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1、旋挖樁成孔灌注樁施工方案編制單位：編制人：編制日期：目錄第一章工程概況1一、建筑、設(shè)計概況1二、場址工程地質(zhì)條件2三、工程量情況2第二章施工工藝4一、工藝流程4二、施工方法5三、試成孔內(nèi)容8第三章質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施10一、質(zhì)量目標10二、質(zhì)量控制及保證措施10第四章施工進度計劃與工期保證措施18一、目標工期18二、施工進度計劃及形象進度控制18三、工期保證措施20第五章主要機械設(shè)備及勞動力安排22一、主要機械設(shè)備投入22二、勞動力安排22三、周轉(zhuǎn)材料投入安排23第六章排污及用電專項方案24一、泥漿外運專項方案24二、施工用電專項方案24第七章提交竣工資料27第一章工程概況一、建筑、設(shè)2、計概況（一）建筑概況擬建場地位于xx市xx新城DJXC-20地塊，金山大橋北橋東側(cè)，擬建的主要建筑有；32層4棟，18層6棟，3層10棟，設(shè)一層地下室，本次勘察施工鉆孔共208個，施工鉆孔成樁共約1618個，基礎(chǔ)形式采用旋挖孔澆筑樁。由xx市xx集團有限公司開發(fā)建設(shè)，由xx建筑設(shè)計院設(shè)計。（二）設(shè)計概況1本工程0.000 相當于黃海高程15.600m。2本工程為旋挖孔澆筑樁基礎(chǔ)，共設(shè)計樁約1618根，包括800 樁1800 樁。樁身混凝土強度等級為C30，主筋混凝土保護層厚度不小于50mm。設(shè)計采用端承摩擦樁，主樓高層部分，以中風化基巖作為樁端持力層，同時要滿足樁端全截面進入持力層1.63.23、m。3大直徑鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。4樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦樁)并應(yīng)立即澆筑水下混凝土。5混凝土實際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標高0.8m，本工程樁基安全等級為一級。二、場址工程地質(zhì)條件擬建場地位xx市xx新城DJXC-20地塊，南鄰西枝江及魚塘，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、沖積土、淤泥、淤泥質(zhì)黏土、黏性土、粉質(zhì)黏土、風化基巖等7 個工程地質(zhì)層和9個亞層組成，基本情況見表1。表1場址工程地質(zhì)條件序號土層序號地層名稱層面高程(m)層 厚(m)巖 性4、 描 述11-0雜填土6209.601.004.40以濕、松散土組成21-1淤泥8.8410.730.62.5灰黃、褐黃色，粘性強,含少量沙，流塑，全場分布32-1黏土6.2712.130.74.6灰色，很濕,軟可塑，厚層狀，稍具砂感，壓縮性高，全場分布42-2黏土5.3410.541.19.6棕紅色，灰色,濕,可塑硬塑局部含粉細砂,全場分布53-1粉細砂-1.276.910.805.0灰黃、棕黃色，主要礦物成份為石英,部分含少量礫石或腐木屑,局部含較多泥質(zhì)63-2粉土-2.8710.690.707.80棕紅色,褐紅色,濕,密實,具粘性,具砂感,含少量風化砂礫74-1全化含礫砂巖-3.914.5、881.9013.0棕紅色,褐紅色，部分夾灰白色,局部含較多粗礫呈碎塊狀,局部夾強風化或中風化巖塊84-2強風化含礫砂巖-12.3214.430.7025.0棕紅色,褐紅色，部分含中風化巖塊或夾薄層中風化巖層95-1中風化含礫砂巖-24.5212.961.357.70棕紅色,褐紅色，含礫結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造以泥質(zhì)鐵質(zhì)膠結(jié)為主,局部見有少量硅質(zhì)膠三、工程量情況工程量：鉆孔樁總數(shù)約1618根。1、2棟8001800樁173根；3、4棟8001800樁173根；13棟8001400樁123根；14棟8001400樁138根；15棟8001400樁182根；16棟8001400樁138根；17、18棟8006、1600樁132根；19、22棟8001200樁117根；38棟8001400樁63根；39棟8001400樁28根；40棟8001400樁48根；23棟8001400樁102根；24棟8001400樁96根；25棟8001400樁105根。第二章施工工藝一、工藝流程二、施工方法（一）放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。（二）埋設(shè)護筒護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（7、三）旋挖機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。（四）旋挖機成孔結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，使用SR-250型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風化層或微風化層中鉆進。鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通8、過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。（五）清孔（如有擴大頭才需清孔）在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴大頭擴出的余泥。（六）鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表3 規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。表3 鋼筋籠制作允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度502鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊19、0d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4 個鋼筋保護塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七）下導(dǎo)管1導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（210、）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）混凝土澆筑1混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在1822cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。