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1、砌體施工方案1 工程概況：1.2 工程設計概況本工程位于*交匯處西北角，為二類高層民用建筑。101棟辦公樓裙樓2層，主體13層，-1F層高為4.35-6.30m， 1F層高為4.8m，2F層高為4.2m，3F-13F層高為3.6m，建筑高度為49.05米，室外標高-0.45米。該工程為框架結構，墻體采用A5、B06級一等品加氣砼砌塊進行砌筑，部分采用粘土燒結磚標準磚。1.3 墻體設計概況1.3.1本工程下述部位砌體使用A5、B06級一等品加氣砼砌塊進行砌筑：a、辦公樓地下室、一層、二層墻厚240mm（除特殊部位、特殊注明外）;b、辦公樓三層十三層墻體厚度為200mm（除特殊部位、特殊注明外）;2、c、辦公樓管井墻，墻厚200mm;1.3.2下述部位砌體采用粘土燒結標準磚：a、辦公樓衛(wèi)生間墻體，墻厚240mm;b、辦公樓一層設計圖上有隔墻處，在地下室頂板至0、00貼土處砌隔墻磚基礎，墻厚240mm；c、煙道、風道墻體，墻厚180mm。d、101#辦公樓+3.04m軸上衛(wèi)生間分隔墻采用120厚粘土標準磚，墻高2.2m；一、二層衛(wèi)生間內(nèi)車庫排風道使用180厚粘土標準磚；除此之外，衛(wèi)生間（含直飲水間）墻體，墻厚240mm。1.3.3下述部位需在結構上增長梁及構造柱，其中梁、柱配筋分別如圖一、圖二所示一層：+3.0m/+3.1m增設梁，梁頂標高2.800m；+3.0m/增設一構造柱；/增設梁，梁3、頂標高2.800m；/，/增設一構造柱；/增設梁及構造柱，其中梁頂標高2.800m。二層：/增設梁及構造柱，其中梁頂標高6.850m；+3.0m/增設梁，梁頂標高7.600m;+3.0m/，+3.0m/+3.1m+3.1m，+3.0m/各增設一構造柱；/增設兩根梁及一根構造柱，其中梁頂標高分別為5.700m，8.500m；/，/各增設一構造柱。 注：混凝土等級C30。1.3.4 墻身水平防潮層設于室內(nèi)地面下-0.060m處，周圈封閉。防潮層做法為20厚1：2水泥砂漿內(nèi)摻5防水粉。地面有高差時，應在高處地面一側做垂直防潮層，做法同水平防潮層，并與水平防潮層連成一體。1.3.5墻體轉(zhuǎn)角及大于2504、0的門窗洞口邊設鋼筋混凝土構造柱，特殊位置需增設構造柱見功能分隔圖。無構造的墻體及門窗的陽角處均做水泥砂漿護角，做法為1：2水泥砂漿抹面。1.3.6墻身留洞：本次設計凡墻體上小于等于300300的洞口均未做預留，應配合各專業(yè)設備、管道安裝圖紙現(xiàn)場開鑿。開在防火墻上的所有洞口除設備自帶防火解決裝置外，還需按照防火規(guī)范的有關條文進行解決，洞口周邊與管道縫隙用石棉繩或巖棉緊密填實后粉刷。當管線通長沿墻敷設時應用細石混凝土或M5.0水泥砂漿封填密實見圖1。 1.3.7 墻體預埋消火栓、配電箱、接線盒等，當箱體穿透墻體時，箱體背面與墻體平，并加一道鋼絲網(wǎng)水泥砂漿20厚抹灰，與墻體粉刷相平。正面箱體與墻面5、交界處設壓條。如圖2。1.3.8所有檢修門下均制作門檻（見門、窗表），厚度同所在墻體，以防止管井或設備進水。1.3.9 砌體墻窗臺壓頂做法為：80厚C20細石混凝土同墻寬，內(nèi)配210, 6箍筋200。1.3.10墻體的拉結筋采用在砼墻、柱處植筋的方法，拉結筋按28500（600）mm(符合砌體模數(shù))高一道設立，錨入砼墻、柱內(nèi)不小于200mm，伸入砌體內(nèi)不少于1000mm。1.3.11填充墻砌至梁、板附近后，應待砌體沉實（約七天）后再用斜砌法把下部砌體與上部梁、板間用砌塊逐塊敲緊填實。1.3.12辦公樓一層、二層層高分別為4.80m、4.20m，墻高度大于4m，應結合建筑剖面在半層高或門窗洞口上6、皮設立與柱連接且沿墻全長貫通的圈梁，圈梁的斷面為墻厚240mm，配筋為414，8200，圈梁縱筋采用植筋方式與墻、柱連接。圈梁具體布置見功能分隔圖。2、施工組織與部署2.1 工藝流程工藝流程圖2.2 勞動力部署項目部通過勞務競標的方式擇優(yōu)選擇一個很有技術水平的80人的瓦工班組進場。2.3施工準備2.3.1材料2.3.1.1水泥：采用P.O 32.5普通硅酸鹽水泥。2.3.1.2砂：用中砂，砂含泥量不超過10%，使用前5mm孔徑的篩子過篩。2.3.1.3摻合料：白灰使用石灰膏。2.3.1.4其它材料：墻體拉結筋及過梁制塊等等。2.3.2重要機具：2.3.2.1龍門吊1臺，檢測器一套，計量器具一套7、，砂漿攪拌機兩臺，翻斗推車5臺，水準儀一臺，皮數(shù)桿4根，50m鋼卷尺一把，淋灰機一臺，試模3套；2.3.2.2應備有大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、白線、卷尺、皮數(shù)桿、水平管、小水桶、灰桶、篩子、磚夾子、掃帚、鐵鍬、架凳、切割機兩臺等。