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1、xx市xx花苑一期(6-12號樓)模板工程施工組織設計目 錄一、工程概況2二、模板工程的特點2三、模板施工方案2四、施工方法3五、模板工程主要材料需求量計劃4六、模板工程主要機具需求量計劃4七、模板工程主要勞力量進度計劃5八、模板工程質量及質量程序控制5九、安全及現場文明措施6十、模板計算7十一、門式模板支撐與滿堂紅腳手架18十二、附圖一、工程概況xx市xx花苑一期工程，位于xx市新華北路60號；其西側為104國道，東側為另一項目，北側為機耕道，南側為xx電機廠房。本工程由一幢溜房，六幢聯排別墅組成，七幢樓均為五層，框架結構，屋面為局部斜坡屋面,總建筑面積16700m2,模板總量約為400002、 m2。二、模板工程特點1、 xx花苑由七幢住宅樓組成,其中6號樓為n字形布局，中間設兩道變形縫,面積約7000 m2；7、8、9、10、11、12號樓為聯排別墅，其中7、8、10、11號樓面積均為1400 m2；9、12號樓面積均約為2200 m2。2、 樓層砼厚100mm130mm，框架梁最大斷面為200600，柱最大斷面為350550mm；基礎均為井字梁基礎。3、 施工場地幢號多，且工期較緊,故要全面動工；由此造成現場施工地相對狹窄，且在背面有一路高壓裸線，模板材料堆放相對困難。4、 建筑體型復雜,由于建筑外形美觀的需要；本工程設計中采用了許多弧線和折線,尺寸變化多，弧度角多，又有飄窗結3、構且屋頂構架多，屋面為斜坡屋面，施工測量放樣及樓板安裝難度大。三、模板施工方案根據以前的施工經驗，經比較幾種方案，綜合考慮了安全、工期、質量及效益的各方面因素，決定全部采用膠合板做模板;支撐使用門架輔以鋼管。此方案的特點是柱、梁、板的平整度能保證，整體剛性好，垂直度容易控制，勞動力投入少,工期短，一次性投資大，能保證結構按計劃工期封頂。四、施工方法1、 梁板模板采用膠合板,樓板不足部分(小于150mm）用20mm厚刨光松木板拼足，梁、板下擱柵用50100松木中方，間距300mm，牽引桿使用751501260，支撐使用門架輔以鋼管，用上下托調節門架高低，支撐之間水平連接采用48鋼管（做法見附圖一4、）2、 柱模板用膠合板，豎楞用100100300，方木要求經過粗加工，與模板及柱箍接搖觸面刨光，不彎曲變形；柱箍采用50100方木兩根合并，12鋼筋拉結，拉結筋用蝴蝶扣兩端卡緊限位,間距在2000mm以下400mm以上，本工程取間距500mm（見附圖二）3、 柱模板固定及垂直度控制：柱的定位采用模面柱端四角預埋方木塊，安裝時用限位板四周限位，使其底部不能位移,并控制其平面尺寸.因此在調整柱垂直度時,只需要48鋼管和地質托即可控制其垂直度；臨邊處柱采用在樓面砼中預埋鋼筋（不小8）拉環，在調整訂于垂直時，用8號粗鐵線或6鋼筋拉結，用花藍螺栓調結，輔助內側鋼管頂托調節柱垂直度。4、 模板的垂直運輸：5、模板的垂直運輸主要用升降機，在各層搭設料平臺，作為模板及架料等材料垂直運輸的上料平臺,利用升降機運至上層工作面.5、 模板配備：模板配備2。5套（即柱、板配備兩套，梁及支架配備3套)。五、模板工程主要材料需求量計劃.序號名 稱規 格單 位數 量1膠合板9151830片45002門架1930型、900型架20003鋼管483.5T164松木骨料75150、50100、100100m3585松木板20厚、刨光后18m376上、下托個2120六、模板工程主要機具需求量計劃序號名 稱規 格單 位數 量1鋸木機臺式移動臺12切割機T3G-G1400臺13臺式鉆床E512、E412臺14刨光機臺25手電鉆6、臺26手電鋸臺18七、模板工程主要勞力量進度計劃 時間項目20XX一月二月三月四月五月六月七月八月計劃進度基礎完A、B區一層A、B區二、三層A、B區四、五層C區一層C區二、三層C區四、五層A、B區零星C區零星模板工程量40006050121001490028002800定額工日勞力需求量60809010040402020八、模板工程質量及質量程序控制1、 模板安裝前應做好技術交底，軸線及標高應復核無誤后方可施工。