午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx煤業集團天溪煤制油分公司造氣工藝技術改造項目給排水工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準：會 簽：xx工程第十三建設有限公司年 月 日目錄一.工程概況1二編制依據1三施工前應具有的條件及施工準備2四、原材料進場檢查2五、土建施工順序及規定3六、管道安裝施工順序及規定6七、管道防腐12八、管道試壓12九、施工人員及機具計劃13十、質量保證措施14十一、安全技術措施及文明施工15附錄一：施工組織結構圖16一.工程概況本方案僅合用于xx煤業集團天溪煤制油分公司造氣工藝技術改造項目給排水的施工與驗收；有設計指定規定的以設計為準，局限性部分按現行國家標準規范執行。我單位的施工內容涉及消防水管、循環2、水管、生活給水管、雨水管和污水管。1.1. 工程量一覽表序號主項名稱材質數量備注1消防管線20#923m2生活水管線鍍鋅鋼管256m3循環水管線Q235B/20#1200m4污水管線聚乙烯雙壁波紋管594m5雨水管線鋼筋混凝土管805m6井室混凝土90座7閥門26個1.2. 工程特點施工現場工期緊，工程量大，合理而科學的施工組織及管理須貫穿整個工程項目建設的全過程,為保證工程的質量和進度奠定堅實的基礎。二編制依據2.1、地下管網施工圖紙2.2、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB/T 50235-20232.3、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB/T 50236-20232.4、高密度3、聚乙烯雙壁波紋管埋地給排水管道工程施工及驗收規程GB/T QJ001-20232.5、埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統第一部分：聚乙烯雙壁波紋管才GB/T 19472.1-20232.6、給排水管道工程施工及驗收規范GB 50268-20232.7、國家建筑標準設計圖集 05S5022.8、國家建筑標準設計圖集 02S5152.9、國家建筑標準設計圖集 95S5182.10、國家建筑標準設計圖集 04S516三施工前應具有的條件及施工準備3.1現場準備根據本工程的設計規定，結合施工總平面和現場的具體情況，開工前應做好如下工作：3.1.1、做好場地平整、修建臨時道路、敷設供水、供電線路。3.14、.2、貫徹現場坐標、水準點的情況，布設施工控制網。3.1.3、布設施工機械設備、生產臨建等。3.2 技術準備：3.2.1、施工圖紙、規范、標準、方案等資料齊全；圖紙會審完畢，并已進行設計交底。3.2.2、施工人員已認真熟悉圖紙和有關規范、標準、設計規定，3.2.3、施工人員已進行過培訓，焊接工藝評估PQR經審定批準。3.2.4、技術人員已向參與施工的所有人員進行技術交底。3.3 施工順序測量放線機械開挖槽底平整夯實管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土水壓實驗回填土夯實四、原材料進場檢查4.1 管道組成件及支承件檢查的一般規定4.1.1管道組成件及支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現5、行標準的規定。4.1.2管道組成件及支承件在使用前按設計規定核對其規格、型號、材質，并進行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達成設計規定。4.1.3 進入施工現場的材料做好標記，以防錯用。4.2 鋼管的檢查4.2.1 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合鋼管的制造標準。4.3閥門檢查4.3.1閥門應進行殼體壓力實驗和密封實驗，具有上密封結構的閥門還應進行上密封實驗，不合格者不能使用。4.3.2閥門的強度和嚴密性實驗用潔凈水進行。4.3.3強度實驗壓力等于公稱壓力的1.5倍，實驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格6、。嚴密性實驗壓力等于公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。4.3.4對焊閥門的嚴密性實驗應單獨進行，強度實驗在系統實驗時進行。4.3.5 解體檢查的閥門，質量應符合下列規定：閥座與閥體結合牢固；閥芯與閥座結合良好，并無缺陷；閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷；閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等應齊全，無缺陷。4.3.6 實驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫好閥門實驗記錄。4.3.7 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，不單獨進行壓力和密封實7、驗。殼體壓力實驗在系統試壓時按管道系統的實驗壓力進行實驗。