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1、*220萬噸焦化項(xiàng)目焦?fàn)t工程1#165m煙囪筒身施工方案審批：_審校：_編制：_目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工技術(shù)措施4、 質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施5、 安保體系及措施6、 施工進(jìn)度計劃7、 主要勞動力、機(jī)具及技術(shù)措施使用計劃表1、 工程概況本工程為*噸焦化項(xiàng)目焦?fàn)t工程1#165m煙囪。165m煙囪位于*內(nèi)。筒身為一截面圓錐形連續(xù)變截面結(jié)構(gòu)。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小，囪壁外表面坡度：十125m-+165m統(tǒng)為2，煙囪下口外徑為：11680mm出口外徑為：5130mm，出口內(nèi)徑為：4300mm，囪身內(nèi)設(shè)有環(huán)形懸臂15道，在 +125m以2、上設(shè)置一青灰口，尺寸為1200X2400mm，在筒身外側(cè)25m向上到頂設(shè)置爬梯道，在45m 90m 135m 160m各設(shè)一信號平臺。在筒身高度105m以上的筒壁外表面刷航際漆以作飛行障礙標(biāo)志用。航標(biāo)漆的顏色紅、白相間，每段高5m，在筒首花飾的凸表面刷紅色，其它表面刷白色。 本工程砼選用：煙囪筒體：125m55m為C30、55m以上為c25，粗骨料采用堅硬致密未經(jīng)風(fēng)化的火成巖碎石，最大粒徑不得超過筒壁厚度的1/5，也不得超過40mm，細(xì)骨料采用粗料徑，顆粒堅硬，潔凈的天然河砂。 筒身內(nèi)襯：煙囪的內(nèi)襯材料為MUl0普通粘土磚，容重平臺總設(shè)計荷載N=43044t(總垂直荷載)+46t(砼集)+193、5t(活)1478t(風(fēng))+1799t(可變)=82364t 平面設(shè)計荷載計算依據(jù)(參見施工手冊第863頁)(1)砼對平臺卸料產(chǎn)生的集中荷載 (02+08)X064+0384X2只X22KNm3X102=4596kg(2)活荷載(人員平均30人) 30人X65kg人二1950kg(3)風(fēng)荷載按國家現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009)的規(guī)定采用板及其支架的抗傾倒系數(shù)不小于115。 (4)可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1285t(取值荷載)X14=17.99t3223提升吊籠所用的鋼絲繩，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)拉毛及其它不良情況，及時更換鋼絲繩，確保吊籠使用安全。323滑模施工前的準(zhǔn)備工作4、3231基礎(chǔ)面清理鑿毛、清理表面松散混凝土和雜物。3232測定中心點(diǎn)、彈線標(biāo)明提升架、內(nèi)外圍圈、輻射梁位置。3233油墨沉降觀測點(diǎn)(模板內(nèi)的筒身予埋鐵不可遺忘)3234液壓設(shè)備進(jìn)場后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查核對； (a)油管逐根加壓試驗(yàn)并清洗干凈，油管接頭不得漏油。 (b)千斤頂應(yīng)逐個作行程檢驗(yàn)，確保行程在同一個標(biāo)高。 (c)液壓控制臺應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。施工前應(yīng)先行檢 查基礎(chǔ)的實(shí)際位置和尺寸對設(shè)計位置和尺寸的誤差不得超過下列數(shù) 值： 基礎(chǔ)中心點(diǎn)對設(shè)計坐標(biāo)的位移 15mm 筒壁內(nèi)徑的誤差 杯口內(nèi)徑的140mm 環(huán)壁的壁厚 20mm324操作平臺及滑升裝置的組裝 組裝前應(yīng)對5、照組裝圖對各部件的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查校對編號。 