午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況22.1、工程概況22.2、本工程地下室基坑底板的詳細概況3第三章、 大體積砼的特點及難點3第四章、施工準備44.1材料準備44.2、混凝土生產準備54.3、混凝土施工機械準備54.4、勞動力準備54.5、技術準備6第五章 大體積混凝土施工65.1、澆筑安排75.2、大體積砼的澆筑75.3、大體積混凝土的溫控措施與養護95.3.1、優化混凝土配合比,降低水化熱95.3.2、混凝土生產、運輸過程中的降溫措施105.3.3、混凝土澆筑過程中的降溫措施105.3.4、采取保溫保濕養護方法,有效控制溫差變化105.3.5、測溫點的設置115.3.6、大體積砼測溫2、計算11第六章、砼澆筑的質量標準及保證措施146.1、質量標準146.2夏季混凝土質量控制措施146.3混凝土拌和物控制措施146.3.1砂石料和攪拌用水溫度的控制措施156.3.2混凝土拌和物出場控制156.3.3混凝土拌和物現場質量控制156.4澆注混凝土過程的質量控制措施156.4.1澆注前對模板、鋼筋的溫度控制156.4.2澆注時間的選擇156.4.3澆注合理分層156.5混凝土養生過程的質量控制措施16第七章、安全環保措施167.1、安全措施167.2、環保措施16大體積混凝土施工方案第一章 編制依據1、 鋼筋機械連接通用技術規范 （JGJ10720XX）2、 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技3、術規范（JGJ10820XX） 3、 紫荊廣場工程施工圖、施工組織設計4、 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-20XX）5、 大體積混凝土施工規范（GB5049620XX）6、 混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-20XX）7、 混凝土膨脹劑（GB2343920XX）8、 公路水泥混凝土纖維材料聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維（JT-T525-20XX）9、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）10、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-20XX）11、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）12、 建筑工程施工質量驗收統一標準4、 （GB50300-20XX）13、 鋼筋混凝土結構施工及驗收規范 （GBJ50204-20XX）14、 混凝土結構試驗方法標準（GB50152-92 ）15、 商品混凝土質量管理規程（DBJ01-6-90）16、 混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）第二章 工程概況2.1、工程概況本工程由四棟商住樓組成，包括一棟三層商業樓、二棟32層商住樓、一棟12層辦公樓及二層地下室組成。總規劃占地面積：11304.376，地下室面積10684.327，其中負二層面積4223.67，負一層面積6463.91，總建筑面積50617.925;建筑占地面積3846.002。基礎采用預制樁基礎。0.005、相當于絕對標高9.700米，1#樓框架結構，建筑高度12.7米；2#、3#樓部分框支剪力墻結構，建筑高度99.1米；4#樓部分框支剪力墻結構，建筑高度56.8米。 負二層混凝土底板頂標高為-8.8m，底板厚為600mm，負一層混凝土底板頂標高為-5m，底板厚為400mm，承臺基礎厚度分為1100、1500、1700、2400，由4條后澆帶將底板分割為4大塊（詳見附圖平面布置圖）。2.2、本工程地下室基坑底板的詳細概況本工程地下室底板非人防區底板為C30混凝土抗滲等級為P8，人防區底板為C30混凝土抗滲等級為P8。由于本工程地下室面積兩個方向尺度均較大，為減少砼硬化時產生的收縮，地下室底板砼采用6、補償收縮砼（按JGJ/T178-20XX執行），加強帶外側限制膨脹率取0.020%0.025%，加強帶內側限制膨脹率取0.040%0.045%，膨脹劑選用第四代有質量保證的的產品，摻量正根據試驗確定，同時底板砼中另摻入膨脹纖維抗裂防水劑以增強抗裂性。