2、 模板安裝方法、順序應按作業計劃進行，每道工序應進行自檢，上道工序檢查合格后方可進行下道工序施工。3、 立模前應安裝鐵件，檢查好管線及孔洞,復核無誤碼率后方可合模.4、 對于跨度47、m的梁板施工時應預起拱L/1000至3L/1000，對于懸挑的梁和板，其模板支撐均應待到砼強度達100%后方能拆除。拆模應經施工員同意后方可拆模。5、 模板質量要求保證項目模板及其支架必須具有足夠的風度，強度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。檢驗項目接縫合格：不大于2.5mm，優良不大于1。5mm表面清理及隔離措施板合格:粘漿和漏涂隔離劑累計不大于2000cm2優良：粘漿和漏涂隔離劑累計不大于1000cm2梁、柱合格:粘漿和漏涂隔離劑累計不大于800cm2優良：粘漿和漏涂隔離劑累計不大于400cm2實測檢驗項目軸線位移允許偏差mm5每處檢查2點標高+2、5每處檢查1點截面尺寸3每處檢8、查1點每層垂直度3每處檢查2點相鄰兩板表面高低差2每處檢查1點表面平整5每處檢查2點預埋鋼板位移3每處檢查1點預留同中心線位移10每處檢查1點截面內部尺寸+10、-0每處檢查1點6、 質量目標：模板分項必須合格達100，且優良率達50。7、 模板工程質量程序控制示意圖詳見附圖三。九、安全及現場文明措施1、 項經部專職安全員、施工員、班組安全員應在模板施工前對外架安全網、五口防護、勞保用品進行檢查。2、 嚴禁外架作為支模支撐點使用，外架不允許堆放材料.3、 鋸臺應有防護措施，嚴禁在木工棚吸煙。4、 施工臨時用電（含電動工具照明）要用完好的絕緣線配備漏電措施,嚴禁在地上拖拉，應架空謹防觸電.5、 9、對電焊機等明火作業的要嚴格執行“六不準。6、 上班要帶好安全帽和穿好工作鞋.7、 在拆模時，周圍應設圍護欄桿或警戒標志,重要通道要設專人看管,禁人入內，在有洞口處要將洞口蓋好,嚴禁模板等材料向下亂扔。8、 拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放，清理現場，做好現場文明。十、模板計算1、模板工程設計、計算樓板模板，xx市xx花苑一期工程，樓板厚100mm1300mm，模板采用膠合板和20厚松木板。（1）一般木材力學性能 A：抗彎強度fm=13N/mm2. B：順抗剪強度fv=1。5N/mm2. C:彈性模量E=10000N/mm2。（2)膠合板力學性能 A：靜曲強度fm=30N/mm2。 B：彈10、性模量E=60000N/mm2.2、荷載組合（按施工驗收規范）（1）模板及支架自重P1： A:平板的模板及小楞的自重：0。30KN/m2. B:樓板模板包括梁模板：0。50KN/m2. C:樓板模板及其支架的自重:0。75KN/m2.(2）新澆砼自重P2:24KN/m3.（3）鋼筋重量P3：樓板1.1KN/m3砼,梁1.5KN/m3砼.（4）施工人員及設備荷載P4。 A：計算模板及其支承模板小楞時，對均布荷載取P4= 2.5KN/m2;集中荷載取P4=2。5KN，再行驗算,比較兩者所產生的彎矩值，取其大值. B：計算直接支承小楞結構構件時，均布活荷載為 1。5KN/m2。 C：計算支架立柱及其11、他支承結構構件時，均布活荷載為1。0KN/m2。（5）振搗砼時產生的茶載P5 A：對水平面模板取2。0KN/m2。 B：對垂直面模板可采用4。0KN/m2。（6）傾倒砼產生的荷載P2，對垂直面模板產生的水平荷載值采用串筒式導管時P2=2。0KN/m2。3、柱模設計（1）該工程最大柱斷面為350mm550mm,柱高最大為4。