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1、xxxx分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程-老區含油污水提高泵站工程施工技術方案(土建)編 制：校 審：審 核：會簽審批表工程名稱：單 位審批意見審批人審批日期工程部工程管理關于專業責任工程師部 長焊接責任工程師熱解決責任工程師檢 驗計量部檢 驗責任工程師部 長安 全 環 保 部總 工 程 師 /副 總 工 程 師會簽審批表工程名稱：單 位審批意見審批人審批日期煉 油二部設備組煉 油二部工藝組煉 油二部安全組煉油二部PMC項目部工程部目 錄一、編制闡明及根據51.1 編制闡明51.2 編制根據5二、工程概況5三、施工程序及施工安排63.1 施工程序63.2 施工安排6四、施工辦法72、4.1施工準備74.2施工測量、放線74.3破砼路面或地坪84.4土方開挖84.5模板工程84.6鋼筋工程94.7砼工程104.8砼養護104.9模板拆除和棄土外運114.10交工驗收11五、施工進度控制與施工進度籌劃115.1 進度控制辦法115.2進度籌劃見附表12六.工程質量保證辦法12七、HSE及文明施工辦法13八、施工準備與資源配備籌劃15一、編制闡明及根據1.1 編制闡明xxxx分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程-老區含油污水提高泵站工程位于煉油老廠區內。我公司依照施工圖紙及有關設計文獻并結合我司近年在xx石化工程施工經驗，為保證工程安全、質量、工期、成本等目的實現，特3、編制本施工方案，通過持續跟蹤動態控制來實現項目籌劃目的,以期達到最佳社會、經濟效益。1.2 編制根據 （1）xxxx分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程老區給排水、消防系統及環保含油污水提高泵站工程構造某些施工圖紙及有關文獻；（2）根據工程施工特點及現場狀況。（3）我司質量、安全管理體系文獻、有關管理原則、規章；（4）國家現行關于工程建設法律、法規、原則及規范如下：1) 建筑施工安全檢查原則（JGJ59-99）2) 建筑邊坡工程技術規范（GB50330-）3) 建筑地基基本工程施工質量驗收規范（GB50202-）4) 混凝土構造工程施工質量驗收規范（GB50204-）5) 石油化工混4、凝土水池工程施工及驗收規范SH/T-6) 建筑工程施工質量驗收統一原則（GB50300-）7) 施工工藝原則 AJJT/CQB11258) 工程測量規范（GB50026-）9) 大體積混凝土施工規范10) 施工現場暫時用電安全技術規范二、工程概況2.1根據中華人民共和國石油化工股份有限公司xx分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程-老區含油污水提高泵站工程土建某些施工重要涉及如下內容 1）精制東北角泵站：新建含油污水池V6405/A：12m（長）x6m（寬）x6m（高），有效容積：185 m3。新建含鹽污水池V6405/B：12m（長）x4m（寬）x4.1m（高），有效容積100 m35、。2）六罐區東南側泵站：新建含油污水池V6401：9m（長）x6m（寬）x5m（高），有效容積：45m3。3）加氫壓縮機廠房東側泵站：新建含油污水池V-6402：10m（長）x5m（寬）x4.2m（高），有效容積：125m3。4）重整裝置南側泵站：新建含油污水池V-6403：14m（長）x6m（寬）x5.8m（高），有效容積：294m3。5）焦化裝置東北角泵站：新建含油污水池V-6407：12m（長）x10m（寬）x5.4m（高），有效容積：480m3。7）催化裂解裝置東北側泵站：新建含油污水池V6404：16m（長）x5m（寬）x5m（高），有效容積：168m3。8）循裝置東南側泵站：新建含6、鹽污水池V6406： 6m（長）x5m（寬）x3.4m（高），有效容積：60m3。9）火炬山區域東南側泵站：新建含油污水池V6408：8m（長）x9m（寬）x4.8m（高），有效容積：200m3。