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1、目 錄1.工程概況及工程量22.編制依據33.作業前的條件和準備34.作業程序、方法55.質量通病預防和質量控制點的設置116.作業的安全和環境要求147強制性條文148.附錄151.工程概況及工程量1.1工程概況本系統由石灰石卸料系統和濕磨系統及漿液儲存箱組成。工藝流程為：用車或其他方式將石灰石送入卸料斗后經給料機、斗式提升機送至石灰石貯倉內，再由埋刮板輸送機和稱重給料機送到濕式球磨機內磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到石灰石旋流器經分離后，大尺寸物料再循環，溢流物料存貯于石灰石漿液箱中，然后經石灰石漿液泵送至吸收塔。石灰石漿液制備間配備的是石灰石濕式溢流球磨機，兩臺球磨機依次布置在石灰石漿液2、制備間處，球磨機主要設備包括球磨機本體、傳動部、潤滑油系統、減速箱、電機及慢速傳動裝置等。1.2工程量及工期1.2.1工程量設備統計表（單臺）序號設備名稱型號及規格數量安裝位置1濕式球磨機FGDM2450,R=21.28r/min電機YMH50-6,N=280KW,V=6000KV,r=988rpm2石灰石漿液制備間2磨機漿液再循環箱2.311.9m2石灰石漿液制備間3磨機漿液再循環泵9-19-11.2D,Q=72m/h,H=30m電機Y180M-4,N=18.5KW,r=1470rpm4石灰石漿液制備間4工藝水箱67.5m1石灰石漿液制備間5工藝水泵IH125-100-200,Q=200m/3、h,H=50m電機Y225M-2,N=45KW,U=380V2石灰石漿液制備間6除霧器沖洗水泵IH125-100-250,Q=180m/h,H=75m電機Y280S-2,N=75KW,U=380V3石灰石漿液制備間7制漿區排水坑攪拌器TV70-XF120-C4/67電機N=4KW,U=380V1石灰石漿液制備間8制漿區排水坑泵80YZ80-20,Q=50m/h,H=20m電機Y160M-4,N=11KW,U=380V2石灰石漿液制備間9石灰石漿液箱7.58m1石灰石漿液制備間10石灰石漿液泵GMZ65-34-60,Q=65m/h,H=32m電機Y180M-4,N=18.5KW,U=380V3石4、灰石漿液制備間11石灰石漿液箱攪拌器TV125-XF120-C22/61電機N=4KW,U=380V1石灰石漿液制備間12石灰石旋流器2石灰石漿液制備間13石灰石旋流站分流箱FP24（HH）2石灰石漿液制備間14振動給料機215斗式提升機216稱重給料機214石灰石系統輔助管道1.2.2計劃工期濕式球磨機安裝工期為90天。其他設備安裝及管道工期為120天。2.編制依據序號資料名稱編號/版本備注1電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇DL/T5047-952火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）1996年版3電力建設安全工作規程火力發電廠部分DL5009.1-20XX4工程建設標準強制性條文電力工程5、部分20XX年版5石灰石漿液系統輔助設備安裝圖6設備廠家安裝說明書7石灰石漿液制備系統管道安裝圖8濕式溢流球磨機安裝使用說明書9振動給料機3.作業前的條件和準備3.1技術準備石灰石漿液制備系統設備及管道安裝前，首先進行圖紙會審，根據施工圖紙確定施工方案，編寫安裝施工技術措施，進行施工技術交底。根據工作量做出施工材料預算清單。3.2作業人員序號作業人員工種數量資格要求資質1技術員1能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工藝，熟悉施工質量和安環要求。助工以上2安全員1具備豐富的專業知識及現場施工經驗，熟悉施工現場安全要求，具有專業安全員證書。持證3質檢員1具備豐富的專業知識及現場施工經驗，熟6、悉本項目有關質量標準，具有專業質檢員證書。持證4材料員1熟悉本項目所有材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準備。5安裝工8熟悉掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量、安環要求。