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1、目錄1、編制說(shuō)明 22、編制依據(jù) 23、工程概況 24、施工準(zhǔn)備 35、施工方法46、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃107、質(zhì)量檢查 128、HSE管理技術(shù)措施139、文明施工 1510、資源需求計(jì)劃 1511、進(jìn)度計(jì)劃 17附件：1管道防腐保溫材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃18附件：2管道防腐保溫工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃19附件：工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告（JHA）20附件： 場(chǎng)作業(yè)平面布置圖211、編制說(shuō)明本方案為xxXX石化1000萬(wàn)噸/煉油及120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程中的18萬(wàn)噸/年SSBR/SBS裝置工藝管線防腐保冷施工及檢查驗(yàn)收而編制，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案。2、編制依據(jù)2.1xxXX石化改擴(kuò)建工程18萬(wàn)噸/年2、SSBR/SBS裝置管線施工圖紙2.2 隔熱設(shè)計(jì)規(guī)定 33000MP-DP-02-00022.3施工技術(shù)規(guī)范：2.3.1、GBJ 12689 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3.2、SH 3010-2000 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范2.3.3、SH/T 3522-20XX 石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.3.4、Q/JH 121.1100492安全技術(shù)操作規(guī)程2.3.5、GB/T 11790-89 設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則2.3.6、SH 3043-20XX 石油化工企業(yè)設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定3.工程概況3.1主要材料工程量材料名稱數(shù) 量材料名稱數(shù) 量硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料213、5 m3合金鋁皮=0.5mm管線防腐3600m2合金鋁皮=0.5mm3.2材料主要性能序號(hào)材料名稱密度(kg/m3)導(dǎo)熱系數(shù)(W/m)使用溫度1硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料306000270.00009tm-603.3管線防腐名 稱除 銹標(biāo) 準(zhǔn)溫 度底 漆防腐材料漆 膜厚 度保冷管線Sa 2.5冷底子油80m4施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編寫(xiě)施工技術(shù)方案。4.1.2對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。4.1.3工程所用的主要保冷材料及其制品的性能,應(yīng)符合設(shè)計(jì)及最新的國(guó)家規(guī)范要求，并在使用前通過(guò)驗(yàn)收,保冷材料在使用時(shí)不得超過(guò)其溫度限制,有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明文件4、，且已經(jīng)報(bào)監(jiān)理單位檢查合格，否則不得施工。4.1.4每道施工程序完畢，及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一步程序施工。4.1.5隔熱施工前，應(yīng)與設(shè)備、管道、電氣、儀表等主要安裝工種聯(lián)合檢查確認(rèn)，并辦理工序交接手續(xù)。4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備目前施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整完畢，施工運(yùn)輸和消防通道暢通、動(dòng)力電源接通、運(yùn)輸和擺放工具、人力、機(jī)具和量具均已到位,已具備使用條件，并檢查合格。4.2.1機(jī)具準(zhǔn)備：工機(jī)具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)行正常, 數(shù)量充足（詳見(jiàn)工機(jī)具需求計(jì)劃）。4.2.2材料準(zhǔn)備：隔熱材料及其制品應(yīng)按施工總進(jìn)度的先后入庫(kù)60%以上，輔助材料準(zhǔn)備充足，能夠滿足施工的需要。4.2.3材料存放：需在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一臨時(shí)材5、料庫(kù)房，材料按規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)分別放置并做出標(biāo)識(shí)。所有施工材料在施工過(guò)程中都要防水、防潮措施。4.2.4材料驗(yàn)收：檢查質(zhì)量合格證及理化性能檢測(cè)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范。4.2.5管道絕熱施工，應(yīng)在工業(yè)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。