2.3.3作業(yè)條件：2.3.3.1認真熟悉圖紙、圖紙會審記錄及設計變更，仔細核對平面各細部尺寸,圖紙之間如有矛盾，請及時向設計方反饋。2.3.3.2清掃樓地面。2.3.3.3主體施工期間，每一樓層面已有四個控制點和四根控制線，在砌筑墻體前，根據(jù)此控制點和控制線，測量出每一道墻體的邊線，彈好軸線墻身線，并根據(jù)砌塊的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，特別是砌筑外墻時8、，應保證上下樓層通線，使整個外墻面在同一豎平面內(nèi)。2.3.3.4澆水濕潤墻腳部位樓地面。2.3.3.5按設計標高規(guī)定立好皮數(shù)桿，每跨立兩根（靠近柱子處）。2.3.3.6砂漿由實驗室做好試配，規(guī)定強度為M10，砂漿稠度70-90mm，準備好砂漿試模（6塊為一組）。2.4施工順序砌體施工自上而下進行（101主體尚未竣工，砌體自七層至一層逐層施工）。每一層分一個批，每一批分為段：I段0.00 m1.50m；段1.50m2.95 m；段在各墻體竣工后7d進行頂砌（針對于3F13F標準層）。3.施工工藝3.1蒸壓加氣砼砌塊施工3.1.1 基層清理砌筑前，清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層9、表面清潔，并灑水濕潤。3.1.2必須保證蒸壓加氣砼砌塊出釜28天才干上墻使用，上墻含水率宜控制在12%20%。砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，濕水一般以浸入砌塊四邊10mm為宜；遇陰雨天氣，要用彩條布覆蓋，防止雨淋，并注意堆場周邊的排水。3.1.3彈線定位應按圖紙規(guī)定彈出墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線和標高控制線。3.1.4砌道墻3.1.4.1 墻體接觸樓面的最下面均先砌約200mm高的粘土標準磚，并調(diào)整磚灰縫厚度，進行抄平，控制墻體軸線與邊線，使砌塊正好符合皮數(shù)桿的規(guī)定。3.1.4.2廚房、衛(wèi)生間墻體底部均澆筑200mm高C20砼做為道墻。3.1.5試排塊3.1.5.1按照規(guī)范規(guī)定，砌塊應十字10、交錯、錯縫搭砌。砂加氣混凝土砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，必須在道墻上根據(jù)設計圖紙各部位尺寸進行試排，以擬定灰縫寬度及邊端填充配塊尺寸。3.1.5.2試排塊盡量使用主規(guī)格，不應各規(guī)格砌塊混砌。局部需要鑲嵌時，部位宜分散、對稱，使砌塊受力均勻。3.1.5.3試排塊應特別注意門窗洞口、墻頂部、墻底部、異型墻體等特殊部位。3.1.6立皮數(shù)桿3.1.6.1應根據(jù)樓層高度和灰縫厚度立皮數(shù)桿，砌筑水平灰縫厚度應控制在1015mm。根據(jù)每一樓層最下面第一皮砌塊的標高，拉通線檢察，如水平灰縫厚度超過20mm，應采用細石混凝土找平。3.1.6.2皮數(shù)桿宜用30mm*40mm且不易變形的木料制作。皮數(shù)桿上11、應注明灰縫厚度、砌塊高度、門窗洞口、過梁、木磚、拉結筋以及梁下預留空間尺寸（預留2060mm）。3.1.6.3皮數(shù)桿間距宜為15m左右，固定于框架柱或四角及內(nèi)外墻處，一般距墻邊或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。3.1.7設立墻體拉結鋼筋應根據(jù)設計規(guī)定按墻體位置、皮數(shù)桿和拉接鋼筋直徑、間距在混凝土墻柱上設立墻體拉結鋼筋。3.1.8拌制砂漿砂漿配合比應采用重量比，并由實驗室擬定,水泥計量精度為2，砂為5。外加劑為QEO巖砂晶。用機械攪拌，投料順序為砂水泥外加劑水，攪拌時間不應少于2min。砂漿應隨拌隨用，混合砂漿宜拌和后34h內(nèi)用完（當氣溫超過30時為23h），嚴禁使用過夜砂漿。每12、一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少制作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時，應重新制作試塊。冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含凍塊。采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度應按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行。砌體中拉結筋、預埋件要做好防銹防腐解決。