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1、模板工程(含高支模)施工方案一、工程概況工程名稱：xx景苑建設單位:設計單位：地勘單位:項目規模:本工程由2棟26層住宅以及1棟6層住宅組成，總建筑面積約31280。1m2。工程特點：地下一層層高3.9m5.7m,最大梁4001000，最大跨8。4m。地上一層為門面層高4。5m最大梁300600最大跨7。8m。地上二層為轉換層層高6m最大梁8001200，最大跨7。8m根據規范地下室和轉換層為高大支模體系。二、編制依據1）2)混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20XX3)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ13020XX)4)建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)5) 建筑施2、工高處作業安全技術規范三、材料選用支模架的材料采用483。5mm鋼管，（直角、旋轉、接頭）扣件,木楞50100mm2000，模板采用2440122018mm夾板，采用14對拉螺桿.四、支設方案1、模板及支撐體系:針對本工程特點以及結合我公司在深圳地區的施工經驗，在本工程中將采用由木模板、木方、鋼管、對拉螺栓、“3型卡扣等組成的模板及支撐加固體系。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：1。1投入適量的新九夾板做模板，全部采用50100mm的木方，對墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經過計算確定。1。2利用我們的成熟經驗,改進支模工藝,保證梁柱接頭的混凝土質量,消除混凝土質量通病.1.3針對結構工程施3、工中的重要部位，對模板及支撐必須進行詳細計算，對結構轉換層的模板及支撐單獨計算，以確保支設牢靠、不出意外。1.4后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現裂縫，必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達到一定強度后方可拆除。1.5內腳手架采用采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架，鋼管架必須嚴格按施工計算書搭設。標準層內架立桿可采用標準可調頂撐，其可調范圍為2。6m4。8m,滿足施工要求。2、結構各部位配模方案：序號工程部位模 板支撐及加固體系1地梁、承臺磚模、墊層2混凝土墻、柱九夾板由50100的木方、483。5mm鋼管、型鋼加固肋、14對拉螺栓以及“3”型卡等組成。3梁、板九夾板由50100的木方、可調頂撐、滿4、堂紅腳手架組成。4后澆帶快易收口網短鋼筋與主筋點焊加固.5樓梯九夾板采用封閉式模板。鋼筋混凝土墻體如地下室外墻、水池水箱、化糞池等有防滲要求的，采用14圓鋼制作的止水對拉螺栓，如圖：3、模板及支撐使用材料：3.1模板：優質九夾板，規格為：182091018mm；3。2木方：截面為50100mm，長度24m；3。3對拉螺栓：14標準對拉螺栓;3。4內架支撐：483。5mm標準鋼管，長度26m;3.5加固肋：一般墻、柱、梁采用標準鋼管，型鋼混凝土柱加固肋采用12槽鋼。4、墻、柱、梁、板、樓梯模板及支撐施工方案：4.1墻體模板及支撐：墻體模板面板采用整塊九夾板(豎向），豎楞采用50100mm木方,外5、側橫向加固肋采用雙排鋼管，用標準螺栓對拉加固。如下圖：4.2柱模板及支撐：模板支撐圖如下：型鋼加固肋采用2根12槽鋼制作,兩端焊牢，中間縫寬16mm，以利于螺桿穿出;如下圖:4。3梁板模板及支撐：滿堂紅腳手架支撐鋼管間距根據驗算結果設置，在較大的梁底支撐鋼管要按計算結果進行加密，如下圖：4。4樓梯模板及支撐：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側板上，并用木楞和頂木進行加強定位，鋼管支撐3與木楞1成90支撐.其中：150100木方小楞，間距600；2九夾板底模；3鋼管支撐.施工要點：在梯段中間開振搗孔，作為加強樓梯混凝土振搗用.在踢步面板支設時，可先將踢面面板釘在木楞上,呈“L形，然6、后再釘側板。5、模板支撐有關參數取用表:5。1一般樓層模板支設時的參數取值，即支模高度小于4.5m：5。1。1墻體模板支撐：結構類型（mm）高度H（m）木方間距（mm）加固鋼管間距（mm)對拉螺栓間距（mm）柱頂部3m以內300600豎向600，橫向500底下部分300500豎向500,橫向400墻頂部3m以內250600豎向600，橫向500底下部分250500豎向500，橫向4005.1.3樓板模板支撐：滿堂紅腳手架立桿間距不得大于1000mm,木方間距不得大于300mm,水平桿間距不得大于1.8m，按要求設置掃地桿和縱橫向剪刀撐。5.1。