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1、施工組織設計方案文獻名稱： 砌筑工程施工方案 文獻編號： 目 錄一.編制根據.1二.工程概況2三.項目總工期. 3四.質量、安全目的. 3五.組織機構及職責. 3六.施工準備. 4七分部工施工方案.5八. 施工進度.8九.質量、安全、文明環保辦法.8*有限公司5000t/d熟料水泥生產線工程施工組織設計一. 編制根據1、建設單位提供筑爐工程圖紙；2、工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50211-原則。3、工業爐砌筑工程質量檢查評估原則GB50309-原則。4、本單位類似xx水泥有限公司(5000t/d)整線耐火材料安裝驗。二工程概況1、xx水泥水泥有限公司熟料水泥生產線是水泥工業設計研究院設計，2、它由窯尾預熱器耐火材料施工、三次風管耐火材料施工、回轉窯耐火材料施工、窯頭罩耐火材料施工、篦冷機耐火材料施工構成。2、重要設備技術參數：預熱器規格尺寸：C1旋風筒：4-5000、C2旋風筒：2-6900、C3旋風筒：2-6900、C4旋風筒：2-7200、C5旋風筒：2-7200，分解爐：750032180mm。3、重要設備砌筑工程量：設備名稱預熱器砌筑工程量（t）26704、砌筑施工特點：砌筑施工點集中、交叉作業多、工程量大、工期短、施工面積大等。5、為便于施工組織管理，依照該項目施工工程量分布及各某些施工特點，將整個筑爐項目分為四個部來組織施工：5.1窯尾預熱器施工分部施工內容：5.1.13、下料管、膨脹節地面耐火材料澆注施工；5.1.2預熱器系統耐火材料施工；三.項目總工期總工期需105個日歷天數。四.質量、安全目的1、該工程竣工一次驗收合格率100，整體工程質量優良。2安全零事故。五.組織機構及職責為便于施工過程中對上溝通協調和對下施工管理，依照該項目施工特點構成該工程項目部，其構成及職責如下：1、組織機構預熱器班組鄭金武項目經理萬吉科 綜合管理李恩軍 安全員燕長存 工程師魯凱項目副經理燕長村 2.職責項目部經理：對整個筑爐施工項目施工協調、施工質量、安全、施工進度負總責.項目副經理：對該分部工程施工組織、協調、施工質量、安全、施工進度負負責.工 程 師：負責整個項目工程施工技4、術培訓、交底、會同建設單位、總承包方和監理單位對隱蔽工程和竣工分項工程組織驗收，對施工過程檢查、記錄。綜合管理：負責整個項目工程后勤保障及整個項目工程安全文明施工交底、安全文明施工培訓、監督檢查、考核工作。六.施工準備1、人力資源需求籌劃（50人）管理人員：6人瓦 工： 10人木 工： 10人焊 工： 4人起重工： 4人普 工： 10人司 機： 2人電 工： 2人保 管： 2人2、工機具、設備籌劃序 號設備名稱單位數 量備 注1叉車輛12T（窯內專用）2叉車輛13T3砌磚機臺1德國雷法公司產4五十鈴運送車輛1工地后勤保障專用5交流電焊機臺8-10 6木工機床臺87切磚機臺8400 8氣泵臺195、強制式攪拌機臺810振動棒套20注：小型工器具由施工組配套使用。3、甲供材料數量籌劃甲供材料清單序號材料名稱單位數 量備 注一預熱器1拱頂型耐火磚t 足量2高強耐堿磚t足量3抗剝落高鋁磚t足量4耐堿澆注料t足量5高鋁質澆注料t足量6抗結皮澆注料t足量7硅酸鈣板足量預熱器耐火材料共計：2650t 總 計：2670t(含火泥、高溫纖維氈棉)闡明：以上各部位所用配套火泥、膠泥、膠水、防水劑、高溫粘結粉、優質硅酸鋁纖維氈、鎖磚板等必足量。七.