午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx市xx天然氣有限公司 8108Nm3/a焦爐煤氣制LNG項目高壓蒸汽動力管道制作與安裝 施 工 方 案編制： 審核： 批準：目 錄1. 工程概述-22. 編制依據-23. 施工工藝程序-24. 施工方法、技術措施-35. 質量保證措施-86. 施工進度計劃-107. 主要施工機具一覽表-108. 勞動力計劃-129. 安全技術措-12附表-141、工程概述 xx市xx天然氣有限公司8108Nm3/a焦爐煤氣制LNG項目穿越大秦鐵路的高壓蒸汽管線，該高壓蒸汽管道規格為355。638mm,材質12CrMoVG,長度約為120m，此部分管線由我單位施工。管道規格一覽表 序號規格材質數量備注1352、5.638mm12CrMoVG約120m2、編制依據 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB 50184-20XX 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB 5023698石化鉻鉬鋼管焊接規程 SH352091 管架標準圖 HG/T 216291999 xx市xx天然氣有限公司8*108Nm3/a焦爐煤氣制LNG項目施工圖紙 3、施工工藝程序4、施工方法、技術措施 4.1、施工準備 4.1.1、管廊鋼結構以及下層管道已安裝就位現場已經具備高壓管道施工條件。 4。1.2、設計及其它技術文件齊全施工圖紙已經自審、會審并進行圖紙設計交底。 4。1.3、合金鋼管道施工材料、勞動力、機具齊全、施工環3、境符合要求施工用水、電等可以滿足需要并能保證連續施工。 4.1。4、施工方案已經批準并向班組進行交底。 4。1。5、組織班組人員熟悉圖紙及所執行的技術規范. 4.2、材料驗收、檢驗與管理 4.2.1、所有的合金鋼管道、管件、閥門具有制造廠的合格證明書內容齊全且必須與設計要求相一致。 4。2.2、管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查其表面應符合下列要求；A、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。入庫的材料要分規格、型號、材質堆放并掛牌示意. B、無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷. C、合金鋼管道、管件等材料上應有明顯的材質、爐批號等標記。外觀檢驗合格的合金鋼管道、管件入庫前應刷紅色色4、標。 4.2.3、法蘭密封面應平整光潔不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應完整無傷痕、毛刺等缺陷螺栓與螺母應配合良好無松動或卡澀現象。 4.2.4、合金鋼管道及其組成件在使用前進行100光譜分析其分析結果必須與材料質量證明文件一致。 4.2。5、材料領用保管員按單線圖發料并做好領用記錄領用人簽字齊全. 4.2。6、施工人員當天用不完的材料要及時回收做好標記妥善保管嚴防或混淆。4.2.7、噴砂除銹達到無銹斑、氧化皮等雜物,除銹等級達到Sa2。5國標；4。2.8、刷底漆二道，油膜厚度應達到規定所需要厚度40m.；4。2.9、噴砂后，管內應將油污、雜物、碎石等清理干凈.4.3、管道下料和坡5、口加工 4.3。1、合金鋼管道切割下料前必須確認材料已經經過光譜檢驗合格并且所用管子、管件等的材料等級及材質要與圖紙一致。 4。3.2、管道切割下料前應及時做好材質標記的移植防止材料混亂. 4.3.4、合金鋼管道采用氧乙炔焰切割管子切割后切口部分應留有加工余量并清除熔渣、氧化皮并將表面凹凸不平處打磨平整。 4。3。5、合金鋼管道坡口加工后應對坡口進行外觀檢查坡口表面不應有裂紋、分層等缺陷.必要時進行表面PT檢查. 4。3。6、合金鋼管道坡口的制備焊接坡口參照下表。 管子厚度坡口形式示意圖尺寸備注T=38mmVa=55-60c=4mmb=38mm注坡口的質量應符合下列要求 表面平整不得有裂紋、重6、皮、毛刺、凸凹縮口 切割表面的熔渣、氧化物等應予以清除 端面傾斜偏差為管子外徑的1但不得超過2mm 坡口尺寸和角度應符合要求。 打磨干凈后,坡口處應現本色光澤且無銹跡。4.3。7、所有管道切割完畢后應及時做好材質標記防止混亂。 4.3。