2水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋11、深控制在26m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求。初灌量計算依據(jù)：V=/4D2L/4d2（H-L）/2其中V第一次混凝土澆筑量，m3D樁徑，m；D=1.0md導(dǎo)管內(nèi)徑，m；d=0.25mH孔深，m；H=90.0m(按最大孔深計算)L首灌后混凝土面高，m。L=1.5m經(jīng)計算：1000 樁V=0.88 m3，公司現(xiàn)有1.5 m3的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。3試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。（九）起拔護12、筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。（十）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。三、試成孔內(nèi)容（一）準備工作1開工前進行：用磚渣鋪設(shè)（道路、鋼筋加工場）、水管公布安裝、安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3設(shè)備及儀器檢修與標定。4施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工日記、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他）。（二）成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數(shù)13、進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第三章質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施一、質(zhì)量目標確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2. 樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手段1為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負14、責，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2制定質(zhì)量管理責任制，認真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格按有關(guān)質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責任制，層層簽訂質(zhì)量責任書。3嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的15、負責人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式。2技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。3隱蔽工程驗收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，16、均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標高等。4現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認合格后方可使用。（三）質(zhì)量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復(fù)核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復(fù)核測量，每道工序由甲方專人負責復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開17、鉆之前，由技術(shù)負責使用傳站儀進行測量復(fù)核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導(dǎo)管原18、因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析。（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使19、泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。20、4浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5樁頂標高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：根據(jù)理論計算及21、實際澆筑混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標高是否符合設(shè)計要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)，可以準確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。6斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min。（2）二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2 以下。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面46m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（四）針對性質(zhì)量控制措施1成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性22、主要有：1）全風化基巖層中鉆進；2）5-2 及7-1 層風化程度不均勻，且有夾層；3）強中風化基巖。在以上地層中鉆進，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：1）全風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分攪碎泥土，造好泥漿。孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.251.30，在鉆進中及時向孔內(nèi)補給；選用合適鉆進參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要23、輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進中遇到孤石利用子彈頭鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選擇鉆壓40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在1.30。3）強、中風化基巖中鉆進子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進0.5m深度應(yīng)取樣一次。選擇合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（Na-CMC），以24、改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。2清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批（60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書25、，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根10圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。（五）文明施工措施1現(xiàn)場圍護措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。2封閉管理（1）施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設(shè)置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格執(zhí)行外26、來人員進場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。（2）門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3）進入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進行分類。3施工場地（1）施工現(xiàn)場實行(填磚渣)硬地坪施工。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填。（5）施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當進行27、綠化布置。4材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應(yīng)有防泥帶出措施。建筑垃圾和生活垃圾及時清運，臨時存放現(xiàn)場的也應(yīng)集中堆放整齊、懸掛標牌。施工機具和設(shè)備不用時應(yīng)及時出場。5現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。6環(huán)境保護環(huán)境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施28、首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。第四章施工進度計劃與工期保證措施一、目標工期我公司根據(jù)自身的實力決定完成工期為50d。起止日期為20XX 年10月日至月日。二、施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數(shù)為1618根，為在50d 內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標。（一）施工準備包括場地填土清理、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。29、并做好原材料和設(shè)備的報驗，計劃在進場后10d 內(nèi)完成。（二）鉆孔樁施工在接到圖紙及開工令后，開始鉆機調(diào)試。先后投入SR250型旋挖機5臺，包括5臺200型勾機，5臺SCC500C型吊機。樁工程施工：故工期的計算從10月日起，至11月日施工完畢，計劃工期為50d。（三）施工進度安排施工進度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進度計劃見表4。單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，繪制成單樁進度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖2、圖3）。表4施工進度表月 份20XX年130、0月11月12月成 樁 數(shù)鉆機就位成孔擴孔、清孔提鉆依次循環(huán)圖2 單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖放籠下導(dǎo)管澆注砼圖3 單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖（四）工期可行性測算根據(jù)本工程特點及場地道路等條件未完成，施工場地標高比樁頂?shù)晚氃谧o桶外加裝樁模、造成灌注混凝土慢及圖紙不完整,公司擬安排3臺SR250型旋挖機(配套勾機吊機)進場施工。正常施工工期測算如下:成孔總時間：5臺機8根/天40天1600根如施工中期場地允許施工中將投入旋挖機為共8臺，即每天多完成樁24根,能確保按期完成任務(wù)。三、工期保證措施（一）組織措施1在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2工程施工31、中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。（二）配合措施項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標的實現(xiàn)。（三）物資保證1做好物資計劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準確，確保工程施工。2做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進度。3做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。（四）裝備保證1廣泛采用先進、可靠32、的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進度。