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1、工藝管道施工方案受控號：編 制：審 核：批 準(zhǔn)：目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工工藝程序3四、施工準(zhǔn)備4五、材料檢查4六、工藝管道施工4七、防腐保溫11八、質(zhì)量保證措施13九、勞動力安排15十、安全管理15一、工程概況本工程為xxxx化工年產(chǎn)20萬噸乙二醇工藝管道工程項(xiàng)目，具體為分餾區(qū)、主管廊區(qū)、中間罐區(qū)，管道材質(zhì)為不銹鋼（304）、碳鋼（Q235B、20#）。工藝管道長度總計(jì)18840余米，其中壓力管道約6307米，管道介質(zhì)重要有甲醇、水蒸氣、乙醇酸甲酯、乙醇、氮?dú)狻U水、草酸二甲酯及乙二醇等。該化工廠對于工藝管道規(guī)定較高，因此必須合理的安排，精心的組織，保證工程順利完畢，為保證施2、工質(zhì)量，特編此方案。壓力管道具體見下表1-1。管道級別GC2設(shè)備類別 壓力管道管道編號規(guī)格工作溫度工作壓力Mpa介質(zhì)名稱相態(tài)材質(zhì)長度 mPG9149165-0.1乙醇酸甲酯、乙二醇?xì)?0470PG7118840.1甲醇等氣30468PG3776850.1甲醇等氣30436FV32561220.1甲醇?xì)?0415PGL2735820.1氮、甲醇等氣、液30471PGL2194.5820.1氮、甲醇等氣、液304138PL1594650.78甲醇、乙二醇等液304660PL1083.51170.689甲醇、乙二醇等液304809PL893.0930.1甲醇、乙二醇等液304276PL573.0153、20.993乙醇酸甲酯乙二醇等液304760PL452.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液304435PL382.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液30434PL322.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液304252PG101612870.1甲醇等氣Q235B19PG5309860.1甲醇等氣2059PG1084850.1甲醇等氣2021FV42681220.23甲醇等氣20130MS32592271.88蒸汽汽2028MC1595.52271.68冷凝水液20190MC27382271.68冷凝水液2080MC8942271.68冷凝水液20265MC1084.52271.4、68冷凝水液2079IA604.5600.78儀表風(fēng)氣鍍鋅215SA573.5600.78壓縮空氣氣20275N323600.78氮?dú)鈿?0117N453.5600.78氮?dú)鈿?098管道級別GC3設(shè)備類別 壓力管道管道編號規(guī)格工作溫度工作壓力Mpa介質(zhì)名稱相態(tài)材質(zhì)長度 mLS620137771790.68蒸汽汽2082LC001427361790.58蒸汽汽20226LC001421951790.58蒸汽汽2069LC00141594.51790.58蒸汽汽20219LC001410841790.58蒸汽汽20100LC00148941790.58蒸汽汽20207LC0014573.51795、0.58蒸汽汽2072LC0014453.51790.58蒸汽汽2015LC00143231790.58蒸汽汽20117表1-2 焊接材料一覽表序號鋼號手工電弧焊（SMAW）鎢極氬弧焊（GTAW）120#J422、J427H08Mn2SiA2Q235BJ422、J427H08Mn2SiA30Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10二、編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023520232.2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236982.3工業(yè)金屬管道焊接工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)GB50184942.4 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定SH3505-992.5石油化工鋼制6、閥門選用、檢查及驗(yàn)收 SH/T3064-20232.6石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2023 2.7 中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)責(zé)任有限公司遼陽分公司設(shè)計(jì)的乙二醇工藝管道圖紙。2.9我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和文明施工等文獻(xiàn)；2.10甲方規(guī)定安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和文明施工等文獻(xiàn)；三、施工工藝程序四、施工準(zhǔn)備施工應(yīng)具有的準(zhǔn)備條件4.1、各個(gè)設(shè)備管口方位核對無誤，閥門進(jìn)出口的方位是否對的，且尺寸、規(guī)格、與工藝圖紙相一致，現(xiàn)場已經(jīng)具有工藝管道施工條件。