4.4 管道附件檢查：4.4.1 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應符合現行的國家標準，材質應符合設計規定。4.4.2 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整、無損傷。凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4.4.3 螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現象。4.4.5 金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度應符合規定，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷，合金鋼墊片應根據規范規定進行光譜分析。4.4.6 纏繞式墊8、片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4.5 材料復驗：材料進場后需要進行復驗的應及時進行復檢取樣,取樣應嚴格按照相應的國家規范和有關行業標準進行。材料見證取樣后，應立即封樣，并及時送至實驗部門進行檢查，合格后方可用于工程施工。五、土建施工順序及規定5.1 定位放線5.1.1熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝規定。5.1.2 熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。5.1.3根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。5.1.4 進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計規定后，進行導線的點9、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點閉合差為20L（mm），保證加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。5.1.5 由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。5.1.6施工過程中的測量重要是槽底高程的擬定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，保證槽底高程符合設計規定，管道安裝后，進行復測，發現問題及時解決，使管底高程控制在允許偏差范圍內。天天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。5.1.7管道中10、心由中線控制樁來擬定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，擬定管道的鋪設位置。5.1.8 井室高程根據設計規定進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。5.2 管溝開挖5.2.1 熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，在開挖前應對中線位置和高程進行認真校核，經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。5.2.2根據工程特點，由于施工區域大部分為碎石土和石灰巖地質，必須先采用碎石機破碎，再用挖掘機開挖并需要人工開挖相輔助的施工方法。 5.2.3放坡系數根據現場實際情況擬定，每邊預留工作面500mm，對松動邊坡應實行臺階式放坡，以保證邊11、坡穩定。5.2.4為防止超挖或地下水浸泡基土，在開挖過程中，要及時復核土面標高是否符合規定，以免出現欠挖、超挖等現象。5.2.5 溝槽底部的開挖寬度，應符合設計規定；設計無規定期，可按下式計算擬定； BD02(b1b2b3) (4.3.2) 式中 B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D0管外徑(mm)； b1管道一側的工作面寬度(mm)，可按表4.3.2選取； b2有支撐規定期，管道一側的支撐厚度，可取150200mm； b3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。表4.3.2 管道一側的工作面寬度管道的外徑D0管道一側的工作面寬度b1 (mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管12、道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000D01500剛性接口600500柔件接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600注：1 槽底需設排水溝時，b1應適當增長； 2 管道有現場施工的外防水層時，b1宜取800mm；3 采用機械回填管道側面時，b1需滿足機械作業的寬度規定。