高、中、初級工6焊工1熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持證7起重工3熟悉掌握吊裝技術、要求，了解鋼架吊裝的特點，具有吊裝施工經驗。持證8測量工1專業技術熟練、具有與測量項目相符合的測量工合格證書。持證9電工1熟悉電工工藝及相關要求，具有與用電項目相符合的電工合格證書。持證10架子工4專業技術熟練、具有與本專業相符合的架子工合格證書。持證11吊車司機1熟悉所操作吊車的機械性能，技術7、熟練，具有現場吊裝的操作經驗。持證3.3作業機具作業工機具統計表序號名稱規格單位數量備注1逆變電焊機臺62磨光機臺23千斤頂16t個44盤尺30m個25鋼板尺2m個26鐵水平400mm個27割把把18乙炔表塊19氧氣表塊110框式水平儀002mm/m臺111汽車吊50t臺112鋼絲繩24-637+1對213百分表0.01mm套414扳手塊415塞尺把216卷尺5m把517手拉葫蘆10t臺43.4安全器具需用安全器具統計表序號名稱規格單位數量備注1安全帽頂232安全帶條233工具袋個44安全警戒繩m405防護眼鏡副123.5工序交接石灰石漿液制備系統設備安裝前應與建筑部門辦理設備基礎移交手續，確8、保各個設備基礎標高，地腳螺栓孔位置、預埋件位置及基礎強度合格后，然后進行設備安裝工作。4.作業程序、方法4.1濕式球磨機的安裝步驟基礎劃線、底板安裝球磨機主軸承安裝找正球磨機筒體安裝、大齒輪安裝傳動部安裝減速機安裝電機安裝慢速傳動裝置安裝潤滑系統安裝整體檢查。4.2濕式球磨機安裝程序及要求4.2.1基礎劃線、底板安裝根據安裝圖紙首先劃出球磨機縱向及橫向主中心線，再劃出減速機縱橫向中心線。校核各縱橫中心線與基礎的相對尺寸，測量基礎標高。檢查地腳螺栓孔位置最大偏差10mm。標高最大偏差10mm。各底板的安裝應符合要求的標高，允許用自制的墊塊及調整墊片進行調整，墊塊必須與底板的底面保持充分的接觸，各9、接觸面必須達到75%以上，且均勻0.1毫米塞尺檢查塞不進。以保證灌漿后牢固地固定。4.2.2球磨機主軸承部安裝找正在基礎強度達到75%以上，并將驗合格后方可進行安裝。軸承底板安裝前應將其清洗干凈，在軸承底板劃出縱橫中心線，作為安裝找正的基準線。墊片可用鋼板制作，長度以每個墊鐵上不大于底板的寬度為準，主軸承底板應不少于8塊。調整墊片可用不同厚度的薄鋼板制作。以每個墊塊上不多于2塊為準。兩主軸承底板的相對標高其誤差為0.5mm兩主軸承底板軸向距離偏差不大于0.5mm將軸承座放在軸承底板上，使兩者中心重合，軸承座與軸承底板應均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，連續長度不得超過側面長度的1/4，深度10、不得超過100mm。清潔鞍形座表面和軸承襯，涂上潤滑劑，將軸承襯落入鞍形座，接觸角為7090。用色印檢查工作瓦面，接觸斑點在25*25平方厘米面積上不少于4點。合金瓦面高壓浮起中心直徑500mm的接觸點數要求每25*25平方厘米8-9點。合金瓦面的油舌為頂面向下30mm，瓦口間隙為0.5mm，頂平面與油舌頭夾角為95，過渡為至75（接觸角70），對稱至75處直線連接。油舌頭間隙從機加工下線處開始，深度從0.2mm過渡到0.05mm。軸瓦安裝后應對軸瓦進行壓力試驗，其值不應高壓油泵的額定工作壓力，試驗連續時間不少于30min，如發現滲漏現象應徹底消除。在安裝上蓋之前，應將主軸承的冷卻水管接通并進11、行水壓試驗，試驗壓力為0.40.6Mpa,試驗時間為30min，應無滲漏現象。軸承座安裝完畢后應檢查軸承座內部冷卻水軟管與軸徑處是否相碰，最后清理軸承座內部的異物。將軸承外殼上無用的孔用螺栓堵死，用潤滑油立即填充主軸承殼體與軸徑接觸處的密封環的溝槽，同時試驗注油是否暢通。4.2.3球磨機筒體安裝 在筒體安裝之前應對端蓋進行檢查，在筒體安裝在軸承上之前，將傳動部中的齒輪下罩預先安裝到位。并將主軸承內部及軸頸徹底清理干凈，在安裝筒體時絕對禁止在軸頸上栓鋼絲繩，以免劃傷軸頸表面。在安裝過程中應防止灰塵雜物落到軸瓦上。安裝過程中應防止對軸承的沖擊力引起軸承損壞。 進料端軸承與軸頸的軸向間隙，在筒體的外12、側最少保留5mm。 裝配后兩空軸的不同軸度造成的主軸承襯端面振擺不得超過0.8mm，并保證進料端高于岀料端。