4.2、 設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文獻(xiàn)齊全，施工圖紙已經(jīng)自審、會審并進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底。4.3、工藝管道施7、工材料、勞動力、機(jī)具齊全、施工環(huán)境符合規(guī)定，施工用水、電等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4.4、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組進(jìn)行交底。4.5、組織班組人員熟悉圖紙及所執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范。五、材料檢查5.1 、所有的管子、管件、閥門具有制造廠的合格證明書，內(nèi)容齊全，且必須與設(shè)計(jì)規(guī)定相一致，并向甲方及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。5.2、 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。B、 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。C、 螺紋、密封面良好，精度及光潔度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定和制造標(biāo)準(zhǔn)。D、 管道、管件等材料上應(yīng)有明顯的材質(zhì)、批號等標(biāo)記。5.3 、法蘭密封8、面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。5.4、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。5.5、入庫的材料要分裝置、規(guī)格、型號、材質(zhì)堆放，并掛牌示意。5.6、材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用記錄，領(lǐng)用人簽字齊全。5.7、施工人員當(dāng)天用不完的材料要及時(shí)回收，做好標(biāo)記妥善保管，嚴(yán)防丟失。5.8、對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行相應(yīng)的解決，如：打磨，管材分段選用，避開焊縫上開口等解決辦法。六、壓力管道施工6.1、 管道預(yù)制領(lǐng)料下料、坡口加工標(biāo)記6.1.1、管道的預(yù)制程序管道清洗、封口焊口檢查焊接組對焊口編號圖紙審查封閉、合理存儲清洗脫脂拍片合格對不合格焊口返修外觀檢9、查、無損檢測焊口檢查管道焊標(biāo)語、焊工號、管線號標(biāo)記6.1.2、管道下料前，應(yīng)仔細(xì)核對所用管子、管件等的材料等級及材質(zhì)要與圖紙一致。6.1.3、碳素鋼管和不銹鋼管采用氧乙炔火焰切割。切割時(shí)要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。6.1.4、所有管道切割下料前，應(yīng)及時(shí)做好材質(zhì)標(biāo)記的移植，防止材料混亂。6.1.5、所有通過切割的管件接口需打磨機(jī)磨面，以便焊接充足。 圖1 V型坡口示意圖6.1.6、10、等壁厚的管子、管件組對時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 當(dāng)壁厚S5mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.5mm。b. 當(dāng)壁厚S5mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.1S，最大不得超過2mm。圖2 不等厚對接焊件坡口加工注：用于管件時(shí)如受長度限制，圖（a）、（b）和（c）中的15角允許改為30角。6.1.7、對不等厚管子、管件組對時(shí)，薄壁端面應(yīng)位于厚壁端面之內(nèi)，當(dāng)兩焊件厚度差大于3mm時(shí)，應(yīng)將較厚端進(jìn)行加工，使焊縫能均勻地過渡到較厚端。6.1.8、預(yù)制管道的焊縫及其他連接件應(yīng)避開支架、梁及管托，預(yù)制時(shí)要考慮到把固定口留在易焊接、易組對的地方。 6.1.9、 預(yù)制好的管段，兩端用無油塑料布扎緊封11、好，防止贓物和有油物質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)。以便于長時(shí)間存放。6.1.10、預(yù)制好的管段要將管線號、焊口的焊標(biāo)語和焊工號用記號筆標(biāo)示在管段上。6.2、 管道安裝6.2.1、管道安裝前應(yīng)對預(yù)制管段的尺寸進(jìn)行復(fù)測，對設(shè)備管口方位、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。6.2.2、工藝管道的安裝，應(yīng)結(jié)合管道安裝圖、管架圖、以及配管單線圖等進(jìn)行。未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可不得更改管道走向。6.2.3、由于大多部分為不銹鋼管道，對管道內(nèi)外清潔度有一定的規(guī)定：a. 在管道安裝前，所有管道、短管、閥門等做清潔解決或?qū)σ炎鲞^清潔解決的管件進(jìn)行清潔度復(fù)查。焊接飛濺物和異物必須清除，保證管內(nèi)、閥門內(nèi)清潔無污染。b. 所有的開口應(yīng)密封直至開始12、管道安裝。