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1、目錄1工程概況及工程量11.1 工程概況11.2 工程量及工期12 編制依據(jù)13 施工程序、方法23.1 施工前準(zhǔn)備23.2施工人員23.3施工機(jī)具33.4材料33.5安全器具33.6場地道路33.7工序交接34施工程序、方法和內(nèi)容44.1 施工方案44.2 施工工藝流程44.3 施工方法及規(guī)定55 作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)立和質(zhì)量通病及防止95.1質(zhì)量通病及防止95.2過程控制點(diǎn)的設(shè)立95.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定105.4質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)106施工的安全規(guī)定和環(huán)境條件116.1 施工的安全規(guī)定116.2 環(huán)境條件116.3消防管理126.4 施工安全因素危害辨識(shí)和控制126.5應(yīng)急預(yù)案131 工程概況2、及工程量1.1 工程概況xx煤電IGCC電廠一期工程，本期工程為1250MW級(jí)整體煤氣化燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組。地址位于市區(qū)的天津開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。場地高程2.453.40m。距市區(qū)約50km，區(qū)約15 km，三面臨海。地下水埋藏深度為0.50.9m的潛水。根據(jù)地下水水樣分析結(jié)果，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性，腐蝕介質(zhì)為so42-。建筑場地類別為IV類，屬軟弱場地土。本工程為廠區(qū)施工消防工程，消防水主管道設(shè)計(jì)管徑為DN150，管道總長約為1000米，管道埋深在自然地面以下800mm，即在凍土層以下。地上式消火栓圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為45套，管材采用Q235焊接鋼管，管材防腐采用新型的“兩布三油”防腐3、技術(shù)，“油”為厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆涂料。管道通水運(yùn)營后工作壓力為1.1MP，水壓實(shí)驗(yàn)壓力為1.65MP，1.2 工程量及工期1.2.1工程量廠區(qū)施工消防水主管道：管道安裝總重17t，地上式消火栓安裝45套，閘閥9套。1.2.2工期廠區(qū)施工消防水主管道計(jì)劃于2023年08月25日2023年09月30施工，工期共計(jì)37天。2 編制依據(jù)序號(hào)資料名稱版本出版單位1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)估規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2023中國電力出版社2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范DL5031-94管道篇中國電力出版社3給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2023中國建筑工業(yè)出版社4火力發(fā)電廠保溫4、油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL T 5072-2023中國電力出版社5廠區(qū)室外生活、消防給水主管道安裝圖F693S_S0403華北電力設(shè)計(jì)院6建筑施工手冊(cè)第四版中國建筑工業(yè)出版社8建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社9石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程及驗(yàn)收規(guī)范SH 3510-2023中國石油化工工業(yè)出版社10廠區(qū)施工臨時(shí)消防水施工圖F4721S-S006-01西北電力設(shè)計(jì)院3 施工程序、方法3.1 施工前準(zhǔn)備完畢施工組織設(shè)計(jì)，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙會(huì)審，施工技術(shù)交底，安全交底等等3.2施工人員(配置、資格)序號(hào)作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格備注1作業(yè)負(fù)責(zé)人 1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。2工程主管 15、人規(guī)定熟悉建筑上下水的施工，有組織才干。3技術(shù)人員1人規(guī)定上下水施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。4測量人員: 2人規(guī)定熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法，能純熟操作各種測量儀器。5安全員 1人熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,并通過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。6質(zhì)檢員 1人規(guī)定有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，通過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。