本工程底板面積10684.327 m，按設計劃分的后澆帶將底板共分成四個施工區塊（詳見后澆帶劃分圖示），其中后澆帶有沉降型后澆，二號及四號區塊為主樓及電梯基坑所在區塊，為本工程大體積砼澆筑的核心區塊，所占面積分別為2590 m和1890 m，一次性澆筑總砼量分別為2150 m和1250m。本次大體積澆筑砼方案即以二號區塊作為闡述的重點.其他二地塊均7、以四號地塊施工方案為模板進行砼澆注.第三章、 大體積砼的特點及難點一、混凝土結構厚，體形大、鋼筋密、混凝土數量多；本工程基礎底板四號區塊一次性砼澆筑量達2600 m，且最厚處達2.7m。二、大體積砼處于在底板結構，常處于潮濕或與水接觸的環境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性，還要求具有耐侵蝕性等性能。三、大體積混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，截面尺寸較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂。四、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生8、的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。五、本工程施工場地狹窄，泵車只能停放在基坑邊，所以施工難度大。第四章、施工準備4.1材料準備1、水泥：選用P.042.5R型硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證及檢驗報告，還得有混凝土生產前的生產線取樣檢驗報告，對其品種、標號、包裝或散裝包號、出廠日期等檢查驗收，水泥強度按國家標準強度檢驗方法，按試塊檢測值確定，水泥庫存溫度控制在70攝氏度以內，水泥質量必須滿足國標標準。2、外加劑：（1）使用高效減水劑，摻量控制在0.2%0.3%。（2）使用膨脹劑摻量控制在6%8%，根據試配確定。 （3） 根據設計要求摻入膨脹纖維抗裂防水劑。選用的外加劑要符合9、砼外加劑質量標準、砼外加劑應用技術規范、混凝土膨脹劑（GB2343920XX）、公路水泥混凝土纖維材料聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維（JT-T525-20XX）、砼結構工程施工驗收規范標準的要求。3、摻合料：（1）摻入磨細礦粉，摻量30%60%，根據試配定。（2）磨細礦粉等級S105級。（3）摻入粉煤灰，摻量810%粉煤灰。采用級粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高砼耐久性。粉煤灰符合用于水泥和砼中的粉煤灰(GB1596-91)標準。粉煤灰除具有出廠合格證和檢驗報告外還得有生產線現場取樣送檢獲取檢驗報告4、骨料：骨料應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）和普通混凝土用碎石或卵石質10、量標準及檢驗方法（JGJ53-92）。此外，還應滿足砼的泵送、澆筑工藝及澆筑結構構件截面尺寸、鋼筋疏密間距等要求，所以砼到工地的塌落度應為15cm。5、拌合水混凝土攪拌時采用飲用自來水。4.2、混凝土生產準備本工程采用商品混凝土，混凝土生產準備主要是對混凝土供應商的廠家資質、營業執照、廠家生產能力、設備性能及生產廠家的質量保證體系等加以考察，我司將會同業主和監理單位對砼供應商各項指標進行綜合考察，選擇有實力，而且信譽好的供應商、然后對供應商以后的供料進行過程監督。我司在四月份提出商品混凝土委托書（技術參數、供應要求），交混凝土供應商提前試配，并獲取正式混凝土配合比。4.3、混凝土施工機械準備我11、司計劃地下室承臺、底板的混凝土按照施工圖上的后澆帶分成4大塊塊，每塊是一次性澆筑，第2、4塊用2臺HBT-60D混凝土柴油輸送泵，同時在混凝土澆筑過程中現場配備一臺柴油發電機以防臨時用電故障。配備4臺平板振動器及20根插入式振動棒及其他小型工具。4.4、勞動力準備底板施工是本工程最重要最關鍵的第一仗，為此，我們將安排具有技術素質較高的砼班組來承擔本工程施工任務，把好質量第一關，班組進場首先安排技術安全教教育，特殊工種持證上崗。