10）二聯合裝置區泵站：新建含油污水池V-6410：12m（長）x6m（寬）x3.5m（高），有效容積：144m3。新建含鹽污水池V-6411：6m（長）x5m（寬）x4m（高），有效容積：60m3。11）在老循環水場泵房北側：新建兩座含堿污水池：V6412，5m（長）x5m（寬）x2.5m（高）。三、施工程序及施工安排3.1 施工程序施工準備測量、放線土方開挖基坑支護基本墊層澆筑底板鋼筋制安 底板模7、板安裝底板砼澆筑池壁鋼筋制安池底板模板拆除、池壁模板安裝池壁砼澆筑池頂板鋼筋制安池壁模板拆除、池頂板模板安裝池頂板砼澆筑閉水實驗涂抹防水層土方回填、余土外運交工驗收并清理現場3.2 施工安排3.2.1 基本土方采用人工開挖探溝，探明地下障礙物。依照探溝開挖狀況選取采用人工開挖還是機械開挖。因施工區域多為裝置區附近或道路邊，為不影響生產及阻礙交通，所有開挖土方所有外運至廠外，待需回填時再運土回填。3.2.2土方開挖需采用分層開挖，及時支護辦法進行。3.3.3如地下障礙物影響了本工程正常施工,的確需要進行工程變更,需待監理、設計確認并出由設計出具工程變更單后方可繼續施工。3.2.4 考慮到本工程特8、點，現場配一名專職安全員進行現場安全監督和管理。3.2.5考慮到現場場地發展發展局限性，鋼筋加工在廠外進行，加工好后再機運至現場綁扎。3.2.6混凝土采用商品混凝土，為了保證混凝土澆筑持續性，采用泵送工藝。四、施工辦法4.1施工準備4.1.1技術準備（1）開工前由項目技術負責人組織關于人員熟悉審查圖紙，明確各項設計規定，參加由建筑單位主持召開圖紙會審，以進一步明確設計規定后對全體施工技術、質控人員學習圖紙、規范、規程，明確每個人工作任務和責任。（2）對建筑場地地形、工程水文地形及周邊環境進行調節分析、核算地下有無障礙物，影響土石方工程施工。（3）編制施工預算、材料預算，提出各種原材料、半成品、9、勞動力及機具籌劃，并安排貫徹進場。（4）掌握工程地質和水文地質資料、氣象資料、安排好工程用地、交通運送及排水條件。（5）貫徹施工籌劃和技術責任制，按管理系統逐級進行交底。4.1.2現場準備（1）施工用電：在開工前依照建設單位提供電源，接至現場防爆配電箱，接至各用電點，做好安全用電保護工作。（2）施工用水：在開工前依照建設單位提供水源，將水接到各用水點，做好各管道線路保護工作。（3）施工道路：依照建設單位提供現場進出道路，進行檢查維修，做好進出場道路暢通。（4）施工現場占地面積較大。應做好現場圍護工作，防止材料、機具被偷被盜，以及人員傷亡事故。（5）現場施工機具，為保證工程進度按籌劃實現，提高施10、工機械化程序，現場配備各類性能良好機械設備，詳見本工程施工組織設計施工機具籌劃表。（6）物資材料供應，各種物資材料供應必要按照施工材料籌劃和施工進度籌劃規定，有組織地進場，并按各品種規格堆放整潔。4.2施工測量、放線4.2.1設計概況本工程定位測量應根據設計單位提供工程測量資料和測量標志進行。測量定位及各基準標高控制和引測工作由我公司技術處測量隊實行，并將復核成果提交監理工程師檢查批準。4.2.2 定位放線（1）開工前由業主組織關于部門進行交樁、交線，提供測量控制點，水準點標高應與臨近水準點標高閉合。施工單位應復測重要樁設立穩定性位置、個數、方向，并應盡快增設必要護樁，做好交接記錄，以便在丟失11、破壞狀況下，及時精確補測恢復。依照業主提供測量控制點及施工圖放出基準中心線。完畢后將測量成果提交監理工程師核查，作為施工放線根據。在每段測量完畢并經監理工程師核查前，該段工程不得動工。（2）在定線測量中，如發現圖紙某些地面標高有錯誤或有變化需要調節時，應向監理工程師提交一份詳細資料，列出需修正標高報監理工程師核查確認。在監理工程師做出對的判斷前，有爭議標高及關于地面不得受到擾動。在測量放線過程中，若發現與其她基本或設施發生矛盾，及時與設計單位及建設單位聯系，必要時請關于部門人員到場協商解決，以保證工程順利進行。4.3破砼路面或地坪4.4.1本工程砼地坪破除時,必要事先和煉油廠各部理解已經施工地12、下隱蔽物狀況，特別是在設備基本旁開挖更應注意，只有在辦理了批準施工動土證后，方可進行破除。4.4.2破除嚴格按照施工圖所規定平面位置和標高進行，用砼切縫機放出破除細線，然后用空壓機和風鎬鏟除砼路面，減少大面積破壞。