組裝順序 (a)中心鼓圈提升架輻射梁拉桿要求提升架安裝垂直，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。(b)模板安裝順序：內(nèi)模綁扎鋼筋外模。固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈活動圍圈，頂緊裝置活動圍圈活動模板及收分模板、模板安裝完后，應(yīng)對其半徑、坡度；壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查校正合格后方可進(jìn)行滑升設(shè)備的安裝。（c）隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于l200，井架中心應(yīng)與筒身圓心一致：井架安裝好以后，隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口并應(yīng)將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。 （d)安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)液壓設(shè)備系統(tǒng)采6、用分級并聯(lián)油路，由于該油路已使用過數(shù)次，不再另行出圖，插入的支承桿的起始位置擬位于筒壁外環(huán)筋內(nèi)側(cè)，這樣對支承桿的穩(wěn)定較為有利且又可控制鋼筋的保護(hù)層，操作平臺鋪板，按平臺尺寸配制定型板，安裝時按編號鋪設(shè)于輻射梁之間。 (e)滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳架隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。326 煙囪滑模施工工藝 本工程采用外滑(筒壁)內(nèi)砌(內(nèi)襯)施工工藝，起滑點(diǎn)為125m。3261筒身滑升、調(diào)徑、模板收分與抽拔。 (a)初升階段：當(dāng)砼分層澆灌厚度達(dá)到模板高度的23，控制在2小時內(nèi)澆搗完畢即可進(jìn)行初升，提l一2個行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常，砼強(qiáng)度達(dá)到02-04Mpa即可轉(zhuǎn)入正常滑升。 7、(b)正常滑升階段：操作順序：按綁扎鋼筋提升模板收分半徑澆搗砼放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺有無掛連之外，然后提升循環(huán)進(jìn)行。 (c)根據(jù)支承桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、筒身的坡度及現(xiàn)場的溫度來確定每次提升高度，約在300-500mm，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。 (d)停滑措施：本工程前期采用二班制施工，停滑時砼應(yīng)澆灌到同一水平面，模板小時提升12個行程直至模板與砼不再粘結(jié)為止。繼續(xù)滑升時，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪加20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層或采用石子減半法，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (e)滑升速度：根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和進(jìn)度是保證滑出模板的砼不再流淌，不8、坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升速度控制計算依據(jù)： V=(H-h-a)t 式中： V一模板滑升速度(mh) H一模板高度(m) h一每個澆筑層(m)，15m以下取03m、15m以上取05ma一砼澆筑后其表面到模板上口的距離，取01m t一砼從澆筑到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時間(h)15m以下模板滑升速度：V=(1.50.30.1)/3=0.37m/h15m以上模板滑升速度：V=(1.50.50.1) /3=0.30m/h 滑升過程中平臺必須保持水千千斤頂之間的升差應(yīng)隨時檢查調(diào)整，外模板下圍圈下部要用1.4鋼絲繩和二只5t倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。