分部工程施工方案a下料管、膨脹節施工工序（流程圖）：設立場地機具、材料準備下料管、膨脹節、半成品筒體畫線地面澆注下料管、膨脹節配備模具拆模養護地面下料管、膨脹節、6、半成品筒體錨固焊接執場清理b分解爐、混合風管、C5C1旋風筒、煙室、篦冷機、窯頭罩、三次風管施工工序（流程圖）砌筑工藝工序不合格材料出庫選 磚 配 料測 量 放 線磚加工、砌筑泥 漿 飽 滿 度檢查勾 縫 清 掃澆注工藝工序模 板 制 作錨固件焊接、刷漆焊接、刷漆質量檢查模板安裝尺寸復核澆注料攪拌澆注料振搗養 護 、拆 模清理、設備清掃膨脹縫解決不合格合格合格搭腳手架膨脹縫留設解決尺寸復核核不合格修 整尺寸復核不合格合格報 驗 合格泥漿攪拌、貼鈣板合格合格合格竣工執場清理不合格拆腳手架竣 工 驗 收合格不合格合格C水泥回轉施工工序（流程圖）d施工籌劃與辦法：1.窯尾預熱器耐火材料施工分部工程，7、現將預熱器施工耐火材料施工某些劃分為 5個子項工程來組織施工。1.1 C5-C1下料管、膨脹節耐火材料預制施工：1.1.1 C5-C1下料管、膨脹節耐火材料預制施工應在下料管、膨脹節安裝前提前施工，工期需20天。1.1.2為保證該施工某些順利按期竣工，設備制作單位必要將C5-C1下料管、膨脹節提前25天（下料管、膨脹節安裝前）所有制作完畢并驗收合格交付給我公司進行焊接錨固件及在地面預制施工；1.1.3為保證該分項工程按期竣工，該分項所使用澆注料必要提前13日到場；1.1.4為保證該分項工程按期竣工，該分項施工組織設為白、夜2個施工班組（12h班），依照該施工某些施工內容及施工特點需配備人力資源8、及機械設備，焊工4人、木工4人、瓦工2人、普工4人，電焊機2-4臺、強制式攪拌機1臺、振動棒2臺。1.1.5 C5-C1下料管、膨脹節、采用地面錨固焊接及地面澆注。1.2分解爐、混合風管施工：1.2.1分解爐、混合風管耐火材料施工工期需30天。1.2.1.1分解爐、混合風管為保證該施工某些順利按期竣工，設備安裝單位必要保證分解爐安裝按期并驗收完畢（筒內廢鐵必要割除掉?。?，并將安裝測溫、測壓設備空洞及捅灰孔所有留設并檢查完畢；1.2.1.2為保證該分項工程按期竣工，該分項工程所使用錨固件、硅酸鈣板、耐火磚、澆注料應提前35日到達施工現場；1.2.1.3為保證該分項工程按期竣工，該分項施工組織設為9、白、夜2個施工班組（12h班），依照該施工某些施工內容及施工特點配備人力資源及機械設備：焊工4人、木工8人、瓦工8人、普工15人，電焊機4臺、強制式250攪拌機2臺、振動棒4臺、木工機床4臺。1.2.1.4為保證該施工某些順利按期竣工，分解爐、混合風管半成品筒體采用隨制作隨處面錨固焊接。1.3 C5C1旋風筒耐火材料施工某些：1.3.1 C5C1旋風筒及其風管耐火材料施工部工期需40天； 1.3.2為保證該分項工程順利按期竣工，設備安裝單位必要將C5C1旋風筒及其風管按施工籌劃陸續安裝并驗收完畢（筒內廢鐵必要割除掉?。?，并將安裝測溫、測壓設備空洞及捅灰孔所有留設并檢查完畢；1.3.3為保證該分10、項工程按期竣工，該施工部位所需耐火磚、澆注料及硅酸鈣板隨施工籌劃及用量提前35日陸續到達施工現場，如因材料供應不及時而耽誤施工，則將影響整個項目竣工日期；1.3.4為保證該分項工程按期竣工，該分項施工組織設為白、夜4個施工班組（12h班）施工，依照該施工某些施工內容及施工特點需配備人力資源及機械設備：焊工8人、木工24人、瓦工30人、普工38人，電焊機6臺、強制式250攪拌機6臺、振動棒12臺、木工機床4-6臺進行循環組織施工。1.3.5為保證該施工某些順利按期竣工，C5C1旋風筒及其風管半成品筒體采用隨制作隨處面錨固焊接。