母線水平度不的超過0.8mm。安裝大齒輪時，兩半齒的結合牢固，螺栓應全部擰緊。4.2.4傳動部安裝 裝配前應將滾動軸承、軸承座以及傳動軸、小齒輪等徹底清洗，方可進入安裝。轉動軸承、軸承座以及傳動軸位置均勻進行嚴格檢查，以確保齒輪性能良好。在安裝聯軸器時，應預先檢查相配合的個部分尺寸，熱裝時可采用油浴加熱到規定溫度，嚴禁明火燒烤，需聯接的各傳動軸同軸度誤差不大于0.08，聯軸器的兩半聯軸器之間的間隙按規定調整。裝配后大小齒輪的齒側間隙應符合圖紙要求1.4-2.18mm。用色印檢查大小大小齒13、輪嚙合的接觸斑點，沿齒高不應小于50%，沿齒長方向接觸斑點不應小于60%。4.2.5減速機安裝安裝減速機就位。利用調整墊片，調整減速機底座的水平及標高并同時調整聯軸器的軸向、徑向間隙，利用調整墊片調整減速機底座的水平及標高并同時調整聯軸器的軸向、徑向間隙。基礎二次灌漿，待達到70%混凝土設計強度后按規定力矩緊固地腳螺栓。復查聯軸器的軸向、徑向間隙。4.2.6電機安裝安裝電機就位，利用調整墊片調整電機底座的水平及標高并同時調整聯軸器的軸向、徑向間隙基礎二次灌漿，待達到70%混凝土設計強度后按規定力矩緊固地腳螺栓。復查聯軸器的軸向、徑向間隙。安裝慢速傳動裝置，電機及行星齒輪減速機就位后，傳動離合器14、應能靈活地離合，不得有卡緊脫不開或靠不上等現象發生，導套滑動表面及滑塊（槽）都應涂上潤滑油脂。4.2.7按圖紙要求安裝走臺、扶手、扶手欄桿及護罩。4.2.8 潤滑油站的安裝 油站的安裝應按潤滑油站的安裝使用說明書進行。4.2.9 球磨機安裝完應按照相關驗評和廠家質料進行整體驗收。4.3振動給料機安裝4.3.1清理電動閘門與振動給料機間的連接溜管法蘭上下面后，將其與上部電動閘門連接。4.3.2將振動給料機吊起，懸掛在支架上，調整其標高及水平符合廠家技術要求后，用鋼絲繩和繩夾固定。安裝2臺振動電機。4.4除鐵器安裝4.4.1檢查除鐵器支架的標高及剛性是否符合要求，除鐵器行走機構軌道梁的平直度是否滿15、足安裝要求。4.4.2安裝除鐵器行走機構。調整好車輪處的墊片的數量，保證車輪處輪深內側與軌道下翼深處的單邊平均間隙在2-4mm。安裝行走機構的限位裝置。4.4.3安裝電磁盤，調整其高度符合圖紙要求。4.4.4安裝除鐵控制柜及收集鐵器的鐵箱。4.5除鐵器的安裝4.5.1檢查除鐵器支架的標高及剛度是否符合要求，除鐵器行走機構軌道梁的平直度是否滿足安裝要求。4.5.2安裝除鐵器的行走機構。調整好車輪處墊片的數量，保證車輪處輪深內側與軌道下翼深的單邊平均間隙在2-4mm。安裝行走機構的限位裝置。4.5.3安裝電磁盤，調整使其標高符合圖紙要求。4.5.4安裝除鐵控制柜及收集鐵器的鐵箱。4.6斗式提升機的16、安裝TB型斗式提升機采用兩根板式套筒滾子鏈為牽引機構，料斗兩側邊固定在鏈板上并連續布置，用流入式裝載，低速重載卸料的斗提機。主要由驅動裝置、上部區段、中部機殼、斗鏈及下部區段組成。安裝在石灰石卸料間與石灰石倉中間。4.6.1檢查基礎的標高，縱橫中心線及地腳螺栓的位置是否符合圖紙要求。4.6.2將斗提機的下部區段緊固在基礎上。注意進料口、導料槽與振動給料機出口的位置。4.6.3在下部區段上依次逐一安裝中部機殼（注意有檢視門的中部機殼安裝位置）。為防止中部機殼的傾斜和位移，必須設置支撐，附著在石灰石倉上并不能限制其在垂直方向上的伸縮。同時為防止傳動平臺在工作時發生振動，在于上部區段連接的中部機殼出17、設置支撐梁。4.6.4安裝上部區段：安裝上部機殼（含主動鏈輪），然后安裝傳動平臺，在傳動平臺上安裝減速機、電機、帶傳動帶輪及膠帶。4.6.5安裝牽引鏈條。鏈條安裝完畢后，手動轉動主動鏈輪，使其轉動一周，檢查齒輪的嚙合情況，無問題后安裝料斗。4.6.6安裝各個轉動部分的防護罩及提料機的上部頭罩。安裝要求：a. 主軸的水平度為0.3/1000。b. 提升機上、下軸的中心偏差不大于5mm，同軸兩鏈輪高低差不大于6mm。c. 機殼的垂直度不大于8mm。d. 下部重錘拉緊裝置應調整為正常工作時所需的緊力，為保證使用過程中拉緊裝置有足夠的調節行程，調整好后，向下尚未利用的行程不少于整個行程的50%。e. 18、鏈條不應過分拉緊，以人力轉動鏈條是否輕松靈活、無明顯阻力為限。4.7水平埋刮板輸送機的安裝本系統安裝一套由成都宜都運機機電公司生產的RMSM50型水平埋刮板輸送機。