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1、*化工有限公司1000m3二甲醚球罐現場組焊施工方案編制： 審核： 批準： 質量： 安全： 目 錄1. 工程概況2. 編制依據3. 球罐的基礎檢查驗收4. 施工具備的條件5. 施工程序6. 球罐組裝7. 球罐的焊接8. 無損探傷檢驗：9. 焊后整體熱處理10. 水壓試驗11. 氣密試驗12. 球罐防火、防腐13. 總體交工1 工程概況xxxx市*縣*化工有限公司1000 m3二甲醚球罐設計主要技術參數全容積974.3m3設計壓力1.16MPa材質16MnR充水重量1094798kg介質液態二甲醚水壓試驗壓力1.45MPa殼板厚度28mm氣密試驗壓力1.16MPa容器類別三類焊縫系數1.0設計溫2、度-19/60腐蝕裕度3.0mm基本風壓值500Pa地震烈度72 編制依據2.1.壓力容器安全技術監察規程；2.2.GB12337-98鋼制球形儲罐；2.3.GB150-98鋼制壓力容器；2.4.GB50094-98球形儲罐施工及驗收規范；2.5.JB4730-20XX壓力容器用無損檢測；2.6.GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范；2.7.壓力容器安全技術監察規程1999版；2.7.施工圖紙 3、球罐的基礎檢查驗收 球罐基礎采用予埋地腳板固定。當基礎混凝土的強度大于設計要求的75%時方可安裝，安裝前應對基礎各部位的尺寸進行檢查和驗收（見圖3-1），其允許偏差應符合表3-1要求。基礎各3、部位尺寸允許偏差 表3-1序號項 目允許偏差1基礎中心圓直徑（D1）5mm2基礎方位103相鄰支柱基礎中心距（S）2mm4基礎標高各支柱基礎地腳板表面標高6mm相鄰支柱基礎地腳板標高差3mm5單個支柱基礎上表面水平度2mm 注：D1為球罐設計內徑圖3-1基礎各部位尺寸檢查4 施工具備的條件4.1組焊方案已經審批，并報當地質量監督部門審查備案。4.2施工人員熟悉本崗位操作要領，領會本方案。4.3工程技術人員向施工人員進行安全、技術交底，并做好相應記錄。4.4現場操作場地滿足施工要求，并有相應安全防護及防火措施。4.5運輸及施工現場道路暢通；相關障礙物與當地有關部門協調妥善處理4.6施工用水、消防4、用水、臨時用電等符合要求并滿足施工需要。4.7施工機具、吊裝索具、起重運輸設備已到現場；并經檢查確認滿足施工需要。4.8有相應的冬季施工措施。4.9編制焊縫排版圖。5 施工程序5.1球罐組焊程序球罐采用散裝法組裝，手工電弧焊焊接，施工程序見下圖：6.球罐的組裝6.1.施工準備（1）對于通至球罐安裝現場的運輸道路和工作區域進行平整。（2）對各種臨時管路、水、電及庫房等設施，按現場平面布置圖的要求進行設置。材料驗收基礎驗收支柱地面組裝赤道帶吊裝下極板吊裝上極板吊裝赤道帶外縱縫焊接下極板外拼縫焊接上極板外拼縫焊接赤道帶內縱縫焊接下極板內拼縫焊接上極板內拼縫焊接上環縫焊接下環縫焊接RT、UT檢驗焊縫返5、修MT-1整體熱處理水壓試驗MT-2梯臺安裝竣工防腐涂漆氣密試驗（3）對已進現場的各種施工機械，進行必要的檢查、維修和試運行，以確保狀態完好。（4）對施工用的計量器具、樣板等工具進行校驗，工具加工件等全部運抵現場。（5）對使用的低氫形焊條J507，按批號進行擴散氫復驗，擴散氫試驗方法按GB3965-83的規定進行，烘干后的實際擴散氫含量應符合2.0mL/100g。（6）做好球殼板及其受壓零部件的開箱檢查及驗收工作。（7）對施工圖紙、設計文件及制造單位提供的技術文件等，應做到認真審核，發現問題及早處理。6.2.球殼板檢驗（1）球罐安裝前，對球殼板的曲率與幾何尺寸、支柱全長與直線度及坡口表面質量進6、行全面復查。1）曲率允許偏差：樣板的弦長不得小于2000mm，樣板與球殼板的間隙不得大于3mm。2）幾何尺寸允許偏差：長度方向弦長允差不大于2.5mm；寬度方向弦長允差不大于2mm；對角線弦長允差不大于3mm；兩條對角線應在同一平面上，用兩直線對角測量時，兩直線的垂直距離偏差不得大于5mm。3）支柱：支柱的直線度允許偏差不大于8mm；全長長度允許偏差為3mm。支柱底板的組焊應垂直。其垂直度允許偏差不大于2mm。