1.4煙室澆注料施工某些：1.4.1煙室澆注料澆注施工工期需7天； 111、.4.2為保證該工程順利按期竣工，設備安裝單位必要將煙料室及其配套設備按籌劃工期所有安裝并校正完畢，并將安裝測溫、測壓設備空洞及捅灰孔所有留設并驗收完畢；1.4.3該施工部位所需硅酸鈣板、澆注料等耐火材料提前35日到達施工現場，如因材料供應不及時而耽誤施工，則將影響整個項目竣工日期；1.4.4為保證該分項工程按期竣工，該分項施工組織設為白、夜2個施工班組（12h班），依照該施工某些施工內容及施工特點需配備人力資源及機械設備：焊工4人、木工6人、瓦工8人，電焊機1臺、強制式250攪拌機1臺、振動棒2臺、木工機床1臺。1.4.4為保證該施工某些順利按期竣工，煙室半成品筒體采用隨制作隨處面錨固焊接。12、1.5現場及筒內清理、檢查、驗收、腳手架拆除：1.5.1現場及筒內清理、檢查、驗收、腳手架拆除工期需6天；1.5.2 該項工作需架子工8人、木工6人、普工12人。八.施工進度籌劃（符后）九 .質量、安全、文明環保保證辦法質量規定及技術辦法1錨固件1.1錨固件焊接檢查錨固件焊接位置應符合設計規定，并且焊接牢固；用于澆注料錨固件普通設備制造時焊接完畢，可以采用手錘敲打檢查其牢固性，現場焊接錨固件注意使用焊條與錨固件材質必要相相應，并檢查其牢固性。1.2焊接錨固件采用交流電焊機； 1.2錨固件采用雙面焊接，焊接間距和焊接置形式按照設計圖紙規定施工；1.3為保證焊接錨固件質量規定，凡能設備半成品筒體采13、用隨制作隨處面焊接錨固。 1.4焊接作業人員均為持證上崗人員，在某一分部工程錨固件焊接作業所有竣工并經監理部門驗收合格后，方可進行下道工序施工；2硅酸鈣板安裝及防水劑：2.1重要檢查硅酸鈣板安裝嚴密性，牢固性要保證在耐火磚或硅酸鈣板安裝前不致脫落；安裝在焊有把釘設備上時，注意硅酸鈣板切割鈣板尺寸和砌筑嚴密性，在把釘根部或有縫隙部位可以使用小塊鈣板或者陶瓷纖維棉填充。如果設計采用多層硅酸鈣板盡量采用錯縫方式施工。2.2平面某些可直接用大板，圓弧面須切割成小條形狀粘貼，條狀橫向尺寸要適中，保證與壁面最大間隙3mm為原則；2.2粘貼時使用高溫粘結粉作膠粘劑，施工時要輕拿輕放。2.3防水劑完全性；防水14、劑是防止澆注料在澆注后水分過早被硅酸鈣板吸取而導致強度下降，所以與澆注料接觸面必要完全涂刷防水劑，砌磚部位不需要。3預熱器砌筑3.1砌筑前要熟悉施工圖紙和施工技術交底；3.2砌筑前要對砌筑部位筒體進行檢查：檢查砌筑部位筒體制作與否規則，焊縫高度與否符合砌筑質量規定；3.3技術人員要開箱檢查所有耐火磚幾何尺寸誤差和配套火泥與否受潮等外觀質量與否符合原則規定，對所有耐火磚及其制品產品合格證及檢查證件、質保書核對無誤；3.4依照砌筑工程放線技術規定，對筒體清掃干凈進行施工放線。3.5砌筑調制火泥時要依照耐火磚生產廠家提供配套火泥調制參數進行調制，不同泥漿用不同容器并及時清洗，調制用水為清潔水，計量要15、精確；3.6砌筑時耐火磚要緊貼里襯，磚與磚要靠嚴，拱頂和圓筒襯里應采用環縫砌筑，磚縫要直，交圈要準，鎖磚要牢固，灰漿飽滿度要達到95以上，表面多余灰漿要及時刮除；3.7砌筑時要用橡皮錘或木錘，禁止使用鐵錘；3.8耐火磚膨脹縫必要按設計規定留設，不得漏掉：縫寬不適當浮現負公差，并不得有硬塊、雜物，用石棉纖維氈填滿；3.9磚襯中留設外漏金屬件，涉及托磚板、當磚板等部位要用異型磚或石棉纖維氈封閉，不得直接暴漏；3.10砌筑封頂磚、接頭磚和彎道磚時，如用原磚不能滿足封口規定是，要用切磚機對磚進行精細加工，不得使用手工加工：加工磚尺寸，在回轉窯及托磚板上時不能不大于原磚70，在平面接頭磚和彎道磚中，不得16、不大于原磚50：必要用原磚鎖磚；3.11砌筑耐火磚隔熱襯里時應力求避免如下通病：錯位、傾斜、灰縫均勻、爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、砌體鼓包、蛇形彎、混漿。