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1、xx供熱站35t/h鍋爐安裝工程輔機及工藝管道施工方案編制：審核：批準：xx建設工程集團有限公司20XX年9月22日內容目錄一、工程概況二、工程項目管理組織機構圖三、主要施工管理人員表四、勞動力分月分配計劃表五、主要施工機械的進場計劃表六、鍋爐輔助設備安裝措施方案七、汽水管道、煙風煤管道安裝措施方案八、施工質量保證及技術控制九、工程施工安全技術措施一、工程概況1、工程簡況xx市xx公司xx供熱站35t/h鍋爐安裝工程項目為改造工程，將原有供熱站安裝的4臺10t/h蒸汽鍋爐拆除后，在原址上改建規模為3臺35t/h蒸汽鍋爐房，鍋爐選用大連鍋爐制造廠的35t/h蒸汽爐。工藝輔機設計為xx市華北設計院2、。2、工程內容二期工程安裝范圍主要包括：3臺35t/h鍋爐本體安裝、鍋爐附屬設備安裝、鍋爐房工藝管道制安、設備管道的保溫油漆。本方案針對工藝輔機的施工編制。3、工程施工應執行的有關規程、規范、標準及有關要求：設計院對該工程設計的全套圖紙及設計說明中的要求及經過批準的設計變更。建設單位對工程施工各工序質量的特殊要求（由合同文本體現）有關的會議紀要文件。蒸汽鍋爐安全技術監察規程鍋爐房設計規范工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98工業管道工程施工及驗收規范GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-893、工業管道的基本識別色和識別符號GB7231-87采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ242-82壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ29-96機械設備安裝工程施工及驗收規范JBJ23-96國家其他有關標準、規范、規定二、工程項目管理組織機構系統圖工程總負責馬躍慶項目經理孫六生施工隊長孫六定質量總負責馬忠敏技術總負責史衛根材料負責人楊德榮安全負責人劉東升保溫油漆孫權保煙風煤管道李鋒鍋爐附機馮春各專業施工班組xx工藝管道孫檢波三、主要施工管理人員表名 稱姓 名職 務職 稱主要資歷、經驗及承擔過的項目一、總 部1.項目主管馬躍慶經理工程師大專資歷，從事安裝業12年，主要承擔的項目為xx夏利集團4、公司一期3臺35噸蒸汽鍋爐安裝、北京燕京啤酒集團5臺20噸熱水鍋爐安裝一期工程等工程。xx天拖供熱廠三臺20噸蒸汽鍋爐安裝以及二臺29MW、一臺58MW熱水鍋爐安裝，xxxx公司紫金供熱站二臺29MW熱水鍋爐安裝2.技術總負責史衛根科長工程師鍋爐設備安裝專業工程師3.質檢總負責馬忠敏科長助工常州工學院大專，鍋爐設備安裝專業二、現 場1.項目經理孫六生二級項目經理助工見項目經理簡歷表2.施工隊長馮春施工員從事安裝業13年，主要承擔大慶市慶新供熱站2臺29MW鍋爐安裝工程，張家口盛華化工廠2臺35噸鍋爐安裝工程等。3.質量管理陳 新助工常州機械電子工學院中專，從事建筑安裝質量管理11年4.材料管理5、楊德榮科長從事材料管理12年5.資料員史啟強技術員南京工學院大專，從事建筑安裝5年6.安全管理劉東升助工中專，從事建筑安裝管理26年四、勞動力分月分配計劃序工種 級別按工程施工階段投入勞動力情況九月十月十一月1冷做工2442鉗工2663管工3444起重工1225電焊工5886油漆工2447電工2228輔助工610109管理人員4441112131415合計27444416五、主要施工機械的進場計劃設備名稱規格型式數量單位備注電焊機（直流）AX-3002臺電焊機（交流）BX-3208臺卷揚機2T2臺手拉葫蘆10T2個手拉葫蘆5T4個手拉葫蘆3T4個手拉葫蘆2T4個手拉葫蘆1T2個液壓千斤頂20T6、4個跨頂10T4個電烤箱0-4001臺手推平板車1T1輛砂輪切割機4002臺彎管機1081臺角向磨光機1004把內徑砂管機6把外徑砂管機512臺手提電鉆2-323把卷板機200081臺工具車東風3T1輛水平儀1臺硬度計1只X光探傷儀XXQ25051臺電動增壓泵0-10MPa1臺空氣壓縮機0-8kg/cm21臺六、鍋爐輔助設備安裝措施、方案1、 鍋爐風機安裝1.1 安裝程序設備驗收安裝準備軸承箱安裝機殼就位葉輪安裝機殼調整聯軸器組裝電機安裝。