4.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)有完備的安全設(shè)施、消防用具及勞保用品。5.施工方法5 1防腐施工程序管線交接檢查材料驗(yàn)收清除工件上的泥沙,焊渣及浮銹噴 砂 除 銹自檢合格上報(bào)監(jiān)理、總包單位底 漆 調(diào) 配刷涂防腐底漆自 檢 合 格自檢合格，上報(bào)監(jiān)理、總包單位交付安裝單位使用管線交接檢查材料驗(yàn)收52絕熱施工程序：自檢合格，上報(bào)監(jiān)理及總包單位絕熱層施工自檢合格上報(bào)6、監(jiān)理及總包單位保護(hù)層施工自檢合格上報(bào)監(jiān)理及總包單位交工使用5.3搭設(shè)腳手架5.3.1.搭設(shè)腳手架前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，高處作業(yè)釬子綁上繩，帶上釬子套，清理好周圍環(huán)境。53.2在建筑工程腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路邊線之間最小安全操作距離。見(jiàn)下表外電線路電壓KV1KV以下11035110154220最小安全操作距離（m）46810上下腳手架的斜道，嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路一側(cè)。53.3在搭設(shè)或拆除腳手架過(guò)程中，如腳手桿、板未綁扎牢固或已拆開(kāi)綁扣，不得中斷作業(yè)。53.4作業(yè)中嚴(yán)禁亂扔材料及工具，上下垂直運(yùn)送材料時(shí)應(yīng)互相密切配合，綁牢吊穩(wěn)。5.3.5腳手架搭設(shè)如跨越建、構(gòu)筑物的出入口或人行道7、時(shí)，應(yīng)加倍設(shè)置立桿及大橫桿。5.3.6在搭設(shè)腳手架時(shí)附近及下部，不準(zhǔn)有人作業(yè)和站立行走。5.3.7腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是大風(fēng)、暴雨后更應(yīng)加強(qiáng)檢查。長(zhǎng)期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查鑒定合格后，方可使用。5.3.8立管應(yīng)垂直，橫桿應(yīng)水平，小橫桿長(zhǎng)短應(yīng)適宜，木腳手架立桿應(yīng)埋入地下50厘米，如遇有堅(jiān)硬地面或凍土，應(yīng)綁掃地桿。5.3.9木腳手架立桿、大橫桿搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，應(yīng)根梢搭接，其搭接長(zhǎng)度，立桿不得小于1.5米，大橫桿不小于1米，綁扣不小于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時(shí)，應(yīng)先綁立桿，大橫桿，再綁小橫桿，不得一扣三綁。5.3.10腳手架負(fù)荷量，每平方米不得大于270公斤。5.3.11鋼8、腳手架立桿、大橫桿、小橫桿的間距不得大于下表的數(shù)值。腳手架類別立桿(米)大橫桿(米)小橫桿(米)木腳手架1.51.21.41.05.3.12腳手板鋪設(shè)，單行腳手板寬度不得小于0.5米，雙行不得小于1.2米，腳手板長(zhǎng)度超3米，其中間下部應(yīng)設(shè)支撐。5.3.13腳手板的搭接長(zhǎng)度不得小于30厘米，不得留有空隙和探頭板，與墻面距離不得大于20厘米。5.3.14腳手板對(duì)頭鋪設(shè)，兩板端頭應(yīng)搭接在各自的小橫桿上，其兩橫桿間距不得大于20厘米。兩板端頭不準(zhǔn)留縫，始端與終端必須把腳手板綁牢。5.3.15腳手板應(yīng)鋪平穩(wěn)、綁牢固，不準(zhǔn)用磚墊平。5.3.16腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處，以及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿，與底面9、角度不得大于60度，支桿底端埋入地下不小于30厘米。架子高7米以上，每隔4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。5.3.17單排腳手架的小橫桿伸出大橫桿外不得小于10厘米。5.4施工前對(duì)管道的表面處理噴砂前，須對(duì)管道表面進(jìn)行全面檢查，看有無(wú)油、水、灰塵、焊藥等影響噴砂質(zhì)量的雜質(zhì) ，并須采用一些特殊方法對(duì)這些物質(zhì)進(jìn)行清理或清洗（油、脂去污需用金屬清潔劑刷洗，并用淡水沖凈）。為了避免火災(zāi)發(fā)生，原則上禁止用溶劑擦拭大面積油污。對(duì)粗糙的焊道、翹皮、飛濺及尖銳的凸凹可用砂輪片清除。5.5噴砂施工技術(shù)要求 根據(jù)設(shè)計(jì)、業(yè)主及規(guī)范要求管道表面除銹質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到Sa2 .5級(jí)，按對(duì)比樣板進(jìn)行驗(yàn)收噴砂質(zhì)10、量。 a、噴砂施工必須具備的環(huán)境條件：噴砂應(yīng)在干燥的氣候條件下進(jìn)行，沖砂表面干燥并化學(xué)潔凈，罐體表面溫度大于露點(diǎn)3，相對(duì)濕度小于85。b、石英砂噴砂施工操作條件：要求噴嘴最小直徑8mm-10mm噴嘴入口處最小空氣壓力0.55MPa,噴槍噴射角度30-75角，噴距80200mm。 5.6涂漆施工技術(shù)要求a、涂漆施工操作細(xì)則涂漆前詳細(xì)閱讀油漆制造廠家的使用說(shuō)明書(shū)，并將管道殘留的灰塵清除干凈，所清理后的金屬表面均應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上第一遍漆，施工應(yīng)在干燥條件下進(jìn)行。