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1、XX工程XX深水海洋工程裝備制造基地高壓噴射注漿專項施工方案編制人：編制日期：項目負責人：技術負責人：審批人： 審批日期：目 錄第一節、編制依據2第二節、工程概況2第三節、工程地質情況3第四節、施工前部署、準備工作4一、施工技術準備4二、物資條件準備5三、現場準備5四、施工隊伍的準備7五、作業條件準備7第五節、施工設計要求及方案比選8一、施工要求8二、施工方案對比及選擇.9第六節、主要施工工藝及技術措施9一、風動潛孔錘引孔施工工藝9二、雙管旋噴樁施工工藝12第六節、質量標準15第七節、避免工程質量通病15第八節、安全技術措施16第九節、鉆機、人員及主要材料計劃17第十節、施工進度計劃18第一節2、編制依據1.2.1方案編制依據1.建設單位提供的本工程地質勘查報告及相關招標文件資料；2.國家和行業頒布的有關現行施工規范及標準。3、設計施工圖紙。1.2.2本工程執行的規范、規程1.工程測量規范（GB50026-93）2.建筑地基處理技術規范（JGJ79-20XX.J220-20XX）3.建筑地基基礎設計規范（GB50007-20XX）4.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-20XX）5.建筑地基基礎設計規范（DBJ15-31-20XX）6.建筑地基基礎施工及驗收規程（DBJ15-201-91）7.建筑工程施工現場供電用電安全規范（GB50194-93）8.XX省建設工程文明3、施工若干規定（試行）第二節、工程概況一、工程名稱：XX工程XX深水海洋工程裝備制造基地項目。二、建設地點： 本工程位于XX省XX市XX開發區以南水陸域，XX口西岸，東面毗鄰XX電廠，南面與XX島隔海相望，北面為XX城際高鐵和XX大道。原為XX出海口灘涂地，近期經過人工堆填，地形為平坦開闊的陸地。三、高壓噴射注漿法為本工程標段外場管網系統中動力管溝、給水管溝及電力管溝的地基處理方法，其中動力管溝施工段約 2944米，給水管溝約 1005米，電力管溝約 2485 米，軟基處理總長度約 6434 米，總樁長約 30645 米。第三節、工程地質情況根據地質勘探資料，場地上部覆蓋層為第四系全新統到晚更新4、統碎屑建造層，主要為淤泥類土、粘性土及砂類土等，下臥基巖為燕山期花崗巖。地層自上而下分布情況如下：1、人工填土層，組成物主要為砂巖、花崗巖碎塊石，混少量中粗砂及粘性土，碎石含量超過70%，機械破碎后部分呈石粉狀，部分呈塊狀，塊徑多在5cm-20cm，塊徑大者超過30cm，大小不均勻，已經過強夯處理，呈中密-密實狀態，該層平均深度約7m；2、第四系全新統晚期海相沉積層，主要為淤泥質土、粉質粘土，層厚為6.4m-18.6m；3、第四系全新中期海陸交互相沉積層，主要為淤泥質粘土、砂類土，層厚為14.6m-35.3m；4、第四系全新統早期海陸交互相沉積層，主要為淤泥質土、粉質粘土和砂類土，層厚為8.95、m-47.3m；5、燕山期花崗巖，主要為全風化、強風化石英、長石和云母，中風化花崗巖等礦物構成，層厚為8.9m-47.3m。根據地質資料，本工程地質工程性質差，大部分管道及其附屬構筑物基礎需要作軟基處理。第四節、施工前部署、準備工作一、施工技術準備1、做好調查工作（1）氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季的施工措施。進行勘察場地，尤其要掌握好地下管線、場地水位等資料。（2）各種物質資源和技術條件的調查由于施工所需柴油、水泥等材料數量多，故應對各種材料的生產和供應情況、價格、品種、質量等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。由于施工用電量較大6、，用電的起動電流大，負荷變化多，而施工現場又無法提供足夠的電量供應，故需準備配備足夠數量及功率的發電機。2、做好與設計的結合工作由項目技術負責人組織有關人員認真學習和研究圖紙，并進行自審、會審等工作，以便熟練、準確地施工。（1） 通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計上要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織施工管理人員對有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。（2） 組織各施工班組共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。（3） 組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計 要求。若圖紙與會審記錄不符，以會審記錄為準。3、編制施工方案由技術部門認真編制該工程的施7、工方案，作為工程施工生產的指導性文件，并在開工前組織項目部人員明確施工任務、質量目標、施工工期，進行技術、質量、安全交底等工作。二、物資條件準備1、建筑材料的準備（1）根據施工方案中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。（2）根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。（3）材料進場前報監理審核，向監理報驗，合格后方可進場。材料進場后做好保管和防雨工作。2、施工機械準備根據施工組織設計中確定施工機具、設備的要求以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確8、保按期進場，準時開工。