8、管道預制必須考慮運輸和安裝的方便留有調整活口。 4。4、管道組對 4.4。1、管口組裝前應將焊口表面及內外壁清理干凈直至發出金屬光澤每側清理范圍20mm以上，管內不允許有雜物和油污。 4.4。2、管子管件組對時必須保證內壁平整其內壁錯邊量不大于管道壁厚的10%且不大于1mm。 4。4。3、支管與主管的中心橫向偏差不超過1。5mm。 4.4。4、法蘭螺栓孔對稱7、水平度偏差不超過1。6mm。 4.4。5、管道組對時定位焊縫應符合以下要求 定位焊焊工必須持證上崗定位焊焊接工藝必須與正式焊接的焊接工藝相同。 定位焊焊縫長度應在1020mm且焊縫厚度6mm。定位焊布置應均勻。 定位焊焊接必須按照正式焊接相同工藝進行焊接預熱且取預熱范圍的最大值 300預熱范圍從焊縫中心向兩側各不小于3倍壁厚且不小于100mm。 4。4。6、管道組對定位卡具與合金鋼母材焊接時應遵守以下規定 卡具焊接材料、焊接工藝應與正式焊接相同。 卡具焊接必須按照正式焊接相同工藝進行焊接預熱 且取預熱范圍的最大值300預熱范圍從焊縫中心向兩側各不小于3倍壁厚且不小于100mm。 卡具的拆除必須8、在熱處理之前完成。拆除時使用氧乙炔火焰切割或砂輪切割不得采用敲打法去除以免損傷母材或產生裂紋. 卡具去除后應修磨焊縫并進行表面滲透檢測。 4.4。7、預制的管段應具有足夠剛性 必要時可進行加固預制完畢后內部清理干凈管口封閉后存放待安裝。 4.5、支吊架制作、安裝 4。5。1、支吊架型式、材質、加工尺寸及焊接符合設計要求。 4.5.2、焊縫進行外觀檢查不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。 4.5。3、管道安裝時應及時進行支吊架的固定和調整位置應正確安裝平整牢固與管子接觸良好。 4。5.4、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈不得有歪斜、卡澀等現象其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移偏移值應為位移值的一半9、或按照設計要求安裝絕熱層不得妨礙其位移。 4。5.5、支吊架彈簧應在系統安裝結束且保溫后方可拆除臨時固定件及彈簧銷軸并按設計調整彈簧的壓縮量作出記錄。 4.5。6、所有活動支架的活動部分均裸露不得在管子和支架間填塞木塊。 4。5。7、管道安裝時不宜使用臨時支吊架.當使用臨時支吊架時不得與正式支吊架位置相沖突并應設有明顯標志。在管道安裝完畢后應及時拆除。 4。5.8、有位移的管道應在負荷運行時應及時對支吊架進行檢查和調整。 4。6、合金鋼管道焊接 4.6.1、合金鋼管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面。 4。6.2、合金鋼管道焊接材料選用見下表 管道材質焊絲牌號焊條牌號12CrMoVGTI10、G-R31R3174.6。3、焊材必須具有質量證明書而且檢驗項目和技術指標應符合規范要求. 4.6.4、焊接施工前必須依據已經批準的焊接工藝評定編制焊接工藝規程。4。6。5、從事管道焊接的焊工必須取得施焊項目的焊接資格證.焊工必須嚴格按照焊接工藝規程規定的焊接參數進行施焊。 4。6。6、焊條使用前按說明書規定進行烘干在350380烘烤1小時使用過程中保持干燥焊條烘烤必須有烘烤記錄且發放、回收、領用記錄齊全. 4。6。7、烘好領出的焊條超過4小時未使用必須重新烘烤且烘烤次數不得超過兩次. 4.6。8、焊絲使用前清除表面的油污、銹蝕等。 4。6。9、合金鋼管道焊接要點4。7、管道焊接注意事項4.711、.1、管子焊接時端頭部位應封堵防止穿堂風。 4.7.2、焊口焊完后清理干凈在焊口附近明確標記焊工號、焊接日期。 4。7。3、環境溫度低于0、雨雪天氣、相對濕度大于90或手工焊風速大于8ms、氬弧焊風速大于2ms時除非采取防護措施(如搭防風、防雨棚或室內加熱等)否則嚴禁施焊。 4.7.4、嚴禁在坡口外的母材表面引弧和試驗電流并防止電弧擦傷母材。 4。7。5、合金鋼管道焊前預熱 12CrMoVG管道焊接必須進行焊前預熱,預熱溫度范圍為200300 焊口預熱方法采用電加熱預熱必須在坡口兩側均勻進行，防止局部受熱 加熱范圍為管道對口中心線兩側各不小于三倍壁厚且不小于50mm范圍 加熱區域以外100mm12、范圍必須采取保溫措施 以減小溫度梯度。 4。7.6、焊接 焊接施工時焊工必須嚴格按照焊接工藝規程規定的焊接參數進行施焊。