5.2.6 管道基礎嚴格按設計規定施工，本工程管道基礎部分采用混凝土基礎，當管道敷設在被擾動的土壤地段時，應對擾動的土進行分層夯實。管溝地基為巖石、半巖石或礫石且設計未做規定期，按照給水排水施工規范執行，金屬管道基礎應鋪 100mm13、 的砂墊層；非金屬管道基礎應鋪150200mm 的砂墊層。5.2.7管道砂基礎，應采用不具有草根等雜物的砂，并灑水撼實。5.2.8土方開挖過程中，應對平面位置、控制邊界線、坡度、標高等經常進行校對是否符合設計規定。5.2.9土方開挖自上而下分層進行，及時修整邊坡，以防坍方。5.2.10土方開挖后，應及時組織建設單位，設計單位，監理單位和質監部門對地基工程進行驗收、評估。驗收合格后并及時進入下道工序，縮短基槽底暴露時間，防止擾動及受凍泡水。5.3 井室砌筑5.3.1井室的施工應遵守管溝施工的有關規定。5.3.2在井室砌筑時，應同時安裝爬梯，其位置應準確，安裝應牢固。在砌筑砂漿未達成規定抗壓強度前14、不得踩踏。5.3.3在砌筑井室時應按規定安裝預留套管，管道與井壁銜接處應用水泥砂漿分二次填塞密實。5.3.4井室的內壁應采用水泥砂漿勾縫。有抹面規定期，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿勾縫擠壓密實。5.3.5給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于lOOmm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小于或等于450mm時，不應小于250mm當管徑大于或等于450mm時，不應小于350mm。5.3.6當采用現澆鋼筋混凝土結構的井室時，施工應符合下列規定：1、澆筑前，鋼筋、模板工程經檢查合格，混凝土配合比滿足設計規定； 2、振搗密實，無漏振、走模、漏漿等現象； 3、及時進行養護15、，強度等級來達設計規定不得受力； 4、澆筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達成規定抗壓強度前不得踩踏。5.4 管溝回填5.4.1管溝的主體結構經驗收合格后應及時回填，管溝回填土前應做到：1、管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已核驗2、管道經試壓合格，管道已進行防腐解決。3、管溝內積水已所有排盡，溝內雜物已徹底清除。4、管道在管溝內不得懸空。5.4.2管溝回填時，應符合下列規定：1、管溝回填應從管道兩側對稱同時進行，分層夯實，不得損壞管子及防腐層。溝槽回填土應保證管溝、井室不位移，不破壞。2、管頂以上500mm 范圍內，應用人工回填，回填土不允許具有直徑大于 100 mm的石塊，嚴16、禁回填垃圾、爛泥、沙礫石等，回填時應按規定分層夯實。機械夯實每層厚度不大于300mm，人工夯實每層厚度不大于200mm。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。六、管道安裝施工順序及規定6.1管道安裝前準備6.1.1、在管道安裝前應對照測量的開挖樁和標記進行二次測量，滿足設計規定后方能進行溝底基礎墊層解決，墊層粒度應符合設計規定。砂墊基礎施工應防止砂由兩側擠出，減低承載力，且必須在無地下水的情況下解決砂基礎。6.1.2、管道安裝時的定位測量統一為土建的坐標。配管時必須復校設備接口、方位、規格、尺寸與設計是否相符，確認后方可配管，且嚴格按照設計坡度規定起坡。6.1.3 管子、管件及閥門等已按設計規定核17、對無誤，內部已清理干凈，無雜物。6.1.4防腐管在裝卸、堆放、移動、運送和下溝過程中必須采用保護防腐層不受損傷的措施，應使用專用襯墊及吊帶，嚴禁使用裸鋼繩。6.2管道加工6.2.1 管子切割:6.2.1.1 公稱直徑dg50mm的低壓碳素鋼管采用機械法切割。6.2.1.2 管子切口質量應符合下列規定：切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。6.2.2管道預制:6.2.2.1 管道預制應考慮運送和安裝的方便，并留有調整活口。預制完畢的管段，應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。6.2.2.2 預制管道18、的組合件要具有足夠的剛度，不得產生永久性變形。6.2.3 低壓管預制管段的組合尺寸偏差，不得超過下面規定：L每個方向總長為5毫米；N間距為3毫米；a角度為3毫米/米；b管端最大偏差為10毫米；C支管與主管的橫向偏差為1.5毫米; f法蘭兩相鄰的螺栓孔應跨中安裝，其偏差為1毫米；E法蘭面與管中心垂直偏差 公稱直徑小于或等于300毫米時為1毫米； 公稱直徑大于300毫米時為2毫米；6.2.4 按管線施工圖和單線圖檢查已預制的管線、管件及支架位置必須符合設計規定。6.2.5 設計有特殊規定的管件應按設計圖紙進行。6.2.6 預制完的管段及時編號妥善保管。6.3 管道入槽吊裝管道安裝過程中，散管重要采19、用吊車為主，以吊車直接散放在溝內，當無法使用吊車的地方時，可用三角架下管，如下圖所示，一方面搭好三角架。下管時將管子滾至三腳架下橫跨溝槽的跳板上，將管子拖拉至相應位置，撤掉跳板，即可將管子下落到溝槽內。管徑較大的，采用機械吊裝下管；管徑較小時，采用人力配合小型機具進行。