4.4.3破除道路時應合理安排，需留有施工及生產暫時便道以以便出行。無條件設立暫時便道時應設立過橋或溝槽上鋪設鋼板以以便人員及車輛出行。4.4.4零星拆除構筑物或障礙物時，應事前做好備案。經作業部和工程部批準后方可破除，待工程施工結束，需按原原則恢復應嚴格按原原則進行恢復；不需恢復應清理干凈并作好安全防護辦法。4.4土方開挖4.4.1工程土方正式開挖前應先安排人工開挖探溝，探明地下狀13、況后就采用安全和合理開挖方式進行土方開挖施工任務，人工配合修邊清底。土方外運至廠外甲方指定地點棄倒或暫時堆放，清底結束及時進行基本砼墊層澆筑，以防坑底基土受雨水浸泡；土方開挖采用放坡進行，因基本開挖深度較大，需采用兩級放坡。（基坑開挖深度超過5米深基坑土方開挖施工內容見深基坑開挖支護專項施工方案）4.4.2溝、池土方開挖過程中，要安排專人負責基底標高控制，禁止超挖。4.5模板工程本工程模板均采用十三夾板，鋼管、扣件支撐體系。4.5.1水池采用十三夾板，50100木背方，在柱未施工前，依照設計柱尺寸預先配制成定型模板；柱模板安裝時，按照池底板面上彈柱外邊線立柱模校正后，用鋼管夾箍夾牢，并與池內鋼14、管腳手架拉接牢固.4.5.2砼壁板模板均采用十三夾板，50100木背方，12對拉螺栓內外拉接，對拉螺栓間距為雙向600，呈梅花型布置，中間焊止水環，兩端用短鋼筋頭焊砼壁板厚度定位線。對拉螺栓計算：對拉螺栓計算公式為：P=FA 式中P-對拉螺栓承受拉力（KN）；F-砼側壓力（N/2）；A -對拉螺栓分擔受荷面積（2）；F=0.22rt012V1/2=0.2224411.1521/2=34.35(N/2)；則P=34.350.36=12.36（KN）；12對拉螺栓容許抗拉強度F=663.14210=23.7KN12.36 KN；滿足規定。4.6鋼筋工程本工程鋼筋均由分公司基地鋼筋綜合加工車間統一加15、工成形，運至施工現場進行綁扎，施工現場不設立鋼筋加工點。池底板入壁板為雙層鋼筋網片，需設立鐵馬凳以鋼筋網間距及保護層厚度。鐵馬凳采用與底板同型號HRB33516螺紋鋼筋，單長為1.25米，橫向和豎向間距為0.8米，均勻分布。4.6.1鋼筋制作：（1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表與否有誤或漏掉，對每種鋼筋要按下料表檢查與否達到規定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好鋼筋要掛牌堆放整潔有序。施工中如需要鋼筋代換時，必要先充分理解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計、施工規范各種規定，并不得以等面積高強度鋼筋代換低強度鋼筋。凡16、重要某些鋼筋代換，須征得設計單位批準，并有書面告知時方可代換。（2）鋼筋表面應干凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（3）鋼筋用機械調直。經調直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。（4）鋼筋切斷應依照鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4.6.2鋼筋連接：鋼筋均采用綁扎接頭，先在底板中預留插筋，但鋼筋接頭位置、數量以及綁扎接頭部位節點解決必要符合設計圖紙規定和施工驗收規范規定。鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎時保證鋼筋規格、尺寸、數量、間距、鋼筋接頭位置等符合設計圖紙和施工規范規定，鋼筋17、綁扎前要認真對照設計圖紙擬定方向、尺寸，鋼筋交叉部位，應按有助于構造原則進行交叉排列，滿足抗震規定。池、溝底板及壁板兩層鋼筋網片分別采用鋼筋馬凳和鋼筋方箍將兩層鋼筋網片分開，以保征鋼筋網片位置對的，底板鋼筋馬凳和壁板鋼筋方箍間距為雙向600，梅花型布置。4.6.3鋼筋保護層：池溝底板鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊；池、溝壁板鋼筋保護層采用專用成品塑料鋼筋保護層；砼澆筑時禁止用振動棒撬拔鋼筋，使鋼筋產生移位；砼澆筑期間要安排專人看護鋼筋，發現鋼筋移位及時修復。