1原材料質量控制工程的材料應符合設計要求及規范標準，并按設計要求核定其規格、型號,材料必須具有制造廠家的產品合格證及質保書,其指標應符合國家或部頒發的技術標準,并對其外觀應進行復查和驗收.焊材入庫后，保管員按焊材的型號牌號、規格、批號,分類存放在現場焊材貨架上，并做好標識牌。焊材庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施。室內溫度應控制在5以上,相對濕度控制在60%以下。 6。2.2管道安裝規定與管道有關的土建工程已經施工完畢,并經土建與監理、建設單位、安裝單位的有關人員共同檢查合格。與管道連接的設備經找正合格，固定完畢,具備配管的要求。管道、管件、閥門、墊片等已按20、設計要求進行核對，其材質、規格、型號無誤。管道、管件、閥門、墊片等已按設計要求進行核對,其材質、規格、型號無誤。 管道組成件及管道的支承件等已檢驗合格。管道安裝前應完成的有關工序，如制作時的探傷、清洗、焊接等檢驗，并符合要求.管子、管段、管件、閥門等內部已清理干凈，不留污物或雜物。管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求。法蘭、焊縫及其它連接的設置方位便于檢修,其周圍留有一定的空間。所有管道上預留孔在預制中一次完成，不宜在安裝后開孔,保證管腔清潔。管道安裝工作間斷時,應及時密封敞開的管口，對前期預制的管道內部進行檢查。確認管內無疑問后，再進行安裝。管道安裝完畢后，管線按設計要求核對支、吊架的形式,材21、質和安裝的位置。管道安裝尺寸允許偏差表:項 目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道彎曲度DN1002，最大50DN1003%，最大80立管鉛垂度5%，最大30成排管和間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20所采用的焊絲應符合現行國家標準焊接用鋼絲GB1300標準。焊材到貨后，應審核質量說明書，對焊材型號、規格、外觀質量等進行檢查驗收.焊接材料焊條、焊絲、鎢極棒、氬氣、氧氣、乙炔氣的質量應符合國家標準或有關標準。焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證。凡無質量合格證對其質量有懷疑時,應按批號抽查試驗其化學成份、機械性能，復驗合格方可入庫使22、用。無質保書及復驗不合格焊材不得用在焊接工程。氬氣、氧氣、乙炔氣應有合格證，氬氣純度99.99，氧氣純度98.5,乙炔氣應有合格證.嚴格控制焊接資格，參加施工的焊工，必須持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證或GB5023-98標準的焊工合格證,杜絕無證上崗。上崗焊工施焊前,應進行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法,焊接位置均應與焊工本人持有的焊工合格征考試合格項目相符，否則按無證上崗論處。對于焊接質量連續不佳的持證焊工(焊接一次合格率低于80%）。應暫停該焊工作業資格，經重新培訓、考試合格后方可上崗施焊。七、 安全控制措施7.1項目安全組織機構項目負責人:XXX項目安全員XX項目兼職安全員23、XXX施工班組班組長XXX7。2保證安全生產、文明施工的技術組織措施1、現場人員思想上重視安全現場施工管理人員、工程技術人員必須熟悉本職工作的安全操作規程。對于施工中的安全一刻也不能松懈，必須明確“生產必須安全，安全促進生產”的道理，在管理人員的心中應“安全第一，警鐘長鳴”，不斷通過對工人操作班組的安全示范、安全教育、安全引導，去提高他們的安全意識，不能一味抓生產而忽視安全，當安全和工期發生矛盾時，必須保證安全。現場施工管理人員還必須以身作則，不違章指揮，制止違章行為，經常組織安全檢查,發現隱患及時采取整改措施，對職工進行定期安全教育和安全隱患事故分析會,并作好記錄。現場職工有權勸阻違章行為，24、并向領導報告，接受有關人員安全檢查，實行互相監督.2、安全技術交底分部、分項工程開工前，針對工作特點、施工方法、使用機械和環境的實際情況，施工技術人員必須編制具體的安全措施，并根據安全技術措施和安全操作規程，向工人班組進行安全技術交底，給他們講清楚安全重要性，講清楚“三寶”的使用方法，“四口、“五臨邊”處安全的防護以及不幸發生事故后安全自救方法等，安全要向班組“喊話”。班組在每一道工序施工前或每日作業前均應向工人進行安全技術交底，安全應和工資收掛鉤。3、加強施工用電管理現場使用的動力、照明線路架設均應符合安全用電規定，嚴禁帶電操作。使用小型電動工具如電鉆等,必須戴上絕緣手套和穿好絕緣膠鞋。所有25、用電設備必須有可靠的接地保護、所有用電設備均應裝有漏電保護器，并定專人定期檢查、保修。4、按照安全操作規程操作設備在使用操作電動、液壓或氧割等設備時，應嚴格按照各類設備的安全操作規程正確操作，避免安全事故的發生。7。3高空作業本工程由于部分管道敷設高度為5米,屬于高空作業范疇。因此,此部分施工作業安全控制措施參照本工程高空作業施工方案。1、使用移動式梯子安全要求：移動式梯子均應按現行的國家規范標準驗收其質量，梯腳底部應堅實，不得墊高使用梯子的上端應有固定措施，立梯工作角度以755為宜，踏步上下間距以30cm為宜，不得缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處，連接后梯梁的26、強度不得低于單梯梯梁的強度。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器具.在高空作業時必須放好各種工具和材料，防止墜落傷人，在架上作業時系好安全帶以防墜落。2、移動腳手架使用要求：1)、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和腳手架的工程量，確定本工程裝修腳手架搭設人員需要510人，操作人員均有特種作業操作證。 2)、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3）、腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可,方可進行施工作業,并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。7。4安全檢查由現場安全生產小組定期或不定期地檢查,查出施工過程中的違章違紀行為，應給予批評教育，對累教不改者有權按公司文件進行處罰.施工現場安全生產小組應定期排查施工現場安全隱患，安全隱患整改率應達98%以上,對于重大安全隱患應及時上報并備案。在日常安全檢查活動中提高安全意識，貫徹“安全第一,預防為主”的安全生產方針，以此保證安全工作得到具體落實。