7實(shí)驗(yàn)人員:2人規(guī)定通過培訓(xùn),有所需實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的上崗證,持證上崗。8焊工 3人通過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。11電工 2人參與過勞動(dòng)局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。12起重工 2人純熟指揮吊裝機(jī)械,持證上崗。13小型機(jī)械工2人熟悉機(jī)械性能及操作, 通過培訓(xùn)，有上崗證。以上作業(yè)人員均需經(jīng)安全6、教育、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗，施工人員應(yīng)熟悉圖紙及施工方法，施工前經(jīng)全面技術(shù)交底，施工中全體人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。3.3施工機(jī)具（涉及配置、等級(jí)、精度等）3.3.1、儀器、儀表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注南方全站儀TS-102N/OP1臺(tái)經(jīng)檢查合格（有檢定證書）經(jīng)緯儀南方ET-021臺(tái)J2級(jí)，經(jīng)檢查合格（有檢定證書）鋼卷尺50米2盤II級(jí)經(jīng)檢查合格（有檢定證書）線墜0.75Kg2個(gè)水準(zhǔn)儀南方NL32A1臺(tái)經(jīng)檢查合格（有檢定證書）3.3.2、施工機(jī)械、機(jī)具名稱數(shù)量備注KW-100挖掘機(jī)2臺(tái)自卸運(yùn)土車3輛推土機(jī)1臺(tái)潛水泵4臺(tái)無齒鋸1臺(tái)手提砂輪機(jī)6臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)電熔焊機(jī)1臺(tái)氣焊切割工具、坡口機(jī)、等離子切割7、機(jī)、導(dǎo)鏈、無齒鋸、彎管機(jī)、90O鋼角尺、水平尺、挖土機(jī)、鐵鍬、鎬頭、夯砸機(jī)、鋼絲繩等3.4材料3.4.1鋼管及管件3.4.1.1施工所用管材,須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,管件必須有產(chǎn)品合格證。3.4.1.2管材管件外觀檢查符合質(zhì)量規(guī)定。1) 表面不得有裂縫,折迭,扎折,離層,發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2) 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn),凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。3) 鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4.1.3管件質(zhì)量符合下列規(guī)定：1) 管件不得有裂紋,疤痕,過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷,內(nèi)表面應(yīng)光滑,無氧化皮;鍛制管件應(yīng)無影響強(qiáng)度的麻點(diǎn),結(jié)疤,缺肩,重皮等缺陷。2) 彎頭,異徑管,三通和管帽等其8、外徑,壁厚,橢圓度等尺寸其偏差符合其制造允許值。3.4.1.4管道防腐完畢并驗(yàn)收合格3.5安全器具準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等3.6場地道路施工場地平整，施工道路暢通，施工水源、電源引設(shè)到位3.7工序交接（上道工序完畢情況的規(guī)定）3.7.1地面上的框架,設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完。3.7.2埋地管地面不再進(jìn)行吊車站位作業(yè)。3.7.3消防管標(biāo)高以下管道施工完畢并回填夯實(shí)4施工程序、方法和內(nèi)容4.1 施工方案簡要溝道施工的原則性施工方案，以及施工順序、環(huán)節(jié)和方法。4.2 施工工藝流程4.2.1鋼管施工管道材料進(jìn)場驗(yàn)收管道除銹防腐測量定位土方開挖墊層施工管道基坑擺放9、對(duì)口調(diào)直打壓（通水沖洗）驗(yàn)收檢查井（或閥門井）施工土方回填廠區(qū)地下管網(wǎng)施工工藝流程圖4.3 施工方法及規(guī)定4.3.1管道進(jìn)場驗(yàn)收本工程廠區(qū)施工消防管道管材為Q235鋼材，管道規(guī)格為DN150。管道進(jìn)場驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行二級(jí)驗(yàn)收程序，材料入場后對(duì)其外觀質(zhì)量、規(guī)格、單重/m等技術(shù)參數(shù)由物資供應(yīng)部及倉儲(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后報(bào)驗(yàn)二級(jí)質(zhì)檢（工程部技術(shù)人員）。4.3.2管道除銹防腐鋼管外表面及內(nèi)側(cè)采用角磨機(jī)或砂輪打磨除銹解決，除銹等級(jí)Sa2 1/2級(jí)，鋼管及鋼管件外防腐采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆涂料及玻璃絲布解決，防腐等級(jí)為特強(qiáng)防腐，做法見火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程（DL T5072-2023）,防腐前應(yīng)將鋼管表面油污10、及焊渣等污物清除干凈。鋼管內(nèi)壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆涂刷，底漆2遍，面漆2遍。除銹應(yīng)達(dá)成的標(biāo)準(zhǔn)：無油污，泥土，鐵銹及氧化層等雜物，并使表面達(dá)成無焊瘤、無棱角、光滑，無毛刺，顯露出金屬光澤，達(dá)成Sa2 1/2級(jí)。