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1、目 錄1.適用范圍32.工程概況33.編制依據34.施工部署45.棧橋工藝管線安裝工藝和工法66.工程質量控制措施127.施工進度計劃128. 安全生產保證措施141.適用范圍本施工方案僅使用于xxLNG接收站項目工程棧橋工藝管線施工2.編制依據與執行標準2.1xxLNG接收站項目工程提供的設計圖紙等技術資料。2.2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范2.3工業金屬管道工程施工及驗收規范2.4石油天然氣管道安全規程2.5石油化工管道布置設計通則2.6本項目工程現場踏勘及現場的條件和施工場地水、電供應情況。2.7相應的施工規范和國家標準。2.8我公司以往類似工程施工經驗。3.工程概況3.1施2、工內容：棧橋液化天然氣、天然氣、氮氣、工廠空氣等工藝管線的安裝。工作內容如下表：序號類別數量備注140LNG2329.6M二區210LNG2419.6M二區320NG2408M二區44N2100.6M二區53PW20XX.4M二區62PA2108.2M二區3.2工程難點：3.2.1自然環境惡劣：根據棧橋區自然環境條件及施工作業特點，影響其工藝管線施工的不利自然條件因素包括不利天氣因素和不利地形因素。 不利天氣因素有大風、大雨、霧；不利地形因素有施工作業為海上高空作業，安裝難度高管線運輸不便。3.2.2工期緊，任務重，從材料進場到安裝完成的時間相當短。3.2.3質量要求：合格3.2.4工期要求：3、5個月4、施工部署4.1施工布置及臨時設施4.1.1布置依據4.1.1.1機械工業職業安全衛生設計規范（JBJ182000）4.1.1.2施工現場條件及周圍環境，項目施工范圍及現場情況4.1.1.3本工程施工總體進度要求4.1.1.4我公司的施工能力及現場機械、人員配置狀況4.1.2場地布置4.1.2.1棧橋補償墩作為管線預制、材料堆放、設備機具臨時放置區。4.1.2.3材料堆放以滿足該部位管線預制，減少二次倒運。4.1.2.4現場臨時設施的布置滿足工程施工要求并有利于正常組織施工。4.1.2.5在正在施工的區域設置2-3塊安全警示標志。4.1.3電力配置 沿工藝管線走向設置集中供電的總配電箱4、數個，在每個補償墩附近設置一個施工配電箱。由施工配電箱接至各用電設備，所有用電設備設置為一機一閘一漏。用電設備施工配電箱用電設備總配電箱用電設備施工配電箱用電設備4.2工作平臺配置平面布局圖 （鋼管堆放區） （設備機具放置區） 施工平臺 （鋼管組對區） （防風防雨棚） （滾托） （卷揚機）A:每個防風防雨棚計4片， B:每個防風防雨棚計3片。防風防雨棚采用組裝式。4.2資源配置4.2.1各類人員配置表序號工種數量序號工種數量1項目經理19鉚工22技術負責人110起重工23安全員111電工14質檢員112機管員15材料員113電焊工206技術資料員114酸洗鈍化工27后勤人員215輔助工408管5、工516司機24.2.2現場主要施工設備配備及需求計劃序號機械名稱型號規格用途數量備注1叉車5噸吊裝12托盤車24馬運輸管13電焊機400焊接224倒鏈5噸吊裝55倒鏈10噸吊裝36倒鏈3噸吊裝57水平儀測量18經緯儀測量19焊道檢驗尺檢查焊口210等離子切割機切割111角磨機125切割3012氧氣乙炔切割213防風防雨棚現場施工52.5*214配電柜現場施工515卷揚機10KN牽引316龍門架吊裝517外對口器對口718簡易清管器清潔419氣囊3*1.5起重2備用20空壓機121試壓泵水壓試驗122吊車8噸吊裝1外協5.棧橋工藝管線安裝工藝和方法5.1棧橋工藝管線安裝工序材料檢驗管線定位 滾6、托卷揚機定位安裝 管線運輸 直管線組隊焊接補償管預制焊接 管線牽引 補償管連頭 RT檢測 不合格焊口返修 焊口酸洗鈍化處理 RT復探 管架安裝 試壓前檢查 壓力試驗5.2主要施工方法5.2.1準備工作5.2.1.1 測量放線5.2.1.1.1現場實際測量橋架中心位置，并連線確定出管線擺放位置的基準中心線，在以基準中心線為依據，按照圖紙要求確認各工藝管線的實際位置，并反映到棧橋鋼架梁面上，做明顯標記。