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1、xx電子科技大學新校區公共教學樓群行政樓工程模板工程施工方案編 制：審 核：審 批：模板工程施工方案一、編制依據1、設計施工圖2、施工組織設計3、企業創優標準二、工程概況1、樓體分三個區段第一區：軸，地下一層層高為5米，地上七層高度為30.6米。第二區：軸，地下一層層高為5米，地上七層高度為30.6米。第三區：軸，地下一層層高為5米，地上三層高度為13.5米。2、基礎為筏板基礎，地下室墻體為400厚砼剪力墻。3、跨度為37800、26000、14400。4、開間為：3900、5100、8300、9000。5、層高為4.5m、4.2m、3.6m三、施工準備材料準備：1、鏡面多層板15mm厚，規格2、1.222.44m；2、成品方木龍骨40006080mm；槽鋼龍骨：30604mm3、槽鋼：501007mm4、鋼管48mm,壁厚3.5 mm，十字扣件接頭，絲桿頂柱5、14圓鋼對拉螺桿，鑄鋼蝴蝶卡。四、施工技術措施1、施工前應認真熟悉圖紙及有關技術資料和構造大樣圖，進行模板設計。2、根據設計圖紙，做好測量放線工作，準確的標注測量數據，如標高、中心線、預埋件位置等。3、合理選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度和穩定性。一般情況下，模板應自下而上安裝，應設置臨時支撐，使模板安全就位，待校正后方可進行固定。4、模板的支撐，在同一條豎向中心線上，支撐必須坐落在堅實的基土和承載體上。5、模板安裝時3、應注意解決工序之間的矛盾，并應相互配合，創造施工條件，模板安裝及鋼筋組裝和各種管線安裝密切配合，對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃出位置線，做好標記，然后將預埋件按照設計位置進行裝配，并加以固定。6、對于跨度等于或大于4m的梁，應在其模板距中起拱，起拱值可按設計要求和規范規定，取跨度的0.10.3，現澆板短邊跨度大于4m，應要求起拱，要求四邊水平緩慢向中間起拱。7、模板設計應便于安裝、應用和拆除、卡具要工具化，模板的強度是保證結構安全的關鍵，對于框架梁結構的模板，其梁模應幫包底，這樣才能在不拆梁底板和支柱的情況下，先拆除梁側模板平板模板。8、模板在安裝全過程中，應隨時進行檢查，嚴格控4、制垂直度、中心線、標高及各部位尺寸，模板接縫必須緊密。9、樓板的模板安裝完畢后，要測量標高、梁側模測量中間及兩端的標高，平板的模板測量支柱上方標高、梁底板標高應符合梁底設計標高，平板模板板面標高應符合平板底面設計標高，如有不符，可打動支柱角下木楔調整。10、澆砼時，要注意觀察模板受荷載后的情況，發現位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現象，應及時采取有效措施予以處理。11、嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油類化合物隔離劑，以防對結構性能和裝飾的影響。五、模板支撐滿堂架鋼管間距計算或A=4.24 cm2 W=4.49cm2層高度=4.5m i=1.59cm(4500-100)/15.5、9立桿中間拉三道水平桿：（如圖）i=to/i= 4 =276/4=69.0軌鋼管a類，Q235鋼，Q=0.844N=QAF=0.8444.24102215 N =7.69104N=76.9NS=15KN/=76.9/15=5.12如是S =5.12=2.26 約2m2m或立桿中拉二道水平桿:(如圖)I=276/3=92 Q=0.699 43.7 N=0.6994.24102215=63.7S= 15 =2.06 =2.06=1.43 約1.4m1.4m或立桿中拉一道水平桿:(如圖)I=276/2=138 Q=0.392 35.7 N=0.3924.24102215=35.7S= 15 =1.56、4 =1.54 =12.4 約1.24m1.24m說明：慣性距212A=管材有效受力面積W=管材截面的抵抗矩= = i=管材回轉半徑N=荷載此處代表承受能力S=本工程中每平方米能承受的重力開 =STO=計算長度F=鋼的設計值Q=穩定系數根據上述三種滿堂架的搭設計算，立桿間距可至1.2m，如按第一種設計拉三道水平桿，間距還可增大，也將滿足要求，現從絕對保證工程質量、施工安全要求出發，施工中所有滿堂支架立桿間距定為800-1000，水平拉桿間距控制在1.5m以內，并保證拉三道水平桿，底部加放墊塊，擴大受力面積，以確保工程質量，安全。