4.澆注料施工4.1錨固件制作安裝：錨固件焊接位置應符合設計規定，并且焊接牢固，并涂有兩遍瀝青漆作好膨脹補嘗解決。4.2制模：采用鋼板或木板制成，鋼板、木板應涂脫模劑（廢機油、柴油等均可），要有足夠強度。使用木模時，要用木方頂緊，用鐵絲或木楔拉緊卡緊；使用鋼模時要用銷子銷緊或用電焊機點焊固定牢固。4.3膨脹縫留設4.3.1膨脹縫留設方式和位置應當與設計規定一致，在膨脹縫中飽滿填充耐所在部位工作溫度耐火纖維（棉），避免外滿內空現象。4.17、3.2膨脹縫留設可以采用與設計相似厚度模板來控制尺寸偏差，盡量減小負公差。膨脹縫寬度控制在+5mm、-2mm范疇內。4.4澆注料在施工前應進行如下嚴格檢查，澆注料出廠日期和包裝。澆注料在施工前應進行如下嚴格檢查：澆注料外形尺寸，施工機具完好狀況，防止辦法，施工用水與否達到飲用水原則；4.5采用強制式攪拌機，先將澆注料倒入機內，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混23分鐘，加水濕混35分鐘，攪拌澆注料時加水嚴格按照闡明書控制（或按照澆注料生產廠家出具施工操作規程規定加水量），不得超量，加水宜少不適當多，普通狀況下可依照環境溫度恰當調節加水量。普通狀況下不容許用人工拌制。4.6振搗：倒入模內澆注料應及18、時用振動棒分層振實，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產生離析和孔洞。攪拌好澆注料必要從加水到用完在2030分鐘之內，初凝澆注料要棄之，膨脹縫按圖紙留設，不得漏掉（大面積澆注時要分塊施工，每塊面積1.5左右為宜）。4.7養護：待澆注料表面干燥后，并達到70強度方可折模，折模時間24小時，養護時間保證24小時。4.8澆注完澆注體防過早脫水,炎熱夏季澆注澆注料時間盡量安排在上午或傍晚、晚上進行；雨天施工時應對耐火材料采用防雨辦法。5.硅酸纖維氈粘貼：切割時應整潔，不得隨意斯扯；涂刷粘接劑前先清除粘接面上浮土與贓物，刷漿時要均勻始中已能粘在直立壁上為原則，不能涂刷過量。6.施工檢測、測量用重19、要工器具監視測量工具 一 覽 表序號名稱規格單位數量備注1鋼 板尺2米個22鋼卷尺5米把63塞尺300B140.51.00mm件14水平尺500mm件15線墜500克個26墨斗個67手錘把48手電只39量桶個47.檢查根據、評估原則及質量檢查評估記錄a檢查根據、檢查評估原則工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50211-工業爐砌筑工程質量檢查評估原則GB50309-粘土質和高鋁質致密耐火澆注料YBT508397棗莊蓋澤爐窯工程有限公司耐火材料施工技術原則LNLY-202控制偏差：項次項目磚縫厚度(mm)1回轉窯和單筒冷卻機(涉及環砌、錯縫砌筑)（1）縱向縫 濕法砌筑 干法和鋼板砌筑（2）環向縫2依20、設計規定32預熱器、分解爐（1）窯尾煙室和分解爐內（圓）墻耐火磚（2）其她各部位耐火磚（3）隔熱耐火磚、隔熱板2333窯門罩、篦式冷卻機和三次風管（1）耐火磚（2）隔熱耐火磚和隔熱板23b質量檢查記錄技術交底記錄LNLY-045工序施工交接記錄LNLY-046核心過程檢測點測量記錄LNLY-047特殊過程持續監控記錄LNLY-048隱蔽工程檢查記錄LNLY-057安全規定技術辦法1在安全管理上咱們要到五個同樣：一是大小工程作業，安全管理一種樣；二是領導在場不在場，“執規”力度一種樣；三是復雜與簡樸工作，施工組織及辦法貫徹到位一種樣；四是時間長短、松緊，安全工作程序一種樣；五是人多人少，執行工作21、分工及監護到位一種樣。