4）坡口：坡口表面應平滑，表面粗糟度Ra25m；平面度100mm,兩缺陷間隔小于50mm時應合為一處返修。補焊時，不得中間停頓，須一次完成，接頭及回火焊道須打磨平滑。7.9.6返修工藝采7、用氣刨時應用砂輪清除滲碳層，并打磨圓滑過度，經滲透或碎粉檢測合格后方可焊接修補；氣刨深度一般不應超過板厚的2/3，當缺陷仍未清除時應焊接修補后從另一側氣刨。7.10產品試板的焊接7.10.1試板的鋼號、厚度及熱處理工藝均應與球殼板相同。7.10.2試板應由施焊球罐的焊工與球罐焊接相同條件和相同的焊接工藝情況下焊接。7.10.3球罐應做橫焊位置，立焊位置和平焊加仰焊位置產品試板各一塊，試板尺寸300*650mm。7.10.4試板焊縫應經外觀檢查和100%射線檢測并經超聲波檢測合格。取樣時應避開焊接缺陷。7.10.5產品焊接試板應與球罐一起進行熱處理。7.11氣刨清根7.11.1氣刨的刨槽要直、光8、滑、深淺和寬窄一致（有缺陷處可深刨，但不應超過球殼厚度/，消除缺陷為止）并經砂輪打磨，露出金屬光澤。7.11.2規定：碳棒直徑：8mm伸出長度：80100mm電流：320-400電弧長：1-2mm壓縮空氣：0.70.6MPa氣刨速度：0.71m/min7.11.3氣刨時使用的電流較大，應注意防止焊機過載，連續使用時間過長而損壞焊機。7.12焊縫外觀檢查7.12.1焊后幾何尺寸要求：球罐焊后幾何尺寸檢查項 目標 準 要 求錯邊量3角變形10赤道截面最大最小直徑差兩極凈距與設計內徑差 80mm柱腿垂直度（高度8m）12mm7.12.2外觀檢查a焊縫及熱影響區不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷9、。b蓋面層焊縫寬度每邊壓邊1-2mm,內外表面焊縫余高：0-3mm.c焊縫表面要求圓滑過渡。如有缺陷或機械損傷應用砂輪清除。修磨深度應小于球殼板厚度的5%，且不大于2mm,否則需進行焊接修補。d角焊縫應圓滑過渡到母材。e焊縫兩側的飛濺物必須清除干凈。8 無損探傷檢驗：8.1從事無損探傷人員，必須持有技術監督部門頒發的鍋爐壓力容器無損檢測人員技術等級鑒定證書，取得級以上的人員，方可檢查和簽發檢驗報告。8.2焊縫表面的形狀尺寸及外觀檢查合格后，方可進行無損探傷。8.3球罐對接受壓焊縫（包括Nn250mm的接管對接焊縫）按JB4730-20XX進行100%射線檢驗，級合格，應在焊接完成24h以后進行10、；在完成射線檢測合格后，應對主焊縫進行不少于20%的超聲復檢。8.4在熱處理前球殼上所有焊縫對接表面的工卡具焊跡、缺陷修磨處及人孔、接管與球殼板焊接焊縫的內外表面、補強圈、墊板、支柱、其它角焊縫的外表面應進行100%磁粉或滲透檢測。8.5在球罐壓力試驗后應進行磁粉檢測或滲透檢測復查，復查比例應為焊縫全長的20%及以上，復查部位包括每一相交的焊縫接頭、接管與球殼板焊縫內外表面、補強圈、墊板、支柱及其它角焊縫的外表面、每個焊工所焊焊縫及工卡具焊跡打磨和殼體缺陷焊接修補和打磨后的部位。8.6重復檢查，經射線或超聲波探傷的焊縫，如有不允許的缺陷，應在缺陷清除后焊補，并對該部位按原探傷方法重新檢查，直至11、合格。9 焊后整體熱處理9.1一般規定9.1.1熱處理前，與球罐受壓件連接的焊接工作必須全部完成。9.1.2熱處理前，應把產品焊接試板對稱布置在球罐赤道帶的外側，并應與球殼板緊貼。9.1.3熱處理前，應做好防雨、防風、防停電等措施。9.2熱處理工藝9.2.1本球罐采用內燃法整體進行。即將球罐本體做燃燒室。上部人孔做排煙孔，下人孔設霍克噴嘴燃燒器，以柴油做燃料，電點火，石油液化氣引燃，按規定控制升溫、恒溫、降溫各個過程，具體要求如圖示。自由升溫650625600300降溫速度30-50/h升溫速度60-80/h溫度保溫時間120分鐘自由降溫小時9.2.2熱處理溫度62525；9.2.3保溫時間712、0min；9.2.4在300以下時升溫速度可不控制，300以上時，升溫速度控制在60-80/h范圍內；9.2.5降溫時，從熱處理溫度到300時降溫速度控制在30-50/h范圍內，300以下可在空氣中自然冷卻；300以上升溫和降溫時，球殼表面上相鄰兩側溫點的溫差不得大于130。9.3保溫要求9.3.1球罐得人孔接管、連接板及從支柱與球殼連接焊縫的下端算起向下至少1m長度的支柱應進行保溫。9.3.2熱處理時，保溫層外表溫度不高于60。