4.6.4螺栓預埋在基本模板安裝加固完畢后，將基本“十”中心線刻劃到基本側模頂上，依照預埋螺栓之間位置尺寸，采用5CM厚木方用電鉆鉆孔，孔徑與18、預埋螺栓相似，然后用力將螺栓擰入孔中，調節好螺栓外露長度，再擰上螺母；依照基本側模上“十”字中心線和螺栓預埋位置尺寸，仔細校核尺寸無誤后，將木方與基本側固定牢固，基本砼澆筑時，操作人員不準站在基本側模上進行振搗，砼澆筑結束，再復核一遍螺栓位置尺寸，若發生位移及時調節至對的位置，然后在螺栓絲牙上涂上黃油，用塑料布包裹，以防淋雨生銹。4.7砼工程4.7.1池底板、壁板和頂板砼澆筑分三次進行，第一次澆筑至底板上表面300mm壁板上，沿外壁板四周通長預埋鋼板止水帶；第二次澆筑從鋼板止水帶開始至頂板如下300mm壁板上。并設立凹槽；第三次澆筑頂板、梁、及余下壁板。4.7.2澆筑普通規定：（1）澆筑前應對19、模板澆水濕潤，池溝壁模板清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）砼下落自由傾落高度不得超過2M，如超過時必要采用加串筒辦法。（3）澆筑豎向構造砼時，如澆筑高度超過2M時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門洞。（4）澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應依照構造特點、鋼筋疏密決定。普通分層高度為插入式振動器作用某些長度1.25倍，最大不超過50CM，平板振動器分層厚度為200MM；（5）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不不不大于振動棒作用半徑1.5倍（普通為300400MM）。振搗上一層時應插入下層砼面50MM，以消除兩層間接20、縫。平板振動器移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實某些邊沿；（6）澆筑砼應持續進行。如必要間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應前層砼初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所有水泥品種及砼初凝條件擬定，普通超過2H應按施工縫解決；（7）澆筑砼時應派專人觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移或堵塞狀況，發現問題應及時停止澆筑，并應已澆筑砼初凝前整治完畢。（8）砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置對的性，不得踏跺鋼筋，移動預埋件和預留孔洞本來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。4.8砼養護4.8.1砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水保持砼表面濕潤進行養護；池溝壁板帶21、模養護2天以上，拆模后，應繼續澆水養護。4.8.2砼養護日期，不少于14天，在砼強度達到1.2MPA之前，不得在其上踩踏或施工振動。4.8.3每日澆水次數應能保持砼表面處在足夠潤濕狀態。4.8.4針對本工程特點，對如下砼試塊留置及攪拌計量控制要點必要加以控制：（1）砼塊控制：每層除做足標養試塊送公司實驗室原則養護外，應在現場做同條件養護試塊，在拆模邁進行試壓以對的掌握拆模時間。 （2）砼配合比控制：商品砼原材料要嚴格過磅計量，依照砂石含水率及時調節施工配比，砼攪拌機供水計量設備要保持完好。擬定好施工配比，不得隨意更動，運至施工現場商品砼按規定測量砼坍落度，砼坍落度不符合規定不得灌溉入模。4.922、模板拆除和棄土外運4.9.1模板拆除要以同條件養護度塊原則抗壓強度為準，拆除時不能猛拔猛撬，以免損壞砼棱角。4.9.2砼必要帶模養護35天后，砼強度達到30%以上才拆除。4.9.3拆除模板要按規格整潔碼放，不需要用即時運出施工現場，避免影響現場施工空間。