4梁模板支撐：梁底支撐木方間距不得大于300mm，7、橫向鋼管支架立桿間距不得大于800mm，寬度超過500mm的在梁底中間加一排立桿支撐。個別大梁支撐要經過計算后確定。當梁高H超過600mm時，梁側用對拉螺栓進行加固，700mm900mm間加固一道，縱向間距為400mm，距梁底200mm；1000mm1500mm間加固兩道，豎向間距為300mm，縱向間距為400mm，距梁底200mm。5.2 高支模匯總5.2。1 柱模板加固體系：結構類型（mm)高度H(m）木方間距(mm)加固鋼管間距（mm）對拉螺栓間距（mm）柱、墻頂部3m以內250700豎向700，橫向500其它部位200400豎向400,橫向400梁板木方間距為300mm，大楞間距為908、0mm，立柱間距為900900mm，水平桿間距不大于1。5米，立桿下部設縱橫向掃地桿。每隔六米設一道剪刀撐.6、模板支設施工：6.1各部位施工順序：6.1。1 柱模板：放柱模板定位及控制線支設柱模板安拉桿及加固預檢。6。1。2 梁模板：測量放線及標高，復核搭設梁模板支架拼裝梁底模板梁底起拱綁扎梁鋼筋拼裝梁側模拼裝上下鎖口楞、對拉螺栓加固、驗收。6.1.3 鋼筋混凝土樓板:搭設支架拼裝板模木楞調整、核實樓板標高及起拱鋪設板模檢查模板標高及平整度綁扎板筋。6。2施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構件位置的關系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題,使各區段分9、管施工員對施工工藝,施工重點有全面的了解，并清楚質量要求及工期控制目標，之后施工員向操作人員交底。6。3鋼筋工程檢查合格后，由經理部通知有關施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設，支設前應按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數量是否正確。每個施工段內支模順序是：柱梁樓板梁柱接頭.6。4外墻水平施工縫留設在底板以上500處，并設一條3350鋼板水止水帶，止水帶搭接長度100，在端頭部位滿焊.止水帶中間按12800設橫向固定筋與墻豎筋焊牢。止水帶處模板采用20厚九夾板，由對拉螺桿配合483。5鋼管及50100木方加固肋加固,模板底部位置設置“井形筋20800，橫筋位置在底板面標高上同墻豎筋10、焊牢，作為模板擱置點，豎筋焊在橫筋上，作為下口固定點，模板中部設14500對拉螺桿一道，中部螺桿加焊保證墻體截面尺寸的短撐棍，頂住模板。見下圖：6。5地下室外墻模板均采用九夾板,14止水對拉螺桿配合483.5mm鋼管及50100木方加固肋加固,在止水螺栓兩端各加一塊40mmx40mm，厚度為20mm的小木片，混凝土澆筑完后，拆掉模板，去掉小木片,在螺桿的四周出現一個小凹槽，這對切割螺桿帶來很大的方便.在地下室外墻防水層施工前，用防水砂漿封堵小凹槽。地下室外墻模板具體做法見右圖：6。6為解決剪力墻上下混凝土錯臺的問題,在下層混凝土澆筑時預埋螺桿,以固定夾緊上層模板，如下圖：6.7對跨度不小于4m11、的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板要按設計要求起拱；當設計無具體要求時,起拱高度為跨度的13。7、模板支設要求:7.1模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前,木模板要澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前，模板內的雜物必須清理干凈。7。2模板支設順序為：先搭設滿堂紅鋼管腳手架，鋪設樓板模板木方,再拼設樓板平臺模板和梁底模板,再支設梁側模板。7.3滿堂紅鋼管腳手架立桿底要鋪墊小塊木板，在混凝土澆筑之前要按要求進行滿堂紅腳手架剪刀撐加固。滿堂紅腳手架立桿及橫桿的間距要嚴格按本施工方案計算的有關數值進行搭設，不得隨意更改。7。4固定在模板上的預埋件、預留孔和12、預留洞不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：項目允許偏差(mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7。5模板安裝后應仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經常檢查，如發現變形松動等現象，要及時加固修整。7。6現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5層高垂直度不大于5m613、經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.7.7地下室頂板后澆帶模板隨整體模板一起支設，混凝土澆筑完畢后不拆除；地下室模板拆除時對后澆帶處梁要重新支頂，并且要先支頂,然后拆除其他模板。7。8在上層結構施工時,相應支撐樓板的整體腳手架不得拆除,即要準備兩層模板支撐，保證施工荷載的分散傳遞。