選用超細玻璃棉，鋪設兩層，厚度約100mm。兩層接縫處應錯開，扎緊防止脫落。9.4測溫系統9.4.1測溫點應均勻布置在球殼表面，相鄰測溫點的間距為4.5m，距人孔與球13、殼板環縫邊緣200mm以內及產品焊接試板上，必須設測溫點。9.4.2溫度計錄宜采用長圖連續自動記錄儀表，儀表精度應達到1%的要求，并應與熱電偶、補償導線匹配。9.5柱腳移動9.5.1熱處理前在支柱底板下部設移動裝置；9.5.2熱處理過程中，應監測柱腳位移，并按計算位移值及時調整柱腳位置，一般溫度每變化100應調整一次；9.5.3熱處理后，應測溫并調整支柱垂直度，其偏差應符合要求。10 水壓試驗10.1水壓試驗時，必須在球罐頂部和底部各設一個量程相同，并經過校正的壓力表。本試驗選用壓力表的量程為0-6MPa，壓力表的直徑以不小于150mm為宜，試驗壓力以球罐頂部壓力表讀數為準。試驗采用溫度不低于14、5的清潔水，試驗壓力為1.45MPa。10.2試驗要求：10.2.1試驗時，球罐頂部應設排氣口，充液時將球罐內的空氣排凈，試驗過程中應保持球罐外表面干燥；10.2.2試驗時，壓力應緩慢上升，升至0.73MPa時，保持15min，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續升壓；10.2.3壓力升至1.3MPa時，保持15min，再次進行滲漏檢查，確認無滲漏再升壓。10.2.4壓力升至試驗壓力1.45MPa時，保持30min，然后將壓力降至1.16MPa進行檢查，以無滲漏為合格。10.2.5水壓試驗完畢后，應將水排盡，用壓縮空氣將罐內吹干，排液時，嚴禁就地排放。10.2.6壓力試15、驗合格后，底板與基礎，拉桿與支柱應進行固定連接。10.3基礎沉降要求：10.3.1球罐在充放水過程中，應在下列過程中對基礎的沉降進行觀察。A充水前； b充水到1/3球罐本體高度； c充水到2/3球罐本體高度； d充滿水時； e充滿水24h后。 f放水后。10.3.2每個支柱基礎都應測定沉降量，各支柱基礎應均勻沉降，放水后基礎沉降差不得大于12.3mm，c 相鄰支柱基礎沉降差不得大于2mm，超過時采取措施處理。11.氣密試驗11.1 水壓試驗合格后，球罐方可進行氣密試驗。11.2氣密試驗時，在球罐頂部和底部各設一個量程相同，并經過校正的壓力表。本試驗選用壓力表的量程為0-6MPa，壓力表的直徑以16、不小于150mm為宜，試驗壓力以球罐頂部壓力表讀數為準。11.3試驗要求：11.3.1試驗前，先將球罐所有開口用鋼板封死，試驗過程中應保持球罐外表面干燥；11.3.2試驗時，壓力應緩慢上升，升至0.58MPa時，保持10min，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續升壓；11.3.3壓力升至試驗壓力1.16MPa時，保壓10min后進行檢查，以無滲漏為合格。12 球罐防火、防腐12.1球罐氣密試驗完畢后，球罐外表面應進行噴砂除銹，待檢查合格涂刷鐵紅醇酸底漆及銀漿面漆各二道12.2球罐涂漆前，金屬表面應干燥，對油污、鐵銹和其它雜物應予清除；球罐外表面涂鐵紅醇酸底漆二層，銀漿17、面漆二層，涂漆時，必須在上一道油漆干燥后，方可進行下道油漆層的涂刷。12.3使用的油漆應具有出廠合格證明書；油漆表面涂漆應均勻，色澤一致，不得有氣泡、剝落等缺陷。12.4球罐支柱需敷耐火層，其耐火極限不應低于2小時；球罐需設置在大于10升/米的分水噴淋裝置下。13 總體交工由建設單位組織，技術監督部門參加進行現場總體檢查驗收，審驗合格后甲已雙方辦理交工手續。同時由監檢部門簽發監檢證書，并對產品質量證明書及合格證進行確認。交工資料應包括以下內容：A. 球罐工程交工驗收證明書；B. 竣工圖（或施工圖附設計變更通知單）；C. 球罐基礎復驗記錄；D. 產品焊接工藝資料（附焊縫及焊工布置圖）；E. 監檢證書；F. 焊接材料質量證明書；G. 球罐幾何尺寸檢查報告；H. 球罐支柱安裝記錄；I. 焊縫射線探傷報告，記錄（附無損探傷位置圖）；J. 焊縫磁粉或滲透探傷報告（附無損探傷位置圖）；K. 焊縫返修記錄（如有返修）；M. 焊縫焊后熱處理資料，應包括以下內容： .熱處理工藝曲線報告； 測溫點布置圖；N. 球罐耐壓試驗記錄；O. 基礎沉降觀測記錄。