1.2 軸承箱安裝將軸承箱吊裝就位，調整其縱、橫向中心線的位置，同時用墊鐵調整標高和水平度。軸承箱與底座應緊密結合，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于07、.10/1000。1.3 機殼就位將機殼吊裝就位并進行初步調整，有關尺寸參閱設備圖。1.4 葉輪安裝將葉輪小心地裝到主軸上，注意安裝到位，并旋緊鎖緊螺母。1.5 機殼調整機殼組裝時，應以轉子軸向為基準找正機殼的位置，機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調整到設備技術文件規定的范圍內，同時尚應使機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不的碰刮。如果設備技術文件未提供此間隙尺寸，則軸向插入深度取葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應均勻，其值宜為葉輪外徑的1.5/10003/1000。調整完畢，應及時進行機殼地腳螺栓孔的一次灌漿，待養護期滿后，再進行二次精調，同時緊固螺栓。1.6 電機安裝將8、電機吊裝就位，預留地腳螺栓孔旁各放一組墊鐵，便以調整電機位置。電機的調整以聯軸器為基準，聯軸器裝配時，保證兩半聯軸器端面間隙、徑向位移和兩軸線傾斜。兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定，聯軸器的徑向位移不應大于0.025mm，軸向傾斜度不應大于0.2/1000。1.7 試運轉1.7.1 打開軸承箱頂部的注油孔蓋，按設備技術文件的規定加入潤滑油到油標規定的位置。1.7.2 在電機與主機脫開的情況下啟動電機，電機的轉向應與風機的轉向一致。電機單獨試運轉一小時，其軸承無異常溫升。1.7.3 將兩半聯軸器聯接起來。1.7.4 盤動轉子，各部位不得有碰擦現象。1.7.5 關閉風機進風口閘門。1.9、7.6 點動電機，各部位應無異常現象和摩擦聲響后方可進行正式運轉。1.7.7 正式啟動風機，達到正常轉速后，逐漸開大閘門直至規定負荷為止。風機連續運轉時間不應少于2小時，運轉過程中風機應符合設計及規范要求。1.7.8 關閉風機時，應先將風機進風口閘門關閉，保證在空負荷下停機，以防電機過載燒毀。2、 泵的安裝2.1 安裝程序設備驗收清洗基礎檢查泵體就位一次灌漿二次精調電機安裝附屬系統安裝二次灌漿。2.2 泵體安裝在設備基礎按設計要求放置橡膠墊鐵，將泵體吊裝就位，調整其縱、橫向中心線和標高。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，測量位10、置在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行。2.3 泵的試運轉2.3.1 泵的試運轉必須在有介質的情況下進行。啟動前，應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體的情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。2.3.2 對帶冷卻水的泵，啟動前應打開冷卻水管閥門，并檢查管路是否暢通，同時調節好冷卻水流量至適中。2.3.3 點動電機，檢查各運轉部位有無異常現象。2.3.4 啟動電機，待泵的轉速達到正常轉速后再逐步慢慢開啟泵的出口管路閥門，并將泵調節到設計工況。2.3.5 泵在運轉過程中應滿足設計及規范要求。2.3.6 泵在額定工況點連續運轉時間不應少于2h；高速11、泵及有特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。2.4 停機2.4.1 先關閉出液管路閥門，再關閉電機電源。2.4.2 關閉進液管路閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。2.4.3 放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、 一般通用設備安裝3.1 設備基礎檢查3.1.1 應有確認設備基礎已具備安裝條件的資料。3.1.2 設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合技術資料及有關規范的規定。