混凝土澆筑每班主要勞動力安排 序號工種人數1電工2人2混凝土振搗工20人3鋼筋工護筋 2人4混凝土下料、澆筑配合人員10人5作試塊人員和測坍落度人員每班次（1人）6泥工 12、8人7木工4人8機修工每班（2人）4.5、技術準備針對底板工程特點和實際情況，我們將著重作好以下幾個方面的技術準備工作：（1）四月份通知攪拌站砼實驗室試配：底板澆筑前進行砼的試配，重點解決砼施工中粉煤灰、緩凝劑和減水劑的摻量控制和降低砼水化熱問題。提前進一個月完成最優化的配合比，報送監理工程師。（2）設備試拌：攪拌站設備試拌主要是模擬混凝土大批量時攪拌設備的機械性能和計量準確性。（3）材料檢驗：對底板用商品砼嚴格按照有關規范要求進行，檢驗和試驗，把好材料質量關。混凝土攪拌站原材料除按規范取樣外，施工單位可以按照監理工程師的要求隨時到攪拌站生產線上進行原材料取樣檢驗。（4）技術交底：組織分級技術13、交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及砼施工質量、安全、工期、文明施工等要求。（5）混凝土技術參數確定：混凝土坍落度確定為15cm3cm，控制混凝土初凝時間為1014h，終凝時間為1518h。第五章 大體積混凝土施工本工程二號區塊底板一次性澆筑砼量達2600 m，砼最厚處達到2.7m，屬于大體積砼澆筑，為了有效控制本工程底板大體積砼澆筑過程中及澆筑后有害裂縫的出現和發展，必須從組成混凝土的各種材料選用、外加劑的選用，砼配合比、砼的加工運輸到現場的澆筑等一系列過程進行的控制，并采取其他技術措施，才能最大限度的減小砼的水化升溫，延緩降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土的極14、限拉伸強度，改善約束和設計構造方面全面考慮，結合實際采取相應的措施，確保本工程地下室底板大體積砼的符合設計及使用的要求，確保工程的總體質量。以下為大體積砼澆筑的各項施工準備及采取的各項措施。5.1、澆筑安排1、根據二號區塊底板的平面布置，橫向60.6m，縱向50.1m，砼澆筑量約2600 m，經與商品砼生產廠家溝通，結合現場班組的施工人員的按排，擬在該區塊進行砼澆筑時布置2臺HBT-60D混凝土柴油輸送泵。2、因現場場地狹小，泵機均需安置在南北基坑兩側路上，故在澆筑前應與有關部門溝通，并在澆筑過程中做好相應的車輛指揮、衛生保潔、安全通行、文明施工等的各項措施，由西向東進行澆筑，直至澆筑完畢。315、砼班澆筑人員按排，每臺泵配9個人（一個放料，四個布料，2個振搗，2個平整），配備二個班組共54個人輪換作業，因本次砼澆筑約在6月左右，天氣比較熱，砼體量大，大體積砼澆筑時勞動強度很大，另安排15人作為機動，在作業人員的按排上確保砼的連續澆筑。4、時間按排，本次砼澆筑量較大約2600 m，正常情況下，按每臺泵36m/h計算，2臺泵每天可完成砼1728 m的澆筑，考慮到在砼供應過程中及施工操作過程其它因素，故按每天1600 m計算，本次砼澆筑約需一天半時間。5、在大體積混凝土的內部預埋冷卻循環水管，送入循環冷卻水，強制降低混凝土內部水化熱的溫度。冷卻水管采用直徑50的鋼管，設置在電梯深坑砼最厚的16、中間位置，此冷卻水管與鋼筋的支架共用，具體設置標高位置做法詳見圖示。6、在大體積混凝土內部設置必要的溫度配筋，在截面突出和轉折處，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現(本工程上述二種配筋設計單位已考慮設計)。7、在大體積砼內部設置測溫孔，測溫孔均布置在電梯基坑厚度較大部位，測溫孔采用直徑50的鋼管，測溫孔的設置與循環冷卻水管、鋼筋支撐架相連接，形成一個整體，測溫孔分底部測溫孔與中部測溫孔兩種，這些測度孔待砼的水化熱基本消失后用水泥漿液灌注密實。測溫孔的布置具體詳見圖示。5.2、大體積砼的澆筑1、澆筑砼的模板、鋼筋及管線等應事先全部安裝完畢，經檢查合格并辦理預、隱檢手續。2、澆筑砼所用17、的泵管架子及走道應支搭完畢，并經檢查合格。3、商品砼公司材料供應及設備均能滿足本次大體積砼澆筑的需要，砼澆筑的天氣適合砼的澆筑，與各主管部門溝通協調明確，現場配備發電設備，班組人員、振搗器具已準備就緒，塔吊運轉正常。4、砼配合比通知單已由商品砼公司提交到，坍落度數據已掌握，坍落度筒及試模已準備就緒。5、項目部對班組，班組對工人已進行全面施工技術交底。做到項目管理人員心中明確，一線工人心中明確。