8、模板拆除：8。1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時,混凝土強度應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。構件類型構件跨度（m)達到14、設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1008.2側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。8.3模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運.9、模板驗收：模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核,確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負責人通知甲方、監理、質監三方驗收,驗收合格后方可澆筑混凝土.模板驗收需填寫的資料：驗收申請表及其附件(模板安15、裝、拆除檢驗批質量驗收記錄）。10、滿堂紅內腳手架搭設要求及注意事項：10。1滿堂紅腳手架立桿的間距一定要按相關數值采用，不得隨意擴大立桿間距；立桿下距支撐樓板100mm處設置掃地橫桿，為方便施工,第二道橫桿為1800mm處，以上橫桿間距不得大于1500mm。10。2大截面梁底立桿間距根據計算要求加密，并在支撐木方的橫桿與立桿的交接點處采用雙卡扣.10.3每層內腳手架縱橫方向均要設置剪刀撐，縱橫間距均為16m，最外側必須設置。10.4在澆筑混凝土施工時，不得從事下方模板及支撐的拆除工作；并安排專人視察支撐牢固情況，發現意外情況立即通知主管工程師,并立即組織加固處理.11、模板支設與拆除時安全注16、意事項：11。1施工現場人員必須戴好安全帽,高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。11.2工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須系掛在身上,釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人.工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。安裝與拆除3米以上的模板,應搭設腳手架，并設防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作.11.3遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業。裝、拆模板時禁止使用“24”木料作站立支撐。11。4二人抬運模板時要相互配合，協同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時,上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝17、撤隨運送，嚴禁從高處擲下；高空拆模時,應有專人指揮，并在下面標出工作區,用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。11。5不得在腳手架上堆放大批模板和材料，支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8米高以上.11.6支模過程中，如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11.7、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土上的預留洞,應在模板拆除后立即將洞口蓋好.11。8拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下,尤其是平臺模板，更要注意，18、拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐,防止模板突然掉落傷人。11.9高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不許站立在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業.11。10裝、拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的意識。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。11.11在模板吊運時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落落傷人。模板頂層排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板.腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。19、12、高支模設計計算：12.1工程概況：結構的層高變化如下：層數層高（m)層數層高（m）地下一層A棟：4.700B棟:5.200二層4。500一層4.950三層以上3.900A、B棟展廳層高9。450 m，大堂層高13.350 m。根據深圳市的有關規定,層高超過4。5米的模板支設即為高支模，必須進行專項的設計,以確保施工的安全。其中A、B棟展廳層高9.450米,大堂層高13.350米，均為超高支模，必須組織專家進行方案評審，評審合格方可施工.選取最不利狀態的大堂進行高支模驗算，其層高13。350米。12.2模板設計計算的相關參數:12。2。1混凝土的相關參數：根據建筑施工手冊（第四版）、建筑施20、工計算手冊(江正榮編著)有關的內容計算過程所需數據如下：新澆砼的重力密度c=25KN/m3考慮施工具體時間和混凝土本身特性，將混凝土的初凝時間暫定為t0=4h。混凝土中加高效緩凝劑,故外加劑影響修正系數 1=1。2混凝土塌落度為100140mm，用差值法求混凝土塌落度影響修正系數2=1。15+（160150）（1。151.0）/（15090）=1。17512。2。2模板及支撐系統的相關參數本次施工模板支撐系統材料擬用九夾板、木方、焊接鋼管和對拉螺栓。根據簡明施工計算手冊(第二版)、混凝土結構工程(第及相關規范和資料內容。確定所用材料相關參數如下:模板采用18mm九夾板，有關力學計算參數如下：彈21、性模量E=1.1104N/ mm2,抗彎強度fm=16 N/ mm2，抗剪強度=2。2 N/ mm2支撐小楞采用50100mm木方,有關力學計算參數如下：彈性模量E=1.1104N/ mm2，抗彎強度fm=13N/ mm2,抗剪強度=1.4 N/ mm支撐小楞的鋼管采用雙排483。5mm焊接鋼管， 有關力學計算參數如下: 彈性模量E=2.1105N/ mm2，抗彎強度f=215N/ mm2，抗剪強度=110N/ mm2A=489 mm2，I=12。19104mm4，W=5。08103mm3對拉螺栓采用14螺栓，有關力學計算參數如下:容許拉力N=24.5KN。12。3柱模板的設計計算：12.3.22、1根據工程實際情況，首先假定柱模板及支撐系統采用如下系統模板：18mm九夾板內楞:50100mm木方，間距為200mm外楞：雙排483。5mm焊接鋼管間距為500mm (自頂面向下4米范圍內)間距為400mm（自頂面4米以下范圍內） 對拉螺栓：14對拉螺栓，水平間距為400mm12.3。2模板側壓力計算:根據工程經驗,柱砼的澆筑速度取V=20m3/h.混凝土塌落度為100-140mm,用差值法求混凝土塌落度影響修正系數2 =1.15+（160150） (1。15-1。0）/(150-90） =1。175最大側壓力：F1= 0.22cto121/2= 0.222541。21。175201/2=123、38。73 KN/m2F2=H= 2513.35=333.75KN/m2 F1 按規范規定取較小值，取F = 138。73KN/m2作為對模板側壓的標準,并考慮傾倒砼產生的水平荷載標準值2KN/m，分別取荷載分項系數1。2和1。4，則作用于模板的總荷載設計值為：q=138。731。2+21。4=168.156KN/m，考慮到模板結構不確定因素較多，故不考慮荷載折減，同時也不考慮傾倒砼產生的荷載取q=138.73KN/m2有效壓頭高度為h=F/c=138.73/25=5.5m12.3.3驗算柱模板（九夾板）的強度和剛度：柱模板按三跨連續梁計算，強度驗算：跨中其最大彎距：Mmax= ql2/10=24、138.731.0*0.20/10=0.55KNm模板截面抵抗彎距：M=WF=fbh2/6=131000182/6=12。64 KNm 0.55 KNm符合要求剛度驗算:假定模板截面為1000mm18mm=Kql4 /100EI =0.677138.7320XX/（10011000100018/12）=0。28mm200/400=0。500mm符合要求。12.3.4驗算內楞（木方)的強度和剛度：木方的間距假設為200,鋼管外楞間距為400.均布荷載 q=138.730.20=27。75KN/m則最大彎距為Mmax = ql2/10= 27。750。4/10=0.444KNm抵抗彎距為WF=fm25、bh/6=1。08KNm0。444KNm 強度滿足要求=Kql4/100EI=0.677138.734004/(1001100050100/12）=0.52mm Mmax 滿足剛度驗算：=1.146PL/100EI=1。14611.101000400/（1002。110000012.1910000）=0.32 Mmax因此強度滿足要求。=1.146PL/100EI=1.14611。251000400/(1002。110000012。1910000）=0。322mmL/400=400/400=1mm 因此剛度滿足要求12。