三、現場準備1、場地控制網的測量，建立控制基準點施工前按總平面圖的規劃，在一定的距離布點，組成測量控制網，各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，測量放線完畢后，所布控制點、基準點應以書面形式報監理復核，復核無誤后方可使用。控制點應采取保護措施，以防破壞，利用測量控制網控制和校正建筑物的軸線等，確保施工質量。2、做好現場的“三通一平”工作（1）建設已對施工場地初步進行平整，進場后對不滿足施工要求的局部位置進行整平。（2）在現場范圍內修通臨時道路，接通施工用水、生活用電。（3）為保證施工的順利進行，擬用碎磚塊或塊石料在場地四周鋪設施工便道，碾壓密實，以保證施工設備、施工9、材料的正常運輸和土石方工程正常施工。（4）現場供水為保證施工用水正常，要求提供不少于dn110供水管的水源。3、高空及地下障礙物處理（1）施工前，先調查場地及毗鄰區域內的地下及地上管線、地下建（構）筑物及障礙物，并提出相應安全措施。（2）本工程由于工期緊，做好各方面協調工作，減少對施工的影響。4、文明施工準備工作（1）建立文明施工管理體系，制訂文明施工檢查考評制度，落實文明施工保證措施，并組織項目部有關管理人員和班組人員進行有關交底。（2）臨時設施：租用住人集裝箱布置于指定的生活區或材料堆放區，以作為施工管理人員和工人住宿場地，在施工現場搭設材料倉庫。（3）在臨路施工場地應設置安全標志，夜晚需10、設置警示燈。5、組織機械設備進場根據施工機具的需用量計劃，按施工平面的要求，組織施工機械設備進場。機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等工作。6、組織材料和構配件的進場根據施工計劃，做好水泥、柴油及其他材料、構配件的需用量計劃，按計劃組織材料進場。進場后按規定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。四、施工隊伍的準備1、根據確定的現場管理機構建立項目經理部，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。2、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定勞動力需用量計劃。3、對工人進行技術、質量、安全交底和思想、法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關11、施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。4、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，對職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮，充分調動職工的生產積極性。五、作業條件準備1、向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，明確施工作業范圍和任務，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。2、做好工作面準備：檢查道路是否暢通、安全，施工現場是否符合施工要求。3、對材料和配件的質量、規格、數量等進行清查，運到指定的作業地點。4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械能正常運行。5、建立工序質量檢查制度，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。第五節12、施工設計要求及方案比選一、施工要求根據設計施工圖紙，本工程管溝軟基處理采用二管或三管高壓噴射注漿法，樁長約15m-21m，樁徑要求第層人工填土層范圍內不小于0.3m，第層淤泥質粘土層和第層粉質粘土層范圍內不小于0.8m，水泥漿液水灰比為1.0，高壓噴射壓力不小于20Mpa。施工時按地質實際情況定，要求樁底鉆入設計樁底標高0.5米以上，對于管道及其附屬構筑物基礎處理的樁頂標高施工時要增加0.5米高，做墊層時鏟至設計標高，要求提升速度為0.2-0.3m/min，垂直度達到99%，樁平面偏差不大于50mm。樁的平面布置及間距如下圖所示。樁施工時嚴格按照要求進行，在基礎樁強度達到設計規定的要求之后，13、才進行下一工序施工。二、施工方案對比及選擇1、由于施工場地上層為填石層，高壓噴射注漿機無法直接鉆入至設計深度，故基礎樁施工前需先采用風動潛孔錘引孔穿過填石層。引孔時視孔坍塌程度決定是否采用PVC管護壁法防止塌孔堵塞孔道。2、高壓噴射注漿法根據噴射方式分為旋噴（旋轉噴射）、擺噴（擺動噴射）、定噴（定向噴射），旋噴是噴頭一邊旋轉、一邊提升，形成圓形柱狀體；擺噴是噴射過程中，噴嘴一邊擺動一邊提升，形成似啞鈴或扇形柱狀；定噴是噴射過程，噴嘴的方向始終固定不變，形成板塊狀體。形成上述三種基本形狀的施工機具有單管法、二重管法、三重管法等，由于上述三種噴射流的結構和噴射的介質的差異，有效處理范圍及深度也不同14、，其中以三重管法為最，二重管法次之，單重管法噴射范圍最小，處理深度最淺。結合場地地質情況、樁體作用對象以及樁的施工深度，以二重法旋噴樁為宜，以下簡稱旋噴樁。第六節、主要施工工藝及技術措施一、風動潛孔錘引孔施工工藝風動潛孔錘也稱風動沖擊器，是以壓縮空氣為動力介質驅動其工作的，同時壓縮空氣也兼作洗井介質。風動潛孔錘能輕松穿過填石層，極好解決了旋噴樁機鉆桿無法到達的下層地層。1、施工工藝流程PVC管護壁全部施工完成移位施工下一根樁按規定速度提升鉆桿至施工地面雙向控制垂直度引孔穿透填石層鉆機引孔施工工藝流程圖樁機就位測量放線及復核2、引孔施工方法1）、施工測量方法：以建設單位提交的測量控制基準點為控制15、點，建立閉合導線控制網，閉合導線控制網建立在場地四周，采用全站儀定位出管溝中軸線，再根據設計施工圖紙的要求，準確放出孔位。