表面解決完畢，底漆涂刷前再次用布頭、將管道表面進(jìn)行清理，直至表面無塵土及其它雜物。管道表面先應(yīng)涂刷環(huán)氧煤瀝青漆底漆一道，后均勻纏繞玻璃絲布，接縫處搭接不得小于5cm，玻璃絲布纏緊后再進(jìn)行下道瀝青漆涂刷，做到兩布三油。每道玻璃絲布應(yīng)纏繞緊密，瀝青漆涂刷均勻，厚度不得小于1mm。4.3.3土方開挖管道開挖處在雨季施工階段，施工管道前應(yīng)采用適當(dāng)?shù)呐潘邓胧Ｕ显诟刹蹢l件下施工。溝槽開挖采用機(jī)11、械開挖人工配合清槽。溝槽開挖時(shí)如地下土層為堅(jiān)實(shí)土?xí)r，放坡系數(shù)按1：0.5考慮；如遇回填砂土?xí)r，按現(xiàn)場實(shí)際情況解決，放坡系數(shù)暫考慮按1：1進(jìn)行溝槽土方開挖。1） 土方開挖時(shí)，溝槽應(yīng)開挖成梯形槽形式溝底寬度為700mm，溝槽上口寬度按實(shí)際放坡系數(shù)計(jì)算。2） 溝槽應(yīng)分段開挖，并遵循合理開挖順序。如有相鄰溝槽開挖時(shí)應(yīng)按先深后淺的施工順序。3） 溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，防止超挖或?qū)系自吝M(jìn)行擾動(dòng)。機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留0.3m原土進(jìn)行人工清槽。溝槽開挖成型后對(duì)溝底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。4） 對(duì)地下原有管線及各種構(gòu)筑物，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，采用措施進(jìn)行保護(hù)。4.3.4鋼管安裝4.3.4.1下料：鋼管下料切割按設(shè)12、計(jì)尺寸號(hào)料，并考慮切割裕量。1)對(duì)于DN50以下的鋼管使用無齒鋸切割。2)對(duì)于DM50以上的其它鋼管可使用氧乙炔焰切割。3）露出地面垂直管段下料長度應(yīng)保證安裝后，露出地面部分的管段長度不小于400mm。4.3.4.2坡口加工：1)對(duì)于DN50以下的鋼管可直接使用砂輪機(jī)打磨出所需坡口。2)對(duì)于DN50以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修整。3)鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口；b溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；c端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過2mm；d坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)小于0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)13、符合規(guī)定。4.3.4.3管道的組合、對(duì)口：1)管道組對(duì)前檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2)將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈；3)進(jìn)行管道予組裝，規(guī)定各管段交接處尺寸準(zhǔn)確，安裝焊口位置的管段應(yīng)留出安裝調(diào)整的裕量（長度一般不大于100mm）。；4)管段對(duì)口時(shí)平直度偏差不大于1mm/m且全長總偏差不得大于10mm；5)主管的水平管段組對(duì)時(shí)要控制管件的定位尺寸6)支管與主管的垂直偏差為3mm/m，最大偏差不超過10mm；7)當(dāng)管道安裝有坡度規(guī)定期，支管的坡度應(yīng)為正偏差，垂直管段與水平管相組對(duì)時(shí)也要考慮坡度因素，避免返工4.3.4.4直管安裝 1)下管道前一方面進(jìn)行管溝的檢14、查：a管溝寬度符合下管規(guī)定。b溝底已進(jìn)行夯實(shí)解決，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標(biāo)高符合規(guī)定。c管道安裝口處的作業(yè)坑已挖好，滿足施焊作業(yè)條件。2)下管a下管前，將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。b對(duì)于管徑小于、等于DN150管段可采用“人工壓繩法”或豎管壓繩法3)管道焊接工藝a)焊接規(guī)范1） 管道焊接采用逆變電焊機(jī)，E4303型焊條。2） 管道焊接質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)見火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)焊接篇表 焊2-2-33） 坡口形式及加工1.對(duì)于壁厚為5-8mm管道，開V型坡口應(yīng)角度應(yīng)為60-70，管道對(duì)縫間隙應(yīng)為1.5-2.5mm；壁厚為8-12mm管道，坡口角度應(yīng)為60-65，管15、道對(duì)縫間隙應(yīng)為2-3mm，鈍邊2mm，對(duì)于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不做坡口。2.焊縫坡口加工可用氧氣切割而成，切完后應(yīng)除去氧化皮并清除邊沿的金屬毛刺，渣滓，濺斑，溶瘤和不平處，機(jī)械加工邊沿不應(yīng)使鋼材發(fā)生裂紋，飛刺和缺棱。3.進(jìn)行管道焊接以前，應(yīng)清除焊接處的油漆，鐵銹，油污，積水，積雪，冰塊，泥土等。4.焊條采用E4303型，2.5，焊接前焊條要烘干，溫度控制在150-200，1.5h。焊接前要將兩管軸線對(duì)中，直徑在DN150以上管道應(yīng)先點(diǎn)焊4點(diǎn)固定。