2施工前做到：明確工作任務，明確工作地點，明確危險點和鄰近帶安全隱患部位，明確安全辦法和注意事項3進入現場一方面樹立各部位危險源辨認理念，才取系列安全生產防止辦法，施工人員要統一著公司配發工裝、應對的佩帶勞保用品。4進入現場前必要進行安全施工知識教誨，綜合主管、專職安全員跟班進行安全監督和檢查。職工膳食、飲水、休息場合等應當符合衛生原則。不得在尚未竣工建筑物內沒置員工集體宿舍。5特種作業人員控制：對于焊工、起重工、電工、叉車司機等特殊作業人員規定必要持證上崗，對考核不合格者不容許上崗。高空作業人員必要在施工邁進行身體檢查以及辦理人身保險。6按甲方指定地點安裝電源控制盤，安22、裝電焊機、攪拌機等施工機械設備。7專人操作吊裝機具。提高機、卷揚機、滑子、卡扣、吊欄及鋼絲繩等，必要通過檢查合格，才干使用，并經常進行尋常維護、保養。8在吊裝、運送耐火磚過程中，禁止吊裝物下站人；禁止非操作人員駕駛叉車或操作提高機、卷揚機；禁止施工過程中操作人員擅離工作崗位；操作人員要精力集中，服從命令，服從指揮；禁止工作中說笑打鬧；禁止不按指揮信號亂開設備。9高空作業人員，必要系安全帶，進入施工現場人員須戴安全帽，對勸阻無效者，可令其退出工作現場。10乙炔和氧氣瓶禁止碰撞，分開放置（間隔距離5m)，起吊時應用吊裝筐。杜絕國家明令裁減設備。 11施工現場不準隨意生火（生火應設專人看護）。12現23、場用電要符合安全用電規定，在施工前應檢查其絕緣性能，并應有防雨辦法。不準亂拉電線，禁止使用有裸露接頭電線（含電焊線），電源應架空使用。13施工需設立好照明設備（使用36V照明），要保證操作人員工作以便。對出入通道口、摟梯口、電梯井口、孔洞口、架梁口?？舆呇氐仍O立明顯安全警示標志，安全警示標志必要符合國標。14檢修工作完畢后要清理現場，影響檢修時要階段性清理，做到“三清”，即“工作任務清，勞動工器具清，工作現場清”。15加工磚時，盡量使用選磚后剩余磚，用其未損壞一面杜絕揮霍。16耐火材料運到施工現場堆放整潔，當天剩余耐火材料必要及時地進行防雨解決。17專項施工安全技術方案 / 辦法方案：為加強施24、工工程項目安全技術管理，防止施工安全事故發生，保證人身和財產安全，根據建設工程安全生產管理條例，特制定本專項安全技術施工方案。本方案合用于預熱器系統鵝頸管、分解爐、縮口、煙室、窯尾碹、下料舌頭、旋風筒、風管內檢修施工及系統施工防范。17.1安裝固定、拆除卷揚機：17.2卷揚機上挑梁固定圖如下：（圖一）17.3挑梁安裝闡明：挑梁采用I25a工字鋼，外露850mm工字鋼端頭兩邊運用10槽鋼進行加固解決。吊耳采用20mm以上鋼板進行開坡口滿焊。挑梁使用前必要經質安部檢查合格后方可進行使用。卷揚機用直徑16mm以上鋼絲繩雙股固定，掛上方滑子切實系好安全帶，隨時查看吊桿與否安全牢固，安裝拆除鋼絲繩時，腿25、腳一定注意，千萬不要被繩纏住腿腳！卷揚筒機與導向滑輪中心線應垂直對正：卷揚機距離滑輪普通應不不大于15米。地錨滑輪一定對正，一定不能有爬繩、纏軸、絞繩現象。卷揚機上料、放料：上架管時一定要兩頭系鋼絲繩平吊，接料時用鋼筋勾物、不要用手直抓，防止吊物慣性帶人；吊運料，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時下方不得有人。吊裝區域定要掛警示牌，禁止行人。17.4筒內搭拆架子：一方面把各級鎖風閥蓋打開檢查各級下料閥板與否安裝完好，否則必用竹架板鐵絲封死鎖牢，方可進人施工。17.4.1在選運架管、架板卡扣時，一方面檢查架子材料安全性，按國家建筑規范搭設腳手架，在筒內直徑超6米時，接管子要用轉卡34個搭26、接接牢，筒外再用橫管卡死。錐體、縮口、煙室施上方必要搭防護架方再可施工。