4.9.4現場及時解決余土、雜填土、建筑垃圾、腐植土、植被物、淤泥，運道廠外指定地點。4.9.5現場整頓干凈，保證廠區環境衛生。4.10交工驗收工程施工完畢，及時整頓交工資料，承包人要向發包人提交完整竣工資料一式三份，竣工資料按建設工程文獻歸檔整頓檔案（GB/T50238-），石油化工工程建設交工技術文獻規定（SH3503-）規定編制。五、施工23、進度控制與施工進度籌劃5.1 進度控制辦法5.1.1在項目經理直接領導下，建立完善工期控制體系，明確各崗位職能，對施工籌劃、工期進行控制與調節。5.1.2明確總目的下各階段工程目的，并依照變化狀況及時作出調節，實行動態管理。5.1.3按照工期目的制定適合本工程施工總進度籌劃.各階段籌劃及作業籌劃，做到科學安排，合理交叉。合理分派幾種施工段和施工工序進行流水作業，提高施工效率。積極做好各工種之間合伙，協調解決好各施工工序關系。5.1.4加強施工進度籌劃監督與檢查力度。施工進度籌劃在執行中可變性很大，浮現進度偏差機會諸多，做到每周對施工進度籌劃執行狀況進行檢查和監督，以便為籌劃調節提供必要信息資料24、。5.1.5籌劃調節。通過實際進度與籌劃進度比較分析，一旦浮現進度偏差，必要進行調節。籌劃調節前提是保證施工總工期和各節點控制點不變，通過度析因素，制定相應調節方案。5.1.6加強人員培訓，保證人員素質規定。5.1.8做好施工方案優化工作，從技術上、組織上做好安排，保證方案實行有充分資源支持。提高施工技術水平，縮短工藝時間，組織平行搭接或流水施工。5.1.9充分運用公司既有資源，發揮機械裝備優勢，提高機械化作業水平，提高效率，加快施工進度。5.1.10堅持現場協調會制度，檢查進度完畢狀況，布置進度控制規定，協調解決制約進度各種因素。5.1.11采用組織.技術經濟等綜合進度控制辦法，建立和完善進25、度控制勉勵機制，貫徹進度控制責任制，嚴格按照籌劃節點進行工期考核，獎罰施工和個人。5.2進度籌劃見附表六.工程質量保證辦法6.1、施工準備期質量控制6.1.1組織各參戰施工班組參加技術交底，學習關于規程規范，理解設計意圖、技術規定、操作規程、質量核心及施工難點，設計交底應作好記錄。6.1.2組織施工人員進行圖紙會審，并作好圖紙會審記錄。6.1.3編制工程質量籌劃，工程質量籌劃報業主及監理單位備案，并發至各施工班組執行。6.1.4特種作業人員特別是起重工、電工等，焊工必要持證上崗并滿足工程需要。6.1.5設立質量控制點6.1.5.1施工前依照工程特點進行分析，對重點控制對象，核心部位和薄弱環節設26、立質量控制點，并提出相應辦法，以便進行控制。6.1.5.2工程質量控制點見下表。序號工程質量控制點級別控制內容（由EPC承包商、施工/分包商編寫、監理單位審核）備注一、土方工程1.1工程定位（高程）測量B測量點復測 1.2地基驗槽（坑）A標高、地基土質狀況1.3檢查回填土壓實密度B壓實系數1.4工序過程控制（EPC承包商、施工/分包商自行設立）C放坡坡度二、砼水池2.1驗線B測量點復測 2.2驗槽A標高、地基土質狀況2.3底板鋼筋和池底模板檢查B鋼筋間距、搭接長度、保護層控制、模板表面平整度2.4池壁鋼筋和池壁模板檢查B鋼筋間距、搭接長度、保護層控制、模板表面平整度、預埋件和預留洞口位置。2.27、5池蓋鋼筋檢查B鋼筋間距、搭接長度、保護層厚度。2.7砼澆筑檢查B振搗密實2.8施工縫清理B整潔，鑿毛解決2.9注水試漏A滲漏系數控制2.10池內外防腐B防腐材料、厚度2.11回填土B壓實干密度2.12驗收A工程資料完整、外觀質量檢查重要A級2.13工序過程控制（EPC承包商、施工/分包商自行設立）C鋼筋、鐵件腐蝕解決、砼養護6.2.施工期間質量控制6.2.1組織工程質量籌劃實行，檢查督促各施工班組質量籌劃執行，保證各級質量保證體系人員到位，職責明確，質保體系運營有效。對執行中浮現問題及時采用解決辦法，以保證質量目的實現。6.2.2定期召開現場質量會議，檢查質量體系運營及質量籌劃執行狀況，對存28、在問題制定改進辦法。實行質量責任跟蹤制度，使質量責任貫徹到人。6.2.3依照現場詳細狀況，不定期召開專項質量會議，討論并解決特定質量問題。對現場施工中浮現質量問題及任何不合格項，查清問題因素，提出解決意見和改進辦法，貫徹整治時間及負責人，并組織貫徹實行，保證問題得到解決。