3.1.3 設備基礎表面及預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。3.1.4 對需作沉陷觀測的設備基礎應有沉陷觀測記錄。3.2 基準線和基準點3.2.1 基準線和基準點應根據設計、安12、裝和檢修的需要確定。3.2.2 設備安裝平面位置和標高偏差值的檢測，除有指定的依據外，均應以基準線和基準點為依據。3.2.3 需要保留的基準線和基準點應設置永久中心標板和永久基準點。3.3 設備就位、找平找正和標高測定3.3.1 設備就位，根據安裝現場實際情況及設備重量，采用手拉葫蘆、吊車、卷揚機等將設備吊裝就位。3.3.2 設備就位前，必須除去設備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物。3.3.3 設備的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應符合施工圖紙、設備技術文件及有關規范的規定。3.3.4 設備找平找正和標高測定的測點，一般選擇在設備的下列部位。（1）設計或13、設備技術文件指定的部位；（2）設備的主要工作面；（3）部件上加工精度較高的表面；（4）零、部件間的主要結合面；（5）支承滑動部件的導向面；（6）軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；（7）設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。3.3.5 設備的標高、垂直度、水平度、直線度、同軸度應根據檢測精度要求采用水準儀、經緯儀、水平儀、百分表等及拉鋼絲的方法等進行檢測。3.4 設備的定位3.4.1 設備定位必須在澆灌的混凝土強度達到規定強度的75%以后，方可進行。3.4.2 調整設備水平時，必須使用墊鐵來調整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的方法來調整。3.4.3 設備定位的技術要求，應符合設計圖紙、設備技術文件及規14、范要求。3.4.4 經復檢合格，將墊鐵相互間用電焊焊牢，然后進行二次灌漿或與預埋鐵焊接牢固。七、汽水管道、煙風煤管道安裝措施、方案一、汽水管道安裝1、 材料、閥門檢驗1.1 按合格證的記錄、設計要求和施工驗收規范要求檢查運到現場的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質量不得低于國家現行標準的規定。1.2 閥門在安裝前按規范規定的比例抽樣采用潔凈水進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力按公稱壓力的1.5倍進行，嚴密性試驗按公稱壓力進行，試驗時間分別為5分鐘，嚴密性試驗不合格的閥門，解體檢查并重新試驗。2、 管道支托架安裝2.1 定線測量，確定支托架的位置及標高。按設計型式預15、制支托架，并除銹刷防銹漆。2.2 管道安裝時，及時進行支托架的固定和調整工作，并一律用正式支架固定。2.3 支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。2.4 導向支架或滑動支架要求滑動面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現象，固定支架要求固定牢固。3、 管道安裝的一般措施及要求3.1 管道安裝前，與管道有關的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續，與管道連接的設備已校正合格，固定完畢。3.2 不同材質、不同規格型號的管材管件分開堆放，并保持其內部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內部。3.3 管子切割和坡口加工，主要采用機械方法，少數無法用機械加16、工時，可采用鋼鋸、砂輪機、銼刀、氣割加工。加工坡口后，檢查坡口質量并將坡口及坡口兩側10mm范圍內清理干凈。3.4 管道焊接（1）鋼管焊接均采用電焊。（3）現場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領出后放置在焊條保溫筒內，且在4小時之內用完，否則退回重新烘干。（4）管段對接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道應采用對稱施焊方法。