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1、30m后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁首件施工方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序?yàn)椋褐谱鞯啄Ｏ淞轰摻钆淞现谱鳌⒔壴０灏惭b加固澆筑箱梁混凝土并養(yǎng)生張拉預(yù)應(yīng)力鋼束壓漿、封錨封端、移梁。后張拉法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖制作底模清理底模和刷隔離劑安裝側(cè)模鋼絞線(xiàn)安裝澆筑混凝土 拆除模板預(yù)應(yīng)力張拉封端、移梁壓試塊鋼筋及預(yù)埋件制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)制作試塊波紋管內(nèi)穿鋼絞線(xiàn)鋼絞線(xiàn)下料內(nèi)模安裝綁扎頂板鋼筋養(yǎng)護(hù)混凝土模板制作選用配合比攪拌混凝土壓漿、封錨綁扎底板、腹板鋼筋1、模板制作a、底模在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)5mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模（詳見(jiàn)基礎(chǔ)與梁底盤(pán)布設(shè)2、圖）。臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道50mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留20cm寬槽口，安放2cm厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線(xiàn)設(shè)置。由于箱梁位置的不同，設(shè)計(jì)中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號(hào)，分別使用。b、側(cè)模采用定型鋼模板，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為5000mm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗(yàn)1mm/2m；面板與背筋焊縫采用20030mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到3、拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，在底部設(shè)置滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。c、內(nèi)模采用專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過(guò)人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門(mén)吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開(kāi)口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。d、端模端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤），用螺絲固定在端模上，兩端用4、螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。f、接縫處理底板部的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作(1)鋼筋施工、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類(lèi)分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕,存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。、鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，5、設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。、通長(zhǎng)受力主筋的連接采用雙面搭接電弧焊。采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，接頭處兩搭接鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)保持一致，雙面焊搭接焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)少于5d（d為鋼筋直徑）。構(gòu)造鋼筋連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。從事電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。、受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%錯(cuò)開(kāi)。、鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、6、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表同意后可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢！Ⅱ?yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處可采用塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。、安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。、鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目及允許偏差：鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法及頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：檢查不少于2個(gè)斷面2同排103箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：檢查510個(gè)間距4鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查5寬、高或直徑56彎起鋼筋位7、置（mm）20尺量：每骨架抽查30%7保護(hù)層厚度（mm）5尺量：沿模板周邊檢查8處（2）預(yù)應(yīng)力孔道制作、根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波金屬波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3mm，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼，管道孔徑的規(guī)格尺寸及截面面積符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用8級(jí)鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線(xiàn)段每隔0.75m間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線(xiàn)段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5m設(shè)一定位架。、要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要8、固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于5mm、豎向不得大于5mm。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。、安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，并將孔口堵塞嚴(yán)密防止水泥漿滲入。管道的所有接頭具有可靠的密封性能，滿(mǎn)足真空度要求。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。、波紋管的安裝驗(yàn)收合格后即可穿入鋼絞線(xiàn)束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊。3、鋼束制作、孔道穿束(1)鋼束制作、預(yù)應(yīng)力采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，公稱(chēng)直徑為15.2mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk=18609、MPa，彈性模量為2.01105Mpa。張拉控制應(yīng)力k=0.75fpk=1395Mpa。鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線(xiàn)的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式=式中：E、A為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，E=1.95105Mpa，A=140mm2,為計(jì)算引伸量。、鋼絞線(xiàn)到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線(xiàn)系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹，要有存放周期及出廠時(shí)的防銹包裝，使用時(shí)不允許有麻坑。、鋼絞線(xiàn)開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線(xiàn)盤(pán)豎放入一型鋼制成10、的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線(xiàn)頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線(xiàn)下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。、鋼絞線(xiàn)下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的孔長(zhǎng)度+2*（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用1015cm。鋼絞線(xiàn)下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線(xiàn)松散。