六、施工方案1、工序流程1）基礎工程：模板下料制作 基礎墊層模板支7、設 澆筑基礎墊層砼 底板防水層、保護層 筏板、墻、柱鋼筋綁扎 搭設滿堂腳手架 支設墻、柱模板 澆筑柱砼 支設頂板模板 梁、板鋼筋綁扎 澆筑墻、頂板砼。2）主體工程：測量放線 綁扎柱鋼筋 支設柱模板 澆筑柱砼 樓層滿堂腳手架搭設 支設梁底板 梁鋼筋綁扎 支設梁模板及頂板模板 板鋼筋綁扎 澆筑梁、板砼2、模板制作拼縫1）柱、梁模板下料制作時，寬高幾何尺寸均小于3。2)模板接縫采用干硬拼縫作法，電鋸切過的板口邊棱用木工刨子將邊棱刨直，清縫，達到清水砼的效果。3)柱、梁模配制壓槎及接縫，柱陰角對角壓槎，梁幫包底、方木護縫。現澆板平板壓梁幫板。3、模板設計1）基礎墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采8、用15mm厚鏡面多層板釘在6080 mm方木上，沿墊層周邊設置，用方木或鋼管支撐加固在坑壁上。2）基礎素砼模板素砼墊層厚度由0.5m1.9m不等，砼底未在同一標高，基坑外模根據墊層的厚度采用15mm厚多層板，6080 mm方木作豎楞，間距300500mm，橫楞用483.5 mm鋼管，間距300500mm，用鋼管加固成一個整體，四周支撐在邊坡上，固定牢固，內模板呈倒梯形形狀，按各部位的形狀尺寸做成定型模板，用方木和鋼管支撐加固。防止澆砼時模板上浮。3）基礎底板模板底板厚度為600mm，外側模全部采用15mm厚鏡面多層板，豎向龍骨用6080 mm方木，間距500mm；橫向用兩道483.5 mm鋼管9、，支撐固定在坑壁上。集水坑、電梯井模板按坑大小加工成定型模板。4、地下室墻模板1）模板安裝順序模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 2）模板的配置及支撐加固墻模采用1.222.44m、15厚多層鏡面板，雙面支模，6080方木和槽鋼作豎楞，間距150（方木均經壓刨找平，同槽鋼厚度）。483.5架管作橫楞，間距500布置，外側豎向用兩根鋼管一組，用防水對拉桿進行拉結，用鋼管支撐加固。對拉桿用14，水平間距500，上下垂直、考慮到砼側壓力墻體底部較上部大，豎向由板底向上300設第一道，間距400設第五道，以上部分間距為500。內墻對拉桿須加PVC套管，模板要有足夠的剛度、強度、穩定的支撐。3）墻內模10、板與梁模板接口的配置在墻內模上彈出開間軸線尺寸，根據結構圖計算出梁口凈尺寸（梁口凈高梁高板厚梁底板厚度）、（梁口凈寬梁寬梁兩側幫厚度），然后按梁的設計標高，用手鋸將梁口切割成型，要求位置準確，口邊整齊，標高符合要求。4）內墻預留洞口模板的配置用15厚的多層板，根據洞口幾何尺寸，制作成一個定型模具，要求橫板壓豎板，內支撐用6080的方木，四角用方木進行固定。橫、豎向支撐間距200，用鐵釘將多層板和方木固定牢固（鐵釘應由內向外沖擊），要求邊角方正、幾何尺寸準確，四角用墻筋加內控式定位筋進行支撐定位。5、柱模板1）模板安裝工藝流程搭設腳手架 柱模板就位 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 檢查驗收2）模板11、的配置及支撐加固柱模板采用15厚鏡面多層板制作成整體模板，豎楞采用6080方木和3060槽鋼，方木經壓刨找平同槽鋼厚度，柱模角采用方木，中間用槽鋼，間距為150200mm，柱箍采用鋼管上、中、下固定三道，中間用槽鋼間距500mm進行加固，底層距地面200，其模板接縫處理采用干拼縫，支撐采用483.5架管剛性支撐。3）柱子接頭模板的配置為了避免柱接頭的二次支模，將柱模板高度一次性配至頂板底，梁口根據圖示幾何尺寸及標高，在柱模上口進行套割，要求口邊整齊，標高及寬度準確。4）柱模板拼裝及加固柱子斷面600600時，用槽鋼加固，中心不用對拉螺栓。柱子斷面700700時，用槽鋼加固，柱中心加一道對拉螺栓12、，柱長向1200時，水平向加兩道對拉螺栓，豎向間距均為500，對拉螺栓上套大一個型號的PVC管。柱模板橫向水平縫接茬處，應用短方木豎向進行加固補強，以防拆模后砼接縫不平。邊柱模板支設時，柱外模應伸入已澆砼面向下200，預埋14螺桿，外漏長度150200，以防模板支設時下滑，便于砼接茬處的加固。