下管時，需注意對防腐層的保護（如下圖）。6.4 管道安裝6.4.1 低壓管道安裝:6.4.1.1 管線安裝前要仔細檢查內部是否干凈。6.4.1.2 管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。6.4.1.3 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強緊20、螺栓的方法消除歪斜。不得用加熱管子、強力對口、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。6.4.1.4 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差，一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。6.4.1.5 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適應，緊固后外露長度不大于2倍螺距。6.4.1.6 管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。6.4.1.7 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度(如下圖)，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于l00mm時。允許偏差為2mm。但21、全長允許偏差均為10mm。6.4.1.8管道焊縫位置規定： 焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；B、直管段兩環縫間距不小于100mm；C、不得在管道焊縫上開孔。6.4.1.9管道安裝允許偏差見下表：管道安裝允許偏差表項 目允許偏差mm坐 標架空及地溝室外25室內15埋 地60標 高埋 地25架空及地溝室 外20室 內15水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立 管 垂 直 度5L/1000最大30成 排 管 道 間 距15交叉管外壁或絕熱層間距206.4.1.10凡在流程圖上表達有傾斜的管線，在施工中應注意向管道走向的最低處傾斜，凡流程圖中標注最大坡度的部22、位需根據現場實際情況進行調整。6.4.2 閥門安裝6.4.2.1 閥門安裝前應拆除兩端堵頭，核對閥門型號，防止用錯。檢查填料，壓蓋螺栓應留有調節裕量。6.4.2.2 閥門的操作機構和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內。6.4.2.3 閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；承插式焊接閥門安裝時管子不得插道閥門底部，應留有余量。6.4.2.4埋地管道試壓防腐后，應按規定填寫隱蔽工程記錄，辦理隱蔽工程驗收記錄。管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。6.4.3 管道焊接6.4.3.1焊前準備23、： 對低壓管道的下料、坡口加工，可采用火焰進行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。6.4.3.2 坡口的清理 組對前將坡口內外20mm范圍內嚴格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它也許影響焊接的物質，使其露出金屬光澤。6.4.3.3 焊接接頭的組對1、接頭在組對前應按10.1.1條嚴格檢查坡口尺寸是否符合規定。否則，應按規定修整合格后方可組對。2、壁厚相同的管子、管件組對時，應盡量做到內壁齊平，避免錯口。局部錯邊量不得大于1.5mm。3、壁厚不同的管子、管件組對，其錯邊量大于1.5mm時必須按10.1.2 條款加工后再組對。4、組對間24、隙：手工電弧焊2.5-4.5mm。5、組對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應按施焊時焊接工藝進行。若管壁厚度小于8mm，點固焊應使用2.5mm的焊材。6.4.3.4焊材選擇和焊條烘干溫度1、焊材選用應按照國家標準進行選擇。2、焊材應根據其說明書中的烘干溫度和時間進行烘干,并填寫烘干記錄。3、焊前預熱按不同材料選擇，見下表鋼材類別預熱條件預熱溫度 碳鋼25環境溫度 5 時50碳鋼25任意環境溫度100-150注：為管壁厚度，異種鋼焊縫選擇高的一側溫度。4、預熱的有效寬度至少是接頭處厚度的6倍，且不得小于100mm。6.4.3.5管道焊接1、凡參與施焊的焊工，必須持有勞動部門認可的相應材25、質的焊工合格證。2、施焊用焊條必須具有生產廠家的合格質量證明書。3、焊前應將坡口表面及邊沿內外側不小于100mm范圍內的油污、毛刺、鍍鋅層清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。4、施焊時不得在管子上引弧，起弧時應在坡口內引弧；對在管道上焊接的臨時支架更換正式支架時，應將焊點進行修補，并采用必要的檢查措施。