b、涂料的選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主要求保冷工藝管道冷底子油，漆膜厚度80m。c、油漆的稠度要適中，刷涂要平整、光滑、均勻，流掛和打堆會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。11、d、 刷漆過(guò)程中產(chǎn)生的流掛、滴落、刷痕等立即用刷子帶平，此時(shí)刷子上蘸一點(diǎn)稀料會(huì)更易于處理。e、粗糙、露底的底漆漆膜需刷平，以避免復(fù)涂后漆膜內(nèi)藏有氣泡，確保膜厚均勻。5.7 絕熱層的施工5.7.1管線保冷層厚度超過(guò)75mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層施工，各層厚度宜接近，上下層應(yīng)壓縫，同層應(yīng)錯(cuò)縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫隔熱層時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)作為保冷隔熱層時(shí)，不應(yīng)大于2mm。5.7.2所有的絕熱制品，均宜采用與設(shè)備曲率半徑相適應(yīng)的管殼或弧形板。5.7.3絕熱層固定的捆扎法施工5.7.4所用保溫材料，接縫要嚴(yán)密，如有缺棱、掉角部位，必須填塞。緊固材料的選用，應(yīng)滿足如12、下規(guī)定序號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)（mm）規(guī)格應(yīng)用1.鍍鋅鐵絲16#（1.6）雙股DN500以下的管道2.鋼帶GB710-1991200.5（寬厚）DN500以上的管道3.不銹鋼絲GB4240-1993#16（1.6）雙股DN500以下的管道4.不銹鋼帶GB/T4239-1991120.5（寬厚）DN500以下的管道200.5（寬厚）DN1000以上的管道其它材料序號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)（mm）規(guī)格應(yīng)用1.自攻螺釘M415用于保護(hù)層的固定注：a.用于不銹鋼管道保溫的圓鋼,角鋼和支撐板的材料應(yīng)與本體材料相同. b.用于不鋁合金保護(hù)層的自攻螺釘?shù)牟牧蠎?yīng)為不銹鋼.5.7.5捆扎鐵線間距一般不大于300mm，硬質(zhì)絕熱材料，每塊制13、品捆扎不得少于2道。5.7.6使用軟質(zhì)隔熱材料，捆扎線間距應(yīng)相對(duì)縮小，一般不超過(guò)200mm。5.7.7對(duì)捆扎鍍鋅鐵線的要求a.每道鐵線或鋼帶必須扣死，不得用螺旋纏繞方式捆扎，鐵線或鋼帶扣以23個(gè)勁兒為宜，剪斷后將鐵線或鋼帶頭搬倒，打平。b.鐵線或鋼帶緊固程度要合適，不得松動(dòng)或過(guò)勁，且鐵線或鋼帶環(huán)向面應(yīng)與管道縱向相垂直。5.7.8對(duì)半硬質(zhì)材料包裝后，厚度應(yīng)均勻一致、外觀規(guī)整、捆扎松緊適度，使其容重不超過(guò)指標(biāo)值。5.7.9多層絕熱層施工，應(yīng)分層進(jìn)行捆扎。5.7.10異徑管作絕熱層時(shí),應(yīng)將絕熱制品加工成扇形,接縫應(yīng)規(guī)整,捆扎鐵絲或鋼帶要與大直徑管道的捆扎線或鋼帶向拉鏈。5.7.11所有保冷材料無(wú)論怎14、樣固定應(yīng)與保冷的表面緊密接觸并在確保整個(gè)保冷表面的保冷塊邊緊密接觸后將所有接點(diǎn)密封。5.7.12所有保溫的接點(diǎn)應(yīng)可靠,緊密地對(duì)接,縱縫錯(cuò)開(kāi)并每隔300有鋼帶固定。5.7.13應(yīng)在適當(dāng)?shù)拈g隔提供伸縮縫應(yīng)為寬20并填以松散的低密度巖棉。外層的接點(diǎn)應(yīng)用自粘帶封蓋,并搭接至少50。5.8絕熱層固定的粘貼法施工5.8.1保冷材料用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)劑不僅要粘結(jié)保冷材料的接縫處，還應(yīng)對(duì)管線外壁與保冷材料接觸面進(jìn)行粘結(jié)。需要分層施工的保冷材料，應(yīng)對(duì)各層之間接觸面進(jìn)行粘結(jié)。要求粘結(jié)無(wú)縫、牢固。5.8.2粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹配。粘結(jié)劑在使用前，必須進(jìn)行實(shí)地試粘。施工中粘結(jié)劑取用后，應(yīng)15、及時(shí)蓋嚴(yán)，并不得受凍。5.8.3粘結(jié)在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑應(yīng)略大于設(shè)備外徑。保冷制品的缺棱缺角部分，應(yīng)事先修補(bǔ)完整后粘結(jié)。5.8.4粘結(jié)劑厚度應(yīng)均勻，一般為2.53mm。粘結(jié)時(shí)，每塊制品的接縫處應(yīng)擠緊，擠出縫外的粘結(jié)劑應(yīng)立即刮去。5.8.5管道采用硬質(zhì)隔熱制品時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)纳炜s縫，并符合下列要求：5.8.6伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，充填導(dǎo)熱系數(shù)相近似的軟質(zhì)隔熱材料。多層保冷的各層伸縮縫，必須錯(cuò)開(kāi)，間距不宜大于100mm。5.8.7保冷層伸縮縫留設(shè)寬度為25mm，應(yīng)用離心玻璃棉充實(shí)，外面用50mm寬的不干膠帶粘貼密封，縫的外面必須在進(jìn)行保冷。5.8.8管道上不要求隔熱的支架以及其它從隔熱層16、內(nèi)伸出的金屬附件，都要求有一段距離的隔熱層其長(zhǎng)度按下屬規(guī)定，當(dāng)保冷時(shí)則不少于其保冷層厚度的4倍。5.8.9保溫層中不可避免的縫隙應(yīng)用類似的松散保溫材料填充。