6、梁模板1）梁模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） 按標高鋪梁底板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 支兩側梁模板 校正加固 檢查驗收2）梁模板的配置及支撐加固梁底板與側模 均采用15厚多層板，龍骨采用6080方木和3060的槽鋼，梁側板和梁底板都均伸入到預留的梁口模板內皮齊，底板寬13、度300以下，多層板下兩邊角用2根方木作楞木350500寬用2根方木，中間加一根槽鋼，底板寬度600以上，中間槽鋼間距為150200進行布置，梁側模板角用方木，中間用槽鋼。對于梁高7001200平設一道對拉螺栓，水平間距為600，梁高13001500，對拉桿設兩道，間距600見方布置，對拉螺栓應加PVC套管，模板按圖紙尺寸進行現場加工（嚴禁電鋸上樓），由塔吊運至作業面組合拼裝，豎楞用鋼管利用支撐體系將梁兩側夾緊，固定牢固。3）梁、板架子搭設及支撐鋼管立柱，下面在基土面上支撐時，先通長鋪設300寬的多層板，然后在每根立柱下加鋪200200方塊多層板，以防立柱下沉。鋼管立柱下根在砼面上支撐時，在每14、根管下根墊200200的方木多層板，以防砼面及鋼管滑動。鋼管立柱高度大于4m以上時，水平拉桿步距應控制在1.50m范圍內，應設斜撐拉桿。梁下螺旋頂柱，梁高400mm以上應加頂柱，間距為1400，梁高10501500mm，頂柱間距為600mm，梁高16001500mm頂柱間距為500，梁高19002100mm，頂柱間距為400mm，梁高22002400mm頂柱間距為300。梁底板寬度300以下方木為2根，梁底板寬度350500，底板兩側用方木，中間用一根槽鋼，底板寬度600以上，方木距槽鋼，槽鋼距槽鋼中中不大于250。梁高（600）1200，平設一道對拉螺栓，水平間距為（1000）、600，梁高15、13001500，對拉桿平設兩道，間距600見方。梁側模板豎接縫處，平模板橫接縫處，在豎楞中間各附加短方木一根，以防模板接槎處下陷，清除砼面的明顯接槎。柱模板與梁模板二次接槎頂板模板安裝順序：搭設“滿堂紅”腳手架 鋪龍骨 頂板模板 拼裝 調整驗收4）頂板模板配置及技術要求：頂板支撐采用扣件式“滿堂紅”腳手架，立桿、水平桿間距均為1200進行搭設。龍骨采用6080方木和3060的槽鋼，間隔鋪設間距為200。頂板采用15厚多層板鋪設，每間鋪設應從四周向中間進行，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2）起拱部位為中間起拱，四周不起拱。頂板模板與梁側板接縫處，采用上壓下，干拼縫拼裝。相鄰兩板表面標16、高誤差控制在2以內。5）后澆帶模板頂板后澆帶寬度為800，模板采用15厚12202440的多層板，順多層板長向支設，后澆帶兩側各搭接200，模板接槎為直縫平接，支撐及加固（同梁、板）按先后兩次拆模考慮。（拆除大面積頂板模板時，不能影響后澆帶模板的支撐及加固系統）。7、模板拆除1）墻、柱模板拆除在砼強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序應為先縱墻后橫墻。模板拆除順序：按照模板設計要求的拆除順序進行，遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆。墻、柱模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板，嚴禁在上口用大錘砸模板。模板應及時清理。整修拔釘，堆放整齊，以便下次使用。2）梁板模板拆17、除梁板模板拆除參考各部位的砼條件抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下，強度要達到50，跨度大于8m的梁、板砼強度要達到設計強度100，其余梁、板在達到砼強度的75，報監理審批，施工員下達拆模令后，施工隊方可拆除。頂板模板拆除時，應從一端開始。不能硬撬模板接縫處以防損壞多層板，影響再次使用功能。拆除的多層板、龍骨、鋼管、扣件要碼放整齊，不要集中堆料，要及時清理，以便下次使用。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面要清理干凈，以防扎腳傷人。大面積拆模時，后澆帶處模板不拆除。到期澆完后澆帶處混凝土后等強度滿足再拆此處模板。