5焊縫加強(qiáng)面高度和寬度加強(qiáng)面寬度應(yīng)蓋過坡口每邊約2mm，焊縫高度應(yīng)高出母材2mm。對(duì)于管道焊接應(yīng)做到，焊縫不得低于母材表面；焊縫與母材應(yīng)16、圓滑過渡；焊縫預(yù)熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。6.管道焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)敲掉管道表面藥皮，及時(shí)清理與回收廢棄焊條頭。做到施工完一處無污染痕跡。4)當(dāng)埋地管線穿過道路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加置過路套管，過路套管應(yīng)在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，應(yīng)讓出埋地管上的焊道，以便于在管道實(shí)驗(yàn)時(shí)對(duì)焊道進(jìn)行檢查。當(dāng)整根套管無法所有讓出焊道時(shí)，可提成兩段或多段套入，管道實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，將套管對(duì)扣，將埋地管包入，并焊接在一起。4.3.5管道實(shí)驗(yàn)：4.3.5.1埋地管安裝完畢，進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)達(dá)成如下條件： 1)試壓部分的管道已所有施工完畢，符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的施工規(guī)范規(guī)定。 2)焊17、接工作所有完畢，并經(jīng)檢查合格。 3)檢查用的臨時(shí)加固措施安全可靠。 4)實(shí)驗(yàn)用的的儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測壓力的1.52倍。 5)焊縫及其它檢查部位不得涂漆或防腐。4.3.5.2實(shí)驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。4.3.5.3實(shí)驗(yàn)參數(shù)：1)試壓系統(tǒng)的劃分：設(shè)計(jì)壓力相同的多段埋地管可串在一個(gè)試壓系統(tǒng)內(nèi)實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力不同的管道要單獨(dú)實(shí)驗(yàn)。2)連接好實(shí)壓系統(tǒng)管道，壓力表、大壓泵，排水管道等設(shè)施3)管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度選用表選用。較大管徑的管口處設(shè)立排氣點(diǎn)。4)試壓系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢即可進(jìn)行上水試壓：a當(dāng)試壓系統(tǒng)可直接使用試壓泵上水，系統(tǒng)較大時(shí)，可接臨時(shí)的上水泵和上水管線18、，上水時(shí)，系統(tǒng)高點(diǎn)的放空應(yīng)打開，至水溢出再關(guān)閉。b上滿水后即進(jìn)行系統(tǒng)升壓，升壓速度不宜大于25KPa/min，升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停壓檢查有無異常現(xiàn)象，以每次升壓25%，緩升至實(shí)驗(yàn)壓力，停壓10min。c系統(tǒng)降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查每道焊口，以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。如有泄漏，應(yīng)泄壓修補(bǔ)，再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，直至合格，合格后緩慢降壓，填寫管道實(shí)驗(yàn)記錄。4.3.5.4系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行放水吹掃，埋地管線一般無法自行放水，宜采用公用系統(tǒng)中的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。吹掃入口設(shè)立在主管的一端，進(jìn)行反復(fù)吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)采用措施，嚴(yán)禁將水吹入管溝內(nèi)。管道試壓完畢按規(guī)定進(jìn)行焊道處和未防腐管件等19、的防腐絕熱，施工完畢按規(guī)定辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并由有關(guān)人員在“隱蔽工程記錄”上及時(shí)會(huì)簽。4.3.6土方回填： “隱蔽工程記錄”會(huì)簽后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管溝的填土回填。4.3.6.1回填前應(yīng)復(fù)測管道標(biāo)高及位置，有偏差時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，并填寫管線復(fù)測定位記錄。4.3.6.2管道底部地面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定夯實(shí)并鋪設(shè)中粗砂墊層，其墊層厚度應(yīng)大于等于200mm。4.3.6.3回填、夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)，應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生位移。