5.9防潮層施工5.9.1防潮層材料應(yīng)具有抗蒸汽滲透、防水、防潮、無(wú)毒、耐腐蝕的性能，且化學(xué)性能穩(wěn)定,不得對(duì)隔熱層和保護(hù)層產(chǎn)生腐蝕或溶解作用,吸水率不應(yīng)大于1%。5.9.2防潮層應(yīng)選擇夏季不軟化、不流淌、不起泡、低溫時(shí)不脆裂、不脫落的材料。用于涂抹型防潮層的材料，其軟化溫度不應(yīng)低于65,粘接強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa,揮發(fā)物不得大于30%。5.9.3防潮層材料可按下表選用。序號(hào)材料厚度（）應(yīng)用備注1無(wú)蠟中堿粗格玻璃布防潮層0.1-0.2用于管17、線保冷層外阻燃型石油瀝青瑪蹄脂35.9.4保冷用的粘結(jié)劑在使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)保持一定的粘結(jié)性能,在常溫時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于0.15MPa。5.9.5硬質(zhì)保溫材料的粘結(jié)劑、密封劑,應(yīng)固化時(shí)間短、密封性能好,在設(shè)計(jì)年限內(nèi)不開(kāi)裂,且與主材性能相似。5.9.6防潮層的組成結(jié)構(gòu)第一層為阻燃型石油瀝青瑪蹄脂，厚度為35mm。第二層為無(wú)臘中堿粗格平紋玻璃布，厚度為0.10.2mm。第三層為阻燃型石油瀝青瑪蹄脂，厚度為35mm。總厚度必須保證不小于5mm。5.9.7防潮層的涂抹法施工5.9.7.1將石油瀝青瑪蹄脂直接涂抹在隔熱層外表面上，當(dāng)抹到規(guī)定厚度后再用抹子均勻刮平，并立即貼上一層無(wú)臘中堿粗格平紋玻璃布。5.918、.7.2玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接不應(yīng)小于50mm，搭接處必須粘貼嚴(yán)密。5.9.7.3鋪貼玻璃布應(yīng)將其拉緊、鋪平、貼實(shí)，不得出現(xiàn)明顯的皺紋。當(dāng)貼上去的玻璃布出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)將它刺破，用抹子將空氣壓出，使玻璃布與第一層膠料緊貼。5.9.7.4玻璃布粘貼應(yīng)采用螺旋形纏繞鋪設(shè)待干燥后在布外表面涂抹第二層瀝青瑪蹄5.10保護(hù)層施工5.10.1保護(hù)層材料的選擇材料名稱規(guī) 格應(yīng) 用合金鋁皮=0.5mm隔熱后外徑1000mm的管線合金鋁皮=1.0mm隔熱后外徑1000mm的管線5.10.2隔熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工。對(duì)于帶防潮層的隔熱層，應(yīng)待防潮層干燥后方可進(jìn)行保護(hù)19、層施工。5.10.3管道直管段的金屬保護(hù)層下料應(yīng)實(shí)地測(cè)量，測(cè)量時(shí)不宜拉得太緊，測(cè)量后周長(zhǎng)應(yīng)有3050mm的余量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按要求方向壓出凸筋。5.10.4管道的環(huán)向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接3050mm。5.10.5管道的金屬外保護(hù)層應(yīng)每隔450mm用鋼帶捆扎,保護(hù)層在接點(diǎn)處應(yīng)搭接50mm。所有搭接處應(yīng)能防雨并每隔150mm采用螺釘緊定。所有接點(diǎn)應(yīng)密封。5.10.6管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方垂直中心線兩側(cè)45范圍內(nèi)，封口應(yīng)朝下。縱縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯(cuò)開(kāi)，但必須與管道軸線始終保持平行。5.10.7圓周20、方向的搭接應(yīng)在四分之一周長(zhǎng)處固定。未固定的接點(diǎn)應(yīng)留作膨脹用,其間隔4.5米。5.10.8水平和垂直金屬外保護(hù)層均應(yīng)至少有50毫米搭接以便防雨。6.施工技術(shù)組織措施計(jì)劃6.1質(zhì)量控制程序及措施a.所有參加此項(xiàng)作業(yè)人員，必須都具有勞動(dòng)安全部門(mén)承認(rèn)的資質(zhì)證。b. 所有使用設(shè)備和工具等，使用前必須進(jìn)行檢查、校對(duì)，并得到質(zhì)量部工程師簽字認(rèn)可合格后，才能使用。c.施工過(guò)程中按質(zhì)量程序進(jìn)行嚴(yán)格記錄，檢查，驗(yàn)收，各種質(zhì)量保證文件要求系統(tǒng)準(zhǔn)確。d. 各種工序交接必須施工者填寫(xiě)工序交接卡，并由技術(shù)人員，檢查員，及下道工序施工者確認(rèn)簽字。e.質(zhì)量保證體系根據(jù)xxxx化建工程股份有限公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理規(guī)21、定及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)要求,結(jié)合XX千萬(wàn)噸煉油百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目的實(shí)際情況和特點(diǎn),建立中國(guó)石油XX石化公司改擴(kuò)建煉油及新建乙烯工程18萬(wàn)噸/年SSBR/SBS裝置安裝工程質(zhì)量保證體系. 項(xiàng)目經(jīng)理：XXX質(zhì)量經(jīng)理（QA）XXX安裝責(zé)任工程師：XXX質(zhì)量工程師（QC）：XXX材料工程師：XXX管道責(zé)任工程師：XXX資料管理工程師：XXX各參加專業(yè)施工公司6.2質(zhì)量要求及保證質(zhì)量措施6.