3.6驗算對拉螺栓的強度：對拉螺栓取橫向間距為400mm，豎向為400mm26、，按最大側壓力計算，采用直徑14螺栓，每根螺栓承受的拉力：N=138.730。40。4=22.20KNN=24。5KN 故滿足要求。柱自中間到柱頂的外楞間距為600mm,螺栓間距為400mm，均布荷載為75KN/m。按最大側壓力計算，每根螺栓承受的拉力：N=750.60。4=18KNN 故滿足要求. 柱模板及支撐系統符合強度和剛度要求12.4墻模板的設計計算：根據工程實際情況，本次設計選用首層核心筒剪力墻為計算對象.12.4.1模板側壓力計算：混凝土的澆筑速度V=20/（6*0。75）=4.762m/hF= 0.22c to121/2= 0。222541。21。1754.7621/2=67.627、92KN/m2檢驗F=H= 255。200=130KN/m2按規范規定取較小值，取F = 67。692KN/m2側壓力設計值為F=1。267。692=81。23KN/m2有效壓頭高度h=F/c=81.23/25=3.25m按規范規定考慮，傾倒砼時產生的荷載作用在有效壓頭度之內，且不大于側壓力值,用泵送砼,標準值為2N/m2，設計值為1。42=2。8 KN/m2.荷載組合為F=81.23+2.8=84.03 KN/m212。4.2驗算模板(九夾板)的強度和剛度:作用于模板上的線荷載為:（取1m寬）按強度計算:q=84.031.0=84。03N/mm按剛度計算:q= 81.23KN/m模板（九夾板28、)支撐在內楞(木方)上,按三跨連續梁計算,按強度和剛度要求允許間距為:按強度要求需要小楞(木方）的間距M= q12/10= fmbh2/6l1=(10fmbh2/6q1）1/2=(10161000182/(684。03）)1/2 =320.7mm按剛度要求需要小楞（木方）的間距= q1l4/150EI= l/400l=(150EI/400q1)1/3 =（1501。11044。86105/40081.23）1/3 =291mm取二者中較小者，取 l=291mm，用250mm.小楞(木方）間距為時模板的抗剪驗算=1.56 ql/10bh =1。5678.81250/（10100018） =0。929、8N/mm2 =2。2 N/mm2故滿足要求。12.4。3內楞（木方）支撐在外楞（鋼管)上,為保證內楞的強度和剛度變化符合規范要求 按三跨連續梁計算，外楞(鋼管）按強度和剛度要求允許間距為：按強度計算：q1=84.030.25=21。01N/mm 按剛度計算:q2=81.230.25=20.31KN/m按強度要求需要外楞(鋼管）的間距M= ql2/10= fmbh2/6l2=（10fmbh2/6q2）1/2=(1013501002/(621。01）1/2 =718mm按剛度要求需要外楞(鋼管)的間距= ql4/150EI= l/400l=(150EI/400q)1/3 =（1501.0104430、1.67105/（40020.31）)1/3 =916mm取二者中較小者，即取l=741mm，為安全間距取500。 作用于外楞（雙排鋼管）上的集中荷載折算成均布荷載為按強度計算：q1=42。015N/m按剛度計算：q2=40。62N/m12.4.4外楞（雙排鋼管）支撐在對拉螺栓上， 為保證外楞的強度和剛度變化符合規范要求，按三跨連續梁計算，對拉螺栓按強度和剛度要求允許間距為：M=ql2/10= 2fWl=(20fW/q）1/2=(202155。08103/40。015)1/2 =739mm按剛度要求需要小楞（木方)的間距= ql4/2150EI= l/400l=(2150EI/400q）1/331、 =(21502。110512。19104/40040。62)1/3 =779mm取二者中較小者,取 l=739mm,即螺栓間距用500mm。鋼管的抗剪驗算=26 ql/10A =2640.015400/（10489） =40N/mm2 =110 N/mm2，故滿足要求.12。4.5驗算對拉螺栓的強度：對拉螺栓的最大拉力為N =40。0150.400.50 =8.0KNN=17.8KN滿足要求12.5板模板的設計計算：12.5。1板荷載計算:模板自重：0。5KN/m2混凝土自重:250.1=2。5 KN/m2鋼筋自重：:1.10.22=0。242 KN/m2振搗荷載：2 KN/m212.5.232、驗算模板(九夾板）的強度和剛度:作用于模板上的線荷載為:(取1m寬）按強度計算：q1=1.2 (0.5+2.5+0.242) +1.42=6.690 KN/m按剛度計算:q2=1.2 （0.5+2。5+0。242） =3。890KN/m模板（九夾板)支撐在內楞(木方）上,按三跨連續梁計算，按強度和剛度要求允許間距為:按強度要求需要小楞（木方)的間距 M= ql210fmbh2/6l1=(10fmbh2/6q1）1/2=(10161000182/（66.69）)1/2 =1136mm按剛度要求需要小楞（木方)的間距I=bh3/12=1000182/12=4。86105mm4= ql4/150EI33、= l/400l=（150EI/400q)1/3 =(1501。11044.86105/4003。