3.1.9砌筑墻體3.1.9.1砌筑墻體，應從外墻的四角和內(nèi)外墻交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。3.1.9.2砌墻時必須掛線，掛線應拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。一根掛線長度大時，中間應設幾個支線點。3.1.9.3砌塊砌筑宜采用“滿鋪滿擠法”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿均勻，漿面平整，滿鋪砂13、漿層每邊宜縮進墻邊10mm，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平。灰縫要橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處互相咬槎，邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫。假如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，應鏟去砂漿重新鋪砌。3.1.9.4砌筑過程中，砌體與框架柱、剪力墻的節(jié)點逢逐皮填實砂漿后，再每側劃入30mm深，用嵌逢抹子將內(nèi)外灰逢原漿壓實，以封閉毛細孔。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為1520mm。砂漿應飽滿，灰縫平直通順，豎向灰縫采用擋板堵縫法灌滿、搗實、刮平，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。3.1.9.5拉通線砌筑時，應隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。墻體垂直度控制可采用線墜14、法。3.1.9.6砌塊墻砌至梁或樓板底130mm時停止，7天后采用600角斜砌磚砌筑并將梁底節(jié)點處砂漿劃入30mm深。3.1.9.7砌體的轉(zhuǎn)角及交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。砌體轉(zhuǎn)角處不能設立構造柱的，應沿墻高每隔500（600）mm配置2根6的鋼筋與另一隔墻拉結，每邊伸入墻內(nèi)1000mm，末端應加90o。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直順道，分段位置應在變形縫或門窗口角處。臨時間斷處的砌筑高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻和臨時間斷處留斜槎較困難時，可留凸搓，但應加設預留拉結筋。后砌的非承重砌體15、隔墻和臨時間斷處，應沿墻高按上述方法埋設拉結筋。施工洞口按以上規(guī)定設水平拉結筋。3.1.9.8設立構造柱的墻體應先砌墻，后澆混凝土。根據(jù)功能分隔圖將構造柱位置進行彈線，植構造柱鋼筋，配筋為縱筋412，箍筋為6250。構造柱上下端樓層處400mm高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100。構造柱在模板安裝時于上口位置設立砼澆筑口，待模板拆除后用同標號低坍落度（較干）的膨脹細石砼進行填充并捻密實（背面用模板封死，正面封堵模板邊填充砼邊推移升高，背面模板與正面模板用鐵絲對拉夾住墻體）。構造柱與墻體地連接處應砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過400mm，馬牙槎應先退后進，拉結筋設立同上述。構造柱砼16、標號為C20。3.1.9.9門、窗洞口過梁制作安裝：填充墻洞口過梁可根據(jù)建筑圖紙的洞口尺寸按鋼筋砼過梁03G3221及03G3223選用，荷載按一級取用。過梁的長度為門、窗洞口寬度+500mm，及每邊伸入墻體250mm。過梁制作質(zhì)量規(guī)定棱角分明、順直、方正，尺寸符合規(guī)定，防止出現(xiàn)大小頭，砼表觀質(zhì)量好。過梁安放時規(guī)定標高對的，兩端伸入墻中的長度一致，兩端水平。3.1.9.10砂加氣混凝土砌塊強度較低，故砌筑門窗洞口時在留木磚處砌燒結標準磚，門窗框采用后塞口施工。對于防火門窗洞口，由于門重量大，側壁按國家建筑標準設計圖集03J1043/46施工。框體固定可采用門窗鑲塊固定法或脹塞安裝法。3.1.917、.11砌筑過程應將混凝土柱預留伸出的拉結筋埋設在水平縫內(nèi)。3.1.9.12墻體日砌高度不宜超過1.8m，雨天不宜超過1.2m，施工時宜采用雙排架，外墻體不得留腳手架眼。雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。