（5）多層焊接時，每焊完一層進行檢查，合格后方可進行次層道的焊接。3.5 安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3.6 管道連接時，不得17、用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。3.7 管道按施工圖中標注尺寸安裝，要求橫平堅直，有坡度要求的，按設計要求施工，各項允許偏差均要符合施工驗收規范規定。3.8 閥門安裝前，按施工圖核對其型號規格，并按介質流向確定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現場實際確定，以適應生產、方便操作為原則。3.9 管道穿過基礎、墻壁和樓板時配合土建預埋，人工打洞安裝的管道應加套管。對于介質為腐蝕性嚴重的管道，在人行過道處要加套管。3.10 管道安裝間斷時，臨時封閉管口。管路與設備連接后，不允許再在其上進行焊接切割。3.11 埋地的排水管道，在隱蔽前必須做18、灌水試驗，其灌水高度不低于地面高度。3.12 埋地管道試壓防腐后，及時回填土，分層夯實。管溝回填土，管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石，500mm以上回填塊石不得集中。4、 鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管采用螺紋連接，利用電動套絲機套絲，生料帶密封。管子上的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應做防腐處理。5、 xx管道安裝5.1 xx管道的焊接采用手工電焊，焊條牌號為E4303。焊縫外觀檢查合格后按設計規定的比例對焊口進行無損探傷檢查，達到級焊縫標準為合格。5.2 xx管道在投入運行時，當壓力升至0.20.3Mpa時，將法蘭螺栓19、全部熱緊一遍。5.3 管道受熱膨脹時，及時檢查調整支吊架。6、 管道及支架的防腐及保溫6.1 表面除銹防腐前，鋼材表面進行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在8小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。6.2 涂料配制及施工6.2.1 涂料根據工程所需數量分批配制，現配現用，配好的涂料在規定的使用期內使用完畢。6.2.2 施工場地溫度應在1035之間，嚴禁在霧天、刮大風、雨天施工，炎熱季節在早晚施工為宜。6.2.3 涂料要涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。6.2.4 底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不超過24小時。6.3 管道保溫在管道壓力試驗20、結束后進行，保溫材料及保溫結構及要求均應符合設計及規范要求。保溫后在保溫層的外表面涂色以表示介質和介質流動方向的箭頭，涂色及色環寬度見設計要求，色環要求間距均勻，寬度一致，便于觀察。7、 管道壓力試驗7.1 管道安裝完成后，按設計要求對壓力管道系統進行壓力試驗，以檢查管道系統的質量。試壓介質采用潔凈水，試壓采用電動試壓泵。7.2 管道系統試驗前應具備下列條件：7.2.1 管道系統的焊接、連接等安裝工作全部結束并檢查合格，焊縫及其他應檢查的部位未涂漆。7.2.2 支托架安裝完畢，且牢固可靠，無欠焊、漏焊等缺陷。7.2.3 試驗用壓力表已經檢驗，精度不低于1.5級，表的最大量程為最大被測壓力的1.21、52倍，壓力表不少于2塊。7.2.4 試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。7.2.5 具有完善的并經批準的試驗方案。7.3 將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時短管，對所有開口進行封閉，加置盲板的部位要明顯標記和記錄。7.4 安裝試壓臨時管道，對試壓所用的管件、閥件、儀表等確認合格后方可使用。7.5 水壓試驗7.5.1 先對試壓管段充水排氣，管路的最高點排氣閥出水后，關閉排氣閥，對系統進行升壓。