(f)調(diào)徑，設(shè)專人負(fù)9、責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高，半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內(nèi)推進(jìn)。調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當(dāng)平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑沿逆時針方向進(jìn)行，當(dāng)平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。調(diào)徑是否按設(shè)計要求到位是外筒壁外觀質(zhì)量好壞的關(guān)鍵之一。(g)模板的收分。指定專人與調(diào)徑收分同步進(jìn)行，要求每提升一次(300500高 度)檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模砼面標(biāo)高的筒身設(shè)計半徑，采用吊線法找中，然后實(shí)測，記錄作為原始依據(jù)。 (h)模板的抽拔，當(dāng)活動模板與收分模板經(jīng)收分后重疊在一起時，應(yīng)在提10、升后澆灌砼之前及時抽拔掉活動模板，方法是：用一個掛在兩個提升架之間橫梁上的可移動的 1t小倒鏈進(jìn)行。3262 筒身中心和垂直度測：據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，由于本工程采用單吊籠，中心無法架設(shè)儀器，激光控制費(fèi)時又不安全，故本工程采用線錘法，在操作平臺中心設(shè)置一個25kg重的線錘，線錘以細(xì)鋼絲繩懸掛在平臺的下部，對應(yīng)于線錘下方的筒身內(nèi)中心控制樁，在線錘鋼絲繩的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，隨將鋼絲繩放長，每提升300500mm高度觀測記錄一次，連續(xù)記錄各點(diǎn)的軌跡，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整糾偏3263 平臺改裝3264 操作平臺的拆除拆除前應(yīng)預(yù)埋拆除需用的預(yù)埋件，沿外爬梯另設(shè)通訊線路以便上下通訊聯(lián)系。拆11、除順序：拆除液壓系統(tǒng)。拆除外模，然后拆除外吊腳手。操作平臺利用2根20槽鋼擱置在煙囪頂上承重井架重量。拆除提升架割除支承桿、拆除外圍欄、外圍圈、在筒首平臺上搭設(shè)臨時腳手架及安全欄桿、隨升井架斜撐代以臨時加固撐以便隨拆井架。在筒首處，利用井架扒桿，放下零部件。在筒首預(yù)埋的吊鉤上掛一滑輪在完成拆除工作后，最后1人將滑輪從爬梯上帶下來。待筒身施工至筒首，各項(xiàng)工作施工完畢，且通過驗(yàn)收后進(jìn)行操作平臺的拆除，到時再編制詳細(xì)拆除的施工作業(yè)設(shè)計。3265施工過程中的糾偏和糾扭 每提升300-500mm高度觀測記錄一次，發(fā)觀問題及時進(jìn)行糾偏操作，方法為平臺傾斜法，具體操作為利用滑模平臺的鋼性將偏離中心點(diǎn)的一邊的12、千斤頂多提升一至二個行程，（具體多少行程視偏離中心點(diǎn)的多少宋決定）。但在施工過程中保持平臺的基本水平和模板與混凝土的摩擦力的對稱，可有效減少偏中和平臺扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。 