3.1.9.13在砌塊墻身與砼梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞口邊框處和陰角處掛10mm*10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng),每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接要平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。3.1.10管線敷設預埋3.1.10.1墻體預埋管線宜在垂直方向開槽布設，水平方向不應剔槽，若開槽應控制長度。管線開槽應用切割機和鑿槽工具進行，嚴禁使用錘斧剔槽。預埋管線按規(guī)定固定好以后，18、用水沖凈粉末，再用與抹面相同強度等級的砂漿分層分遍填實找平，不得用高標號砂漿填補。3.1.10.2電氣臥盒應在墻面貼餅后進行，以便控制其與抹灰面齊平。3.1.10.3為保證預埋管線的抹灰質(zhì)量，必要時宜在這些部位滿釘鋼絲網(wǎng)加強層。3.1.11注意事項a、加氣混凝土砌塊墻上不得留置腳手眼，每一樓層內(nèi)的砌塊應應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。b、對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件應在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。必須設立的溝槽，須用切割機開鑿溝槽，寬度和深度不應大于50mm，且敷設管線后應采用不少于M5強度的砂漿填塞密實。c、墻體的轉(zhuǎn)角和交接處應19、同時砌筑，如不能同時砌起，則應留置斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直順道，分段位置應在變形縫或門窗口角處。d、在構造柱兩邊，為方便構造柱支模必須留設洞口方便穿鋼管，按離地300mm開始，往上按800mm間距眼。e、砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。f、在對架眼進行修補時，先將架眼內(nèi)清理干凈并灑水濕潤，內(nèi)墻采用與原墻相同的塊材補砌嚴密，外墻采用1：2的防水砂漿（砂漿中摻水泥重量68%的膨脹劑）分層填補密實。 3.2燒結粘土磚施工3.2.1 擬定組砌方法3.2.1.1 組砌方法應對的，采用“三順一丁”砌筑法。3.2.1.2 里外20、咬搓，上下層錯縫，采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm，鋪漿時氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。3.2.1.3排磚撂底根據(jù)柱與柱之間的距離及磚的尺寸大小在砌筑前在基礎梁表面已彈好的基礎線上擺干磚，以擬定豎縫的大小，保證砌筑時豎縫均勻，少砍磚，增長墻體的美觀，磚的擺放及組砌嚴禁出現(xiàn)三分磚頭。3.2.2 拌制砂漿：3.2.2.1 砂漿配合比應采用重量比，并由實驗室擬定,水泥計量精度為2，砂、摻合物為5。3.2.2.2 采用砂漿機或攪拌機拌制，投料順序為砂水泥摻合物水，攪拌時間不少于2min。3.2.2.3 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿或水泥混合砂漿應在須在21、拌成后3h或4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。3.2.3 砌筑3.2.3.1 砌筑前應將基層表面清掃干凈，并灑水濕潤。3.2.3.2 砌筑時應掛線，240墻體反手掛線，水平、豎直灰縫都為10mm。3.2.3.3 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。3.2.3.4 各種預留洞、預埋、拉結筋按設計規(guī)定留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。3.2.3.5 磚墻工作段的分段位置宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不得大于4米。3.2.3.6 變形縫的墻角應按直角規(guī)定砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；22、后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理干凈。3.2.3.7 磚墻每日砌筑的高度不得超過1.8米。4.質(zhì)量規(guī)定4.1 蒸壓加氣砼砌塊4.1.1主控項目4.1.1.1砌塊的品種、強度等級必須符合設計規(guī)定。