鋼絞線(xiàn)編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線(xiàn)損傷或壓扁。鋼絞線(xiàn)存放時(shí)應(yīng)離11、開(kāi)地面2030cm。、孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線(xiàn)頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線(xiàn)過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，保持預(yù)應(yīng)力筋的順值，不得扭轉(zhuǎn)，逐根穿入不得發(fā)生相互纏繞，其管道用鋼筋定位架?chē)?yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。(2)注意事項(xiàng)施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專(zhuān)人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。鋼束施工過(guò)12、程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線(xiàn)，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。4、模板、混凝土施工4.1模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。4.2混凝土原材料選擇水泥：采用山東山水水泥集團(tuán)有限公司商河分公司，P.O42.5普通硅酸鹽水泥。中砂：采用河北新樂(lè)砂場(chǎng)用砂13、，II區(qū)中砂。進(jìn)場(chǎng)砂的含泥量符合規(guī)范要求。碎石：采用山東章丘市閆家峪鄉(xiāng)雙泉石料廠碎石，520mm碎石。目前我標(biāo)段已進(jìn)場(chǎng)一套碎石水洗設(shè)備，可確保碎石含泥量符合規(guī)范要求。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的拌合站飲用水。外加劑：山西黃騰化工有限公司，UNF-3型緩凝高效減水劑。4.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，同時(shí)澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土按下列工藝組織施工。混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量。混凝土配料采用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間1.5min。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，14、不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模。4.4混凝土入模與振搗4.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開(kāi)始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門(mén)吊灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象，坍落度控制在180220mm范圍內(nèi)。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開(kāi)口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過(guò)30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致15、腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再澆注混凝土。同時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊，至少3組，做好試塊同條件養(yǎng)護(hù)及試塊現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作。4.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。選用經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工進(jìn)行振搗，振搗過(guò)程嚴(yán)格按照規(guī)范操作快插慢拔，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間2030秒，以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。嚴(yán)禁出現(xiàn)過(guò)振及漏振及水線(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式16、振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗。混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。4.5養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。混凝土終凝后及時(shí)用土工布覆蓋噴淋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生17、。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5度時(shí)，用土工布及塑料薄膜覆蓋保溫。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)工作，防止因大風(fēng)大雨影響砼質(zhì)量及外觀。4.6注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1、預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)250噸油壓千斤頂或類(lèi)似穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位18、板，限位60mm。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤(pán)，精度不低于1.0級(jí),表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在設(shè)計(jì)規(guī)范允許以?xún)?nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW27型千斤頂，處理單根鋼絞線(xiàn)滑絲用。錨具：采用河南新橋工程機(jī)械有限公司OVM154、OVM155、BM154、BM155型系列錨具。5.2、預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.2.1、千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂一般使用6個(gè)月或3019、0次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。5.2.2、檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的85%，即42.5MPa，同時(shí)混凝土齡期不少于7d。清除錨墊板表面和鋼絞線(xiàn)上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線(xiàn)。5.2.3、預(yù)應(yīng)力張拉之前，先對(duì)不同類(lèi)型的孔道進(jìn)行一次一個(gè)孔道的摩阻測(cè)試，通過(guò)測(cè)試確定的u值和k值宜用于對(duì)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的修正。5.2.3、計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量以便控制張拉延伸量控制在20、規(guī)范范圍內(nèi)。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。鋼束張拉順序采用砼強(qiáng)度及彈性模量的雙控原則，其中彈性模量可通過(guò)采用齡期進(jìn)行控制。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且混凝土的齡期不小于7d時(shí)，即可張拉。張拉采取兩端張拉工藝，張拉力和鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量雙向指標(biāo)控制。張拉順序?yàn)椋◤埨椎谰幪?hào)如下圖）：右左左右右左左右，對(duì)稱(chēng)張拉。在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱(chēng)、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線(xiàn)為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3、張拉工藝流程張21、拉前，將每束的多根鋼絞線(xiàn)理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線(xiàn)穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線(xiàn)平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線(xiàn)外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線(xiàn)和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。裝千斤頂：鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線(xiàn)上（即四對(duì)中）。注意：鋼絞線(xiàn)在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬(wàn)不能交錯(cuò)。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許22、石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開(kāi)動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線(xiàn)上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。