4.3.6.4回填工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管溝內(nèi)不得積水，如遇地下水應(yīng)及時(shí)排除后才可進(jìn)行回填。2)管頂300mm內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機(jī)械回填。3)回填與夯實(shí)時(shí)，不得損壞管道的防腐20、絕熱層。4)回填、夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm；人工夯實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于200mm，夯實(shí)后土壤壓實(shí)系數(shù)不得小于95%。5)回填土的濕度不夠時(shí)應(yīng)分層灑水。6)不得使用工業(yè)垃圾，凍土或具有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。7)巖石地段或石塊區(qū)域回填時(shí)，必須進(jìn)行特殊解決，使回填質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定期，可在管道周邊填加不少于100mm厚的砂層，管道上方覆蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實(shí)。8)工作坑的回填及夯實(shí)應(yīng)特別注意，由專人負(fù)責(zé)，保證質(zhì)量，并做好記錄。4.3.6.5用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。5作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)立和質(zhì)量通病及21、防止5.1質(zhì)量通病及防止項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想防止措施一、挖土1見挖土作業(yè)指導(dǎo)書二、管道1擺放不齊，接口不嚴(yán)，標(biāo)高不準(zhǔn)1）溝道內(nèi)測定定位線和控制標(biāo)高，管道嚴(yán)格按軸線和標(biāo)高控制2）接口按不同材質(zhì)管道的規(guī)定進(jìn)行施工，承插口加墊圈；直口鑿毛包混凝土；鋼管焊接口按規(guī)定打坡口，打底或預(yù)熱，保證焊口質(zhì)量2管道防腐層不合格1）管道打磨除銹，基層干燥；2）防腐材料選擇對(duì)的，施工按工藝規(guī)定進(jìn)行；3）加強(qiáng)施工中對(duì)成品的保護(hù)三、回填土1見回填土施工作業(yè)指導(dǎo)書5.2過程控制點(diǎn)的設(shè)立序號(hào)控制點(diǎn)檢查單位班組工地項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1測量定位R、H2土方開挖W3墊層施工W、H4管道基坑擺放S5對(duì)口調(diào)直S6打壓（通水沖洗）驗(yàn)收H、R722、檢查井（或閥門井）施工W8土方回填H、RR:記錄確認(rèn)點(diǎn) W:見證點(diǎn) H:停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定5.3.1焊接鋼管管道1)埋地管道按規(guī)定實(shí)驗(yàn)合格，管道、管材、管件、材質(zhì)、規(guī)格尺寸對(duì)的。2)外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。3)管道安裝坡度、坡向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4)埋地管的安裝深度符合圖紙規(guī)定。5)露出地面部分的管口坐標(biāo)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差值。6)試壓后的管線應(yīng)將管內(nèi)存水吹掃干凈。7)過路管部分按設(shè)計(jì)要安裝過路保護(hù)管。8)允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1坐標(biāo)50用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標(biāo)高20水23、平管道彎曲度DN1002o/oo最大50用直尺和拉線檢查DN1003最大804立管鉛垂度5吊線檢查5.4質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目總工程師：技術(shù)負(fù)責(zé)：專職質(zhì)檢員：施工員：廠區(qū)消防管道施工班天津電建臨港項(xiàng)目部6施工的安全規(guī)定和環(huán)境條件6.1 施工的安全規(guī)定1) 所有施工人員必須認(rèn)真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認(rèn)真做到“四不傷害”。2) 管溝邊1.2m以內(nèi)不得堆放堆土及材料，堆土高度不得超過1m。3) 電焊機(jī)做好防雨工作，雨天不得進(jìn)行管道施焊，焊工應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁使用裸露的鋁線作為二次線，焊機(jī)應(yīng)為三項(xiàng)五線制，并做好接零保護(hù)。4）氧氣、乙炔瓶應(yīng)有固定24、支架并加設(shè)橡膠圈做好保護(hù)，氧氣、乙炔瓶安全距離不得小于10m。5) 施工人員上下溝道應(yīng)梯子，嚴(yán)禁踩踏溝槽邊坡上下，不得沿邊坡行走。6）使用角磨機(jī)時(shí)應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡。7) 夜間施工照明充足，照明采用探照燈不少于2盞。8) 認(rèn)真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料盡、場地清”6.2 環(huán)境條件6.2.1雨天氣嚴(yán)禁施工。6.2.2施工場地平整堅(jiān)實(shí)道路暢通，并實(shí)現(xiàn)水電通、道路通暢。