安裝在石灰石倉29000m平臺上。安裝步驟為：4.7.1主機安裝；4.7.1.1校驗輸送機基礎中心線，清理基礎預埋鐵的表面并依據輸送機的中心線劃出每個支架的中心。將安裝支架和基礎預埋鐵焊接牢固。4.7.1.2依照圖從頭部開始依次組裝機身。安裝是應保證機殼的水平和垂直度，特別要保證底板對接平齊，允許沿運行方向下錯0.5-1mm，避免側板左右錯位，確保刮板鏈條運動是不致于產生卡碰現象。4.7.1.3埋板輸送機機身組裝后，測定其總的直線度19、，要求在5mm以內，否則進行調整。頭部和尾部兩輪軸應保持平行，以免刮板鏈條在運行時跑偏。如偏差過大，調整尾部軸，嚴禁對頭輪軸拆開調整。4.7.2刮板鏈條的安裝：4.7.2.1檢查刮板鏈條的關節是否靈活，若轉動不靈活時，應拆下，用砂紙打磨銷軸和鏈桿孔，不得涂抹潤滑油脂，確保轉動靈活后方可安裝。4.7.2.2刮板鏈條的安裝方法：1）在安裝頭部前，準備兩根鋼絲繩或結實的麻繩，繩長比機身長3-4mm，將上下繩分別向尾部方向拉出，然后邊安裝機身邊拉出繩子，直至拉出尾部機身。2）首先安裝下部刮板鏈條，在尾部下端用繩子將一組刮板鏈條系緊，在尾部拉下端繩子，將第一組刮板鏈條拉入，然后再取一組與第一組鏈條連接，20、重復以上動作，當下部繩子從尾部拉出時，下端的刮板鏈條安裝完畢。注意刮板鏈條的安裝方向。3）安裝上部的刮板鏈條，其方法同上，但必須注意上部鏈條和下部鏈條的方向相反。4）首先將頭部上下鏈條連接起來，然后將尾部上下刮板鏈條拉緊，取合適的長度的鏈條將其連接。刮板鏈條連接時必須把彈性卡圈卡緊或銷軸擋圈焊牢。最后用尾部的調節絲桿調整刮板鏈條的張緊程度至用手能將鏈條提起50-100mm。4.7.3驅動裝置的安裝：安裝時減速機的出軸與頭輪出軸平行，大小鏈輪的中心線必須在一條直線上。調整完畢后，將驅動裝置牢固的固定在主機頭部。4.7.4加料口和卸料口的安裝：去除加料口的蓋板，清洗連接法蘭面。確定好安裝位置后，將21、其牢固連接。4.8稱重皮帶給料機的安裝本系統安裝兩套稱重皮帶給料機，安裝在石灰石倉的平臺上。由于該設備為整體供貨，其安裝步驟為：4.8.1校驗基礎的中心線及預埋螺栓的位置，劃出給料機進料口和卸料口的中心線。4.8.2將給料機吊裝就位，調整給料機的縱橫水平度在其長度的0.2/1000之內，緊固地腳螺栓。4.9石灰石漿液旋流站安裝本系統安裝兩套石灰石漿液旋流站，安裝在石灰石漿液制備間平臺的鋼支架上。由于該設備為整體供貨，其安裝步驟為：4.9.1鋼支架的安裝，要求橫梁標高偏差為5mm，預留螺栓孔中心偏差為2mm。4.9.2利用起吊設施將設備吊裝就位，利用墊片調整設備的水平度。待各個出口管道法蘭連接完22、畢，將設備的定位螺栓擰緊。4.10泵類設備安裝泵安裝前應檢查設備的型號、外形尺寸是否符合圖紙要求；檢查設備外觀是否有變形、裂紋、嚴重銹蝕，盤車檢查轉動情況、傳動方式及回轉方向是否符合設計規范。廠家明確不讓解體的設備應提供相關的質量保證文件，廠家無此規定的應進行軸承、葉輪及油質的檢查。4.10.1基礎檢查、劃線及墊鐵配制a.對基礎的外觀、位置及外形尺寸進行檢查，清理基礎表面及地腳螺栓孔內的雜物和油污。b.依據圖紙進行基礎劃線。劃出設備縱、橫中心線。c.依據縱、橫中心線，劃出設備的各部中心線，并校核地腳螺栓孔位置和基礎標高，將各中心線引到基礎表面并做出標記。d.在中心線劃出后，根據各地腳螺栓孔中心23、線確定墊鐵位置，將基礎用刨錘鑿基礎麻面，將墊鐵安裝到位，保證墊鐵縱橫水平，與基礎接接觸良好。在配制墊鐵時使用水平儀測定墊鐵上平面標高。質量標準及要求：縱、橫中心線偏差：10mm中心線距離偏差：3mm地腳螺栓孔偏差：10mm標高偏差：10mm墊鐵配制要求：每組墊鐵數量不超過4塊，布置在地腳螺栓兩側，安裝時厚的放在最下面，薄的放在上面。c.將軸承座就位，通過軸承座臺板底部的墊鐵調整軸水平度及標高。檢驗合格后澆灌地腳螺栓孔。待混凝土達到強度后，緊固地腳螺栓，并校驗軸水平度。質量標準及要求： 軸水平度偏差：0.1mm/m軸中心標高偏差：風機10mm 泵5mmd.軸承座安裝完畢后再安裝泵或風機本體。泵的24、安裝應根據設備圖紙要求進行安裝。e.電動機安裝。安裝聯軸器后將電動機就位，電動機與底板之間加裝調整鋼板，使用百分表測量聯軸器的對中情況。電動機的中心通過底板下面的墊鐵來調整。