3）模板拆除時砼強度要求主控項目底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當設計無具體要18、求時，砼強度應符合下表要求。后澆帶拆模和支撐應按施工技術方案進行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的砼強度要求構件類型達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（）國家標準項目標準板250602，875808100100梁875808100100懸臂構件100100一般項目a、側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。b、模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載。拆除時的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。七、模板的維護與維修：1、模板使用應注意事項：吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝號的模板和其它硬物。嚴格控制拆模時間，拆模19、時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。2、多層板維修多層板運輸，堆放防止雨淋水浸，多層板嚴禁與硬物碰撞，撬棍被打，鋼筋在上拖拉，任意拋擲等現象，以保證板面不受損壞，切割或鉆孔后的模板防止水浸后引起多層板起層和變形，多層模板使用后應及時清理干凈。對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞，四邊板開裂、分層時，將模板破損部分切掉，四周刷封邊漆，然后重復利用。八、質量標準：1、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側壓力以及施工荷載，20、安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承載上層荷載的承受能力或加設支架，上、下層支架的立桿應對準，并鋪設墊板。2、模板接槎處不得漏漿，在澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈，并澆水濕潤。3、混凝土表面要達到不粉刷，清水混凝土標準要求。4、模板安裝允許偏差及檢查方法模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目 名 稱允許偏差值（mm）檢查方法項目規范標準1軸線位置柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎5尺 量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面標高差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直28預埋鐵件中21、心線位置2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+510預埋孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+511門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10九、安全技術措施：1、木工進場后由項目部組織進行安全教育和安全技術交底。2、施工過程中，安全員進行全方位監督、監控和規范操作人員的不安全行為。3、隨工程進度做好“三寶、四口、五臨邊”標準設防，嚴禁高空拋扔材料。4、模板材料吊運時，嚴禁單繩起吊、起重工應持證上崗，設專人指揮，起吊作業時嚴禁斜拉歪吊。5、在模板支設施工時，其工作面架板應滿鋪、墊平。工作面寬度不得少于兩塊架板寬度，外圍必須搭設防護欄，且懸掛安全網。6、使用電鋸、刨床時，操作人員不得戴手套作業，防止觸電事故的發生。7、使用手提電鉆等電動工具時，須佩戴絕緣手套，防止觸電事故的發生。8、操作現場的各種電線、電纜務必架空，任何人不得隨意亂拉、亂接電線，如需拉接電線必須由專業電工操作，各種機械與三級配電箱的間距不得超過5m。9、模板制作棚、材料堆放區等施工現場，嚴禁抽煙，杜絕一切帶有火種入場的任何行為，確保現場的防火安全。