5、當焊接環境條件出現下列情況，又無有效防護措施時，嚴禁施焊：A、風速大于8m/s；B、對濕度大于90%及雨雪天氣；C、氬弧焊焊接風速大于2米；6、焊條的發放應有專人負責，并做好烘干發放記錄；發放焊條原則上用多少領多少，多余部分應返回烘干室進行二次烘干；焊條烘干次數不應超過二次，焊條藥皮應無脫落26、和裂紋。焊條烘干溫度按生產廠家的規定進行烘干。7、點焊固定的焊接工藝應與正式焊接相同，焊接完畢后，應立即將焊縫表面及附近的熔渣、飛濺物、藥皮等清理干凈。6.4.3.6 管道焊接檢查1、焊縫的目測檢查2、焊縫外觀應整齊、美觀，表面無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫允許有深度小于0.5mm的咬邊（另有規定的除外），但累計長度不大于焊縫總長的10，且小于100mm。3、焊縫寬度以每邊超過坡口邊沿2mm為宜。4、焊縫外部加強高應3mm。5、焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%，且小于100mm。6、角焊縫外形尺寸應均勻一致，具有大約45的焊腳，其焊腳高應符合設計規定。7、無論對接焊27、縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應打磨去除，進行并修補。6.4.4鋼筋混凝土管安裝6.3.4.1 剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網水泥砂漿抹帶接口材料應符合下列規定； 1、選用粒徑0.51.5mm，含泥量不大于3的潔凈砂； 2、選用網格10mm10mm、絲徑為20號的鋼絲網； 3、水泥砂漿配比滿足設計規定。6.3.4.2 剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應符合下列規定： 1、抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈； 2、鋼絲網端頭應在澆筑混凝土管座時插入混凝土內，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網水泥砂漿抹帶； 3、抹帶完畢后應立即用吸水性強的材料覆蓋，34h后灑水養護； 4、水泥砂漿填縫28、及抹帶接口作業時落入管道內的接口材料應清除；管徑大于或等于700mm時，應采用水泥砂漿將管道內接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時。填縫后應立即拖平。5、鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計及產品標準規定，無明確規定期應符合表1的規定；表1 鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙管材種類接口類型管內徑Di(mm)縱向間隙(mm)鋼筋混凝土管平口、企口5006001.05.07007.015承插式乙型口60030005.01.56.4.5 聚乙烯雙壁波紋管安裝6.4.5.1 采用承插式(或套筒式)接口的聚乙烯波紋管，進入施工現場時其外觀質量應符合下列規定： 1、不得有影響結構安全、使用29、功能及接口連接的質量缺陷； 2、內、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； 3、管節不得有異向彎曲，端口應平整； 4、每個橡膠圈的接頭不超過兩個。6.4.5.2 管道鋪設應符合下列規定： 1、采用承插式(或套筒式)接口時，宜人工布管且在溝槽內連接；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節下管；嚴禁將管節翻滾拋入槽中； 2、管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應根據現場土質并參照相關標準采用防腐措施； 3、承插式柔性接口連接宜在當天溫度較高時進行30、，插口端不宜插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周邊空隙均勻，連接的管道平直。 4、管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合沒計規定；設計無規定期，可采用承插管件連接或中介層做法； 5、安裝完的管道中心線及高程調整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。七、管道防腐埋地鋼管外表面采用噴砂除銹，涂環氧煤瀝青防腐。7.1 環氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規定： 1、管節表面在涂底料前管體表面應清除油垢、灰渣、鐵銹；焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角；2、應按產品說明書的規定配制涂料；3、底料應在表面除銹合31、格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，應立即涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端100150mm范圍內不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應小于25m；4、面料涂刷和包扎玻璃布，應在底料表干后、固化前進行，底料與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過24h。 