分級(jí)進(jìn)行張拉：020%k（測(cè)延伸量）40%k（測(cè)延伸量）100%k（測(cè)延伸量并核對(duì)）（持荷5分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測(cè)回縮）。預(yù)應(yīng)力采用實(shí)際伸長(zhǎng)值和張拉力雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差控制在6%以?xún)?nèi)，實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線(xiàn)拉斷。23、各鋼束設(shè)計(jì)理論伸長(zhǎng)量（兩端之和）詳見(jiàn)下表：30m小箱梁鋼束設(shè)計(jì)理論伸長(zhǎng)量（mm）鋼束編號(hào)N1N2N3N4中跨208208208207邊跨209208208208張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對(duì)講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%K）記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷5分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 在分級(jí)張拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以24、此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線(xiàn)回縮值，并劃線(xiàn)標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW27千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線(xiàn)張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線(xiàn)，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4、張拉安25、全張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)鷳?yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專(zhuān)業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線(xiàn)或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。5.5、孔道壓漿5.5.1、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿(mǎn)、密實(shí)。本工程采用真空壓漿26、施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作。真空壓漿工藝采用真空泵抽吸孔道中的空氣，是管道達(dá)到負(fù)壓0.1Mpa左右的真空度，然后在管道的另一端用壓漿機(jī)以不小于0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓人預(yù)應(yīng)力管道。壓漿必須在張拉完成后48小時(shí)內(nèi)完成。5.5.2、水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水泥：采用山東山水水泥集團(tuán)有限公司商河分公司，P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的拌和站飲用水。壓漿劑：湖北中橋科技有限公司生產(chǎn)的CHIDGE CG-100預(yù)應(yīng)力管道高性能灌漿材料強(qiáng)度等級(jí)：C50水膠比：0.260.28。流動(dòng)度：初始流動(dòng)度1017S，30分鐘流動(dòng)度1020S，60分鐘流動(dòng)度127、025S。泌水率：3小時(shí)鋼絲間泌水率為0，24小時(shí)自由泌水率為0。凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間不小于5h，終凝時(shí)間不小于24h。5.5.3、用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。5.5.4、漿體拌制采用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min的高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.53分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過(guò)1.5mm篩網(wǎng)過(guò)濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范要28、求進(jìn)行試驗(yàn)工作。5.5、孔道壓漿壓漿程序及操作方法：壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的真空壓漿泵，其壓力表的最小分度值為0.1MPa，最大量程為2MPa。確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到0.1Mpa的負(fù)壓力，并穩(wěn)定在-0.06-0.1MPa范圍內(nèi)。壓漿前用高壓水對(duì)孔道孔壁進(jìn)行完全潤(rùn)濕及清潔處理。沖洗干凈后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿時(shí)，同一管道的壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得中斷。啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{，壓漿的壓力控制在0.50.7Mpa，當(dāng)壓漿泵29、輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在1020秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力保持在一個(gè)不少于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，持壓35分鐘，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門(mén)，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門(mén)等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)左右（以管道內(nèi)漿體不再流30、動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.6、壓漿注意事項(xiàng)：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋合葔合旅婵椎溃髩荷厦婵椎溃瑢?duì)負(fù)彎矩壓漿，應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時(shí)，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過(guò)20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5，如氣溫過(guò)低31、，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作40mm40mm160mm標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。5.7、移梁孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上后，即可移梁。由于箱梁自重大，橫向剛度差，所以移梁采用兩臺(tái)龍門(mén)吊同步起吊緩慢運(yùn)梁并移至存梁臺(tái)座上落梁固定，保證平穩(wěn)。七、質(zhì)量保證措施（一）施工前期質(zhì)量保證措施施工前期質(zhì)量保證主要從預(yù)制梁場(chǎng)的臨建設(shè)施設(shè)計(jì)與安裝驗(yàn)收、原材料（砂32、石、外加劑、水泥）的采購(gòu)、測(cè)量和試驗(yàn)等方面嚴(yán)格控制。（二）箱梁施工過(guò)程質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理體系組建有效的管理機(jī)構(gòu)，明確各部門(mén)和各級(jí)崗位人員的職責(zé)；對(duì)各部門(mén)和各崗位人員進(jìn)行考核，實(shí)現(xiàn)合同中規(guī)定的箱梁制造的質(zhì)量目標(biāo)。安質(zhì)部是箱梁預(yù)制質(zhì)量的主要控制機(jī)構(gòu)。2、實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)的簽認(rèn)、分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定、竣工文件的編制工作。在施工中，堅(jiān)持一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，做好各種檢測(cè)記錄，使整個(gè)施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。在生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員監(jiān)督作業(yè)班組按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施的要求操作，在發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，有權(quán)要求進(jìn)行糾正；認(rèn)真做好產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量33、記錄；對(duì)于混凝土施工、工程防水、預(yù)應(yīng)力張拉、焊接等特殊工序，其控制方法是：由具備操作資格的人員完成、明確過(guò)程控制參數(shù)、按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)、進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。