5.2.1.1.2控制點用顏色鮮明的油漆進行標注，保證工藝管線管位在圖紙要求的測量控制下。5.2.1.2滾托安裝、卷揚機安裝根據測量的管線位置安裝滾托，安裝滾托時所有施工人員進入現場各項保護措施穿戴7、整齊，在工作范圍安裝設置生命線。根據需要牽引的管線，在該管線中心線位置處安裝滾托，并固定牢固（采用螺栓和點焊進行固定,滾輪上敷石棉板或橡膠）。以該管線牽引的前方下一個補償墩處對應位置安放牽引用卷揚機，并做好管線牽引的準備工作。以下為滾托制作方式：5.2.2施工組隊區布置 為便于施工在補償墩上安置一個與管位高度相同的鋼管堆放區(兩根枕木）。在枕木上墊橡膠板或石棉板，防止管子的劃傷。（鋼管堆放區） （鋼管預制區） （枕木） （龍門架）（外對口器）（滾托）在組對區外對口器安裝完畢后，根據現場天氣情況安裝防風防雨棚，并用鋼絲繩成對角線把防風防雨棚固定于鋼架附近（六級風以下）。如遇六級風以上拆除焊接用防8、風防雨棚并撤離現場。5.2.3管道吊裝、運輸、卸車1、鋼管吊裝運輸前對每個管子進行清理（清除污垢）檢查（劃傷、橢圓度）。鋼管運輸采用農用拖拉機炮車運輸，每次運輸1-2根管。炮車放管的位置覆橡膠板隔離與管子的直接接觸，盡量減少管外皮的磨損，并用專用綁扎帶對管子進行固定綁扎防止管子在運輸時滑落。吊裝使用尼龍吊裝帶，嚴禁使用鋼絲繩。吊裝時盡量避免對管口的碰撞。炮車運到施工平臺后用叉車卸車，放置與施工平臺。每個平臺存放2-3根管，便于在運輸時防止耽誤組對焊接。5.3管道組對焊接5.3.1管道組對施工順序流程如下安裝對口器鋼管吊至組隊區破口清理鋼管清理焊口焊接拆對口器焊口點焊管口組對調整管線牽引5.3.9、2本工程管道焊接嚴格根據焊接工藝指導書進行。不銹鋼管下料采用等離子切割，嚴禁使用氧氣乙炔切割。5.3.3管道組對前，派專人對管內進行清掃，對管端內、外20mm范圍內及坡口內的油污和銹蝕要清除干凈，露出金屬光澤，然后嚴格按照焊接工藝卡制作管道坡口；在進行組焊之前，擦干凈的管子不應超過5根。焊前應在坡口側100mm范圍內，涂 “防濺凈”或綁石棉板等其它防粘污劑以防止飛濺物粘污焊件表面。5.3.4管道組裝時，使用龍門架倒鏈進行吊裝對口，要平行于管中心線，以方便卷揚機對管線牽引（管線牽引6m/min)。如果組對的管線沿管托中心線來回擺動，會影響焊口的質量。管道組裝要注意合理焊接，避免牽引困難。每組對焊10、接好1根管后，用對講機或旗語進行指揮管子牽引。防止管子焊接牽引失調。管子組對要求見下表：序號檢查項目規定要求1管內清掃無任何雜物。2管口清理（20mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆熔渣。3管端直縫余高打磨端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口直縫間距錯開間距100mm5錯口或錯口校正要求錯口不大于15%的管壁厚，且不大于1.6mm，延周長均勻分布，個別微小錯邊使用錘擊6管子對接偏差3不允許割斜口（禁用蝦米腰）7直管段相鄰環焊縫間距1.5D且每8米長的管線上不允許有3個環向焊縫5.3.5管道組對各工序應嚴格按照管線焊接工藝規程的有關規定執行，特別是組對時的間隙和錯邊量，11、管口組對時不允許錘擊，局部的微量錯邊可以采用鐵錘墊不銹鋼板進行校正，錯邊大需校正時應在組對前采用專用工具校正，嚴禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。達不到規范要求，不允許焊接。5.3.6管口組對采用外對口器組對，對口器使用前要對脹塊進行調整，以保證其對口的質量和速度。5.3.7使用外對口器時，應在根焊完成以后拆卸和移動對口器，移動對口器時要保持管子的平穩；使用外對口器時必須在焊口整個圓周上均勻分布68處的定位焊，每一處定位焊長度不小于100mm，且在卸下對口器之前定位焊的長度不得小于管周長的50%。5.3.8每天工作結束或中間休息超過2小時，必須采用臨時封堵（不允許點焊）管口，且不允許將工具及雜物放12、在管內。5.3.9其它要求5.3.9.1管道加工宜采用機械方法，組隊時，用不銹鋼絲刷和不銹鋼拋盤進行打磨平整。5.3.9.2焊口除有要求外，不得強行組對。