糾扭：利用經(jīng)緯儀觀察平臺上預(yù)先的標(biāo)記點(diǎn)和下部標(biāo)記點(diǎn)的位置(可由看護(hù)外模人員觀察模板的垂直情況)，可及時觀察出平臺的扭轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)問題可在筒身內(nèi)壁予埋鐵個：待鐵件出模后用花籃螺栓對稱水平方向拉動平臺達(dá)到扭轉(zhuǎn)的目的，但應(yīng)注意不可過于急躁，因?yàn)榕まD(zhuǎn)是一個緩慢的過程，需3-4模后才可看到效果。327檢修孔和環(huán)形懸臂的施工(a)檢修孔的施工 檢修孔的施工：采用預(yù)埋“門”型木合形式控制檢修孔的尺寸。(b)環(huán)形懸臂的施工 按圖紙說明要求與筒壁13、砼同時施工方法如下： 當(dāng)模板滑升到牛腿底標(biāo)高時暫停先按設(shè)計要求插入牛腿釧筋。待砼達(dá) 到出模強(qiáng)度后調(diào)整內(nèi)模板，模板上口使其往里松開，松開的距離等于牛褪 的高度，然后模板邊提升邊綁扎牛腿處的鋼筋直至提升完整個牛腿高度，驗(yàn)收合格后澆搗砼。契形伸縮縫采用放置泡沫板或采用予埋木板待砼初疑后抽出即可。 牛腿澆搗砼結(jié)束待砼達(dá)到出模強(qiáng)度后將內(nèi)模板下口使其往里松開，松開的距離等于牛腿的寬度并將其提升至牛腿面，再將內(nèi)模推入，截面尺寸校核無誤后轉(zhuǎn)入正常滑升，按此方法需2天時間才能完成整個牛腳施工。由于牛腿提空模，平臺懸空較高，支承桿脫空太長易失穩(wěn)，需采取加固措施。加固方法：沿筒壁周長方向每根支承桿用兩根22鋼筋L=14、1400做剪刀狀焊接加固：每根支承桿與筒壁環(huán)向筋焊接。（c）筒首的施工：筒首部分采用反坡滑升，當(dāng)施工到筒首設(shè)計標(biāo)高后內(nèi)模不動，將外模向外拉出上口與內(nèi)模形成反坡，再澆砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，將外模松開拉開提升平臺并放入花飾。此時，滑升改成間歇性提模工藝。328煙囪特殊部位和附屬設(shè)施的施工3281鋼筋工程：(a)、鋼筋制作： 鋼筋均需提前按圖紙設(shè)計要求的尺寸制作好并掛牌標(biāo)明尺寸、數(shù)量、型號、所用部位按施工現(xiàn)場平面布置圖所標(biāo)位置堆放。、鋼筋加工應(yīng)符合下列要求： 橫向鋼筋的長度不宜大于7m，4lm以下可據(jù)情況適當(dāng)加長，豎向鋼筋的長度不宜大于6m。鋼筋的綁扎： 本工程鋼筋保護(hù)層為30mm，圖紙設(shè)計豎向鋼15、筋的接頭為焊接接頭，滑模施工時，由于焊接數(shù)量多且集中在同一時段而導(dǎo)致模板無法正常滑升影響施工進(jìn)度，根據(jù)滑模工藝需求，采用搭接接頭。搭接長度為50d，并相應(yīng)錯開，綁扎中要注意豎筋下滑，接頭要按圖紙設(shè)計要求錯開。在筒壁開洞處環(huán)向彎折鋼筋，因提升架的支承桿與洞口豎筋間距太小，可以在保證足夠的錨固長度切斷施工。牛腿部位箍筋綁扎，原設(shè)計為封閉式箍筋，實(shí)際操作時因受提升架與提升架和提升架與豎向鋼筋間距限制而無法操作：可改為開口篩，以便施工操作。所有鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板畫直徑12時接頭均需與豎筋綁扎牢固，以防出模后彈出壁外：每一澆灌層混凝土澆筑完后，在混凝土表面以上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋。3282 砼工16、程 (a)滑模施工工藝是一種使混凝土在動態(tài)下連續(xù)成型的快速施工方法，整個操作平臺支承于靠低齡砼穩(wěn)固且剛度較小的支承桿上，利用液壓千斤頂來帶動操作平臺和模板滑升。滑模施工中的安全技術(shù)工作，除應(yīng)遵照一般施工安全操作規(guī)程外，尚應(yīng)遵照液壓滑動模板施工安全規(guī)程(JGJ65-89)規(guī)定。 (b)本工程砼采用現(xiàn)場搭設(shè)攪拌站，自行攪拌砼，通過扒桿運(yùn)送至操作平臺上，讓其自動滑入模板內(nèi)，不應(yīng)直接送入模板內(nèi)，并應(yīng)嚴(yán)格控制每一區(qū)域的布料數(shù)量，嚴(yán)格執(zhí)行分層交圈均勻澆灌的制度。 (c)砼澆灌必須嚴(yán)格執(zhí)行分層交圈均勻澆灌的制度，每層澆灌的砼表面應(yīng)在同一個水平面上。每層澆灌高度為300mm500mm,各層澆灌的時間不應(yīng)大于砼17、的凝結(jié)時間。