4.1.1.2砂漿品種及強度應符合設計規(guī)定。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。4.1.1.3砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。砂漿自出料到用完應控制在3h內(nèi)。4.1.2 一般項目4.1.2.1 加氣混凝土砌塊不得與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢查批中抽檢20，且不應少于5處。檢查方法：外觀檢查。23、4.1.2.2 填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)桿相吻合，拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計規(guī)定，豎向位置偏差不超過一皮磚的高度。抽檢數(shù)量：在檢查批中抽檢20，且不應少于5處。檢查方法：外觀和用尺量檢查。4.1.2.3 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊的搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮磚。抽檢數(shù)量：在檢查批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：觀測和用尺量檢查。4.1.2.4 填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應對的，加氣混凝土砌塊的水平和豎向灰縫寬度分別為15mm和20mm， 抽檢數(shù)量：在檢查批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：用尺量5皮磚砌24、體的高度和2m砌體長折算。4.1.2.5 填充墻砌至接近梁板底時，應留一頂?shù)目障叮畛鋲ζ鲋瓴辽匍g隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢查方法：觀測檢查。4.1.2.6 填充墻砌體的砂漿飽滿度，水平灰縫、垂直灰縫都應80，用百格網(wǎng)每步架不少于3處，每處3塊砌體的平均值，垂直灰縫觀測檢查。4.1.3允許偏差項目 項次 項 目允許偏差（mm ）檢查方法1軸線位置偏移 10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度小于或等于3m 5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m104表面平整度 8用2m靠尺和楔25、形塞尺檢查5水泥灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)） 8與皮數(shù)桿比較尺量檢查6門窗洞口高、寬（后塞口）5尺量檢查7外墻上、下窗口偏移 20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準8灰縫飽滿度及規(guī)定 水平80采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積 垂直804.1.4規(guī)定每樓層的實測值合格率均在90%以上。4.2 燒結粘土磚4.2.1 主控項目4.2.1.1 磚及砂漿強度等級，按設計規(guī)定檢查和驗收；磚應有進場驗收報告，批量及強度滿足設計規(guī)定為合格。 砂漿有配合比報告，計量配制，按規(guī)定留試塊，在試塊強度未出來之前，先將試塊編號填寫，出來后核對。并在分項工程中，按進行批強度評估，符合規(guī)定為合格。4.2.1.2 水平26、灰縫砂漿飽滿度不得小于80。用百格網(wǎng)檢查每檢查批不少于5處，每處3塊磚，磚底面砂漿痕跡的面積，取平均值，不小于80為合格。4.2.1.3 磚砌體的位置和垂直度允許偏差應符合下表規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏差10用經(jīng)緯儀或尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20檢查數(shù)量：外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20米查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10，但不應少于3間，每間不少于2處。