5.3.9.3管道焊接前應將距焊縫10mm內的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈。5.3.9.4管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超壁厚的10%且不大于2mm。5.4管道焊接5.4.1所有施焊人員必須具有相應合格項的焊工證。5.4.2施焊人員必須熟悉焊接工藝指導書，嚴格按工藝指導書所規定的參數施焊。5.4.3針對不銹鋼管線焊接方法采用日本油脂TGF308L藥皮焊絲進封底，手工電弧焊填充蓋面。5.4.4所有接管焊縫采用根部全焊透性焊接。13、5.4.5根部焊層溫度與手工電弧焊層間溫度要控制在70-80。5.4.6焊口焊接完畢后，用不銹鋼刨錘把藥皮及飛濺清理干凈，待焊口冷卻后在離焊縫50mm處用記號筆標記上焊工編號，焊口號，管線號。5.4.7手工電弧焊時,不允許電弧劃傷管材5.5管道焊接檢驗 工藝管道焊接要求按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB5023698）。 在工程施焊前，參加本工程焊接的焊工必須根據自己所從事的工作內容根據工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）的要求通過考試，取得相應的焊接資格。焊工考試合格后，發放焊接合格上崗證書，焊工持證上崗。焊工考試不合格，可在合適的時間內在補考一次。合格后，方可14、進行上崗。5.5.1管道檢驗工藝管道施工驗收標準按現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 工業金屬管道焊接工程施工及驗收規范GB50235-97石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-20XX5.5.2 焊縫返修5.5.2.1焊縫返修應由持證焊工或有相應合格焊工擔任5.5.2.2返修前應根據片位分析缺陷性質，缺陷長度，寬度，確認缺陷位置5.5.2.3消除缺陷方法采用砂輪機機磨削，根部返修部位進行坡口修理。5.5.2.4返修的焊接工藝與正式焊接相同。5.6管線直管段長度達到設計長度后，補償管段預制完成后，采用超過管線總重起吊量的多個倒鏈均勻布置，吊起管線后15、在安裝管托，最后進行補償段和直線段組隊連頭焊接。安裝管托時搭設臨時平臺。6. 工程質量控制措施6.1材料到現場后技術質量部和物資采辦部應做好檢驗，檢驗合格后應做好標識。6.2材料自檢合格后應及時通知監理并做好材料的報驗工作。任何人不得發放和使用未經報驗的材料.6.3施工前應做好技術交底，告知作業隊或班組施工的關鍵點和難點，共同做好質量控制工作。6.4所有參與施工的人員應熟悉圖紙和設計給的相關文件，確?，F場工作了然于胸。6.5技術人員和質量檢查人員應經常巡視，關鍵施工內容應按要求抽檢或全檢。6.6除班組應做好現場預制件的標識與標識移植外，剩余材料也應做好標識，質量檢查人員監督。6.7焊條和焊條頭16、必須存放在焊條筒內。每組焊工每次發放領取焊條不得超過3Kg，焊條筒必須隨用隨蓋保證焊條溫熱。6.8嚴格做到“三不準”，即不準使用不合格的材料，不準特殊工種人員無證上崗操作，不準使用未經檢定或過期的計量器具。6.9加強班組質量管理意識，做好施工原始記錄。6.10以“質量第一，獎優罰劣”為原則，對施工班組實行工程質量與經濟效益相結合，獎懲分明。6.11合理處理好質量與進度的關系，重質量，促生產，抓安全，做到文明施工。7.施工進度計劃8. 安全生產保證措施8.1組織全體員工做好入廠安全教育，提高安全意識。8.2嚴格遵守廠區安全各項要求。8.3安全員每天到現場檢查，發現違反操作規程和不穿戴勞動用品的，17、責令其停止作業。8.4 管道工程安全技術措施8.4.1管道運輸過程中，管道用臨時綁扎牢固，以防墜落。臨時措施用明顯的反光標志和警示牌指示。8.4.2支架安裝時，錨固膨脹螺栓栓出螺母不得少于3牙且必須一次擰緊，不留隱患。8.4.3管道吊裝時，操作人員不得站在管道垂直下方。起吊前仔細檢查手拉葫蘆掛鉤是否牢固。8.4.4材料、機具等堆放不得侵界。每班收工前，對作業面進行一次全面檢查，以防材料、機具的遺失。