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須有產(chǎn)品合格證，且技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做到證隨物到。6.2.2絕熱施工之前必須與上道工序辦理工序交接手續(xù)，無(wú)此手續(xù)的管道絕熱禁止施工。6.2.3保溫保冷施工完畢由檢查員進(jìn)行檢查22、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，否則不能進(jìn)入下道工序施工。6.2.4絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于10mm。6.2.5絕熱層厚度的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法保冷層+50尺測(cè)量充填絕熱層厚度 50+10%絕熱層厚度50+5%6.1.7金屬保護(hù)層施工完畢，首先班組要自檢，然后由檢查員進(jìn)行專檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，保證外觀平整美觀。6.1.8保護(hù)層平整度的允許偏差6.1.8.1金屬保護(hù)層的允許偏差，不應(yīng)大于4mm。6.1.9金屬保護(hù)層的平整度4mm。7、質(zhì)量檢查：7.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，必須有產(chǎn)品合格證，且技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做到證隨物到，并及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。 7.2 絕熱施23、工之前必須與上道工序（安裝公司）辦理工序交接手續(xù)，無(wú)此手續(xù)的設(shè)備絕熱禁止施工。7.3 絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保冷層時(shí)，不應(yīng)大于5mm.7.4 絕熱層厚度允許偏差：105，金屬保護(hù)層的平整度4mm。7.5保溫施工完畢由檢查員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，否則不能進(jìn)入下道工序施工。7.6絕熱工程必檢點(diǎn)防腐工程序號(hào)主要施工工序停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)主要抽查內(nèi)容1除銹檢查潔凈度、粗糙度或檢驗(yàn)記錄2防腐層質(zhì)量厚度、搭接、附著力或驗(yàn)收記錄3補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量厚度、搭接、附著力或驗(yàn)收記錄4針眼、氣孔、漏點(diǎn)檢查針眼、氣孔、漏點(diǎn)或檢測(cè)報(bào)告絕熱工程序號(hào)主要施工工序停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)主要抽查內(nèi)容1材料材質(zhì)復(fù)驗(yàn)導(dǎo)熱系數(shù)、容重、保冷材料24、氧指數(shù)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告2絕熱層質(zhì)量厚度、接縫、固定或驗(yàn)收記錄3防潮層質(zhì)量厚度或驗(yàn)收記錄4保護(hù)層質(zhì)量搭接、坡向、密封、直線度等外觀質(zhì)量或驗(yàn)收記錄7.12管道絕熱材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 見(jiàn)附件：1管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 見(jiàn)附件：28.HSE管理技術(shù)措施8.1JHA風(fēng)險(xiǎn)分析見(jiàn)附件8.2.HSE組織結(jié)構(gòu)xxxx化建工程股份有限公司丁苯目部依據(jù)根據(jù)公司管理規(guī)定成立“HSE”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目“HSE”工作。“HSE”管理結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖：組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXXHSE監(jiān)督：XXXHSE檢查負(fù)責(zé)人：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人： XXX各單位HSE領(lǐng)導(dǎo)小組成員各單位HSE檢查員：王克銘本方案涉及丁苯現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)安裝單位HS25、E檢查8.3.風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別8.3.1、根據(jù)公司HSE管理程序，在項(xiàng)目施工前，項(xiàng)目部組織有關(guān)單位和部門(mén)人員對(duì)施工過(guò)程中、可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行調(diào)查和識(shí)別，采用分析討論會(huì)的形式針對(duì)施工的各道工序、作業(yè)場(chǎng)所、人員的健康安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識(shí)別。8.3.2、風(fēng)險(xiǎn)因素：火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電、高空墜落、物體打擊等因素。