15m以下筒壁平均厚度為：300mm，澆筑厚度為380mm，澆筑量3m3澆筑層，料斗每次裝料量：(07X07+04X04)2X075X2只=048m3，計需6次吊完(3m3048m3)，料斗每次上下時間約13分鐘，計78分鐘澆筑層，即80分鐘。攪拌機(jī)按砼C35級配每次投水泥100 kg計算，每次出料為022m3，攪拌時間15分鐘，出料時間約2分鐘，運(yùn)至料斗內(nèi)約2分鐘。從投料到吊運(yùn)至料斗內(nèi)約55分鐘，每澆灌層需攪拌約14次(3 m3022m3次)，計需77分鐘澆灌運(yùn)料時間80分鐘，符合澆灌相隔規(guī)范。 15m以上筒壁平均厚度為300mm，澆筑厚度為500mm，澆灌量27m3次。根據(jù)1518、m以下測算結(jié)果，攪拌機(jī)攪拌時間充足有余。每澆灌層需攪拌約13次(27m3022m3次)72分鐘澆灌運(yùn)料時間(27m3048m3吊運(yùn)次X13分鐘次)80分鐘，符合澆灌相隔規(guī)范。(d) 振搗時不得觸及支承桿、鋼筋、模板和預(yù)埋件等，振搗預(yù)留洞口時兩側(cè)的砼應(yīng)對稱均衡澆筑，防止擠動。砼出模后應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查及表面原漿修飾。(e) 本工程砼的養(yǎng)護(hù)選用養(yǎng)護(hù)液涂刷達(dá)到砼表面結(jié)膜保持砼自身養(yǎng)護(hù)效果。為了保證筒身內(nèi)壁砼的養(yǎng)護(hù)和內(nèi)襯隔熱層的砌筑質(zhì)量，在珍珠巖塊體砌筑前用養(yǎng)護(hù)液涂涮砼表面，以防止砼用水養(yǎng)護(hù)時，水流入珍珠巖內(nèi)。筒壁施工時，進(jìn)入高溫期，可據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，適當(dāng)加入由檢測部門提供砼外加劑配合比通知單中規(guī)定的19、砼緩凝劑。冬期施工時，根據(jù)氣溫要求，砼拌制時應(yīng)添加砼防凍劑（如ESJ），確保砼施工后模板能按正常速度進(jìn)行滑升。(f) 本工程采用商品混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場，然后采用小車運(yùn)裝，通過吊籠輸送到操作平臺進(jìn)行施工。3283隔熱層、內(nèi)襯砌筑 內(nèi)襯與隔熱層施工跟隨筒身滑模一起到頂。隔熱材料水泥膨脹珍珠巖制品、耐火磚、膠泥的垂直運(yùn)輸均由吊籠解決：運(yùn)輸至吊腳手平臺，操作工站在滑升平臺下吊腳手平臺上施工，內(nèi)襯砌筑要切實(shí)保證三度，防止磚碎屑和灰漿掉入隔熱層內(nèi)。3284爬梯和信號燈平臺的安裝 暗榫予埋：滑升過程要注意預(yù)理件的埋沒，如爬梯、信號燈平臺埋件，其中以信號燈平臺的頂埋件較多而且對精度要求也比較高。信號燈平臺埋20、件的預(yù)埋順序與方法是按照預(yù)埋件數(shù)量，在外模板上分好尺寸，并按照標(biāo)高要求，用水準(zhǔn)儀找平，用紅漆標(biāo)出，隨后埋入暗榫，緊貼外模，埋入的暗榫內(nèi)可塞滿黃油或棉紗頭，隨后用扁鐵與豎筋電焊，或暗榫與豎筋直接電焊，滑升過程中應(yīng)注意暗榫不能卡住外模上口，以防拉壞；待滑出模板后應(yīng)及時將暗榫內(nèi)的棉紗頭取出并隨即清理并安好螺栓。 信號燈平臺安裝：信號燈平臺的安裝是隨筒壁滑升時在外吊腳進(jìn)行安裝方法和順序如下：上下暗榫全部滑出模板后，應(yīng)及時找出并清理在下層外吊腳于板上安裝三角支架將螺栓擰緊放開吊腳手架下部的安全網(wǎng)拆除外吊腳手架下層的鋪板筒壁繼續(xù)滑升，待吊腳手架下部距三角架頂部300mm左右時安裝信號平臺板正常滑升，安上吊21、腳手架鋪板，收緊安全網(wǎng)，安裝信號燈平臺的欄桿，并補(bǔ)刷油漆。 爬梯安裝：爬梯分節(jié)，每節(jié)高度25米，爬梯應(yīng)隨著滑升及時安裝廠般保持在外吊腳手架(滑升平臺下方的外吊腳手架)的上口，以防止萬一吊籠發(fā)生故障時施工人員可由外爬梯作為臨時的上下通道。爬梯鐵件預(yù)埋時，垂直度應(yīng)嚴(yán)格掌握，使安裝后爬梯在同一鉛垂線上。3285航空標(biāo)志的施工 航空標(biāo)志的涂刷，沿筒身外用分為12等分，沿高每5m為1個等分；所形成的各區(qū)格以紅色、白色兩種顏色交錯涂刷，首段為紅色。 