假如安裝中斷，要安裝的管線開口應(yīng)嚴(yán)格封閉以防止異物進(jìn)入。6.2.4、對已預(yù)制好的管線進(jìn)行檢查,與圖紙核對無誤。6.2.5、管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝,做到橫平豎直,有坡度規(guī)定的管道,其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝完畢的管線，施工人員要對施工過程質(zhì)量有自檢記錄，并簽字確認(rèn)。6.2.6、由于T404等塔類較高，所配管道均預(yù)制好后再用300t吊車進(jìn)行接管。6.2.7、管路與管路、管路與閥門、管路與管件的連接應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，彎管的配用應(yīng)嚴(yán)格按照配管單線圖進(jìn)行，不允許將不同材質(zhì)和壁厚的彎管混用。6.2.8、管道在施焊前需自然對準(zhǔn)。絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行組對，以免增長對接應(yīng)力。6.3、閥門13、的安裝A、閥門在安裝前的檢查與調(diào)整閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)和氣密性性實(shí)驗(yàn)。所有用于氣體介質(zhì)的閥門在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即將水吹干，并檢查其清潔度是否符合流程規(guī)定。閥門根據(jù)其種類的不同其檢查同時(shí)還應(yīng)滿足一下規(guī)定：1）手動閥a、閥門在保證期外，具有合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告，且密封面與閥門本體完好無損，必須在安裝前進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。b、 沒有合格證，或發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異常現(xiàn)象，必須立即追究因素，假如認(rèn)定可以繼續(xù)使用，則在安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性實(shí)驗(yàn)。c、 凡需現(xiàn)場脫脂，解體檢查的閥門在安裝前必須進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。d、 閥體法蘭密封面做泄漏檢查，規(guī)定不漏。3）、安全閥a、安全閥在出廠時(shí)起跳壓力已調(diào)整完畢14、，在安裝前，應(yīng)對安全閥實(shí)驗(yàn)，復(fù)查比例50，若復(fù)查結(jié)果與原整定值不符則追查原始記錄，待查明后再作重新整定并加封印。b、若安全閥在保證期外，或沒有合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告，或有損壞等異?，F(xiàn)象，安裝單位應(yīng)立即告知供貨公司，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定是否可以繼續(xù)使用及需要進(jìn)行一步檢查措施。4）、止回閥a、止回閥再安裝之前應(yīng)檢查閥瓣是否啟閉正常，彈簧力是否均勻。b、若止回閥在保證期外，或沒有合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告，或有損壞等異?，F(xiàn)象，必須立即告知供貨公司并追究因素，假如認(rèn)定可以繼續(xù)使用，則必須作強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。5）、其他閥門a、其他閥門（涉及過濾器）應(yīng)按照手動閥的安裝前規(guī)定進(jìn)行檢查和試壓。b、減壓閥的減壓實(shí)驗(yàn)在試車期間進(jìn)行，管道15、過濾器安裝前應(yīng)檢查慮網(wǎng)是否有破損。6.4、支、吊架安裝管道安裝時(shí),應(yīng)同步進(jìn)行相應(yīng)支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應(yīng)對的，符合管架標(biāo)準(zhǔn)圖HGJ524-91的規(guī)定，安裝牢固，與管子接觸良好。支架在工藝管道系統(tǒng)中是很重要的一部分，它的安裝質(zhì)量將直接影響到整個(gè)空分裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)營，一個(gè)錯(cuò)誤的出現(xiàn)，會導(dǎo)致試車的失敗，并且將給施工現(xiàn)場帶來巨大損失，所以對支架安裝必須嚴(yán)格規(guī)定，嚴(yán)格按照圖紙技術(shù)規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行安裝。特別是永久性安裝的管道支架。在管道安裝的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用臨時(shí)的固定、吊裝措施，對管道分段定位、拉緊，待管道系統(tǒng)安裝完經(jīng)檢查確認(rèn)后，再進(jìn)行管道的正式支、吊架安裝，調(diào)整。安裝原則是：固定、導(dǎo)向、滑16、動。安裝后要平整牢固，與管子接觸良好。落地支架應(yīng)通過基礎(chǔ)與支架底板支間的墊板來調(diào)節(jié)高度，墊板四周應(yīng)比支架底板小10mm。