4.2.2 一般項目4.2.2.1 組砌方法，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，外墻每20米抽查一處，每處35米，且不27、應少于3處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10，但不應少于3間。300mm的通縫每個房間不得多于3處，不得在同一面墻體上出現(xiàn)兩條。上下兩皮磚的搭接長度小于25mm為通縫。4.2.2.2水平灰縫厚度10mm，量10皮磚砌體拆算，按皮數(shù)桿10皮磚的高度計算，10皮磚在-8，12之間為合格。每步腳手架施工的砌體，每20米抽查一處。4.2.2.3 基礎頂面、墻面標高15mm；表面平整度8mm；水平灰縫直度10mm，以上各項目80的檢測點應滿足規(guī)定，其余20點可超過允許值，但不得超過其值的150，即為合格，否則返工解決。5成品保護5.1墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不28、得任意拆改或損壞。5.2砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。5.3安裝有關管線改造時，規(guī)定用切割機切槽埋入，嚴禁擅自打鑿。5.4管線或線盒安裝如有變更或漏掉，必須在墻上切割甚至打鑿，必須通過我土建方批準并予以簽證認可。未經(jīng)申請擅自作業(yè)的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不予在我施工管轄范圍內(nèi)作業(yè)，直到補償10倍經(jīng)濟損失為止。6.環(huán)境保護及安全文明施工6.1必須佩戴好安全帽。6.2腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。6.3在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。6.4不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。6.5不準用不穩(wěn)固29、的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未通過加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。6.6砍砌塊或磚時必須面向室內(nèi)敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚從穿透外架網(wǎng)跌落傷人甚至更為嚴重的安全事故。6.7用于垂直運送的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷規(guī)定，牢固無損，吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。6.8砌塊運送車輛兩車前后距離平道不小于2m，坡道上不小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。6.9在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設立安全隔板。6.10人工垂直往上或往下轉(zhuǎn)遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm。6.11不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌30、筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下導致安全事故。6.12在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設施的支撐支承點。6.13 做到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時清理回收使用或運送至指定地點。6.14不準隨地大小便，不準亂扔煙頭，以免引起火災。7.成本節(jié)約7.1施工操作人員應養(yǎng)成良好的材料節(jié)約意識和崇高的職業(yè)道德觀，愛惜材料、愛惜材料，是每個公民應盡責任和義務。以愛惜自己財物的不可侵犯意識而愛惜別人或公家的財物。在施工操作過程中應作到以下幾點：施工作業(yè)前，清掃干凈施工區(qū)域；及時回收并使用落地灰；不隨便砍磚，盡量合理搭配使用斷磚，減少磚渣滓的產(chǎn)生；但是量攪拌砂漿，以至砂漿過剩而浪費；夾取或運送砌塊，輕拿輕放，不允許傾倒或筐覆；材料節(jié)約與文明施工相輔相成。7.2措施：天天施工前計算材料日需用量，限量供應材料并簽接受單，下班后清點完畢工作量，得出材料損耗（浪費）量；實行獎罰制度，節(jié)約材料按一定比例提成，浪費材料則罰（此一項另行協(xié)議署名）。