7.5.2 升壓時分級升壓，分23級升至試驗壓力，且升壓緩慢，每升一級，全線檢查，當無異常現象時，再繼續升壓。7.5.3 壓升至試驗壓力后，保持恒壓20分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，22、停壓30分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格。7.5.4 水壓試驗合格后及時拆除盲板，排盡積液，排液時防止形成負壓，并在室外合適地點排放。7.5.5 試壓時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷，作出標志，卸壓后修補，絕不允許帶壓修理。8、 管道沖洗、吹掃8.1 管道試壓合格后，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗。8.2 管道沖洗前，將不允許參加吹掃、沖洗的調節閥、節流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設備相連的管口與設備斷開，接臨時管引至排放點，不允許臟物進入設備。8.3 沖洗的順序是先主管、后支管依次進行。8.4 管道沖洗時，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，連續沖洗，直至排水口的23、水色和透明度與入口目測一致為合格。8.5 管道沖洗、吹掃合格后，及時恢復管道系統。二、風、煙、煤道的安裝1）安裝前的準備：按圖紙認真復查、核對有關零部件形狀和外形尺寸、標高、設計走向、安裝標高等是否與現場施工相符合。因設計院出圖的部分現場制作的風、煙、煤粉道，預先按圖制作好，以便安裝。風、煙、煤粉道的焊縫應嚴密不漏，不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑等缺陷，焊接后有必要時應對焊縫做煤油滲透試驗檢查。2）安裝及要求：按圖紙設計要求，將各規格、型號的風、煙、煤粉道各段編號排放，以便安裝。根據圖紙要求，從各機械設備處開始安裝風、煙、煤粉道。風、煙、煤粉道接口組合應符合有關要求，焊口應平整光滑，嚴密不24、漏，焊渣等應清除干凈，風、煙、煤粉道門按要求應組合在便于操作、檢修的地方。風、煙、煤粉道組件應有適當的剛度和強度，否則應作相應加固。風、煙、煤粉道安裝時應按要求安裝膨脹節，并留有足夠的膨脹距離，且注意膨脹節風、煙、煤粉流向，方向符合要求。風、煙、煤粉道安裝完畢后，應清除管內雜物，并拆除臨時固定裝置后，做風壓試驗檢查，若發現有漏風現象或共振、共鳴聲，應及時采取措施補焊或設備加強處理。風、煙、煤粉道制作尺寸允許誤差序偏 差 名 稱允許偏差值（mm）方（矩）形截面邊長邊長方（矩）形截面對角線差邊長圓形截面直徑直徑圓形截面橢圓度直徑制件長度長度（不允許負值）制件彎曲度長度法蘭盤中心與螺栓孔中心距法蘭盤25、邊緣不相合風煙煤管法蘭垂直度邊框尺寸15001500邊框尺寸25002500伸縮節高度接管座長度八、施工質量保證及技術控制一）目標：科學管理、精心施工、優質服務，建設用戶滿意的工程。1.工程質量合格率 100%2.工程質量優良率 80%3.安裝受監焊口的外表成形一次合格率 95%4.安裝受監焊口的探傷拍片一次合格率 95%5.確保鍋爐供暖進行48小時整套試運行一次成功。二）目標分解：1.消滅安裝工程內容中的水、汽、煙、風、煤、灰系統的跑冒滴漏。2.運行平穩、正常、安全、經濟，輔機試運行一次成功。運行設備的馬達電流平穩，振動值合格，無漏油漏水等現象，各靜止設備內部無雜物，清洗、試壓合格，運行無異26、常、無滲漏。3.鍋爐房設備管線保溫、油漆符合設計要求，外觀整齊、圓滑、色澤均勻、顯目、色標正確規范。三）措施推行全面質量管理，建立全面質量管理委員會，開展目標方針管理。每月召開一次全面質量管理委員會會議，研究分析近期的施工質量和質量管理情況，并制訂相應的方案措施，每周開一次周例會，進行工程進度及質量控制的回顧分析，并制訂下周的進度及質量控制措施。加強質量監督、技術保證和質量檢驗（詳見質量技術保證體系網絡圖）。制訂各級、各層質量工作崗位責任制，做到縱向到底、橫向到邊，克服工程重進度輕質量的思想。有領導開展質量意識教育和技術培訓，并進行考評，以提高各級技術人員和施工人員的質量意識和技術業務水平。進27、行全面質量管理教育，普及全面質量管理知識，教育對象為工地、科室部門領導干部、班組長以及從事技術、經營管理的人員。