預熱器旋風筒內筒掛板施工時，必要在腳手架搭設到位后安裝就位，安裝完畢后，砌筑班組再進行施工。關于現場浮現交叉施工時，由負責人溝通安排所轄班組及時解決保證，如浮現協調不了及時反饋業主進行解決。17.5分解爐、混合風管施工：應從上至下安全檢查，施工時避免施工人員及材料高空墜落（詳見下圖二）。17.6焊扒釘、支模、澆注、脫模、砌磚必要系好安全帶，焊扒釘時不許腳踩沒完全焊好扒釘。禁止在澆注直墻、頂部大面積澆注料下看模！大面積脫模時不要完全把木方拆凈，切防大面積模板落下傷人。圓柱體內腳手架：（圖二）分解爐、C5C1旋風筒下部錐體腳手27、架防護辦法：詳見圖三。（圖三）闡明：旋風筒及風管砌筑完畢后，一方面將錐體內大塊拆除耐火材料通過人孔門清理出來后，然后在塔架平臺把錐體與下料管接口處人孔門打開、將封板拆除放出剩余廢棄物。拆除封板時，下端禁止站人，且封板一塊一塊拆除。吊籃上料口欄桿防護辦法：（詳見圖四） （圖四）17.7安全檢查：17.7.1公司不定期對施工工地進行全面安全檢查，檢查內容：施工安全與否符合規范原則，安全記錄與否真實、完整，并做好記錄，發現問題及時制定糾正辦法。17.7.2安全整治：17.7.2.1對檢查發現問題，由檢查人員下達整治告知單，列明整治部位、存在問題、整治規定、整治單位、負責人及完畢時限。17.7.2.228、整治完畢，由整治負責人向檢查人員提請整治驗證，驗證人員對驗證狀況做好記錄。17.7.2.3加強現場監督檢查，從嚴規定，由項目部按照公司規定進行檢查考核。17.8安全教誨、安全施工、安全檢查根據原則工作環境管理程序LYQSP05棗莊蓋澤爐窯工程有限公司機電、中小型設備安全技術操作規程LNLY-203 棗莊蓋澤爐窯工程有限公司安全技術操作規程-通用某些LNLY-201 棗莊蓋澤爐窯工程有限公司設備工器具管理原則LNLY-301棗莊蓋澤爐窯工程有限公司施工現場管理原則LNLY-303棗莊蓋澤爐窯工程有限公司安全管理規定LNLY-30517.9記錄安全教誨記錄LNLY-029不符合項整治告知單LNLY29、-041文明、環保保證辦法1加強宣傳，統一思想，使廣大員工結識到文明施工是呈現施工隊伍素質綜合體現，是文明、環保施工保障。2施工人員要統一著公司配發工裝及勞保用品。3合理布置場地，做到場地整潔，標志醒目，生產環境達到原則作業規定，施工機械擺放整潔，材料堆放有序。4垃圾、廢棄物要運到指定地點堆放。5施工人員不準隨處吐痰、不準在施工現場隨處亂寫亂畫和隨處大小便，不準聚眾賭博、不準打架斗毆，不準亂扔廢物，不準違章指揮和違章操作，不準亂動安全防護設施，不準擾亂社會治安，不準違法亂紀。6施工現場注意節水、節點和其她消耗，加強季節防護辦法。工程施工余料要及時回收，減少揮霍，施工垃圾要及時清理，做到日產日清30、。7原材料、半成品、成品應有相應保護辦法，避免碰撞損壞、污染、雨淋；搬運耐火磚必要輕拿輕放、禁止野蠻裝卸；8現場出入車輛應保持清潔，裝載貨品不得超高、超長，不得撒漏、外溢。9禁止從高處施工作業處往下扔垃圾。10禁止惡意頂撞、辱罵甲方人員、總承包人員及監理人員，同周邊其她施工單位搞好關系；11文明施工檢查及整治11.1公司不定期對施工工地進行全面文明施工檢查（和安全施工檢查同步進行），檢查內容：文明施工與否符合規定，并做好記錄，發現問題及時制定糾正辦法。11.2對檢查發現問題，由檢查人員下達整治告知單，列明整治部位、存在問題、整治規定、整治單位、負責人及完畢時限。11.3整治完畢，由整治負責人向檢查人員提請整治驗證，驗證人員對驗證狀況做好記錄。12文明、環保施工檢查根據：LYQSP05工作環境管理程序棗莊蓋澤爐窯工程有限公司施工現場管理原則LNLY-30313記錄不符合項整治告知單LNLY-041