2加強計劃管理，合理安排機具設(shè)備的進出場，使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3現(xiàn)場配備5輛吊車及5輛勾機，專門負責下放鋼筋籠和灌漿，這樣使成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。4現(xiàn)場設(shè)機械修理車間，選派經(jīng)驗豐富的師傅及時檢查機械運轉(zhuǎn)情況，提高機械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。（五）技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計進行評審優(yōu)化，并能迅速、及時地解決項目施工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項目部運用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成。（六）經(jīng)濟措施充分發(fā)揮甲方管理的優(yōu)勢，利33、用經(jīng)濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資金計劃，及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應(yīng)，以確保工程進度能按計劃進行。第五章主要機械設(shè)備及勞動力安排一、主要機械設(shè)備投入表5主要機械設(shè)備一覽表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率(Kw)備 注1旋挖機SR250臺82輪胎式汽車吊SCC250C輛6輔助下鋼筋籠與澆樁3電焊機BX1-500臺307.5制作與焊接鋼筋籠4切割機臺23.55泥漿泵3PNL臺1222制作與排污使用6排污泵NL80-12臺8157傳站儀臺28水準儀S3臺39泥漿比重34、計只110導(dǎo)管250米160澆筑樁身混凝土用11二、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目工程師、技術(shù)負責、生產(chǎn)負責、安全員、質(zhì)量員、材料員、試驗員、資料員、施工員共計16 人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表6。表6生產(chǎn)勞動力組織工 種人 數(shù)職 責 范 圍項 目 部16項目總管理鉆進成孔班24鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班50制作、安放鋼筋籠混凝土班24混凝土澆灌后 勤 班6生活保障機 電 班3電路、設(shè)備維護司 機6吊車司 機6勾機合 計135三、周轉(zhuǎn)材料投入安排項目部設(shè)有專職材料員一名，負責本工程材料的采35、購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時，滿足施工進度所需，計劃投入見表7。表7周轉(zhuǎn)材料投入安排名稱進場安排混凝土平均每天用量為800立方，開工后每天進場鋼材平均每天用量為20t，根據(jù)進度按月安排進場第六章排污及用電專項方案一、泥漿外運專項方案根據(jù)施工場地周邊地形情況，結(jié)合本工程特點：工期短，每天排出的泥漿量多（約800m3），在場地邊挖置多個容積150m3以上的總排污池，用以收集各鉆機排出的廢漿。在總泥漿池上裝置2 臺22KW 排污泵，通過排污管將廢漿排除，根據(jù)我們以往排污經(jīng)驗，這種排污方式既能確保現(xiàn)場泥漿及時排出，又不受施工期間天氣的影響，同時又可以降低排污成本。二、施工用電專項方案（一）施工用電專項方36、案1工地電力系統(tǒng)狀況分布（1）供電系統(tǒng)配電力變壓器容量：待定。（2）施工場地計算系統(tǒng)容量：1）電焊機22KW30臺（實際備8 臺）528KW2）泥漿泵22KW12臺（實際備12臺）264KW3）排污(泵) 15KW8臺（實際備8 臺）120KW4）場地照明10KW（3）用電量計算P=K1P1+ K2P2式中P1施工用電，a+b+c+e=524KW K1 取0.75；P2場地照明用電，f=10KW K2 取1.1。（4）計劃容量與實際容量匹配狀況計劃容量的電力變壓器容量，根據(jù)變壓器功率公式：W= KP/COS(KVA)式中K功率損失系數(shù)，取1.05；P服務(wù)范圍內(nèi)總?cè)?kVA)；COS功率因數(shù)，取37、0.75則W=(1.05404)/0.75 =566kVA1施工現(xiàn)場電力系統(tǒng)分布圖（略）。2安全用電專項措施（1）用電系統(tǒng)配置1）配電柜（箱）總配電柜：根據(jù)施工所需，總配電柜分為兩路，各自獨立。每個配電柜分別安裝6 套過載保護及漏電保護系統(tǒng)，供各主要施工機械使用。主要施工機械二級配電分柜：每臺套施工機械均獨立設(shè)置一個二級分柜，柜內(nèi)安裝過載保護及漏電保護系統(tǒng)，做到二級保護可靠有效。三級用電與機械電機控制箱合并，內(nèi)置漏電保護及電機控制系統(tǒng)。2）電源線總配電柜進線按要求采用“三相五線”制，根據(jù)施工用電所需，每路線使用220mm2 銅芯電纜，接地線為黃綠雙色線。各主要施工機械二級進線采用25mm2 以38、上銅芯電纜，三相五線。其他電機及電器設(shè)備根據(jù)功率不同選用相應(yīng)規(guī)格的銅芯電纜并接地。3）其他電器設(shè)備本工程所使用的所有電器設(shè)備必須符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定并具備出廠合格證。嚴禁使用不符合規(guī)范的電器設(shè)備。（2）用電保護接地保護系統(tǒng)：采用TN-S 系統(tǒng)，重復(fù)接地，接地材料采用角鋼，接地電阻小于10，接地保護線采用黃綠雙色線。過載保護系統(tǒng)：采用隔離開關(guān)，內(nèi)置熔斷器。漏電保護系統(tǒng)：采用漏電保護器，三級保護。電纜按規(guī)定架設(shè)，嚴禁隨意拖拉或浸水，絕緣良好。警示標志：禁令標志牌齊全，并掛置在明顯位置。防火防爆：總配電房放置足量的干粉滅火器。每個二級分配電柜旁設(shè)置一個干粉滅火器，并保證有效。（3）用電管理現(xiàn)場配備1 名專業(yè)電工，24h 待命，發(fā)現(xiàn)問題及時整改并上報，嚴禁一切非專業(yè)人員拆卸電器設(shè)備。（4）用電檢查制度專職電工每天檢查電路系統(tǒng)不少于一次，并作檢查記錄。工地安全員每周不少于2 次對電路系統(tǒng)進行檢查，檢查記錄進入安全臺帳。項目經(jīng)理不定期對電路進行情況進行抽查，指導(dǎo)工作。第七章提交竣工資料1. 鉆孔原始記錄2. 混凝土澆筑原始記錄3. 施工日記及混凝土施工日記4. 隱蔽工程驗收記錄5. 設(shè)計變更通知書6. 原材料檢測試驗報告7. 鋼筋焊接試驗報告8. 竣工圖、樁位偏差表9. 業(yè)主簽證聯(lián)系單及其他有關(guān)資料