8.4.風(fēng)險(xiǎn)消減措施8.4.1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，教育培訓(xùn)合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)。8.4.2、施工作業(yè)前必須對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并要求全體的作業(yè)人員進(jìn)行簽字，以明確責(zé)任；交底反饋到項(xiàng)目部。8.4.3、試運(yùn)前應(yīng)有業(yè)主審批的試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，全體參試人員應(yīng)熟悉機(jī)組26、性能和試運(yùn)程序及各種情況下處理方法。試運(yùn)前應(yīng)做到組織落實(shí)，方案落實(shí)，各專業(yè)要協(xié)調(diào)一致，分工明確。8.4.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員要正確佩帶與使用勞保護(hù)具。8.4.5卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩要經(jīng)常檢查，在施工操作時(shí)要把安全帶掛到保險(xiǎn)處(高掛低用)。8.4.6每天開(kāi)始作業(yè)之前，一定要檢查腳手架、吊架，確認(rèn)無(wú)誤之后方能上人操作。8.4.7垂直升降物件要有人監(jiān)護(hù)，上下聯(lián)系準(zhǔn)確無(wú)誤。8.4.8用電設(shè)備要有專人操作，保證一機(jī)一閘一保護(hù)。8.4.9按項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排設(shè)置好臨時(shí)設(shè)施。材料倉(cāng)庫(kù)要通風(fēng)、防潮，有防火用具。8.4.10運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料一律整齊、有序的擺放，杜絕濫堆亂放。8.4.11節(jié)約用料，不浪費(fèi)材料，做到工完料凈場(chǎng)地清27、。8.4.12在本單位責(zé)任區(qū)內(nèi)，不能有雜物，煙頭。工裝統(tǒng)一，安全帽統(tǒng)一，佩帶胸卡。8.4.13嚴(yán)格各種標(biāo)證書(shū)的管理。8.4.14禮貌用語(yǔ)，不允許與業(yè)主頂撞。8.4.15嚴(yán)格遵守工廠的管理，聽(tīng)從甲方人員的指揮，不能亂動(dòng)甲方一切設(shè)備、閥門(mén)。不準(zhǔn)隨便進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)。8.4.16、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全護(hù)具，正確戴好安全帽，來(lái)往走動(dòng)應(yīng)注意頭上、腳下以及來(lái)往車輛，防止意外傷害。8.4.17、施工班組每天必須進(jìn)行班前安全教育，明確當(dāng)天的工作任務(wù)及面臨的潛在危險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施。做好班組記錄。8.4.18、每天工作完畢及時(shí)清除火種拉斷電源，工作前應(yīng)首先排除不安全隱患。8.4.19、每天施工結(jié)束后，28、清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，做到文明施工。8.5.環(huán)境健康管理8.4.1、用于廢料要符合排堆放標(biāo)準(zhǔn)，堆放到指定地點(diǎn)，依照業(yè)主規(guī)定統(tǒng)一進(jìn)行處理，避免污染周邊環(huán)境。8.5.2、施工垃圾要按照業(yè)主要求，統(tǒng)一運(yùn)輸，集中傾倒，不得隨意處理施工垃圾，以免造成環(huán)境污染。8.5.3、保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、干凈，不允許亂扔垃圾。做到文明施工。8.5.4、采取措施防止因試車/調(diào)試/試運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的物料泄漏。8.5.5、根據(jù)壓縮機(jī)的施工特點(diǎn)編制編相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)預(yù)案，防止油/污水/脫脂類清洗材料的泄漏，詳見(jiàn)項(xiàng)目部編制HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相應(yīng)的保護(hù)及應(yīng)急預(yù)案。8.5.6、嚴(yán)格控制人為噪音，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得高聲叫喊，無(wú)故敲打，減少噪29、音對(duì)周圍環(huán)境的影響。8.5.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要帶好安全帽、穿好工作服及勞動(dòng)用品。8.5.8 在2米以上施工要帶好安全帶、安全帽及勞動(dòng)用品。8.6應(yīng)急預(yù)案成立以承包隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，以班長(zhǎng)以上管理人員為成員的應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，在緊急情況出現(xiàn)時(shí)對(duì)救助對(duì)象有秩序地實(shí)施救助。