3m，采用18厚膠合板，壓骨為350mm邊長面用兩根100100松方木、550mm邊長面用3根100100松方木均布,柱箍采用50100方木兩根,12對拉螺栓蝴蝶扣卡緊固定，砼澆搗速度2m/h，手推斗車下料，柱箍間距為0.5m.a、新澆砼對模板側面壓力我國砼工程施工及驗收規范12、中，新澆搗對模板側面壓力規定如下：當采用內部振動器時,新澆筑的砼作用于模板的最大側壓力，可按下列兩式計算，并取兩式中的較小值。F1=0。22 t0 12 V1/2 =0.2224（200/25+15）1.01.0V1/2=37。34 KN/m2F2= H=244=96 KN/m2取新澆砼對模板的側壓力為:P6=437.341.4=52。28 KN/m2b、傾倒砼時產生的荷P7=21.4=2.8 KN/m2（2）18厚膠合板計算，取1m寬板帶為計算單位a、強度驗算q=(52。28+2。8）1 mmax=1/8(52。282。8）0.252 =0。43KN.m 250 =430000N。m m =13、(1/6）hb2=1/61000182=54000mmax =Mmax/=43000/54000 =7。96N/mm2fm=30N/mm2。強度滿足要求 b：鋼度驗算q=52。281 f=5qL4/384EI =552.282504/38460000486000 250 =0.091mm L/250=250/250=1mm剛度滿足要求(3)100100松方木驗算a、強度驗算q=55.080。25 Mmax=1/8（52.28+2。8)0.350。52 =0。062KN。m 500 =602000N.mmmax =602000/166667 =3.61N/mm2 fm=13N/mm2強度滿足要求14、b：剛度驗算q=52。280.25 f=（5qL4)/(384EI) =(552.280。355004）/（384500 100008333333） =0.18mm L/250=500/250=2mm剛度滿足要求（4）拄箍50100松木驗算a：強度驗算Mmax=1/8（52。28+2.8） 0.50。552 =1.04KN。mq=55.080。5 =1040000N.mmmax =1040000(1/2）/83333 550 =6。24N/mm2 fm=13N/mm2強度滿足要求b、剛度驗算q=52.280.5 fmax=5qL4/384EI =(552.280.55504）/(384550 15、100004166667)=0。75mmL/250=550/250=2.2mm剛度滿足要求(5）12對拉螺栓強度驗算 N=（52。28+2.8） 0。50.55(1/2） =7.57KN =7570N Qmax=N/A=7570/3。1462 =66.97N/mm2 f=215N/mm212對拉螺栓強度滿足要求4、樓板模板計算 砼樓板板厚取最大厚度130mm，模板采用18厚膠合板,小楞采用50100松方木300mm，跨為1200mm。（1）荷載組合 a、模板自重：0.31。2=0。36KN/m2. b、新澆砼自重：240.131.2=3。744KN/m2。 c、鋼筋自重:1。10.131。2=16、0.172KN/m2. d、施工荷載：2。51。4=3.5KN/m2或P=3。5KN/m2.（2）膠合模板驗算，取1m板帶為計算單元。 a、強度驗算施工荷載取均布時q=7。776 M1max=（1/8） 7。7760。32=0.087KN。m300 =87000N.mm施工荷載取集中力時 M2max=（1/8)4.2760。32+(1/4） 3。50。3q=4。276KN。m p=3.5KN =0。31KN.m =310000N.mm300 max =310000/54000=5.74N/mm2 fm=30N/ mm2強度滿足要求 b：剛度驗算q=4.276 f=5qL4/384EI =(5417、。2763004)/(38448600060000） =0。015mm L/250=300/250=1.2mm剛度滿足要求（3）小楞驗算 a、強度驗算 M1max=（1/8) 7。7760。31.22q=（4。276+3。5)0.3 =0.420KN。m =420000N。