6、泵送砼前，先向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸18、筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2-3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。在高溫季節泵送，宜用濕麻袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。7、砼必須連19、續澆筑，一般應分層澆筑，分層搗實。本工程二號區塊砼最厚部位達2.7m，必須采用分層澆筑法，分層澆筑時必須控制分層砼厚度不超過1.5m，且上下層砼澆筑間隔不得超過砼的初凝時間，分層砼澆筑時采用斜面分層法澆筑，本大體積砼澆筑按排2臺泵機，2臺泵機澆筑時應預先計劃各自的澆筑區域和澆筑順序。班組人員應分工明確、互相配合、統一指揮，極大的發揮汽車泵的機動能力，控制好分層砼澆筑的間隔時間，確保砼的澆筑質量。8、振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發生分層離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。每一插20、點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為20-30s，且隔20-30min后，進行第二次復振。澆筑砼每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按測設出的地坪標高刮平，用鐵板拍壓，木蟹搓平。9、澆搗混凝土，應經常觀察模板，鋼筋、預留孔和埋件，發現問題隨時糾正。基礎墻板止水鋼板以下部份與板不能連續澆筑，在水平交接處，應適當間歇1-2h，待混凝土振實，再繼續澆筑，以防 “吊腳”。10、泵送完畢，應立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。5.3、大體積混凝土的溫控措施與養護5.3.1、優化混凝土配合比,降低水化熱在保證混凝土強度的情況下,21、加大對粉煤灰的滲入量,替代水泥用量減少水泥在水化工程中產生的熱量。根據加大粉煤灰滲入量,減少水泥使用量而優化的混凝土配合比的混凝土水化熱溫度計算如下: 絕熱溫升公式:Tmax=(WQ)/(Cr) 其中; Tmax-絕熱溫升() w-水泥用量(Kg/m3) Q-水泥水化熱(KJ/Kg) C-混凝土比熱,取0.96KJ/Kg r-混凝土容量(Kg/m3) 經計算,Tmax=(418257.6)/(0.962400)=46.7() 其中: W-41SKg/m3 Q-257.6KJ/Kg C-0.%KJ/Kg r-2400Kg/m3 根據現場情況,散熱影響系數取0.7 故46.70.7=32.7 由于22、是6月份施工，天氣炎熱，施工前同氣象臺聯系了解未來3天內的天氣情況,避免在炎熱天氣期間施工。混凝土入模溫度假定約40,則混凝土內部最高溫度為40+32.7=72.7，通過計算和混凝土水化熱的特性曲線,優化的混凝土配合比的大體積混凝土在3天齡期的內部溫度達到72.7。如果能夠控制混凝土入模溫控制40以下,37天內混凝土水化熱中心溫度最高達到72.7,那么混凝土澆筑過程中,可以通過控制混凝土內部中心點溫度與表面溫度差值、表面溫度與大氣溫度差值不大于25,以滿足規范要求。5.3.2、混凝土生產、運輸過程中的降溫措施對混凝土廠的骨料場搭設防曬棚并提前對骨料噴淋灑水,降低骨料的溫度進而降低入模溫度;混凝23、土攪拌工程適當使用緩凝劑延長混凝土的初凝時間,將初凝時間調整到1014小時,延緩水化熱峰,從而降低混凝土的內部溫度;中午等高溫時段通過采用冰水攪拌,控制混凝土入模溫度,確保混凝土入模時的溫度在40以下。5.3.3、混凝土澆筑過程中的降溫措施混凝土輸送管用濕麻袋覆蓋,并不斷淋水澆濕麻袋,以減少混凝土坍落度輸送管內損失和降低混凝土入模溫度;以二號區為例,其混凝土量達到2600立方米,安排混凝土輸送泵2部,盡量減少輸送管的長度,采用斜面分層、臺階式推進的方式澆筑混凝土,在保證不出現冷縫的情況下減少每層混凝土澆筑的厚度,以便在澆注過程使水化熱充分散失,降低后期水化熱。5.3.4、采取保溫保濕養護方法,24、有效控制溫差變化混凝土終凝后對混凝土表面采取PVC薄膜覆面令混凝土表面水分不會散失及上蓋多層泡沫板和干麻袋對混凝土表面保溫覆蓋,取代原來的濕麻袋覆面保濕養護的方法。采用每4小時測溫一次,連續測溫7天的方法監控混凝土溫度。