并需各施工作業(yè)人員了解以下緊急情況聯(lián)系電話：火警電話：119 醫(yī)療急救：120 HSE管理部：* 職工醫(yī)院急救中心：*現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療站：*XX區(qū)衛(wèi)生局：*XX區(qū)疾病控制中心：*8.7進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須工裝統(tǒng)一，安全帽統(tǒng)一，佩帶胸卡,時(shí)刻注意安全。8.8 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員要正確佩帶與使用防塵口罩、防毒口罩、眼鏡、防砂衣等勞保護(hù)具。8.9現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,動(dòng)30、火要辦動(dòng)火證,并設(shè)防火器材,要有專人監(jiān)護(hù)。9、 文明施工9.1 現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置好臨時(shí)設(shè)施，貯存石英砂要有防雨、防潮措施，、防腐用料要有防火用具。材料一律整齊、有序的擺放，杜絕濫堆亂放。9.2 在本單位責(zé)任區(qū)內(nèi)，不能有雜物，煙頭。在下班之前，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈場(chǎng)地清。9.3節(jié)約用料，不浪費(fèi)材料。注意禮貌用語(yǔ)，不允許與業(yè)主、監(jiān)理及外單位施工人員頂撞。10、資源需求計(jì)劃10.1工機(jī)具需求計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))主要用途1汽車5T1運(yùn)料2咬口機(jī)1保護(hù)層制作3壓線機(jī)1保護(hù)層制作4卷板機(jī)2保護(hù)層制作5腳手工具6壓縮機(jī)2噴砂除銹10.2勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)人 員20XX年-20XX年1施工31、經(jīng)理112承包隊(duì)長(zhǎng)113技術(shù)員114安全檢查員115質(zhì)量檢查員116材料員117噴砂工88防腐工20168 力 工20209保溫工4510起重工10合計(jì)8211、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工序名稱開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（月）20XX年20XX年891011121234567891011121管道防腐保溫20XX.820XX17附件：1管道防腐保冷材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃工程名稱: xxXX石化改擴(kuò)建工程18萬(wàn)噸/年SSBR/SBS裝置設(shè)備管線防腐保溫保溫工程序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別 合格要求 檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工作鑒證A B C1產(chǎn)品合格證檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)審查及報(bào)驗(yàn)必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)或產(chǎn)32、品合格證且項(xiàng)目必須滿足檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查xx集團(tuán)公司竣工驗(yàn)收手冊(cè)GB128-90JB4730-20XXGB/T3274-1988GB6654-1996及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量證明書(shū)及報(bào)告單2產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)缺項(xiàng)復(fù)驗(yàn)當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)或?qū)|(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用檢驗(yàn)方法：觀察、復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查3保冷材料外觀檢查規(guī) 格、型號(hào)導(dǎo)熱系數(shù)、容重檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查質(zhì)量證明書(shū)及報(bào)告單4金屬保護(hù)層材料外觀檢查表面是否有銹蝕，褶皺等缺欠金屬板的規(guī)格、數(shù)量須與質(zhì)量證明書(shū)相符檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查附件：2管道防腐保溫工程質(zhì)量檢驗(yàn)33、計(jì)劃工程名稱: xxXX石化改擴(kuò)建工程18萬(wàn)噸/年SSBR/SBS裝置設(shè)備管線防腐保溫工程序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別 質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別 