航空標(biāo)志之涂刷，須在砼表面干燥后進(jìn)行。5m高度的劃分，可按施工后留在混凝土外表面上外模板高度的痕跡測出。涂刷時，分段由上向下進(jìn)行，以兩個信號燈平臺之間距(高度22、)為一段。由上部的信號燈平臺吊下金屬制成的吊框，工人坐于其中進(jìn)行涂刷。為了安全，工人應(yīng)系安全帶，安全帶的一端也系在上部信號燈上。 將配好的涂料放入小桶內(nèi)傳出傳號燈平臺上運(yùn)下，掛在工人操作的吊籃上，以毛刷進(jìn)涂刷。3286 煙囪滑模施工允許偏差 (a)筒身中心線的垂直誤差： 煙囪高度05筒壁厚度的誤差： 10mm筒壁任何截面上的直徑誤差：該截面筒身直徑的1，且不超過30mm筒身內(nèi)外表面的局部凹凸不平(沿半徑方向)：該截面筒身直徑的1，且不超過30mm 煙道尺寸的誤差：20 mm(b)內(nèi)襯允許誤差： 磚縫厚度允許增大值：+2mm 內(nèi)襯在5m2的表面上抽出10個點(diǎn)檢查，允許過厚磚縫數(shù)量：5個。 內(nèi)襯表23、面凹凸不平處：沿半徑方向不超過內(nèi)襯半徑的1，且不大于30mm。 4、質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系見附圖41施工技術(shù)人員必須仔細(xì)、全面的熟悉圖紙，施工每一部位前對班組做好技術(shù)交底。做到每一工作人員對設(shè)計技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則了解，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量。42認(rèn)真貫徹“檢查上道工序，保證本道工序，為下道工序服務(wù)”，建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗(yàn)收、報檢(包括工序交接報檢及工程最終報檢)、共檢制度，施工班組和質(zhì)檢部門要嚴(yán)格遵照執(zhí)行，并及時作好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字完備的檢驗(yàn)記錄，做到有章可循、有據(jù)可查。43認(rèn)真執(zhí)行計量法，確保所使用的計量器具合格，建立材24、料登記臺帳。44把好原材料關(guān)，鋼筋、水泥等必須有合格證，并按規(guī)定抽檢，合格后方可使用，現(xiàn)場材料及半成品應(yīng)掛好合格標(biāo)識牌。45煙囪半徑的控制：模板組裝時的錐度是與筒壁坡度一致的，我們在提升架外則、幅射梁上安裝一套收分裝置，當(dāng)模板提升后，利用收分裝置的調(diào)節(jié)絲桿將提升架帶動模板向內(nèi)推進(jìn)，使模板的位置符合筒壁的設(shè)計半徑尺寸。要求每提升一模都必須對模板上的半徑進(jìn)行復(fù)核，收分的數(shù)值計算公式，L=滑升高度X筒壁坡度值。46煙囪中心即垂直度的控制：滑升平臺組裝時要求平臺中心與煙囪中心是一致的：滑升過程中，控制好滑升平臺中心的位移，就能保證煙囪中心的標(biāo)準(zhǔn)，其方法是：滑升平臺中心設(shè)置一個25kg線錘，每滑升一次都25、必須吊中一次，復(fù)核滑升平臺中心，若發(fā)生偏差，采取相應(yīng)措施糾偏。如平臺傾斜法、千斤頂偏滑法、埋環(huán)拉偏法。47煙囪半徑控制，中心、垂直度的控制，砼攪拌計量的控制以及模板滑升速度的控制是本工程施工的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，現(xiàn)場實(shí)施施工過程中，專人負(fù)責(zé)控制、監(jiān)督且做記錄。48砼水平接縫的控制：見停滑措施。49砼外觀清潔和光潔度：為減少漏漿現(xiàn)象，我們在模板下綁扎厚海棉，吸附流淌的水漿，通過外腳手上的施工人員對砼表面清理，提高觀感質(zhì)量。滑升模板在滑升過程中，經(jīng)常發(fā)生砼跟模現(xiàn)象，造成出模板砼表面平整度差，我們采用隨時清理模板砼對模板表面涂油，減少砼跟模現(xiàn)象。