89)1/3 =801mm取二者中較小者，取 l=801mm，木方間距用400mm。小楞(木方)間距為400mm時模板的抗剪驗算=1。56 ql/10bh =1.566.69400/（10100018） =0.14N/mm2 =2。2 N/mm2故滿足要求。12.5。3驗算小楞（木方）的強度和剛度： 作用于模板上的線荷載為:按強度計算：q=6。690。3=2.01N/mm按剛度計算：q=3.890。3=1.17N/mm小楞(木方)支撐在大楞(鋼管）上，按三跨連續梁計算，按強度和剛度要求允許間距為：34、按強度要求需要大楞(鋼管）的間距M= ql210fmbh2/6l=（10fmbh2/6q）1/2=（1013501002/（62。01）)1/2 =2321mm按剛度要求需要大楞(鋼管)的間距I=bh3/12=501002/12=41.67105mm4= ql4/150EI= l/400l=(150EI/400q)1/3 =（1501.010441。67105/（4001。17）1/3 =2372mm取二者中較小者,取 l=2321mm,為安全水平桿間距用900mm。大楞（鋼管）間距為900時木方的抗剪驗算=1。56 ql/10bh =1.562。01900/（10501000) =0。32N35、/mm2 =1.4N/mm2 故滿足要求.12.5。4驗算大楞(鋼管）的強度和剛度： 作用于大楞(鋼管)上的線荷載為（取1寬)按強度計算：q=2。011=2.01N/mm按剛度計算:q=1。171=1。17N/mm大楞(鋼管）支撐在鋼管立柱上，按三跨連續梁計算，按強度和剛度要求允許間距為：按強度要求需要大楞（鋼管）的間距 M= ql2 /10=fl=（10f/ q）1/2=（105。08103215/2。01）1/2 =2331mm按剛度要求需要大楞（鋼管)的間距= ql3/150EI= l/400l=（150EI/400q)1/3 =(1502。110512。19104/(4001。17）)36、1/3 =20XXmm取二者中較小者,立桿間距取900mm。鋼管立柱間距為900時大楞（鋼管）的抗剪驗算=26 ql/10A =262.01900/（10489) =4.44N/mm2 =110N/mm2故滿足要求。12。5。5鋼管立柱的穩定性驗算 ： 水平桿間距小于1。5米。 鋼管的回轉半徑 I=(d2 -d12)1/2/4=（482 412）1/2/4=15。78mm長細比=L/I=1600/15.78=101查表鋼結構設計規范附錄一 ，得鋼管軸心受壓穩定系數=0.580鋼管的最大容許壓力N=Af=0.580489215=60978N 一根鋼管承受的荷載F=14。3620。90。9=9。137、92KN=9192N FN故鋼管立柱的穩定性滿足要求F6KN(一只扣件的抗滑移承載能力) 故采用雙扣件連接。13、施工質量及安全保證措施開始施工前,應先做好對架子工、木工等的安全、技術交底。支模前要做好立桿彈線工作，按設計間距立桿，架設縱橫桿件。梁下所有直接承受荷載的橫桿與立桿扣接全部采用雙扣件,防止受力后支撐下滑，其他扣件應加強檢查,保證扣件的質量合格可靠。梁、板水平桿必須連通,使支撐形成一個整體，剪刀撐搭設角度不大于60度.梁下的豎向支撐用鋼管不允許用搭接方式接長，樓板下支撐鋼管如用搭接方式必須用不少于三個扣件進行接長，扣件間距不小于500mm.搭接和對接接頭要錯開布置.模板工程用的原材料38、包括模板、木方、鋼管、卡扣需經過精心排選，以保證其完整性,無破損及其他缺陷。各扣件規格應與鋼管外徑相同，除梁底立桿外，各桿件伸出扣件邊緣不應少于15厘米。滿堂架支撐搭設完畢后應經主任工程師組織有關部門聯合進行驗收合格后，方可進行下道工序的施工.搭設時各主管技術員應做好相應鋼管滿堂架、方木間距、位置及模板的質量控制及驗收。操作人員要嚴格遵守安全生產十大紀律，嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業，作業人員戴好安全帽，高處作業時佩戴好安全帶.高空作業要搭設腳手架或操作平臺，操作符合高處作業安全技術規范有關規定。上、下模板要使用梯子，作業人員不得爬模上下，不許站立在墻上工作. 模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置斜撐等防傾覆得可靠臨時設施。支撐搭設、拆除和混凝土澆筑時，無關人員不得進入模板底下,并在適當位置掛設警示標志,指定專人監護。 避免材料、機具等過于集中堆放在模板上，任何情況下,模板立桿承受得荷載不得超過設計荷載。 在滿堂架作業面設置一層腳手板或鋪設模板,保障施工安全。 高支模搭設前，應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。 支撐系統在施工期間未經批準，不準拆除任何部件。 凝土澆筑時，派安全員專職觀察模板及其支撐系統的變形情況，發現異常現象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場負責人檢查同意后方可復工。