工作鑒證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ABC1材料驗(yàn)收保溫材料復(fù)檢參見(jiàn)材料檢驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量證明書(shū)、合格證、報(bào)驗(yàn)單A4、A9表涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HG/205079-90工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-912管道除銹防腐潔凈度、粗糙度檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢驗(yàn)數(shù)量：全檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：圖紙要求及規(guī)范自檢記錄、報(bào)驗(yàn)單A4表3涂層厚度檢驗(yàn)方法：涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)數(shù)量：全檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：圖紙要求及規(guī)范4管道 外保 冷 層厚度、接縫、固34、定檢驗(yàn)方法：尺量檢驗(yàn)數(shù)量：全檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：圖紙要求及規(guī)范自檢記錄、報(bào)驗(yàn)單A4表工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50185-93)石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范(SH3010-2000) 及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5管道 外保護(hù)層搭接、坡向、密封、直線度等外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法：尺量檢驗(yàn)數(shù)量：全檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：圖紙要求及規(guī)范項(xiàng)目經(jīng)理部/施工單位：xxxx化建新疆項(xiàng)目部提交日期：20XX年8月20日版次：工作描述：管道除銹防腐 修訂人：王克盟簽名： 王克盟 日期：2007-8-20工作（作業(yè)）位置： 丁苯橡膠裝置區(qū) 審核人：王耀信簽名： 王耀信 日期：2007-8-20JHA準(zhǔn)備人：姓名：王克盟 職位：安35、全員 簽名：王克盟EPC承包商審批人：簽名： 日期：使用的工具/設(shè)備/材料：板車、壓縮機(jī)、咬口機(jī)、壓線機(jī)、卷板機(jī)、配電箱監(jiān)理單位審批人：簽名： 日期：附件：工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告（JHA） 工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告（JHA）施工工序確定的HSE風(fēng)險(xiǎn)改正和控制措施執(zhí)行人吊裝作業(yè)造成設(shè)備損壞或人員傷亡已進(jìn)行了工人安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)；并嚴(yán)格執(zhí)行，穿戴好防護(hù)用品，設(shè)置警示牌；各班組成員要嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定。1、 機(jī)械設(shè)備的防護(hù)設(shè)施不符合要求2、使用不當(dāng)造成人員傷亡已進(jìn)行了壓縮機(jī)操作規(guī)程培訓(xùn)；設(shè)置防護(hù)設(shè)施，穿戴好防護(hù)用品，設(shè)置警示標(biāo)志，參與機(jī)械施工的工人要嚴(yán)格執(zhí)行。1、 臨時(shí)用電設(shè)施的設(shè)置、防護(hù)及漏電保護(hù)不符合要36、求2、 吊裝作業(yè)時(shí)鋼絲繩與供電電纜纏繞3、 施工機(jī)具、設(shè)備接地不良1、 造成人員傷亡2、 危害身體健康3、 損壞機(jī)械設(shè)備已進(jìn)行了電工安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)；維修電路時(shí)，先停電設(shè)專人監(jiān)護(hù)、并掛警示牌；定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查；機(jī)具、設(shè)備要有良好接地嚴(yán)格執(zhí)行管理規(guī)定。1、高空作業(yè)的架子、安全帶不符合要求造成人員傷亡 施工前檢查腳手架是否牢固,安全帶是否合格。作業(yè)人員正確佩帶安全帶,做到高掛低用。1、 防腐涂料的使用存放2、 稀釋劑的使用存放3、 粉塵、噪音1、危害身體健康2、火災(zāi)的發(fā)生3、污染大氣已進(jìn)行了火災(zāi)事故分析，防腐涂料的存放和使用培訓(xùn)，班組人員在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置臨時(shí)存放倉(cāng)庫(kù)及警示牌，搭設(shè)噴砂操作棚，穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。文明施工粉塵、噪音污染火險(xiǎn)、廢料污染施工、垃圾污染設(shè)封閉式噴砂操作棚,穿帶好必要的呼吸面罩、手套、防砂衣、防砂眼鏡,耳塞等,現(xiàn)場(chǎng)施工人員要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行.在配料或提取易燃品時(shí)嚴(yán)禁吸煙,擦過(guò)清油、清漆、油的棉紗、擦手布不能歲隨便亂丟,應(yīng)投入金屬容器內(nèi)及時(shí)處理.文明施工,嚴(yán)格管理,施工垃圾運(yùn)到經(jīng)過(guò)允許的棄置點(diǎn). 砂罐材料存放棚場(chǎng)地制作工作棚 廢料存放棚 附件： 制作現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)平面布