8.4.5主要工種操作人員要經過安全培訓，持證上崗。加強防火、防爆、防汛工作，在作好各項技術保證措施的基礎上，進行日常的規范化管理，按管理程序設專人進行監督、檢查，確保安全施工。8.4.6進入施工現18、場的人員安全防護用品必須穿戴整齊（安全帽、絕緣鞋、救生衣等）。8.4.7在施工區域設置防護網、生命線，所有施工人員不得擅自拆除各個安全防護用品。8.4.8在施工區域腳下為鋼架和鐵板時用橡膠板進行隔離。8.5動力照明系統施工安全技術措施8.5.1角磨機、電焊機等電氣工具使用前都應進行絕緣檢查，檢查合格后方可使用。電焊作業和角磨作業時，作業人員應戴面罩或護目鏡。8.5.2人力敷設電纜時，每人牽引的重量不應大于35kg，施工人員應站在電纜的同一側，在轉彎處應站在轉彎的外側。8.5.3敷設電纜的施工人員，不應在棧橋外緣行走。8.5.4用電設備必須是一機一閘一漏保。8.5.5定期和不定期對設備、材料進行19、檢查。8.6設備材料吊裝作業安全措施8.6.1根據施工方案選擇合適的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。吊車的站位及支腳支撐應嚴格按規定進行，禁止因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業。8.6.2管道起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現象。8.6.3負責牽引作業的卷揚機在使用時應嚴格檢查剎車裝置、連鎖裝置，并專人操作、專人維護，確保安全可靠。 (鋼絲繩固定于鋼架)（鋼絲繩） （膨脹螺栓固定）8.6.4風、雪、雨等惡劣天氣不準進行吊裝作業。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業的安全。8.6.5起吊時起重機吊臂應先伸20、至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規程的要求，嚴禁超負荷起吊。8.6.6在吊裝區域內應設置安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時起吊過程應由專人指揮，統一行動。起重吊臂下嚴禁站人。8.6.7起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。8.7機械設備管理安全措施8.7.1由于施工現場中小型機械設備較多，必須加強安全運行的管理，以確保安全生產、人身安全。8.7.2由施工班組長會同機械管理人員做好機械使用前的驗收工作，平時做好機械檢查和機械運行情況記錄。8.7.3按規定搭設機械防護棚。8.7.4機械設備必須接地和接零，隨機開關靈敏可靠。8.7.5機械操作人員必須持有效證上崗，機械設21、備做到定機、定人、定崗位，督促機械操作人員做好定期檢查、保養及維修工作，并做好運轉記錄和檢查維護人簽名。8.7.6機械設備的防護裝置必須齊全有效。嚴禁帶病運轉。固定機械設備保護接地(零)必須完好，手持移動電器，必須實施一機一閘漏電保護。8.8施工臨時平臺搭設安全技術措施8.8.1施工臨時平臺搭設，均需經搭設班組負責人、使用班組負責人和使用班組所在工地安全員三方檢驗合格，方可使用，在使用期限內任何人未經書面批準均不得拆除或割斷，使用班組如需延長使用期需重新申請并由專職安全員更換掛牌。8.8.2安排持有效上崗證的施工人員進行搭設。施工臨時平臺搭設和拆除時，設立警戒標志，派專人現場監護。在棧橋上施工22、時搭設臨時平臺防護如下在臨時平臺周圍三面設置安防網（1.5M*6M），底部設置安全網（6M*9M）。安全網網孔為7cm*7cm)。架桿用卡扣固定連接。 （生命線兩端固定與鋼架上）（安全網）（木板）（架桿)補償墩預制區平臺安全措施 （防風防雨棚）（安全網） （滅火器） （固定用鋼絲繩） （防護鋼絲繩）安全網掛設采用專用尼龍綁扎繩捆扎，防風防雨棚固定用的鋼絲繩固定與鋼架上或用膨脹螺栓固定。 8.9焊接操作安全技術措施8.9.1未取得焊工操作證者，不得上崗工作。每個焊接工應自覺遵守上崗安全規定。工作前必須戴好規定使用的防護用品，皮膚不得裸露， 保持良好的通風?