由總工領導組織技術管理和部頒規程、規范、質量驗收評定標準的學習，對象為工地領導人、班組長、技術人員和生產骨干等人員。特殊工藝的工種人員必須經過技術培訓考試合格后方可持證上崗，如：電焊工、電工、起重工、探傷工等。繼續加強質保體系，強化對施工質量的監督控制，加強對施工質量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工，對重要工序如鍋爐受壓元件的監檢、鍋爐水壓試驗、爐墻砌筑保溫須經鍋檢部門確認后方可進行下道工序施工。制訂三級驗收項目劃分表，作好一級自檢、二級專檢、三級驗收的嚴肅把關簽證手續并28、會同監理公司共同檢驗。每月結合質量通病及質量缺陷信息，制訂質量工作計劃、目標、措施和質量控制點。組織開展計量檢測工作，把計量檢測用于工程質量管理和工藝過程檢測中，作好質量驗收依據的計量認證監督工作。質量與經濟責任制掛鉤，實施“質量否決權”，無任單、無自檢、無施工技術記錄、無驗收簽證及質量不合格者，一律不結算。針對制訂的質量目標和質量通病，開展群眾性的QC小組活動，解決工藝質量通病，攻克技術難關，提高施工質量。建立金屬、焊接、起重、壓力容器、長度和計量等方面的專業監督機構，并制訂監督條例，并嚴格貫徹執行。接受階段性質量大檢查和單項系統完工前的質量大檢查，對檢查出的質量問題，制訂整改措施，使施工質29、量達到標準要求。制訂質量上的獎罰制度對于施工質量和質量管理上有突出成績者，給予一定的獎勵。質量工藝作風低劣，質量通病重復發生，違反規程、規范、驗評標準者，按質量管理條例的規定進行處罰。掌握施工動態，認真作好質量信息反饋工作，并建立質量信息臺帳，在下一個施工過程中進行PDCA循環，逐步提高施工質量。四）工程質保檢驗要求1.施工中應堅持“百年大計、質量第一”的方針，組織施工人員認真學習和掌握圖紙和規范，嚴格按施工方案及施工工藝精心施工。2.施工工地指派專職檢驗員，工程質量實行“三級”驗收制度，即個人自檢、班組復檢及專職檢驗員專檢。3.施工工地指派專職資料員，做好各施工階段的原始記錄，交甲乙雙方及監30、理公司共同驗收認可，方能進行下道工序的施工。九、工程施工安全技術措施1、領導和組織機構領導在思想上要高度重視安全工作，成立安委會，把安全工作擺在議事日程上常抓不懈；建立領導安全值日制度，在安排施工進度的同時，安排好安全生產工作和認真檢查安全生產的落實情況；施工班組要堅持班前會，并做好安全日記，兼職安全員（班組設）施工項目負責人和工地專職安全員應隨時隨地在施工現場，發現和處理不安全因素；嚴肅安全獎懲制度，開展多種形式的安全教育活動，繼續開展安全在我心中的講演活動。2、安全技術交底及勞動保護施工技術人員認真編寫單項工程安全技術交底和各種吊裝的安全措施，并在上崗前向操作者闡述清楚和做好防范工作；安全31、設施應齊備，安全網、圍欄、警示牌孔、洞蓋板等應完好齊備便于使用；高空作業人員應進行身體檢查，安全帽、安全帶準備齊全，進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。3、腳手工具及腳手架腳手工具必須符合安全規程要求，進入現場的腳手工具應進行認真檢查，不符合規定不得使用；腳手架的搭設應符合安全規定的要求，搭設后應由安全員進行檢查，合格后方可使用。4、起重機具及吊裝注意事項1）進入現場的起重機距應確保完好，在使用前經檢查認定的前提下方可使用；2）重物起吊前應對桅桿的拖拉繩、索具、滑輪、卷揚機及跑繩、綁扎繩等全面進行一次檢查，然后方可進行吊裝；3）重物起吊時，要由專人負責指揮，信號要統一、明確，吊裝人員32、精力要集中，不準酒后作業，說笑或打鬧；4）起重臂下不得站人或走動，起吊前應先進行一次試吊，無誤后方可繼續吊裝；5）在吊裝物件時，其位置要選擇合適，在沒吊重物前，吊桿伸出長度，轉角范圍應事先模擬一下，以防萬一；5、 用電管理1）各種機械（電焊機、烘干箱、滾板機、剪板機、攪拌機、磨光機、電鉆等）絕緣必須良好，并裝有斷電保護；2）臨時用電線路，要綁扎牢固，確保絕緣良好；3）開關箱的刀閘蓋要齊全，刀閘保險絲容量與用電容量應相符，開關箱應有防雨雪設施，箱門要完好有鎖；4）臨時照明線路要符合有關規定，凡與金屬物相接觸的地方應絕緣良好，要求行燈電壓36V，容器或管道不要交混一起，避免打壞鋼絲繩，必要時需停止一切焊接工作，確保重大吊裝的安全進行。5）重要吊裝部件應進行安全核算