當混凝土中心溫度超過表面溫度25,繼續覆蓋兩層麻袋并面罩一層塑料薄膜,確保混凝土中心溫度與表面溫度差值不超過25。根據混凝土理論和過往經驗,混凝土澆筑三天后開始降溫,但必須繼續采用上述措施,確保日降溫不致過快,應控制在日降溫不大于5。側邊保溫保濕養護方法:在無磚模的側面,模板拆除前帶模淋水養護,模板拆除后,采用面罩一層塑料薄膜確保混凝土表面水分不會散失,再用多層泡沫板和干麻袋對25、混凝土表面保溫覆蓋,外圍一層編織布固定麻袋,確保承臺混凝土側邊保溫保濕。如側面為磚模,由于磚模外為回填沙層,有良好的保溫保濕效果,則不必采用其他措施。5.3.5、測溫點的設置在大體積砼內部每隔1米1米縱橫布置測溫孔，測溫孔均布置在電梯基坑、承臺等厚度較大部位，測溫孔采用直徑50的鍍鋅鋼管，測溫孔分底部測溫孔與中部測溫孔兩種。利用鍍鋅管所設的測溫點,用溫度計測量混凝土內部中心點溫度、表面溫度混凝土表面下50mm、100mm、大氣溫度,準確掌握溫度差值,及時采取措施。這些測度孔待砼的水化熱基本消失后用高強度水泥漿液灌注密實。5.3.6、大體積砼測溫計算A、大體積砼最高溫升值 由于結構都處于散熱條件26、下，故實際的最高溫度一般都小于絕熱溫升。Tmax=Tmax=35+式中：Tmax混凝土內部的最高升溫值（） Q每m3砼中水泥用量（kg/m3）；假設，該基礎采用42.5P普通硅酸鹽水泥 F每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3） Tmax=72B、水化熱絕熱溫升值T（t）=T（t）澆完一段時間t ，混凝土的絕熱溫升值（）Q水泥水化熱量mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）c混凝土的比熱，一般由0.92-1.00，取0.96（J/kg）p混凝土的質量密度，取2400kg/m3m與水泥品種，澆搗時溫度有關的經驗系數，一般為0.2-0.4t混凝土澆注后至計算時的天數（d）T（3）=31同理可得：27、T（7）=46T（15）=51T（21）=52C、各齡期混凝土收縮變形值 各齡期混凝土收縮變形值y（t）隨許多具體條件和因素的差異而變化。y（t）=（1-e）*Ny（3）=3.24*10-4*（1-2.178-0.03）*1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10同理可得：y（7）=2.4*10y（15）=4.9*10y（21）=6.8*10、N考慮非標準條件的修正系數，查表得標準狀態下得最終收縮值（極限收縮值），取3.24*10D、各齡期混凝土收縮當量溫差Ty（t）=y（t）/Ty（3）=1.1同理可得：Ty（7）=2.4Ty（15）=4.9Ty（21）=6.8混凝土的線膨28、脹系數，取1.0*10E、各齡期混凝土彈性模量E（t）=Ec（1-e）Ec混凝土的最終彈性模量（N/mm2），近似取28d的彈性模量。E（3）=3.25*10-4（1-2.718）=0.77*10 N/mm2同理可得：E（7）=1.5*10 N/mm2E（15）=1.89*10 N/mm2E（21）=2.8*10 N/mm2F、混凝土的溫度收縮應力大體積結構貫穿性或深進的裂縫，主要是由平均降溫差和收縮差引起的大溫度收縮應力造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應力（二維時），按以下公式計算T = T0+T（t）+ Ty（t）-Th=-（E（t）T）/（1-r）S（t）RT混凝土的最大綜合29、溫差（），如為負則為降溫Th混凝土澆注后達到穩定時的溫度，一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫（）S（t）考慮徐變影響的松弛系數，一般取0.3-0.5R混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，R=1；當為可滑動的地層時，R=0；一般地基取0.25-0.50T=35（21）=（2.8*10*1.0*10*35）/0.85*0.3*0.3=1.03n/mm2所以，符合要求。G養護材料厚度計算：=0.5H（Ta-Tb）/1(TmaxTa)H=1.8m =0.44 Tmax =720c Ta =320c Tb =30oc 1 =2.30c=12mm經驗驗算可知,采用一層塑料膜與一層麻袋,即可滿足要求。