，F場施工必須同時遵守現場操作的各項安全規23、定。8.9.2操作前應先檢查焊接設備的各部位是否漏電、漏氣，閥門壓力表等安全裝置是否可靠靈敏。8.9.3焊接設備的運輸，應綁扎牢靠。氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機應分別運輸，不得同時混運。8.9.4焊工和配合人員不得在含有可燃氣體的設備周圍吸煙，禁止邊操作邊吸煙。焊工必須遵守現場施工防火有關規定。施工中由操作引起的火花應有滅火措施，操作點與可燃物的間隔距離不得小于10米，或用阻燃材料阻隔成安全屏障。8.9.5焊接工作完畢或下班離開現場前，必須對施焊環境作一次檢查，消除隱藏火種，然后切斷電源，卸下表具。8.9.6工作前檢查焊機、開關、導線、電焊鉗手把等是否可靠，絕緣是否良好，接地裝置是否牢固，確認正常方24、可操作。8.9.7為了防止弧光刺激其它人員的眼睛，在必要時，電焊地點應放置遮光圍屏。8.9.8電焊搭接導線如不夠長時，禁止用金屬棒、金屬板等物串連將電源引至焊件進行焊接。8.9.9焊接大件須要別人輔助時，必須動作協調一致，二件要放穩墊妥防止傾倒傷人。8.9.10清除熔渣，應帶上防護眼鏡，防止濺擊傷害。8.9.11雨天施工，設備應有可行的遮蓋，導線不得浸泡在水里，使用前應作一次檢查。焊接地點應設有防雨施工棚，禁止雨中施焊。8.9.12氣焊氣割工作前必須檢查焊槍、減壓閥、皮帶管有否漏氣，檢查時只準用肥皂水。如冬季乙炔、氧氣管凍結時，只能用熱水或蒸汽解凍，不準用明火，防止爆炸事故發生。8.9.13焊25、臺周圍不得存放易燃易爆物品，焊工離開操作地時，不得把點著的焊槍放在焊臺上，必須熄滅焊槍并放在規定地方。8.9.14氣焊氣割發生回火時，應立即關閉乙炔開關，再關閉氧氣閥，檢查焊槍溫度是否過高，焊嘴是否堵塞，若溫度高即浸入冷水內，若堵塞即用通針排除。8.9.15氧氣瓶、減壓器及一切氧氣附件，嚴禁油脂沾污，發現有油脂時應用酒精或四氯化碳清洗，以免引起燃爆。8.9.16在氧氣瓶上裝減壓器時，人應站在側面，裝好后，檢查減壓器上的調節螺栓是否松開，在打開氧氣瓶開關時應緩慢進行，然后調節到焊接所需的壓力。8.9.17氧氣瓶離開焊接地點或明火距離不得少于10米，且必須安放穩固，免傾倒；乙炔瓶與氧氣瓶應分開，間26、距不小于5米。8.10臨時用電安全措施8.10.1現場臨時用電線路的安裝和使用，必須符合低壓用戶電氣裝置規程、安全操作規程、臨時用電JGJ46-20XX規范，不準任意拉線接電。8.10.2臨時用電配電箱、開關箱，必須專設漏電保護裝置。必須使用指定的專用配電箱，以保證臨時用電安全。8.10.3臨時用電設備機具必須使用一機一閘一漏，電纜的截面符合載流要求，絕緣良好。8.10.4施工臨時用電設施要設專人管理，嚴格控制，施工完畢，要及時切斷電源以策安全。8.11雨季安全施工措施8.11.1機電設備及配電箱必須采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝好接地安全保護器，露天機械一定要拉進臨時防護棚。 8.11.27、2 雨季施工安全防護8.11.2.1必須經常檢查生產、照明用電線路、設備的絕緣情況、漏電保護器的靈敏有效性，接地、絕緣、防雷電阻的測試，并做好記錄，發現隱患立即整改；電氣設施、設備的完好，做到接地規范良好，并經常進行檢查，電焊機要做好接地保護及防雨措施，電焊把線要做到無破損、無漏電，電焊工要使用干燥的絕緣手套；各類電氣設備要采取防雨措施，必須保證施工現場的電氣開關閘刀、插座、插頭的完好，如有破損及時更換，施工完后，要做到人走拉閘。雷雨天氣禁止電工登高作業，禁止倒閘操作，雨天搶修電路施工要針對具體情況制定安全措施，使用手持電動工具，要保證良好的供電線路必須有漏電保護器，潮濕作業施工照明用電必須采用安全電壓。8.11.2.2各類起重機械要注意檢查防雷接地是否安全有效；如遇雷雨大風天氣或六級以上大風時，不得進行吊裝作業，操作人員要班前、班后對起重機械進行一次有效的安全檢查，做好交接班記錄。8.11.2.3機具設備防護現場所有機電設備應提前搭設好防雨棚（罩），雨季期間設專人經常檢查機電設備的接零接地保護裝置，每次雨后必須檢查，以保證機電設備的正常運轉；