mm 1200 M2max=（1/8） 4.2760.31.22 +1/43.50.31.2q=4.276 p=3.5 =0。546KN。m =546000N。mm1200 max =546000/83333=6.55N/mm2 fm=13N/mm2強度滿足要求5、梁模板設計 取最大斷面梁200600計算，梁底、側模板均采用18、膠合板,擱柵采用50100300（1)荷載組合 a：模板自重：P1=0.5KN/m2. b：新澆砼自重：P2=240。6=14。4KN/m2。 c:鋼筋自重：P3=1。50.6=0.9KN/m2. d：振搗砼時產生的荷載:P5=2.0KN/m2或P5側=4.0KN/m2。（2）梁底模板驗算，取1m板帶為計算單元 q=1。2(P1+P2+P3）+1。4P5 q=21.76 =1.2(0.5+14.4+0.9）+1。42。0 =21.76KN/m2 200 Mmax=1/821.760。22 =0。109KN。m =109000N.mmmax =109000/54000 =2。02N/mm fm=19、30N/mm2強度滿足要求f=5qL4/384EI=（521.7620XX）/（38460000486000） =0.016mm L/250=200/250=0.8mm剛度滿足要求（3）梁底擱柵計算 q=21.760。3=6。528KN/m Qmax=（1/2q) 0。2=0。653KN Mmax=（1/8qL2）=1/821。760。32 q=21.76 =0。245KN.m =245000N.mm 300 max =245000/83333=2。94N/mm2 fm=13N/mm2max =（Q max /A) 1.5 =（6531.5）/（50100） =0.196N/mm2fV=1。520、N/mm2 f=5qL4/384EI=(521.760.23004） /(384 100004166667） =0。056mm L/250=300/250=1.2mm滿足要求(4）梁底牽引桿驗算 牽引桿使用75150松木Qmax=1.5P=1。50.653KN =0。980KN 300 300 Mmax=1.5P0.6-P0。31200 =0.6P =0.60。653 =0。392KN。m =392000N。mmmax =392000/281250 =1.39N/mm2fm=13N/mm2max =980/(75150)=0。087N/mm2 fV=1.5N/mm2滿足要求（5）梁側模板驗算 21、梁側橫豎楞采用50100300 q=25.76 P5=4.0KN/m2 P6=0.220.22 t0 12 V1/2 300 =0.2224(200/(25+15)1。01.021/2=37.34KN/m2P6=0H=240.6=14.4KN/m2 q=(14.1+4) 1。4=25。76KN/ m2 Mmax=(1/8）qL2=（1/8) 25.760。32 =0。290KN.m =290000N。mmmax =290000/54000=5.38N/mm2fm=30N/mm2 fmax=5qL4/384EI=(525.763004)/（38460000486000) =0。093mm L/222、50=300/250=1。2mm滿足要求(6)豎楞計算 q=25。760.3=7.73KN/mq=7.33 Qmax=(1/2)qL=(1/2） 7.730。6=2.319KNMmax=（1/8）qL2=（1/8) 7。730。62 600 =0。348KN.m =348000n。mmmax =348000/83333=4。18N/mm2 fm=13N/mm2max =(1.52319）/(50100）=0.7N/mm2 fV=1。5N/mm2 fmax=5qL4/384EI=(57。736004)/(38460000486000) =0.313 L/250=600/250=2。