焊接過程中要經常的檢測焊縫層間溫度必須控制在200300恒溫范圍內當溫度過低時 應采取加熱措施. 管道采用氬弧焊打底焊接.預熱溫度達到要求后 應立即進行打底焊接 并應一次性打底焊完畢 且地層焊縫金屬厚度不應低于3mm。 打底焊結束后應在保持層間溫度的前提下立即開始填充焊接 依次每道焊縫依次進行。如中斷焊接 必須采取保溫、緩冷及后熱等措施。 重新焊接前必須重新預熱。焊接前必須進行檢查 確認無裂紋后方可按照原工藝參數繼續焊接。 4。7。7、焊縫檢驗 管道焊縫打底填充、蓋面焊接完成13、進行表面外觀檢查合格后 停留不少于24小時后進行100%射線檢查 要求達到JB/T4730-20XX的II級合格. 4.7.8、焊縫返修 焊縫返修必須在編制焊接返修工藝文件之前進行。 需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置返修焊縫時按原焊接工藝進行.補焊工藝與原焊接工藝相同.焊縫返修和補焊的預熱溫度應高于原焊接預熱溫度、預熱范圍應相應擴大。 同一部位的焊縫返修次數宜不超過兩次如超過兩次.4.7。9、焊縫焊后熱處理 管道焊后熱處理應在焊接結束后立即進行焊后熱處理. 焊縫焊后熱處理采用電加熱法在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度且使焊件溫度分布均勻. 焊縫加熱范圍為焊縫中心為基準兩側各不小于三倍焊縫寬度14、且不小于25mm。加熱區以外的100mm范圍內也必須進行保溫。 熱處理參數加熱溫度為720-750恒溫1小時升溫速度為400以上134/h冷卻速度為165/h，400以下空氣中自緩冷。 恒溫時應控制高低溫差65。 溫度控制應準確熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過25且不超過熱處理溫度范圍。 熱處理溫度檢測可使用熱電偶檢測并應使用自動記錄儀記錄熱處理曲線 在加熱區域內測點不應少于2點。 熱處理結束后應對焊縫進行硬度檢測。每道焊縫不少于3點 分別分布在焊縫、熱影響區和母材。檢測結果焊縫硬度應不超過母材硬度值100HB如不合格應重新熱處理。 5、質量保證措施 5.1。1、在項目經理部質量體系領導下 堅15、持質量體系正常運轉 認真把好五關 即“圖紙會審方案編制原材料檢驗程序控制質量檢查” 使質量責任在各部門得到落實。 5.1.2、嚴把質量關 不合格材料不準進入現場.檢查不合格的工序 不得進行下工序做到“上工序服務下工序下工序監督上工序”每道工序經檢查人員認可后方可進行下工序并做好質量記錄具有可追溯性責任到人 嚴格執行工程質量“三檢一評制建立質量責任跟蹤制度. 5。1.3、認真學習相關的規程、規范、施工圖紙熟悉合金鋼管道和蒸汽的施工特點及施工程序和方法 把好工序質量關。 5。1.4、搞好各類材質的焊工培訓和焊接工藝評定工作確保焊接質量。 5.1。5、嚴格按圖紙要求管道的實際定位進行預制安裝。 5.16、1.6、質量控制點5.1.7 質量保證體系6、施工進度計劃(見附表）7、施工機具、計量器具、消耗材料 207.1、主要施工機具、設備一覽表 10、51008、勞動力計劃序號工種名稱人數1技術員12管工53電焊工104起重工25氣割工56小工107輔助工159、安全技術措施 9.1.1、職工進入現場必須戴安全帽上崗前嚴禁飲酒。9。1.2、施工機械專人管理及保養嚴禁閑雜人員亂開亂動。 9。1.3、高處作業（大于2m)必須系掛安全帶. 9。1。4、高處作業所用工具、材料嚴禁上下投擲小型工具放在工具包中較大工具用繩子拴在固定物件上。 9。1.5、不得上下垂直進行高處作業分層作業時中間應有隔離設施。 917、.1。6、高處作業應有充足的照明設置安全網. 9.1。7、吊裝管段、閥門和管件時下方嚴禁有人停留或行走。吊裝管道時要系好繩扣拴好溜尾繩 防止管子吊裝時擺動、旋轉敷設管道應同時安裝支吊架或管座固定牢固防止滾下。 9。1.8、 電焊機外殼應接地良好潮濕的環境下作業穿戴絕緣靴和手套。 9。1。9、氧氣瓶及乙炔瓶立放不可倒置，相隔距離大于10m。 9.1.10、腳手架的搭拆應符合腳手架作業的安全規程腳手架與跳板應用鐵絲捆綁牢固腳手架操作平臺上四周要圍欄桿以防止人、物墜落. 9.1。11、現場安全標志不要隨意挪動，所有手柄、手輪及旋鈕不許隨便擺弄。 9.1。12、試壓吹掃過程應有專人監護. 9。1。13、打磨焊縫或清理焊渣時應戴防護眼鏡。9.1.14、安全保障體系