5、安保(SHE)體系及措施 安全保證體系見附圖51嚴(yán)格遵守國26、家有關(guān)部門安全衛(wèi)生法規(guī)和建設(shè)單位安全規(guī)章制度、采用各種形式經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育，認(rèn)真開展班前安全活動和周一安全例會，使職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。52嚴(yán)格安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行公司規(guī)定的有關(guān)安全制度，規(guī)范施工工序，改善勞動條件，充分發(fā)揮安全員的監(jiān)督作用，對施工用水、電、路、腳手架、作業(yè)平臺等進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行經(jīng)常性檢查。強(qiáng)化過程監(jiān)督，制止違章作業(yè)，保證施工安全。53編制施工技術(shù)方案，必須制定安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底時，必須同時進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對具體工序可能發(fā)生的危險，提出預(yù)防措施。54現(xiàn)場危險場所要設(shè)置安全標(biāo)識或警示牌，非27、施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，專職安全員享有一票否決權(quán)，對有危及安全的作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查指導(dǎo)，禁止違章作業(yè)。55現(xiàn)場用電實(shí)行“三相五線制”，三級控制，兩級保護(hù)。所有板房，電氣設(shè)備均應(yīng)按規(guī)定接地，埋地電纜應(yīng)設(shè)置“地下有電纜”標(biāo)志牌，架空電纜應(yīng)有足夠高度和固定措施，臨時用電，必須規(guī)范接線，一機(jī)一閘一保護(hù)，配電盤、開關(guān)箱有防雨措施，配電柜應(yīng)有專人管理，夜間施工有足夠的照明。56 氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開存放間距6m，且距明火10m以上，乙炔氣瓶在使用時加裝防回火器：氧氣帶不得接觸油脂。氣帶漏氣應(yīng)立即更換，觀場氣瓶加裝防曬棚。57煙囪施工區(qū)周圍應(yīng)劃出危險區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志及監(jiān)護(hù)人員；非施工人員和車輛禁止通行。其周圍安全距離煙28、筒高度的1/10。58 煙囪筒壁滑模施工時，煙囪底部四周一般需搭設(shè)防護(hù)設(shè)施，具體見附圖（煙囪施工現(xiàn)場平面布置）。581煙囪施工行人通道的上部應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。582在操作平臺井架的上部，應(yīng)裝設(shè)吊籠限位開關(guān)。583操作平臺上設(shè)置滅火器，包括電氣專用滅火器。584操作平臺和內(nèi)外吊腳手架必須設(shè)欄桿。操作平臺和吊腳手架的下面應(yīng)設(shè)兜底安全網(wǎng)。585乘人吊籠用兩臺2T同步卷揚(yáng)機(jī)起吊，鋼絲繩的承載力只計算一根，另外一根做安全儲備。吊籠必須設(shè)專人操作，不允許人貨混裝，平臺上隨升井架設(shè)行程限位開關(guān)，防止吊籠冒頂，吊籠上下運(yùn)行前必須收緊跑道繩，平臺上下聯(lián)系采用無線對講機(jī)，保持聯(lián)絡(luò)信號暢通。586吊籠所設(shè)的雙鋼絲繩29、必須保證在任何時候都同時受力。且此鋼絲繩上設(shè)置斷繩保險裝置。587六級和六級以上大風(fēng)和雷雨時應(yīng)停止施工。59應(yīng)急事故處理辦法591火災(zāi)：施工現(xiàn)場發(fā)生火情，發(fā)現(xiàn)火情第一人員在保證自身安全的情況下，立即使用滅火器滅火，同時報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，或就近撥打“119”火警電話，所有車輛必須停放在不阻礙交通的地方。