4mm滿足要求23、十一、門式模板支撐與滿堂紅腳手架門式鋼管腳手架用作模板支撐或滿堂紅腳手架時，應根據施工荷載、搭設高度、使用面積、支撐的性質作出結構和構造設計,并嚴格按設計施工。 一、搭設與使用 門式模板支撐與滿堂紅腳手架的搭設與使用應符合以下要求： 1、安裝前應根據結構、構造設計施出門架的縱、橫中心線，并進行抄平，地基的處理要求同前述腳手架。 2、腳手架的安設順序和操作要點參照上述腳手架的做法。 3、底座和頂托處應采取措施，防止砂漿和混凝土等污物填塞螺紋. 4、滿堂紅腳手架的頂層應滿鋪腳手板，腳手板應牢靠地與門架的橫桿相連。 5、模板支撐高度超過5m時，應設纜風繩拉牢，纜風繩的材料要求和固定方法同扣件式鋼管腳24、手架. 6、模板支撐與滿堂紅腳手架在使用過程中,應避免局部超載和產生偏心荷載.如泵送混凝土時,應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不宜堆積在輸送管道的出口處,避免產生過大的堆積荷載，使架子偏心受力而產生歪斜.裝卸其它物料也應盡量避免對模板支撐或腳手架產生過大的偏心、振動或沖擊。 7、在使用過程中，模板支撐與腳手架的水平加固桿、交叉支撐和剪刀撐等不準隨意拆除。施工需要拆除局部桿件時,必須采取臨時加固措施后,方可拆除，施工完畢應立即補上。二、門式模板支撐與滿堂紅腳手架的拆除 門式模板支撐與滿堂紅腳手架的拆除必須符合以下規定： 1、門式模板支撐與滿堂紅腳手架作為模板的承重支撐使用時,其拆除時間應在與混凝土結25、構同條件養護的試件達到下表（現澆結構拆模時所需混凝土強度表)規定強度標準值時，方可拆除。達到規定強度標準值所需的時間可參考下表(拆除底模板的時間參考表）?，F澆結構拆模時所需混凝土強度表項次結構類型結構跨度（m）按達到設計混凝土強度標準值的百分率（%)1板22，855752梁、拱、殼88751003拱、殼88751004懸臂構件2275100拆除底模板的時間參考表水泥的標號及品種混凝土達到設計強度標準值的百分率(%）硬化時晝夜平均溫度51015202530325號普通水泥50701001226558184561435492837212618425號普通水泥5070100102050714406126、130582847203618325號礦渣或火山灰質水泥5070100183260122550101740814287122461020425號礦渣或火山灰質水泥507010016306011205091540813287122461020作為其它承重支撐使用時,其拆除時間必須經單位工程技術負責人同意后,方可拆除.2、拆除順序和拆除要求與門式腳手架相同。3、拆除時應采用可靠的安全措施，門架的構配件拆除后應分類捆綁，用機械吊運至地面，嚴禁高空拋擲。4、對拆除下來的構配件應進行及時的檢查、維修和保養.變形的構配件應調整修理，油漆剝落處應除銹后,重新涂刷防銹漆。對底座、螺栓螺紋及栓孔等不易涂刷油漆的27、部位,在每次使用完畢后應清理污泥，涂上黃油防銹.門架宜倒立平放或立放，平放時應相互對齊。剪刀撐、水平撐、欄桿等應綁扎成捆堆放，其它小零件應分類裝入木箱內保管。為防止腳手架的各構配件生銹，最好貯存在干燥通風的庫房內。條件不允許時，也可以露天堆放，但必須選擇地面平坦，排水良好的地方。堆放時下面要鋪墊板，堆垛上要加蓋防雨布。準備工作模 板 選 擇學習圖紙、技術資料制作模板、平整模板學習操作規程、質量標準書 面 交 底模 板 涂 隔 離 劑技術交底柱與鋼筋工序交接操 作 人 員 參 加檢查腳手架、腳手板澆筑砼時留人看模按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角拆 模質量評定支 模清理現場，文明施工及時運到指定的地方集中堆放按梁柱各抽10%但均不應少于3件。板每30-50 m2各抽1處但不應少于3處不合格的處理（返工）執 行 驗 評 標 準底部標高、中心線斷面尺寸放樣與鋼筋、砼工序交接班施 工 員 抽 檢自 檢中 間 抽 查模板工程質量程序控制示意圖附圖三