質量要求：聯軸器軸向和徑向偏差：0.05mm兩半聯軸器間隙應符合圖紙要求f.安裝各個轉動部分的防護罩。4.10箱體制作、安裝。非標箱罐組合安裝采用倒裝的方式。由于工藝水箱及石灰石漿液箱組合安裝在石灰石漿液制備間內，沒有起吊設施，故在底板安裝完畢，做一臨時起吊設施，采用倒裝的方式進行組合安裝。其它內件及附件隨相應層吊裝分別安裝就位。作業順序大體分為：設備清點、檢查基礎劃線底板組合安裝臨時起吊設施制作安裝箱體結構組合安裝內件及25、附件安裝檢查驗收。4.11石灰石系統管道按照相關驗評、圖紙要求和廠家資料進行安裝。5.質量通病預防和質量控制點的設置5.1質量目標石灰石漿液制備系統設備安裝在確保質量工藝的前提下，確保分項工程一次驗收合格率達100%，優良率100%。5.2質量保證措施及質量通病預防5.2.1質量保證措施為了保證石灰石制備系統的施工質量，樹立良好的質量信譽，全面貫徹落實公司制定的質量管理作業文件，實現對施工過程的有效控制，并最終達到石灰石制備系統安裝工程創優的目的，特制定以下控制措施：5.2.1.1施工前由技術員組織作業人員認真學習圖紙、資料，了解作業技術要求，掌握作業方法和作業要領。同時宣傳質量，提高意識，加26、強作業人員的工作責任心。5.2.1.2對重要工序的作業方法、作業要領，應進行作業前的施工技術培訓。5.2.1.3認真做好作業前的技術交底工作，使每個作業人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到作業人員對工作心中有數，交底后必須雙方簽字。5.2.1.4班組長或質檢員認真做好作業過程的質量監督控制，確保每一道工序的施工質量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好施工過程控制記錄和自檢記錄。5.2.1.5對作業中容易發生的質量問題，作業前作出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除施工質量缺陷。5.2.1.6作業中發現設備缺陷或施工質量問題，及時向技術員和有關部門提出，采取必要的措施后再進行27、處理。重大質量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。5.2.1.7積極配合項目部工程管理部門和監理的質檢工作，對查出的質量問題積極并及時的處理。5.2.2質量通病及預防序號質量通病預防措施1設備帶缺陷安裝施工人員對所領用的設備必須依照設備檢驗的標準對其進行認真的檢查，并作好詳細的記錄。在設備檢驗過程中若發現問題，及時上報，嚴禁私自進行處理。2安裝誤差超標安裝所使用的測量工具必須經過國家指定的檢測部門效驗合格，且在有效期內；安裝過程中，正確使用測量工具，對同一施工項目應使用同一測量工具，至少應為同一種類、批號的測量工具；測量過程中，應依據檢測部門提供的量具差，對測量值進行修正28、。3傳動部分的潤滑嚴格按照設備技術要求，對設備傳動部位加注適量相應規格的潤滑油，對于出廠前加注過防銹油的設備，在加注潤滑油前，務必先放掉防銹油。5.3作業過程中質量控制點的設置作業過程質量控制點序號作業控制點檢驗單位見證方式班組專業公司項目質檢部門監理1設備檢查、清點*R2基礎劃線*R3振動給料機安裝*W4除鐵器安裝*W 5斗式提升機安裝*W6埋刮板輸送機安裝*W 7稱重皮帶給料機安裝*W 8旋流站安裝*W 9球磨機安裝*W10石灰石制備系統管道安裝*WR-記錄確認點；W-見證點；H-停工待檢點；S-連續監視監護5.4質量標準及要求石灰石制備系統安裝，嚴格按照相關驗評標準進行驗收。序號項目名稱29、執行驗收標準備注1電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）相關內容2基礎劃線驗評爐3-83振動給料機安裝驗評爐9-1-24除鐵器安裝驗評爐10-95斗式提升機安裝廠家技術文件6埋刮板輸送機安裝廠家技術文件7稱重皮帶給料機安裝驗評爐10-88旋流站安裝廠家技術文件9球磨機安裝驗評爐9-1-210潤滑油系統安裝廠家圖紙資料11管道安裝驗評爐6-1表6.作業的安全和環境要求6.1作業的安全要求6.1.1安裝前，必須對作業人員進行安全技術交底。安裝人員安全保護用品應配備齊全且正確使用。6.1.2吊裝前，應認真檢查所使用的吊裝工具，拖動設備用的道軌應鋪設穩固。