但其大小必須足以傳遞載荷。墊板必須平整，疊加的墊板數(shù)量不得超過5塊，不允許使用楔型墊塊。安裝滑動支架或?qū)蛑Ъ軙r(shí)，應(yīng)考慮管道由于熱脹或冷縮引起的位移，即當(dāng)管道接近操作溫度時(shí)，管道的位置應(yīng)在其支撐梁或基礎(chǔ)的中心。管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置，保證與設(shè)計(jì)相符。6.5、管道焊接6.5.1、焊前準(zhǔn)備a. 根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評估，編制焊接工藝規(guī)程，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。b. 焊工必須持證上崗。所有施焊焊工，必須通過現(xiàn)場技能考試，焊工上崗前應(yīng)進(jìn)行焊接技術(shù)交底，17、并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。c. 焊件組對時(shí)，由合格管工操作，必須保證每個(gè)焊縫的坡口大小均勻，焊縫符合規(guī)范規(guī)定，否則焊工有權(quán)拒絕施焊。應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施，防止焊接過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對。d. 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采用防止焊接飛濺物污染焊件表面的措施。e. 焊條焊絲在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)格烘烤、發(fā)放、回收制度。焊條、焊絲的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。6.5.2、焊接時(shí)應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。6.5.3、焊接施工方法：不銹鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底、電焊蓋面，管內(nèi)充氬氣保護(hù)。6.5.4、管子組對時(shí)一般使用組對卡具，若使18、用需焊接在管子上的組對卡具時(shí)，卡具與管子接觸部分的材質(zhì)應(yīng)與管材材質(zhì)相同或同一類別號，卡具的焊接（焊材和工藝）與正式焊接相同。6.5.5、卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打、扳扭的方法，拆除夾具不應(yīng)損傷母材，焊疤應(yīng)打磨修整。6.5.6、焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應(yīng)能保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。6.5.7焊接注意事項(xiàng)a. 不得在焊件表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流。b. 焊接管道必須有接地線。6.5.8焊接質(zhì)量檢查a. 焊縫所有焊完后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面外觀檢查,外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。b. 根據(jù)施工圖紙規(guī)定,工藝管道所有對接焊縫做19、相應(yīng)的射線（RT）拍片，焊縫經(jīng)無損檢測為不合格焊縫時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫返修。i、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢查兩道該焊工所焊的同一批焊縫。ii、 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢查所代表的這一批焊縫合格。iii、 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢查兩道該焊工的同一批焊縫。iv、 當(dāng)再次檢查的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢查所代表的這一批焊縫合格。v、 當(dāng)再次檢查又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫所有進(jìn)行檢查。c. 返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢查,同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,若超過兩次返修應(yīng)分析因素,制定措施,提出整改方案，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)行。6.6 管道試壓6.620、.1管線試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)編制試壓方案，按試壓方案規(guī)定對試壓班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。6.6.2試壓前檢查所有閥門是否符合管線實(shí)驗(yàn)壓力規(guī)定。