592人員救護(hù)：小的傷害須向安監(jiān)站報告，并及時進(jìn)行急救處理，較嚴(yán)重的傷害必須撥打急救電話與合同醫(yī)院聯(lián)系，傷員必須從危險中移出，并進(jìn)行緊急處理，如人工呼吸，洗眼或沖洗皮膚。593施工現(xiàn)場斷電：已準(zhǔn)備好150米電纜，若遇我工地供電系統(tǒng)故障時，即從其他工地接線，保證現(xiàn)場不停電。 施工現(xiàn)場斷水：已準(zhǔn)備好3030、m中50橡皮管，若遇我工地斷水故障時，從其他管線接入，保證現(xiàn)場不停水。 振搗棒損壞：當(dāng)振搗棒損壞時，使用備用振搗棒。攪拌機(jī)損壞：以備一臺砼攪拌機(jī)。6勞動力組織、機(jī)具及技術(shù)措施用料一覽表 本工程施工組成強(qiáng)有力領(lǐng)導(dǎo)層和管理層進(jìn)行管理，現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，施工經(jīng)理一名，施工隊長一名，施工員一名，技術(shù)員一名，并有質(zhì)量檢查員和安全員各一名現(xiàn)場監(jiān)督。勞動力選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)骨干，主要工種組合見下表：管理人員計劃序號職 務(wù)人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)經(jīng)理13施工隊長14質(zhì)量檢查員15安全檢查員1勞動力計劃地點(diǎn)工種人數(shù)工作內(nèi)容65m以下65m以上平臺上木工44模板收分、拆除、調(diào)整標(biāo)高半徑、鐵件予埋、支撐桿、接頭31、磨頭、提升時調(diào)整千斤頂、牛腳拉模鋼筋工54鋼筋綁扎、配合電焊鋼筋、吊鋼筋及配合吊籠下料砼工64運(yùn)輸及澆搗混凝土、混凝土的清理養(yǎng)護(hù)瓦工86煙囪內(nèi)襯砌筑、修抹筒壁、運(yùn)磚和砂漿電工11平臺電器維護(hù)電焊工21支撐桿、鐵件予埋加固及配合綁扎電焊機(jī)操工22拔桿及吊籠操作平臺長11傳話、通訊聯(lián)絡(luò)、施工管理和記錄、操作油泵機(jī)平臺下木工11制作木模、予留動口木盒、吊中電工11看機(jī)、電器維護(hù)、照明及動力安裝、清理松緊導(dǎo)索砼工44操縱混凝土攪拌機(jī)、控制配合比普工44后臺上科、耐火磚、砂漿運(yùn)輸、保證材料供應(yīng)合計3933主要施工機(jī)具使用計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1滑輪支架自制套1包括支架斜撐2操作平臺自制套1包括平臺32、鋼圈、輻射架、懸索拉桿等3撥桿自制根2限制吊重300公斤垂直運(yùn)輸4模板、圍圈套1包括內(nèi)外模板和圍圈5提升架自制套166收分裝置L=300套167吊架自制品168安全網(wǎng)3*3.6m張309吊籠直徑48管只1載人及內(nèi)襯材料的垂直運(yùn)輸10支撐桿直徑48管噸7國標(biāo)11卷揚(yáng)機(jī)2噸臺2提升吊籠和垂直運(yùn)輸12卷揚(yáng)機(jī)0.5噸臺2扒桿變幅13卷揚(yáng)機(jī)2噸臺2砼 鋼筋垂直運(yùn)輸14柔性滑首松緊用卷揚(yáng)機(jī)臺15電焊機(jī)臺1鋼筋焊接 支撐桿埋件焊接16插入式震動器臺4振搗筒身砼17砼攪拌機(jī)350L臺2攪拌砼(備用一臺)18液壓千斤頂GYD-60型只20其中含備千斤頂爬升19液壓控制臺YKT-36型套120高壓膠皮管8米80分油管21高壓膠皮管16米60主油管22配電箱只4含漏電保護(hù)23針型閥只20控制千斤頂爬升24對講機(jī)臺4上下聯(lián)系用25鋼絲繩16米250吊籠跑道26鋼絲繩11米1000提升吊籠和垂直運(yùn)輸27鋼絲繩11米80扒桿變幅28倒鏈5噸個3用于捆模板29倒鏈1噸個5抽撥模板、拉模板、安裝爬梯和信號平臺30限位開關(guān)個10限位和安全保護(hù)31大線陀25KG臺1吊中控制垂直度32水準(zhǔn)儀臺1平臺抄平11、施工進(jìn)度計劃(見附表)質(zhì)量管理體系圖龍海建工集團(tuán)馬鋼新區(qū)焦化項(xiàng)目部監(jiān) 理安全管理體系圖監(jiān) 理龍海建工集團(tuán)馬鋼新區(qū)焦化項(xiàng)目部