6.2.4對于業主、監理單位或質量監檢單位對現場工程質量提出建議及意見，盡快作出整治、解決及澄清。6.2.5對現場施工過程進行監控，保證按圖紙、規程規范及批準方案施工。對現場任何違背圖紙、規程規范及方案施工，責令班組停工整治，直至整治合格后方可復工。6.2.6按擬定質量檢測控制點，做好各工序質量自查，申請并組織B級以上工序質量29、檢查，保證工序質量。6.2.7嚴把材料進場質量關，證件不齊，不合格材料禁止進場。6.2.8嚴格控制工序質量，加強工序交接及專業間交接管理，認真辦理工序交接手續，上道工序未經檢查合格，不得轉入下道工序。6.2.9對任何隱蔽工程，按規定程序報業主代表申請共檢，共檢合格并經各方代表簽字確認后，方可隱蔽。并做好施工原始資料收集、記錄和整頓工作，保證技術資料及各種質量記錄精確、完整，并與工程進度同步。6.2.10對檢查合格分某些項工程及工序質量及時簽字確認，做好質量記錄工作。七、HSE及文明施工辦法7.1 安全保證辦法7.1.1施工安全和環境控制分別執行公司安全控制程序、環境控制程序7.1.2普通技術辦30、法1）進入施工現場作業人員勞保著裝，戴好安全帽并系好帽帶；高處作業，必要系好安全帶。2）做好分包隊伍管理工作，明確職責，安排專人進行安全監護，。3）按規定辦理暫時用電作業票、用火作業允許證、動土作業允許證等作業票。7.1.3施工用電1）施工用電按規定單獨編制方案。施工用電線路以及開關箱安裝完必要通過安所有門驗收后使用。2）施工用電做到“三級配電，兩級保護”，采用電源中性點直接接地，工作零線與保護零線分開TN-S系統。其接地、接零系統應獨立設立，不應與外電線路相混淆。3）低壓架空線路其架空高度不低于2.5米，跨道路時離地面高度不低于6米。4）開關箱內按規定安裝合格漏電保護器，用電設備做到“一機一31、閘一保護”。禁止一閘多機。5）現場暫時用電必要安排專職電工進行尋常巡檢與維護，并做好記錄。7.1.4腳手架1）鋼管腳手架使用鋼管以及扣件應符合GB15831原則。2）腳手架搭設前，應對搭設位置地面進行調查，對于土質疏松、潮濕、地下有空洞、管溝或埋設物地面，應通過回填、夯實、加固平整后方可搭設。3）腳手架連墻體必要按規范做到腳手架與建筑物可靠、牢固連接，加強尋常巡檢，防止交叉作業時拆除“拉筋”或其她連墻設施。4）搭設腳手架，離電線應有一定安全距離，當安全距離局限性時，必要采用可靠安全辦法。5）安全網使用符合規范規定。外腳手架設安全網，做到全封閉。6）腳手架使用和拆除前必要書面報告安所有門，經檢查32、驗收、審批后使用或拆除。7.1.5施工機械1）施工機具必要有完好安全防護設施。潮濕環境使用必要采用防潮辦法。2）起重機械如吊車須經關于部門檢查合格或在檢查合格有效期內使用。3）施工機械進場要按規定進行報驗。7.2HSE教誨上崗和技術交底及HSE檢查7.2.1 HSE教誨上崗 1）所有參加施工作業人員必要通過HSE教誨建檔后，方可進場施工作業。2）特種作業人員（如起重工、架子工、電工、焊工等）必要持證上崗。7.2.2 技術交底1）施工管理人員、作業人員應就施工過程中關于HSE問題進行層層技術交底，交底有資料建檔。2）抓好核心工作環節安全工作。施工前，重點做好輔助工HSE技術交底。3）每天施工作33、業前，施工班組長應就當天工作進行交底，并觀測作業人員思想工作情緒，禁止帶病、酒后作業。7.3 工作危害分析登記表（附后）7.4 項目HSE評價表（附后）八、施工準備與資源配備籌劃8.1施工機具配備籌劃表5.1 土建工程重要施工機具配備籌劃序號名 稱規 格單位數量重要用途1插入式振搗器臺10砼振搗2平板振搗器臺3砼振搗3鋼筋對焊機臺2鋼筋加工4鋼筋切斷機臺2鋼筋加工5鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工6電焊機臺47全站儀臺1測量放線8水準儀臺29污泥泵100臺10抽水10泥漿泵100臺3抽水11貨車5t臺312挖掘機臺313土方工程車臺514打夯機臺38.2 勞動力配備籌劃表5.2 勞動力組織與安排籌劃表序 號工 種人 數備 注1電 工2持證上崗2架子工8持證上崗3鋼筋工84模板工105混凝土工56起重工2持證上崗7輔助工25合 計60