6.6.3有單向閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與單向閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置。系統(tǒng)內(nèi)的其他閥門均應(yīng)處在啟動狀態(tài)。6.6.4液壓實(shí)驗(yàn)時(shí)用介質(zhì)為純凈水。6.6.5系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈，對排氣確有困難的管段，必須征得設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，增長臨時(shí)排氣點(diǎn)，排氣至漏水后方可封閉。6.6.6升壓及保壓時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管加壓設(shè)備及壓力表，以免超壓或壓力表損壞。6.6.7對系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超21、過管道附件及閥門的承受力。6.6.8每個(gè)系統(tǒng)至少裝設(shè)兩塊壓力表，且試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級，表滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。6.6.9試壓前必須將不能參與試壓的設(shè)備、系統(tǒng)、儀表加以隔離。安全閥、泵出入口處以及各系統(tǒng)切斷處必須加盲板，有明顯標(biāo)志，并逐個(gè)加以記錄，以免拆除時(shí)拆漏。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統(tǒng)排空。6.6.10試壓過程如有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。6.6.11試壓完畢緩慢降壓，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)排放時(shí)不能對著建筑物及人行道。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力的作用。6.6.12試壓完畢后及時(shí)填寫管道試壓記錄。并請相關(guān)人員簽字確認(rèn)。6.6.13管道系統(tǒng)試壓完畢，打開所22、有放空點(diǎn)，將管道及設(shè)備內(nèi)的水排凈，并用0.6Mpa壓縮空氣將系統(tǒng)內(nèi)的殘液吹掃干凈。所有試壓用臨時(shí)盲板、管線必須按記錄拆除，因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處在操作狀態(tài)。試壓時(shí)所拆法蘭口及時(shí)恢復(fù)完畢，孔板回裝，調(diào)節(jié)閥、單向閥芯回裝。6.6.14實(shí)驗(yàn)介質(zhì)和壓力按設(shè)計(jì)管道表列出的規(guī)定進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，如需改變實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)征得各方批準(zhǔn)。6.7管道吹掃6.7.1具有條件6.7.1.1管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)合格；6.7.1.2吹洗介質(zhì)達(dá)成使用條件；6.7.1.3水排放點(diǎn)貫徹；6.7.1.4臨時(shí)措施施工結(jié)束；6.7.1.5業(yè)主已批準(zhǔn)吹洗方案等。6.7.1.6吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表件等；不參與吹洗的23、設(shè)備及管道應(yīng)加以隔離。6.7.2吹洗規(guī)定6.7.2.1管道系統(tǒng)吹洗可采用人工清掃、水清洗、空氣吹掃等，各種吹洗介質(zhì)流速大小應(yīng)按規(guī)范規(guī)定控制。6.7.2.2使用蒸汽吹掃要注意管道系統(tǒng)暖管和降溫規(guī)定，保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性；蒸汽吹掃排放點(diǎn)要加置警示標(biāo)志。6.7.2.3沖洗水排放要排入業(yè)主指定的位置沖。6.7.2.4水沖洗之后應(yīng)使用壓縮空氣將管道系統(tǒng)的積水吹掃干凈。6.7.2.5管線吹洗應(yīng)先主管后支管，先大管后小管，按照工藝流程進(jìn)行吹洗，吹洗時(shí)嚴(yán)禁將管道內(nèi)雜志吹掃進(jìn)設(shè)備。6.7.2.6經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。七、防腐保溫7.1 施工程序7.1.1 防腐工程施工程序24、施工準(zhǔn)備材料檢查碳鋼金屬表面除銹表面涂底漆預(yù)制安裝交工驗(yàn)收表面涂面漆焊縫除銹刷底漆7.1.2 絕熱工程施工程序施工準(zhǔn)備材料檢查保護(hù)層預(yù)制 底層檢查保溫層施工保護(hù)層施工 交工驗(yàn)收7.2 防腐施工技術(shù)規(guī)定7.2.1 用于工程的防腐涂料必須有產(chǎn)品質(zhì)量說明書，并經(jīng)抽查合格。7.2.2 涂裝表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高3，但不高于50。