6.1.3在轉動、調整、就位、拆裝設備部件或30、連接時，施工人員嚴禁將手伸入結合面和螺絲孔內。6.1.4設備倒運時應輕裝輕卸，嚴禁隨意亂放及磕碰，以防傷人及損壞設備。6.1.5吊裝使用的起重機械，保護設施應齊全、嚴密，發現故障應立即停止使用，嚴禁起重機帶病工作。6.1.6設備安裝完畢后，為避免由灰塵或停放引起的電機、軸承損壞，應向軸承座加注潤滑油并定期盤車。6.1.7現場電源線、氣體帶子和電焊機的一、二次線要分別布置且走向規范整齊。6.1.8施工廢料必須及時清理，做到“工完、料盡、場地清”。6.1.9當發生緊急安全事故時，按照項目部的緊急救援預案組織處理。7強制性條文電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇DL50471995中的相關條文：1.31、1.11、設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一道工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。6.1.6、管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。電力建設施工及驗收技術規范管道篇DL50311994中的相關條文：1.0.9、各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提前請設計單位按有關制度辦理。3.2.3、管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后等管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。5.2.9、根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管32、子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。電力建設施工及驗收技術規范汽輪機機組篇DL50111992中的相關條文：1.2.7、設備在安裝前，必須按本規范的規定對設備進行檢查。如發現有損壞或質量缺陷，應及時通知有關單位共同檢查。對于設備制造缺陷，應聯系制造廠研究處理。由于制造質量問題致使安裝質量達不到本篇規范的規定時，應由施工單位、制造單位、建設或使用單位共同協商，另行確定安裝質量標準后施工，設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。1.2.9、施工使用的重要材料均應有合格證和材質證件，在查核中對其質量有懷疑時，應進行必要的檢驗鑒定。優質鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑33、油(脂)、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設計規定和國家標準，方準使用。電力建設安全工作規程（火力發電廠部分） DL5009.1923.3.1 材料、設備應按施工總平面布置規定的地點值定位堆放整齊。并符合搬運及消防的要求。堆放場地應平坦、不積水，地基應堅實。5.2.4 施工場所應保持整潔，垃圾和廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”6.1.2 施工用電設施應有設計并經有關部門審核批準方可施工，竣工后應經檢驗合格方可投入使用8.1.10 高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便。821施工中應盡量減少立體交叉作業。必須交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業各34、方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。822交叉作業場所的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌。9.1.1 腳手架的負載不得超過270kg/m2。搭設好的腳手架應經施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應定期檢查和維護。