6.2.3溝槽內(nèi)干燥無積水，排水溝排水暢通。6.2.4基坑周邊場地平整，擋水圍堰完整。6.2.5夜間施工照明充足。6.3消防管理6.3.1動(dòng)火前先開動(dòng)火票，擬定周邊無可燃物后，方可動(dòng)火施工。6.3.2引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)距25、離基坑最近坡道作為火災(zāi)疏通通道,火災(zāi)發(fā)生時(shí)有專人統(tǒng)一指揮,以免發(fā)生混亂.6.4 施工安全因素危害辨識(shí)和控制危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述可導(dǎo)致的事故及環(huán)境危害擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施實(shí)行負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明局限性影響施工現(xiàn)場最少安裝照明燈具2處2運(yùn)送道路不暢通、不堅(jiān)實(shí)翻車運(yùn)送前先平整道路，夯實(shí)路基，局部加鋼板或腳手板過渡3在施工現(xiàn)場使用電、火焊，周邊存在火災(zāi)隱患火災(zāi)作業(yè)前辦理明火作業(yè)票，并采用有效防護(hù)措施，并設(shè)專人臨護(hù)4電焊機(jī)露天擺放誤碰漏電傷人露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場合，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱5施工中廢棄物不集中回收，導(dǎo)致污染施工中廢棄26、物集中回收，不得亂扔亂拋，具有毒有害的應(yīng)采用防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處6噪聲控制噪音污染減少夜間運(yùn)送車輛行走;管道打磨。二作業(yè)和人員7管道打磨、電焊作業(yè)無防護(hù)罩，不戴防護(hù)眼鏡人員傷害施工過程中配帶必要的防護(hù)用品8起重作業(yè)無證指揮，超負(fù)荷起吊吊物墜落司索工持證上崗，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊物9交叉作業(yè)施工混亂交叉作業(yè)各方作業(yè)前進(jìn)行周密安排，統(tǒng)一高度，減少交叉10在吊裝物下接料或逗留墜物傷人嚴(yán)禁在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工11未搭設(shè)施工通道人員傷害未及時(shí)進(jìn)行回填的溝道應(yīng)做好警示標(biāo)志及安全防護(hù)設(shè)施，并在溝槽內(nèi)搭設(shè)梯子三使用工機(jī)具18電焊機(jī)無可靠接地漏電傷人電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接27、零和反復(fù)接地19電焊機(jī)一次側(cè)電源線老化或破損過長漏電傷人電焊機(jī)、一次側(cè)電源線必須絕緣良好，長度不超過5米20電源一閘多用超負(fù)荷誤操作電焊機(jī)應(yīng)分別有單獨(dú)的電源控制裝置21電焊機(jī)二次線接頭裸露發(fā)生觸電觸電傷人電焊機(jī)二次線接頭必須包好，絕緣良好，無漏電，電焊把線與電焊機(jī)連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固可靠22氣瓶不裝合格減壓閥，乙炔瓶無回火器，人員傷害，火災(zāi)導(dǎo)致火災(zāi) 人員傷害裝減壓閥、回火器，并定期檢查23氧氣、乙炔瓶擺放引起爆炸在施工現(xiàn)場氧氣和乙炔瓶使用時(shí)，擺放間距大于10米24運(yùn)送車輛剎車失靈、超速、超載車輛傷人檢查車輛的性能，限重、限速，駕駛?cè)藛T持證上崗25吊裝用卡具。繩索破損，安全系數(shù)不28、夠傷人墜落傷人吊裝前檢查，更換，荷載、安全系數(shù)通過記算29電源線布設(shè)不合理，隨意拉線線皮破損 漏電傷人電源線規(guī)范合理布設(shè)，避免鋼筋等重物壓線，及時(shí)檢查危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述按本工程特點(diǎn)擬定（一）廠地和環(huán)境（二）作業(yè)人員（三）機(jī)械和工具也許產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素監(jiān)督管理措施：涉及（一）擬定監(jiān)督控制辦法R記錄確認(rèn)點(diǎn)；W見證點(diǎn)；H停工待檢點(diǎn)；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)；（二）規(guī)定監(jiān)督控制責(zé)任班組、專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目部。技術(shù)措施填寫不下時(shí)可附頁。6.5應(yīng)急預(yù)案6.5.1如發(fā)生緊急情況，由安全警戒組根據(jù)事故現(xiàn)場情況劃定警戒范圍，并疏散在場的無關(guān)人員。堅(jiān)決嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入控制范圍，以免發(fā)生意外事故或影響搶救工作。6.5.2由搶救疏散組組織人員和物資的疏散工作。一方面清點(diǎn)人數(shù)，擬定疏散的的路線安全撤離。6.5.3由醫(yī)療救護(hù)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員的搶救工作，需要去醫(yī)院搶救的，醫(yī)療救護(hù)組人員隨車進(jìn)行護(hù)理。現(xiàn)場救護(hù)車隨時(shí)待命，司機(jī)24小時(shí)值班。發(fā)生緊急情況立即向應(yīng)急小組組長報(bào)告，并由組長組織救援工作。