第六章30、砼澆筑的質量標準及保證措施6.1、質量標準1、混凝土表面平整，無露筋，蜂窩和麻面現象。2、混凝土試塊在標準條件下養護28d的抗壓強度符合設計要求。3、砼澆筑質量記錄齊全：混凝土試塊試驗報告、測溫記錄、混凝土施工日記。4、允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位移152截面尺寸+5 -103標高204表面平整度85預留洞中心線位置偏移156.2夏季混凝土質量控制措施根據混凝土的性質和規范的有關要求，夏季炎熱天氣中混凝土工程施工過程中關鍵控制點是控制混凝土溫度，包括入模溫度、養護過程的溫度等。以避免混凝土在水化反應過程中溫度過高，引起的較大的溫度應力，造成混凝土結構物開裂。針對這個問題，制定如下31、控制措施，以保證混凝土工程質量滿足規范要求。6.3混凝土拌和物控制措施為保證混凝土入模溫度滿足驗標要求的5-30范圍，嚴格控制混凝土原材料的溫度，以免在炎熱氣候中拌和物入模溫度超過規定標準。尤其要加強混凝土出場溫度監測，以保證入模溫度不超標。6.3.1砂石料和攪拌用水溫度的控制措施影響混凝土溫度的主要因素是骨料和水的溫度。降低石子和水的溫度是得到較低溫度混凝土的最有效的方法。粗細骨料等大批堆放的原材料必須用蓬布或涼棚遮蓋，防止日曬。必要的時候給骨料噴灑水霧降溫。夏季的拌和用水溫度應盡可能降低，在骨料溫度偏高的時候采取用冰水攪拌混凝土能有效減低混凝土拌和物的溫度。6.3.2混凝土拌和物出場控制攪32、拌樓中拌和出的混凝土，由商砼廠駐站人員要監督商砼廠試驗人員測量砼出機溫度、坍落度、含氣量的技術指標，并做好記錄不滿足施工要求的混凝土不得出場使用。尤其控制夏天出機溫度不得高于30。因夏季氣溫高，坍落度損失快，含氣量和坍落度控制指標在合理范圍內盡量取大值。6.3.3混凝土拌和物現場質量控制混凝土攪拌車到達現場后，由現場試驗人員實測混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度等技術指標。不滿足要求的不得使用，全車退回。6.4澆注混凝土過程的質量控制措施6.4.1澆注前對模板、鋼筋的溫度控制夏季混凝土澆注前要注意對模板、鋼筋的溫度控制，以免溫度過高影響混凝土入模的實際溫度。對露天存放的模板和鋼筋應進行有效遮擋，33、避免陽光直射。6.4.2澆注時間的選擇夏季混凝土澆注時間要選擇在溫度相對較低的凌晨進行，并盡量縮短澆注時間，避免澆注過程中混凝土溫度變化過大。6.4.3澆注合理分層采取分層澆筑的大體積混凝土，每層厚度不大于40cm，并減少每次澆筑長度的蓄熱量，以避免水化熱的積聚，減少溫度應力。6.5混凝土養生過程的質量控制措施 混凝土養生階段，尤其是前7天水化反應活躍的階段，對混凝土結構物進行覆蓋灑水，保持混凝土表面潮濕防止開裂。第七章、安全環保措施7.1、安全措施 1.一般規定1）所有機械設備均需設漏電保護.2）所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。3）基坑周圍設圍護欄桿。4）現場應有足夠的照明34、動力、照明線路需埋地或設專用電桿架空敷設。5）馬道應牢固，穩定且具有足夠的承載力。6）振動器操作人員應著絕緣靴和手套。2.使用地泵澆筑混凝土1）泵管應敷設在牢固的支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。2）泵受料斗的高度應保證混凝土的壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。3）發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。4）檢修設備時必須先行卸壓。5）拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。6)清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改水洗，在最后10米應緩慢減壓。7）清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。7.2、環保措施1）嚴禁混凝土罐車運輸途中停止轉動，停車卸料時應熄火。2）使用低噪音振動器。3）夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。5）夜間作業時須辦理申請許可，平時應在夜間12點前結束。