5、施工完畢后需報監理、業主現場驗收是否合格，并做好隱蔽記錄。7.2 雨期、冬期環氧煤瀝青涂料外防腐層施工應符合下列規定：1、環境溫度低于5時，不宜采用環氧煤瀝青涂料；采用石油瀝青涂料時，應采用冬期施工措施；環境溫度低于15或相對濕度大于85時，未采用措施不得進行施工；2、不得在雨、霧、雪或5級以上大風環境露天施工；3、已32、涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下不宜直接受陽光照射；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運送和鋪設；脆化溫度實驗應符合現行國家標準石油瀝青脆點測定法 弗拉斯法GB/T 4510的規定。八、管道試壓8.1、埋地鋼管安裝前應做好防腐，焊縫部位未經試壓不得防腐。管道安裝完畢，各項解決措施，檢查工作合格后，可進行水壓實驗；8.2、水壓實驗采用的介質為潔凈水。8.3、壓力管道水壓實驗壓力應為設計壓力的1.5倍。8.4、埋地管道進行強度實驗時，壓力應緩慢升至實驗壓力，保壓時間不少于 10min，檢查接口及管件等無異常現象，即可進行嚴密性實驗。嚴密性實驗壓力為工作壓力，在30min內無壓降為33、合格。8.5、無壓力管線有閉水實驗規定的應按照設計規定進行閉水實驗，管道閉水實驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，滲水量在規范規定范圍內即為合格。九、施工人員及機具計劃施工人員一覽表序號工種人數備注1管工52起重工23鉗工24焊工85電工16氣焊工47力工108測量39技術員110施工隊長1施工用工機具計劃表序號名 稱型 號 規 格單位數量備 注1汽車吊25t臺12汽車吊8t臺13交流電焊機27KW臺104直流電焊機27KW臺55試壓泵臺16倒鏈5t掛37倒鏈3t掛48切割機400臺39角磨機150臺810角磨機100臺1011烘干箱2500C臺112氣焊工具套4十、質量保證措施10.1質量34、保證體系項目經理：曹志軍技術負責人：韓守府工藝技術員：曹立剛施工隊長： 路軍林質量監督員：馬漢寧10.2 施工過程的質量管理1、做好材料、 成品、半成品等的質量監督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接受物資的規格、數量及質量、合格證。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。2、施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺賬， 防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。特別要嚴格執行焊材保管、干燥、發放和回收制度以及鋼材材質標記的移植制度。 3、施工過程中應嚴格執行現行各項工程質量檢查管理制度， 及時發現解決存在的問題。4、所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，與施工進度同步。5、嚴格實行質量否35、決權制度，定期召開質量周例會。6、不定期的組織質量大檢查， 總結質量管理工作，克服通病；質量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改。10.3 竣工前后的質量管理1、做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后，定責任、定實行措施、定施工人員、定完畢期限。2、工程交工前，各專業、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理，匯總，統一歸檔。3、工程交付使用后，征求用戶對工程質量的意見。十一、安全技術措施及文明施工11.1、對入廠人員進行安全教育培訓，堅持持證上崗制度。工人入場必須穿戴好勞動保護用品。11.2、堅持施工現場的巡檢工作，及時糾正各種違章行為，消除事故隱患。11.336、高處作業時，臨邊及孔洞應有防護裝置，防止高處墜落和物體打擊。11.4、進設備內作業必須嚴格執行進設備作業票制度，采用通風機通風，使用合格安全電壓。11.5、施工生產區域需臨時用電時，應按規定辦理用電手續，用電原則為三相五線制、一機一閘并配置漏電保護器，。11.6、施工現場要設立足夠的安全警示標志，安全標志必須醒目，不宜設在門窗、架子等可移動的物體上，并得到妥善保護11.7、保持工作區的整潔、干凈、安全，定期清理、打掃施工現場的臨時通道。11.8、所有作業區域必須設立圍護及必要的警示標志。項目經理：曹志軍施工經理：韓守府技術員：曹立剛施工隊負責人： 路軍林安全工程師：王海杰安全監督員：呂林川施工作業班組長：王志會施工人員11.9、項目部安全保證體系附錄一：施工組織結構圖項目經理設材部經營部辦公室施工經理技術負責人土建隊安裝隊電儀隊工程部