8.附錄9.1作業的環境因素辨識和控制（見附錄）9.2作業的危害因素辨識和控制（見附錄）附錄一：作業的危害因素辨識和控制序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人場地和環境1在施工現場照明不足在每個作業點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用35、。2施工現場使用電焊周圍和下方有危險因素采取有效隔離防護措施或清除危險物。3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱4臨時施工平臺搭設、使用不合理專業人員搭設，驗收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。 5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。6梯子、欄桿、平臺不完善在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、蓋板并掛警示牌7施工現場有孔洞、溝槽施工現場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設安全網作業和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人 禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規程施工2大錘脫手傷人使用大錘時拴保險繩，且36、對面嚴禁站人。3垂直交叉作業層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業層間用腳手板隔離4飛濺傷人從事有飛濺物的作業時，施工人員戴護目鏡5高處作業人員身體不適作業人員經體檢無不適合高處作業的病癥方可參加施工6作業人員施工態度不端正施工人員嚴禁嬉戲、打斗，嚴禁酒后作業。7高空作業不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業必須正確使用安全帶8私拉亂接電源嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由專業電工負責。9高處作業人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等施工前進行交底，禁止高處作業人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等進行施工10鋼絲繩使用不當鋼絲繩必須有8倍以上保險系數并在與吊物尖銳棱角接觸處37、墊半圓板。11吊掛物脫落鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進行二次保護。12起重區域、起重臂下吊裝通道有人設警戒區域，設專門監護人，拒絕任何人通過。13大件運輸路線檢查合格，專人領車、監護設備與車體捆牢。使用工機具1電焊機無可靠接地電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地2電動工具漏電使用前進行檢查，確認電動工具完好并裝有漏電保護器3工機具高處墜落傷人小件工具放進工具袋，大件工具系保險繩4工機具不合格或損壞使用前進行檢查、維修5操作非本專業工機具嚴禁操作非本專業的工機具。6施工觸電施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地小下7鎖具安全系數低安全系數達到8倍以上8手拉葫蘆使用不當使用前檢查，修理合格；使用中必須受力均勻，不超載使用；手鏈必須備牢，防止滑脫。附錄二環境條件序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人1在施工現場照明不足在每個作業點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。3作業遇有大風天氣風力6級以上禁止吊裝作業。風力較大時，將作業區域用苫布圍起來，采取防風措施。4作業遇有雨、雪天氣將作業區域積水、積雪清掃干凈