2、鉆機引孔施工方法在大面積施工前，首先進行試孔工作，共試驗3個孔，由此取得成孔的必需參數，確定出成孔的順序為：對稱、間隔、鄰排斜向挑打或按順序逐個施工。（1） 鉆機就位、對中孔位定好后，按設計要求在孔中心點上插一標桿，放好孔位后，移動長螺旋鉆機引孔到達指定孔位，對中。（2） 調整鉆桿垂直度鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準孔位中心，確保垂直度小于1.0%樁長。（3）鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地16、面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致鉆孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。（4）拔管當引孔穿過填石層時，壓力減小，停止鉆進，開始拔管至施工地面。（5）當鉆桿拔出后，發現有塌孔現象，需重復鉆進進行洗孔，若還無法解決塌孔，則需放進dn110的PVC管進行護壁，PVC管宜采用壁薄質差者。（6）當上一個孔施工完成后，重復以上步驟進行下一個孔的施工。二、雙管旋噴樁施工工藝1、施工工藝流程測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢17、查漿液配制不合格合格廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 高壓旋噴樁施工方法示意圖2、高壓旋噴樁施工方法 測量定位根據已引好孔位確定樁位。 鉆機就位，鉆孔根據現場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1。在校直糾偏檢查中，利用水平尺進行檢查，若發現偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調整。鉆進成孔，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護壁。 插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數。注漿材料：32.5R復合硅酸鹽18、水泥，水泥漿（單液）水灰比：1.0，提升速度不大于0.3/min。 高壓旋噴注漿A、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、注漿量等資料；D、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止漿管扭斷。F19、配制水泥漿時，水灰比要求按設計規定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使濃度降低。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。H、一旦出現中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復供后再行提升。I、當提升至設計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設計高程。J、噴射作業結束后，用冒出漿液回灌到孔內，直至不下沉為止。廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥20、漿池中，待泥漿固結后再外運處理。沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。移動旋噴機具至下一孔位。第六節、質量標準（三）質量標準1、保證項目1、旋噴樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品摻量必須符合設計要求。檢驗方法：檢查材質出廠證明、合格證、試驗報告；2、現場取樣：按材料配比、取樣品加工成幾組標準立方體試塊，送檢試壓、分析單軸抗壓強度。2、基本項目旋噴樁深度、直徑、整體性、樁體強度等及其物理力學性能必須符合設計要求。第七節、避免工程質量通病1、鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏21、差控制在150mm內。2、旋噴樁施工前必須通過試樁確定旋噴參數（旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑）。3、噴射過程中出現故障會造成縮頸或樁徑偏小,應及時記錄鉆桿深度,接樁時應在該深度上下運動鉆桿保證搭接效果;4、旋噴冒漿處理（1）冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削破壞土體，其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿）。（2）在旋噴過程中往往有一定數量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿者，應查明原因，采取相應的措施。（3）地層中有較大空隙而引起不冒漿22、，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定范圍內凝固，另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續正常旋噴。