7.2.3 施工機(jī)具可靠，并滿足施工規(guī)定。7.2.4 涂裝前對被涂表面進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。7.2.5 金屬表面解決 以預(yù)制場為基礎(chǔ)，大部分除銹、防腐工作均在預(yù)制場內(nèi)完畢。鋼結(jié)構(gòu)除銹后的金屬表面必須達(dá)成工程設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（1）本工程中，不保溫的碳鋼管道涂漆底層：25、云鐵環(huán)氧底漆，一遍，型號：H06-1；面層：各色環(huán)氧防腐面漆，兩遍，型號：H52-33。表面除銹等級為Sa2.5級。（2）介質(zhì)溫度小于200保溫的碳鋼管道涂漆底層：鐵紅環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆，兩遍，型號：H61-83；表面除銹等級為Sa2.5級。（3）介質(zhì)溫度大于200保溫的碳鋼管道涂漆底層：無機(jī)富鋅底漆，兩遍，型號：E06-1；表面除銹等級為Sa2.5級。7.3 防腐的檢查及驗(yàn)收7.3.1 管道表面解決規(guī)定達(dá)成所有油漆規(guī)定的除銹質(zhì)量等級，所有油漆牌號、質(zhì)量符合規(guī)定。7.3.2涂裝表面必須干燥，每一道漆膜干實(shí)后（用手用力按壓漆膜表面不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)）方可涂下一道油漆。7.3.3 涂層必須達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定26、的遍數(shù)和漆膜的厚度，在表面結(jié)成牢固的漆膜后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。7.3.4 涂刷工程質(zhì)量規(guī)定不允許有漏涂、針孔、氣泡、流淌、褶皺及剝落等缺陷。7.4 絕熱施工技術(shù)規(guī)定7.4.1 管道安裝作業(yè)必須所有完畢，電器儀表等相關(guān)已完畢，并由專職檢查員檢查合格。7.4.2 管道表面底漆施工完畢并經(jīng)檢查合格，辦妥交接手續(xù)。7.4.3 管道需焊接絕熱釘、固定件、支撐圈等工作完畢、7.4.4 絕熱材料三證齊全，檢查驗(yàn)收合格。7.4.5 清除待保溫的管道表面污物，并干燥。7.5 絕熱支撐安裝7.5.1 垂直度大于等于45的斜立支撐均需設(shè)立保溫支撐圈，當(dāng)不允許支架直接焊于管道上時(shí)，可采用扁鐵做抱箍式支撐圈，其間距高為23m27、，中、低為35m。7.5.2 當(dāng)直接焊于不銹鋼壁的支撐件，必須采用不銹鋼制作。當(dāng)采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。7.6 保溫層施工7.6.1 管道保溫選用復(fù)合硅酸鹽管殼進(jìn)行保溫，外保護(hù)層材料均選用0.5mm鋁皮。7.6.2 水平管道的縱縫必須布置在水平中心線上、下45范圍內(nèi)，相鄰縱縫互相垂直。7.6.3 保溫層的拼縫寬度不大于5mm。7.6.4垂直管道自下而上施工，水平管道逆坡度由低向高處施工。7.6.5 每塊絕熱制品捆扎時(shí)，不小于兩道鐵絲，其間距不大于300mm，鐵絲接頭必須嵌入絕熱層內(nèi)，鐵絲不得螺旋形捆扎。7.6.6 閥門、法蘭的保溫 若在螺母一側(cè)，留出3個(gè)螺母厚度的距離；若在螺栓一側(cè)，28、留出螺栓加長25mm的距離。7.7 絕熱的檢查與驗(yàn)收7.7.1 絕熱材料到現(xiàn)場后，必須下墊上蓋，嚴(yán)謹(jǐn)受潮，有較好的防雨防潮措施。7.7.2 嚴(yán)禁在雨天施工，施工過程中未完畢節(jié)點(diǎn)必須采用雙層塑料膜綁扎的防雨保護(hù)措施。7.7.3 保溫層厚度必須達(dá)成規(guī)定，用錘針來檢測，允許偏差-5%+10%。保冷層厚度允許偏差為05mm。7.7.4 絕熱層厚度必須密實(shí)、均勻。連續(xù)。7.7.5 保護(hù)層應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。7.7.6 保護(hù)層的搭接方向應(yīng)與管道的坡度一直，搭接尺寸不得小于50mm。八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目的：優(yōu)良，焊接一次合格率達(dá)成97%以上。8.2本著防止為29、主，教育先行，重處違章的指導(dǎo)思想；堅(jiān)持預(yù)測預(yù)控，精細(xì)管理，跟蹤監(jiān)督的質(zhì)量方針8.3建立工藝管道安裝質(zhì)量保證體系，并堅(jiān)持該體系運(yùn)營，各項(xiàng)職責(zé)貫徹到人。8.4認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙，熟悉工藝管道的施工。特點(diǎn)及施工程序和方法，把好工序質(zhì)量關(guān)。8.5搞好各類材質(zhì)的焊工培訓(xùn)和焊接工藝評估工作，保證焊接質(zhì)量8.6嚴(yán)格控制不銹鋼管的安裝前吹掃清潔工作。8.7嚴(yán)格按圖紙規(guī)定，管道的實(shí)際定位進(jìn)行預(yù)制安裝。支架與塔結(jié)構(gòu)的焊接必須采用對的的焊條。8.8嚴(yán)格貫徹A、B、C三級質(zhì)量管理，建立質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度。