3、嚴(yán)格實(shí)施過(guò)程控制（1）原材料檢驗(yàn)控制工程技術(shù)部及試驗(yàn)室對(duì)制梁所用的原材料：水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、鋼筋、鋼絞線(xiàn)、錨具、夾具連接器等材料按標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，做到“不合格的原材料不得進(jìn)場(chǎng)，不合格的原材料不得投入使用”；并加以標(biāo)識(shí)或隔離處理，防止誤用；在試生產(chǎn)前對(duì)所選用水泥、砂、碎石、摻合劑、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（2）橋梁配件檢驗(yàn)控制質(zhì)檢34、人員對(duì)自制支座板、聚丙烯纖維網(wǎng)、泄水管、泄水管蓋等按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的配件不得投入使用。（3）胎模具檢查控制質(zhì)量檢查人員對(duì)用于綁扎鋼筋的胎具、制定定位網(wǎng)的胎具、加工支座板的胎具、梁體澆筑成形的胎具，在投入使用前均按胎模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫(xiě)檢查記錄表，經(jīng)檢查合格的胎模具才能投入使用。并按標(biāo)準(zhǔn)要求，定期對(duì)所用胎模具進(jìn)行檢查，超過(guò)誤差標(biāo)準(zhǔn)的胎模應(yīng)進(jìn)行返修，以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。（4）混凝土性能試驗(yàn)及過(guò)程控制試驗(yàn)室對(duì)箱梁生產(chǎn)的高性能混凝土進(jìn)行控制，經(jīng)試驗(yàn)的混凝土配合比，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，才能投入使用。按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行混凝土試件的力學(xué)性能試驗(yàn)。（5）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施用于預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備35、，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意的校準(zhǔn)設(shè)備檢驗(yàn)校準(zhǔn)后，方可用于箱梁張拉工作。用于測(cè)力的千斤頂壓力表其精度不低于1.0級(jí)。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度及彈模不低于設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力束應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行，張拉時(shí)采取張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，預(yù)應(yīng)力材料的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過(guò)限制數(shù)。預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)做好張拉記錄，填寫(xiě)張拉報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師。為了有效控制簡(jiǎn)支箱梁的徐變上拱度，適當(dāng)增長(zhǎng)張拉預(yù)應(yīng)力筋齡期來(lái)保證鋪軌后軌道的平順性。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行簡(jiǎn)支箱梁的預(yù)應(yīng)力束張拉。（6）真空壓漿的質(zhì)量控制措施鋼絞線(xiàn)束終張拉完畢，在2天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿材料為高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑。壓漿前36、管道真空度穩(wěn)定在0.060.10MPa之間。當(dāng)壓漿管口流出的漿體濃度與壓漿泵中的濃度一致時(shí)，連接管道的壓漿口，開(kāi)啟壓漿口閥門(mén)進(jìn)行壓漿。壓漿所用的水泥及水要嚴(yán)格控制，使其符合標(biāo)準(zhǔn)。（7）承重基礎(chǔ)沉降測(cè)量控制質(zhì)檢人員對(duì)制梁的承重基礎(chǔ)：制梁臺(tái)位、移梁軌道、存梁臺(tái)位等在使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量檢查，作好記錄，進(jìn)行控制，使達(dá)到使用要求；經(jīng)過(guò)一個(gè)循環(huán)過(guò)程后，應(yīng)對(duì)其沉降情況進(jìn)行再測(cè)量。八、安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施箱梁施工前，應(yīng)制定詳細(xì)的施工方案和安全技術(shù)措施，開(kāi)工前做好施工安全交底。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理，照明、高壓電線(xiàn)架設(shè)順直，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水，不漏電。加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的37、檢查和維修，各種電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)裝置，機(jī)械行走挪動(dòng)時(shí)不得損壞電纜電線(xiàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目的夜間反光警示標(biāo)志。2、預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施檢查張拉設(shè)備、工具（如；千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。千斤頂、壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用。高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平衡、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。 張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。千斤頂支架必38、須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平整、穩(wěn)固，測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過(guò)或停留，以防回彈傷人。張拉鋼束完畢，退銷(xiāo)時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷(xiāo)子時(shí)，不得強(qiáng)擊。張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。 在孔道尚末灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。孔道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。3、龍門(mén)吊安全操作保證措施 開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴，緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。 必須聽(tīng)從信號(hào)員指揮39、，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，都應(yīng)立即停車(chē)。 司機(jī)必須在確認(rèn)指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，開(kāi)車(chē)前應(yīng)先鳴鈴。 當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車(chē)臨近終端或與鄰近行車(chē)相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車(chē)代替制動(dòng)，限位器代替停車(chē)開(kāi)關(guān)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。 工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。 兩臺(tái)門(mén)吊同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽(tīng)從指揮，步調(diào)一致。 重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。 運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落。 露天橋吊遇有風(fēng)暴、40、雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，切斷電源，車(chē)輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。 龍門(mén)吊機(jī)除執(zhí)行上述條款外，行駛時(shí)還應(yīng)注意軌道上有無(wú)障礙物；吊運(yùn)高大物件妨礙視線(xiàn)時(shí)兩旁應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視和指揮。操作司機(jī)必須認(rèn)真做到“十不吊”。超過(guò)額定負(fù)荷不吊；指揮信號(hào)不明，重量不明，光線(xiàn)暗淡不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊，歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮放著有活動(dòng)物不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；帶棱角缺口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊；液態(tài)或流體盛裝過(guò)滿(mǎn)不吊。 工作完畢，門(mén)吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車(chē)開(kāi)到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。