（4）冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力；適當縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。5、在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，水、漿、壓力和流量必須符合設計值，否則要撥管清洗，再重新進行插管和旋噴。旋噴過程中，為防止泥砂堵塞噴頭，可邊射水邊下管，水壓力控制在1Mpa。高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。6、選用水泥應送質檢部門檢驗，合格后方可使用。7、鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長度23、，以免使旋噴固結體脫節，中途機械發生故障，應記錄深度,接樁時應后退50CM以保正搭接效果，為提高旋噴樁承載能力，在樁底部1m范圍內應采取較長持續時間的措施。8、相鄰樁施工間距約為1.3m，相鄰兩樁施工間隔時間應小于48小時。第八節、安全技術措施1、高壓泥漿泵應全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓，壓力表應定期檢查，保證正常使用。一旦發生故障，要停泵停機排隊故障。2、司鉆人員需熟練操作技能，并有上崗證，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿作用。3、漿液材料不要受潮或變質，使用水泥不受潮，不用結塊或過期水泥，對外加24、劑要分別存放。漿液材料及外加劑均應采用無毒材料。4、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎不小于規定的彎曲半徑，防止高壓膠管破裂。第九節、鉆機、人員及主要材料計劃1、旋噴樁機：8臺2、潛孔錘引孔機：3-4臺3、水泥：約5000噸4、150KW發電機：11-12臺5、PC200挖掘機：1部6、風壓機：11-12部7、柴油：約70000升8、鉆機操作人員：66人9、施工管理人員：5人10、電工：1人11、焊工：1人第十節、施工進度計劃管道基礎旋噴樁施工計劃工期2013年3月14日至2013年5月10日，共為58天，詳見管溝基礎旋噴樁施工進度計劃。第十一節、施工工程質量保證措施1、確保工程質量措施25、(1)質量目標質量目標:合格工程，力爭XX市優質樣板工程。2、質量管理措施A、質量管理體系為完成本工程的質量目標，根據相關政府部門的政策法規，結合工程特點和企業質量管理相關制度，本工程質量管理體系包括總承包在本工程項目的的質量管理體系以及包括業主指定分包工程施工單位在本工程項目的質量管理體系。各管理體系既覆蓋本工程施工承包全部范圍，又滲透于本區域的施工過程之中。本工程質量管理體系如下頁圖：質量事前控制施工準備工作 質量控制項目質量計劃工程原材料質量控制施工所需機械設備質量控制施工、檢驗方法質量控制施工現場、技術、管理、環境質量控制開工報告審核質量事后控制施工過程中設計及圖紙審查施工安裝工藝過程26、工序控制工序間質量控制中間產品質量控制竣工質量檢驗工程質量評定工程質量鑒定文件竣工圖質量檢驗評定資料質量事中控制施工階段質量控制施工人員質量控制技術管理質量控制過程質量控制B、確保質量目標的管理措施、技術保證措施在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底。第一級為項目總工程師根據經審批后的施工組織設計、施工方案，對本工程的施工流程、進度安排，質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員交底。第二級為責任工程師向班組進行分專業工種的技術交底。在本工程中，將對以下的技術管理進行重點控制：專項施工方案、技術交底、原材料的材質證明、合格證、復試報告，各種試驗分析報告；基準線、控制軸線、高程標27、高的控制；沉降觀測、混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告；鋼結構吊裝；防水工程施工部位檢查；技術復核、技術資料。、組織保證措施加強質量管理機構，充實質量管理人員，選派有一定技術水平和一定實踐經驗、作風過硬的技術管理人員擔任質量管理，所有質檢人員必須經過培訓，持證上崗。認真執行“把六關”，“五不準”的規定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態，確保工程質量。“五不準”：無施工組織設計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術交底不清不準施工；檢測數據有懷疑不準施工；上道工序不符合質量標準的不準進行下道工序施工。“把六關”：把施工方案關；材料進場關；技術交底關；檢測計量關；工序交接28、關；質量驗收關。、質量預控措施施工階段性的質量控制措施主要分為三個階段，并通過這三階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。施工工藝、方法落實流程圖、施工階段性的質量控制措施詳見下頁圖。、物資采購保證措施材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接檢制度。材料入庫后實行標化和分類、分規格堆放及管理，采取防止變形、受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領用手續。材料出庫后,在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌，材料使用前進行嚴格檢查，包括外觀檢查、附著物的清除。