8.9工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn)：序號質(zhì)量控制點(diǎn)等級備注1檢查到貨管材、管件、閥門合格證書BR2焊工資格資格認(rèn)定A30、R3閥門實(shí)驗(yàn)BR4管件檢查C5安全閥調(diào)整實(shí)驗(yàn)AR6高壓管件檢查驗(yàn)收BR7高壓管件檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）BR8管道安裝（含預(yù)制）B9檢查管道安裝水平和垂直度BR10檢查法蘭與管道的垂直度BR11檢查管道的法蘭焊口BR12管內(nèi)清潔度檢查B13檢查預(yù)制合格管道標(biāo)記及移植C14檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B15檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置B16固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整BR17復(fù)審管道壓力等級和法蘭區(qū)配情況B18管道與機(jī)泵連接處應(yīng)為無應(yīng)力連接C19檢查法蘭密封墊片C20管道補(bǔ)償器安裝BR21安全附件安裝BR22管道焊縫熱解決質(zhì)量檢查BR23管道焊接BR24管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)BR25管道吹洗（脫31、脂）BR26管道試壓所有完畢后檢查盲板拆除C九.勞動力安排根據(jù)甲方對本裝置施工進(jìn)度的總體規(guī)定，以及本裝置工藝管道的工程量、施工特點(diǎn)。需安排勞動力人員如下：序號工種名稱高峰人數(shù)1項(xiàng)目隊(duì)長22技術(shù)員53管工154電焊205起重26氣焊207架子工10十、安全管理10.1、建立健全的安全環(huán)境管理體系10.2、施工前，施工技術(shù)人員必須對班組下達(dá)安全技術(shù)交底卡。10.3、所有參與施工的全體人員，應(yīng)進(jìn)行多次安全教育，堅(jiān)持項(xiàng)目隊(duì)每周三次安全例會，班組每日班前安全快會制度。10.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)對的佩帶安全帽，登高作業(yè)應(yīng)對的系掛安全帶。10.5、腳手架的綁扎必須牢固，操作層跳板必須滿鋪并扎固鋪設(shè)安全網(wǎng)。132、0.6、配電盤、配電箱等應(yīng)有接地設(shè)施，且配電箱內(nèi)設(shè)立漏電保護(hù)器，電器設(shè)備必須接零接地，手把式電動工具必須接漏電保護(hù)開關(guān)。10.7、大風(fēng)、雨天氣不得進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須作業(yè)，必須搭設(shè)焊接防護(hù)棚，并報(bào)安所有門批準(zhǔn)。10.8、吊裝作業(yè)由專職起重人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁別人違章指揮。大霧、雪、雨、6級大風(fēng)以上天氣，嚴(yán)禁吊裝。10.9、夜間照明要明亮可靠，冷箱內(nèi)照明應(yīng)設(shè)立安全電壓,對危險(xiǎn)地區(qū)要設(shè)立圍欄，并掛牌標(biāo)明。10.10、，嚴(yán)禁材料及各種物品亂堆亂放，固體廢棄物設(shè)專點(diǎn)回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。10.11、原則上不允許多層作業(yè)，如無法避免，必須層與層之間隔離，防止高空墜物。10.12、冷箱內(nèi)的腳手架必須按方案搭設(shè)并經(jīng)33、驗(yàn)收合格，由于施工需要需做改動，必須通報(bào)安所有門批準(zhǔn)并監(jiān)督實(shí)行。10.13 工藝管道安裝工程危害辯識、評價(jià)控制措施表：為保證工藝管道安裝工程零事故目的的實(shí)現(xiàn)，針對本工程的性質(zhì)、特點(diǎn)對施工中的危害因素進(jìn)行辯識，特制訂控制措施以保證工程順利竣工。危險(xiǎn)源危 害也許發(fā)生事故危險(xiǎn)限度控制措施手架結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合規(guī)定架體失穩(wěn)、坍塌中所有工種應(yīng)有合格證，由安所有門檢查驗(yàn)收合格后方可施工，焊接時(shí)必須有接地線架體未按規(guī)定與建筑物連接架體失穩(wěn)、坍塌大腳手板未鋪牢物體打擊高處墜落大施工層未按規(guī)定設(shè)立防護(hù)欄和擋腳板架體失穩(wěn)、坍塌中施工層未按規(guī)定采用措施物體打擊高處墜落大高處作業(yè)無立腳點(diǎn)高 處 墜 落大夜間施工無照明或照明不良物體打擊高處墜落大架體未按規(guī)定進(jìn)行接地觸 電中未按規(guī)定設(shè)立剪刀撐塌 陷大等離子切割機(jī)、砂輪切、圓盤踞或磨光機(jī)使用不符合規(guī)定人員傷害、機(jī)械損害大加防護(hù)罩，帶防護(hù)用品使用前檢查砂輪是否破壞并對的使用機(jī)械。其他人為因素個(gè)人不戴安全帽勞保用品人員傷害大制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹到人違章作業(yè)，違章指揮各類事故大加強(qiáng)安全檢查行 為 失 誤各類事故中加強(qiáng)安全教育身體狀況不良各類事故中作業(yè)前進(jìn)行交底不服從管理各類事故中清理出現(xiàn)場